T梁預(yù)制架設(shè)工藝詳細(xì)圖解

1、鐵路T梁制作完整工藝過程1.底模安裝。圖為技術(shù)人員在測(cè)量反拱。反拱的作用主要為減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上拱度。底模安裝2 .鋼筋綁扎。采用梁體道硝梢板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎工藝，梁體底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)均在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋綁扎臺(tái)座上設(shè)置有固定鋼筋及各預(yù)埋的胎卡具，以確保其位置相對(duì)準(zhǔn)確。鋼筋綁扎3 .吊底腹板鋼筋。用兩臺(tái)12.5噸的龍門吊將其吊入制梁臺(tái)座。然后調(diào)整、補(bǔ)充鋼筋。裝預(yù)埋件。最后通知監(jiān)理檢查，合格后穿橡膠管。請(qǐng)仔細(xì)看看下圖，梁體上有很多白色的小點(diǎn)。那是混凝土墊塊。作用是保證鋼筋與模板間留有空隙，也就是形成保護(hù)層。墊塊以每平方米不少于四個(gè)布置。將綁扎好的鋼筋吊到底模上4

2、.穿管。每個(gè)孔道由兩段橡膠管接成。中間設(shè)一個(gè)接頭。等混凝土澆筑完畢后，這橡膠管是要拔出來(lái)的，拔管時(shí)從梁的兩端反方向拔出。穿橡膠管5.安裝模板。模板安裝之前須清洗干凈并涂脫模劑。注意底模與端模、側(cè)模均應(yīng)垂直。連接處要緊密不漏漿。清理模板模板安裝6.綁扎橋面鋼筋。綁扎橋面鋼筋7.澆筑混凝土。澆筑前須通知監(jiān)理檢查模板，鋼筋等是否合格。監(jiān)理檢查合格并簽字后方可澆筑混凝土。灌注的原則是“先底板，再腹板,最后頂板，從兩端到中間，分層連續(xù)灌注成型”。每片梁的灌注總時(shí)間不宜超過3.5小時(shí)8.養(yǎng)生。混凝土灌注后2小時(shí)，覆蓋帆布養(yǎng)護(hù)蓋布養(yǎng)護(hù)9 .拔橡膠管。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6到8Mpa時(shí)，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室允許后即可拔管。

3、拔管10 .模板拆除。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度不低于25Mpa梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15攝氏度，且能保持混凝土菱角完整時(shí)由實(shí)驗(yàn)室出具拆模通知單方可進(jìn)行拆模。模板拆下來(lái)后，須立即清理模板上沾的混凝土，以備下次使用。拆模11 .梁體美容。因?yàn)槟０宓谋砻娌⒉皇峭耆饣模鹉：?，表面?huì)留下一些小坑。須用水泥漿填補(bǔ)。填補(bǔ)橋梁外面的一些小坑洼12 .穿鋼絞線。用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉的方法進(jìn)行穿孔，鋼絞線穿入孔道后,兩端伸出一定的長(zhǎng)度，伸出長(zhǎng)度為750mm穿鋼絞線（1）13.張拉。梁體預(yù)應(yīng)力分兩期進(jìn)行，即一期張拉和二期張拉。一期張拉在混凝土強(qiáng)度A33.5Mpa后在制梁臺(tái)座上進(jìn)行。一期張拉完畢后將梁吊至

4、存梁區(qū)進(jìn)行二期張拉。二期張拉按混凝土齡期不小于14天，同時(shí)混凝土的強(qiáng)度和彈模達(dá)到要求后進(jìn)行。張拉（1）張拉張拉后將梁至存梁區(qū)14 .壓漿前的準(zhǔn)備。張拉結(jié)束后，伸在梁外面的有75m#的鋼絞線就已經(jīng)沒有作用了，需要在張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)切除。切斷處距離工作夾片外3040mm壓漿時(shí)兩端都必須是密閉的，所以必須在橋梁兩端用水泥砂漿封住鋼絞線與錨具之間的空隙。壓漿前的準(zhǔn)備15 .壓漿。張拉完畢后，為防止鋼絞線腐蝕和預(yù)應(yīng)力損失，須在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿。壓漿順序?yàn)橄认潞笊?。即先壓下面的管道，再壓上面的管道。同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。記錄好壓漿時(shí)間，環(huán)境溫度，漿的溫度，漿的流動(dòng)度，真空度等。16.封端之

5、前的準(zhǔn)備。封端之前須鏟除錨具上的硅。然后對(duì)錨具做防銹防水處理封端（1）17 .封端。壓漿結(jié)束后須在24小時(shí)內(nèi)封端。第一副圖為工人在裝模板,第二副為工人在澆筑混凝土。第三副圖為模板拆除后工人在抹平封端（2）18 .封端的最后一個(gè)工序，涂防水圈封端的最后一個(gè)工序-涂料19.防水層施工。防水效果直接影響橋梁的耐久性。做防水層20.保護(hù)層施工。防水層施工完畢24小時(shí)后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層是保護(hù)防水層的。為了使防水層不被破壞，保持良好的防水特性，保護(hù)層所用的混凝土是具有較高強(qiáng)度的玻纖增強(qiáng)混凝土。保護(hù)層21.工人在對(duì)橋面上的伸縮縫涂防水材料涂防水涂料22.梁生產(chǎn)完成后。有龍門吊吊至成品區(qū)。然后再運(yùn)

6、至需要架梁的地方將梁吊至成品區(qū)T梁架設(shè)全過程中建五局“架梁王牌軍”的T梁架設(shè)全過程1龍門吊提梁：架梁的第一步就是要運(yùn)梁，而T梁又大又重，想要把它抬起，必須靠梁場(chǎng)的兩臺(tái)98噸龍門吊。2移梁：提梁之后，要把T梁四平八穩(wěn)的移到裝梁區(qū)3安裝支座及裝梁：運(yùn)梁之前，要把T梁安裝好支座。4便道運(yùn)梁:道上。運(yùn)梁車托運(yùn)重達(dá)148噸重的T梁，行駛在平整的運(yùn)梁便橋梁上6架橋機(jī)過孔：過孔作業(yè)前應(yīng)安排好各關(guān)鍵部位負(fù)責(zé)人員，按照制定好的過孔工序進(jìn)行，聽從統(tǒng)一指揮。在過孔過程中機(jī)臂水平度和柱體垂直度控制是關(guān)鍵點(diǎn)第一步：前后吊梁小車與曲梁穿銷軸聯(lián)接，解除曲梁與機(jī)臂銷軸聯(lián)接,固定好1#柱固定裝置。第二步：提3#柱，小車驅(qū)動(dòng)機(jī)臂

7、（0#柱）前移14米第三步：支3#柱，保持機(jī)臂水平，收2#柱使2#柱軌道離地。后吊梁小車驅(qū)動(dòng)2件前移至與1#柱中心距16.5米。支穩(wěn)2他，穿柱體銷軸，收3#柱升0#柱使機(jī)臂前端與1#柱處高差士50mm調(diào)整0件垂直度W5%。，并支墊穩(wěn)固第六步:1#柱前移到墩臺(tái)架梁位，穿曲梁與機(jī)臂定位銷軸，墊平支穩(wěn),收1#柱，前吊梁小車驅(qū)動(dòng)1#柱前移。第七步:穿柱體銷軸。第五步：頂升3他使機(jī)臂后端高出1#柱處0100mm2他并前行到架梁位，穿曲梁與機(jī)臂定位銷軸。2#柱下降支穩(wěn)，穿柱體銷軸，解除1#柱固定裝置。第八步：橋機(jī)就位后，3#柱支撐穩(wěn)固，取下曲梁與吊梁小車聯(lián)接銷軸,收0艇確保底部高出1#柱走行電機(jī)。吊梁小車

8、后退至橋機(jī)尾部準(zhǔn)備架梁。7架梁程序第一步：解除走行梁與橫移軌道固定裝置，運(yùn)梁車將梁片運(yùn)至起吊位第二步：前吊梁小車和后運(yùn)梁車同步前進(jìn)，到后吊梁小車能夠起吊梁片時(shí)停車。掛千斤繩，支墊好梁片拐角處護(hù)瓦后起吊，梁片水平后停止起升。第三步：前、后吊梁小車同步前進(jìn)，到達(dá)位置后停車。第四步：前后吊梁小車同時(shí)下降。橋梁支座底面離墊石100-200mnfl寸停止下降。3件收縮高于軌面。整機(jī)橫移，外側(cè)車輪距墊石中心線750mm時(shí)停車；啟動(dòng)橫移機(jī)構(gòu)泵站，機(jī)臂橫移750mnT片到位。落梁就位，并支護(hù)好。第五步：在支座墊石上鋪設(shè)干硬性砂漿第六步：安裝支座錨固螺栓，并落梁到位8檢查梁體安裝位置9測(cè)量寬度：測(cè)量橋面寬度、伸縮縫寬度10T梁頂面高程及中心線偏位11橫向聯(lián)接焊接：當(dāng)梁體就位后，必須立