圖紙上的技術(shù)要求匯總

1、圖紙技術(shù)要求一、一般技術(shù)要求制件去除表面氧化皮；制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；去除毛刺飛邊；銳角倒鈍；未注倒角均為0.5X45%d;未注越程槽均為1.2X0.3;表面平整無毛刺；二、未注公差技術(shù)要求（金屬件）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;未注形位公差按GB/T1184-K;未注長度尺寸允許偏差土0.5;三、表面處理技術(shù)要求表面鍍白（黑）鋅處理；表面噴漆（噴塑）處理；表面發(fā)黑處理；表面電泳處理；表面鍍銘處理；表面拋光處理；表面滾花，直紋（網(wǎng)紋）m=0.4GB/T6403.3;四、熱處理技術(shù)要求制件氮化450-480HV;制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理220-260HB;制件調(diào)質(zhì)處

2、理30-35HRC;制件高頻淬火4550HRC;制件滲碳處理，深度0.1;制件進行高溫回火處理；制件整體淬火40-45HRC;五、鑄件技術(shù)要求1、壓鑄件技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K;未注倒角均為0.5X45%d;未注壁厚2.5;未注筋板1.52;未注過渡圓角R0.5-R2;未注脫模斜度01%d;制件飽滿光潔、無氣孔、縮松、裂紋、夾渣、缺料等缺陷;各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2;制件要求符合GB/T15114鋁合金壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；表面噴漆（噴塑）處理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面處理后加工，加工后涂油保護；未注尺寸參

3、照三維造型；制件表面處理及其它要求按客戶定；2、砂型鑄造技術(shù)要求未注鑄造圓角R5-10;鑄件應(yīng)徹底清砂，澆冒口應(yīng)清除平整；鑄件需人工時效；鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷；粗加工后應(yīng)再次進行人工時效；不加工表面涂底漆；六、沖壓件技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T15055-m；制件未注形位公差按GB/T13916-2級；制件不得有裂紋或缺損；制件表面平整，不得有溝痕、碰傷等損壞表面，降低強度及壽命的缺陷;去除邊角毛刺；表面處理：七、塑料件技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T14486-MT6級；制件應(yīng)飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷；澆口、溢邊修剪后飛邊00.3

4、,且不得傷及本體；未注壁厚3;未注筋板1.52;表面打光（噴砂）處理；未注過渡圓角取R0.3R1,脫模斜度00.3%d;各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2;與對應(yīng)裝配結(jié)合面外形配合錯位0.5;制件應(yīng)進行時效處理；制件機械強度須符合GB3883.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；制件內(nèi)腔表面打上材料標(biāo)記和回收標(biāo)志；未注尺寸參照三維造型；制件表面處理及其它要求由客戶定；八、焊接件技術(shù)要求未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T19804-B級；未注形位公差按GB/T19804-F級；焊縫應(yīng)均勻平整，焊渣清理干凈；焊縫應(yīng)焊透，不得燒穿及產(chǎn)生裂紋等影響機械性能的缺陷；九、各類零、部件技術(shù)要求1、齒輪（齒軸）技術(shù)

5、要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;未注形位公差按GB/T1184-K;制件毛坯須調(diào)質(zhì)220260HB;制件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定；齒面接觸斑點：按齒高不小于40%按齒長不小于50%齒面高頻淬火回火至49-52HRC制件表面不應(yīng)有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷；最終工序熱處理表面不得有氧化皮；2、一般軸芯（無銃齒）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K;未注倒角均為0.5X45%d;未注越程槽均為1.2X0.3;制件毛坯須調(diào)質(zhì)220260HB;尺寸%c檔車正反兩條螺旋槽，螺距10,深0.4

6、;螺紋表面不允許有磕碰、舌L扣、毛刺等缺陷；熱處理：表面處理：3、包軸毛坯（一次成型）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;未注形位公差按GB/T1184-K;絕緣層應(yīng)飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；包軸毛坯：絕緣層%c檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時1min不擊穿；一次成型：鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時1min不擊穿；4、包軸（加工）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1

7、184-K;塑層應(yīng)飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；塑層%c檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余塑層檔3750V歷時1min不擊穿；制件磨加工后應(yīng)烘干除水處理；5、轉(zhuǎn)子技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K;繞組接線按轉(zhuǎn)子繞線原理圖；繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無氣泡或裂痕；云母槽開深0.81,槽寬0.6,槽內(nèi)不得殘留云母片；繞組冷態(tài)絕緣電阻不低于50MQ;裝風(fēng)葉后校動平衡，其精度應(yīng)不低于G6.3級；去重不允許有沖片銃穿、殘缺現(xiàn)象；鐵芯外圓不加工，絕緣漆不得高

8、出鐵芯外圓，并不得有明顯積瘤；鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V,1min不擊穿；繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓1250V,1min不擊穿；匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz,峰值為2100V,歷時3s不擊穿；換向器與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓3750V,1min不擊穿；應(yīng)去除鐵屑、銅粉、油污等雜質(zhì)；鐵芯外圓應(yīng)涂透明淡金水防銹處理；6、定子技術(shù)要求繞組繞制整齊無松散；引線接頭應(yīng)牢固可靠且充分絕緣；繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓1250V歷時1min不擊穿；匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz,峰值為2100V,歷時3s不擊穿；繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞

9、組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無氣泡或積瘤；鐵芯表面不得有明顯絕緣漆；7、定、轉(zhuǎn)子鐵芯技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;未注形位公差按GB/T1184-K;沖片疊裝應(yīng)緊密可靠，片間無夾雜，表面及槽內(nèi)無污物和油漬；沖片按同一沖制方向壓裝；沖片齒槽口整齊與轉(zhuǎn)軸平行，誤差不大于0.5;鐵芯兩端彈開度不大于0.5;8、定、轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T15055-m；制件未注形位公差按GB/T13916-2級；制件應(yīng)表面平整，完整無缺料；尖角處允許用R0.3過渡；制件毛刺不大于0.05（注：高速沖時不大于0.02）;制件應(yīng)不含油脂，剪切油不能用機油；9、絕緣紙技術(shù)要

10、求表面不得有劃痕、折痕；裁邊不起毛；10、換向器技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K;外觀完整，表面光滑，應(yīng)無裂紋、毛刺、銹蝕、氣孔、夾雜等缺陷；絕緣電阻：室溫下內(nèi)孔與換向片之間大于50MQ;云母片厚度取0.5;換向片對換向器軸線偏斜度不大于云母片厚度的1/3;介電強度：片間承受頻率50Hz,泄露電流為0.1mA,實際正弦波電壓600V歷時1s不擊穿；換向片與內(nèi)孔軸芯間承受頻率50Hz,泄露電流為0.25mA,實際正弦波電壓3750V歷時1min不擊穿；試驗與檢驗應(yīng)符合JB/T10107電動工具換向器標(biāo)準(zhǔn)要求；11、電纜線技術(shù)要求電纜線長度尺

11、寸指工具電纜出口至插頭的導(dǎo)線部分，不包括插頭和插腳；軟電纜應(yīng)符合GB/T5013額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電纜標(biāo)準(zhǔn)要求；聚氯乙烯電纜應(yīng)符合GB/T5023額定電壓450V/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜標(biāo)準(zhǔn)要求；插腳與可觸及插頭表面的絕緣應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波電壓3750V歷時1min不擊穿；制件還應(yīng)符合GB1002家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸和GB2099家用和類似用途插頭插座標(biāo)準(zhǔn)要求；12、開關(guān)技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T10628-7級；除本圖要求的外形尺寸、功能、圖形、文字外，試驗和檢驗均應(yīng)符合GB/T22692電動工具開關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；開

12、關(guān)的使用性能應(yīng)保證5萬次無故障正常使用；13、電纜護套技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672.1-2級；未注形位公差按GB/T3672.2-M級；制件不得有缺料、破裂等缺陷。制件應(yīng)厚度均勻，色澤純正，外表光潔無污漬、飛邊；制件應(yīng)按JB/T9605電動工具電源線護套進行抗彎試驗2萬次后不得有裂紋或撕裂等缺陷；制件應(yīng)能承受50Hz;實際正弓g波電壓2500V歷時1min不擊穿；14、碳刷技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K;刷體四邊應(yīng)倒角0.5X45%d;刷辮與碳刷銅片焊接可靠,刷辮受力均勻，脫線率小于1%,若用錫焊則焊點應(yīng)不高于銅片表

13、面，且不得用腐蝕性焊劑；刷辮與碳刷體應(yīng)用銅粉針壓深埋固定，埋入深度應(yīng)3;無沖擊狀態(tài)脫出力應(yīng)50N;刷辮應(yīng)用TSF®軟銅絞線；15、電容技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T10628-7級；外觀應(yīng)無可見損傷，標(biāo)記清晰；標(biāo)稱電容量最大允許偏差為±20%;試驗和檢驗均應(yīng)符合GB/T14472電子設(shè)備用固定電容器第14部分抑制電源電磁干擾用固定電容器標(biāo)準(zhǔn)要求；16、電感技術(shù)要求制件應(yīng)無可見損傷；標(biāo)稱電感量最大允許偏差為±25%;試驗和檢驗均應(yīng)符合GB/T16513抑制射頻干擾固定電感器第2部分試驗方法和一般要求的選擇標(biāo)準(zhǔn)要求；17、自鎖銷軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏

14、差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K;未注倒角均為0.5X45%d;熱處理：30-35HRC;表面發(fā)黑處理；18、輸出軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K;未注倒角均為0.5X45%d;未注越程槽均為1.2X0.3;制件毛坯須調(diào)質(zhì)220260HB;制件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷；熱處理：磨加工前表面發(fā)黑處理；19、彈簧技術(shù)要求總?cè)?shù)=有效圈數(shù)=展開長度=旋向：熱處理：表面處理：制件定型處理；20、含油軸承技術(shù)要求制件密度：制件含油率：制件要求無裂紋、缺損等缺陷；制件硬度要求：制件真空滲油（46號機油或防銹油）

15、，時間不得少于6分鐘21、砂輪罩技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T15055-m；制件未注形位公差按GB/T13916-2級；罩體和罩蓋及罩環(huán)采用點焊連接，焊點直徑%C5,至少均布5個焊點；22、刨刀組件（含刀軸）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;未注形位公差按GB/T1184-K;未注倒角均為0.5X45%d;未注越程槽為1.2X0.3;制作刨刀組件時，配件：刨刀片、墊圈、螺釘和刨刀壓板須用托盤天平秤重，兩邊偏差不得大于0.3克；刨刀部件組裝須對刀片進行基本調(diào)試；組件須校動平衡，其精度應(yīng)不低于G6.3級，去重部位為刀軸體的鋁體端部，不能破壞周邊，并須去凈鋁末；2

16、3、金剛石鋸片（燒結(jié)）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；鋸片基體材料應(yīng)采用65Mn或不低于65Mn的鋼材；鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔；鋸片基體硬度為37-42HRC;鋸齒表面不得有裂紋、啞聲及2個以上長、寬大于1的崩刃；鋸齒工作面的磨料顆粒應(yīng)均勻出露，并均勻分布鋸片試驗和檢驗應(yīng)符合GB/T11270.2超硬磨料制品金剛石圓鋸片第2部分燒結(jié)鋸片標(biāo)準(zhǔn)要求；24、硬質(zhì)合金鋸片（焊接）技術(shù)要求鋸片基體材料應(yīng)采用65Mn或不低于65Mn的鋼材；鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔；鋸片基體硬度為37-45HRC;鋸齒表面不得有裂紋及2個以上長、寬大于1的

17、崩刃；焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋和孔洞，焊料堆積不得高于鋸齒的端面；鋸齒焊在基體上的端面對稱度不大于0.25;鋸片試驗和檢驗應(yīng)符合GB/T11270.1超硬磨料制品金剛石圓鋸片第1部分焊接鋸片標(biāo)準(zhǔn)要求；25、砂輪片（角磨用鍍形）技術(shù)要求砂輪片不應(yīng)有裂紋；砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕，外觀色澤應(yīng)均勻；砂輪片試驗和檢驗應(yīng)符合JB/T3715固結(jié)磨具修磨用錢形砂輪標(biāo)準(zhǔn)要求；26、砂輪片（切割機用薄片形）技術(shù)要求砂輪片不應(yīng)有裂紋；砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕，外觀色澤應(yīng)均勻；砂輪片試驗和檢驗應(yīng)符合JB/T6353固結(jié)磨具樹脂和橡膠薄片砂輪標(biāo)準(zhǔn)要求；27、標(biāo)貼（銘牌、商標(biāo)）技術(shù)要求圖線及字體線條應(yīng)清晰端正；雙重

18、絕緣標(biāo)記應(yīng)符合GB3883.1標(biāo)準(zhǔn)要求；字體高度及行距按圖紙尺寸規(guī)定，字體排列應(yīng)均勻?qū)ΨQ；表面應(yīng)光潔，不允許有褶皺、卷曲、起皮、脫膠等現(xiàn)象；用酒精擦拭表面至少10次，不得抹去字體或圖線；28、包裝箱（外箱、彩盒）技術(shù)要求瓦楞紙板不應(yīng)有缺料和薄邊，切邊應(yīng)整齊，表面應(yīng)清潔、平整；在1m的單張瓦楞紙板上不應(yīng)有大于20mm的翹曲；瓦楞紙板交貨水分應(yīng)不大于14%;瓦楞紙板采用淀粉粘合劑或其它同等效果的粘合劑，粘合層的強度應(yīng)不低于400N/m；釘合瓦楞紙箱應(yīng)采用寬度1.5mm以上經(jīng)防銹處理的金屬釘線，釘線不應(yīng)有銹斑、剝層、龜裂等缺陷；單瓦楞紙箱的尺寸公差允許±3mm,雙瓦楞紙箱的尺寸公差允許&#

19、177;5mm；瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開合180%d往復(fù)5次，表層和里層均不得有裂縫；十、總裝圖技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)：Hz,V,W,r/min；各裝配結(jié)合面外形錯位00.5;外表面不得有磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象；齒輪室加入約占空腔2/3容積的2號鋰基潤滑脂；開關(guān)啟動靈活無阻滯，通斷可靠；機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)性能穩(wěn)定，火花及振動正常，無異常雜音；整機在校驗臺上空載運行15min后，測試電纜插頭和輸出軸之間應(yīng)能承受50Hz,實際正弦波3750V歷時1min的耐壓試驗不擊穿；產(chǎn)品應(yīng)符合GB3883.1（可移式：GB13960.1）標(biāo)準(zhǔn)要求；包裝應(yīng)符合JB/T7587電動工具產(chǎn)品包裝技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品應(yīng)按出廠檢驗規(guī)范規(guī)定

20、程序進行出廠檢驗，全部項目合格才可包裝出廠；作為“技術(shù)要求”是產(chǎn)品設(shè)計者對該產(chǎn)品（零、部件）滿足設(shè)計要求所提出的支持加工、檢驗、裝配、使用等方面的必要條件，必須制定合理并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求。以上技術(shù)要求僅為大家提供一個選取依據(jù)，具體要求應(yīng)按實際情況進行篩選組合或添加適當(dāng)內(nèi)容，原則上相同技術(shù)要求在不同零件上出現(xiàn)時也必須統(tǒng)一。機械圖紙-技術(shù)要求匯總一般技術(shù)要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飛邊。熱處理要求1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。2. 零件進行高頻淬火，350370c回火，HRC4045。3. 滲碳深度0.3mm4.

21、進行高溫時效處理。公差要求1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。零件棱角1. 未注圓角半徑R5o2. 未注倒角均為2X45°。3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。裝配要求1. 各密封件裝配前必須浸透油。2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100C。3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095WGB11365勺規(guī)定。4. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。5. 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格

22、證方能進行裝配。6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7. 裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。12. 圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%并應(yīng)均勻分布。13

23、. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。14. 花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%15. 滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。16. 粘接后應(yīng)消除流出的多余粘接劑。17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線900的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

24、20. 滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。22. 用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆錢、配銷。銷打入后不得松動。23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%24. 合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。27. 組

25、裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。鑄件要求1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R,不大于50仙m,5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)消除干凈。7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。8. 鑄件上的型砂、

26、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。9. 對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm間距應(yīng)大于100mm11. 機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級的要求。12. 鑄件必須進行水韌處理。13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。涂裝要求1. 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。2. 除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。3.

27、 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h04. 怫接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為3040仙m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。配管要求1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。2. 裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。3. 裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。5. 配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并

28、拴標(biāo)簽。補焊件要求1. 焊接前必須將缺陷徹底消除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。3. 焊接區(qū)及坡口周圍20mmz內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4. 在焊接的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°Co5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6. 補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。7. 鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。鍛件要求1. 錠的

29、水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。4. 鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。切削加工件要求1. 零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2. 加工后的零件不允許有毛刺。3. 精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。4. 滾壓精加工

30、的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。5. 最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷一般技術(shù)要求1 .零件去除氧化皮。2 .零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3 .去除毛刺飛邊。熱處理要求1 .經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。2 .零件進行高頻淬火，350370C回火，HRC4045。3 .滲碳深度0.3mm4 .進行高溫時效處理。公差要求1 .未形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。2 .未注長度尺寸允許偏差±0.5mm3 .鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。零件棱角1 .未注

31、圓角半徑RS2 .未注倒角均為2X45°。3 .銳角/尖角/銳邊倒鈍。裝配要求1 .各密封件裝配前必須浸透油。2 .裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100C。3 .齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095WGB11365勺規(guī)定。4 .裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。5 .進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。6 .零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7 .裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)

32、查。8 .裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9 .螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。10 .規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。11 .同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。12 .圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%并應(yīng)均勻分布。13 .平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。14 .花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%15 .滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配

33、件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。16 .粘接后應(yīng)消除流出的多余粘接劑。17 .軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。18 .軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。19 .軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。20 .滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。21 .上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。22 .用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆銀、配銷。銷打入后不得松動。23 .球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂