輸送機(jī)施工方案.doc

1、精品文檔精心整理僅供工程人士參考1編制說明和編制依據(jù)編制說明：我單位施工的中原大化NPK工程中，輸送機(jī)數(shù)量和類型較多，安裝位置不集中，同時有和鋼結(jié)構(gòu)安裝交叉施工，為了保證施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工安全，特編寫此方案。編制依據(jù)GB50270-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20237 94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HGJ233-87/SHJ505-87煉油、化工施工安全規(guī)程帶式輸送機(jī)技術(shù)文件2施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收依據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收或放線，確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)縱橫中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)點等，標(biāo)記應(yīng)清晰、正確，預(yù)埋件應(yīng)牢固，位置正確；設(shè)備

2、實體所要求的設(shè)備基礎(chǔ)與土建設(shè)備基礎(chǔ)其幾何尺寸應(yīng)一致，允許偏差應(yīng)符合以下 要求：項目允許偏差（mm）連續(xù)輸送設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心 線與設(shè)計中心線的偏移20偏斜1/1000連續(xù)輸送設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計中心線的偏移20分離基礎(chǔ)或支架之間中心線間的距離L/1000且不大于10高低差L/1000且不大于10預(yù)埋件中心線位移10標(biāo)高-10預(yù)埋螺栓中心線對設(shè)計中心線偏移5同組預(yù)埋螺栓之間距離無調(diào)整2預(yù)埋螺栓頂端標(biāo)高+20廠房地面標(biāo)高-30+10檢查預(yù)埋鋼板位置偏差，輸送機(jī)與其它相關(guān)連設(shè)備、平臺的相對平面位置、 標(biāo)高，是否符合規(guī)范及滿足設(shè)備安裝要求。技術(shù)準(zhǔn)備及皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝前的檢查熟悉設(shè)計圖紙、產(chǎn)品使用安裝說

3、明書、驗收規(guī)范、編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。施 工機(jī)具性能符合施工要求。連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工前的檢查應(yīng)符合下列要求：按設(shè)計施工圖紙檢查連續(xù)輸送設(shè)備規(guī)格、型號與設(shè)計要求是否一致。1）設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；2）按設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備、材料的型號、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求， 并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書；3）機(jī)電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕；包裝應(yīng)良好；4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件；機(jī)架應(yīng)平直無彎，上、下托輻轉(zhuǎn)動靈活，檢查其托輻與托架是否配套；皮帶機(jī)的頭輻、尾輻、拉緊裝置、清掃裝置、檢查是否配套和符合設(shè)計要求；有傳動裝置，要檢查減速機(jī) 與設(shè)計是否配

4、套；橡膠輸送帶的硫化連接法2.2.4.1應(yīng)將接頭部位的纖維層和膠層（下表）的形式和尺寸、剖切成對稱的階梯（見規(guī)范）， 亦可根據(jù)帶寬和加熱器的型式剖割成與膠帶長度方向相垂直的線，并應(yīng)涂以膠漿使其粘著，然后應(yīng)用電熱式膠帶硫化機(jī)DRJL-800施加1.52.5MPa的壓力，并應(yīng)在電加熱到144.7C 土2 c溫度下保溫，經(jīng)過硫化反應(yīng)使生膠變成硫化橡膠，且其強(qiáng)度達(dá)到輸送帶本體強(qiáng)度的85%90%。膠帶接頭的剖割尺寸要求（mm）帶寬B2002503002.2.4.2粘接帶芯用的膠漿應(yīng)分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應(yīng)為一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成的稀糊狀膠漿，稠漿原料應(yīng)與稀漿相同，但其汽油的數(shù)量應(yīng)改為三份，接頭

5、時應(yīng)涂一層稀 漿待干后，再涂稠漿，接頭處覆蓋膠的配方應(yīng)與本體覆蓋膠一致。224.4.2耐酸橡膠/帆布輸送帶及普通橡膠/帆布輸送帶至少各做一試件，以確定溫度、壓力、時間保證硫化質(zhì)量。224.4.3根據(jù)試驗結(jié)果確定壓力、時間、溫度。注意皮帶接頭的階梯方向與皮帶運(yùn)行方向應(yīng)符合規(guī)范要求。3安裝安裝順序劃中心線一安裝機(jī)架（頭架一中間架一尾架）一安裝下托輻及改向滾筒一將輸送帶放在下托輻上一安裝上托輻一安裝拉緊裝置、傳動滾筒和驅(qū)動裝置一將輸送帶繞過頭尾滾筒一輸送帶接頭一張緊輸送帶一安裝清掃器、帶式逆止器、導(dǎo)料槽及罩殼等安裝方法：可先安裝輸送機(jī)頭尾機(jī)架，中間的機(jī)架沿輸送機(jī)縱向中心線依次安裝；有一定坡度、輸送距

6、離較遠(yuǎn)的輸送機(jī)，先用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀確定設(shè)備安裝兩端標(biāo)高基準(zhǔn)點與 中心線，然后復(fù)查設(shè)備機(jī)架的高度，視其與設(shè)計尺寸是否相符；測量相鄰機(jī)架間、相隔機(jī)架間、頭尾機(jī)架間的對角線尺寸，用拉對角線的方法進(jìn)行機(jī)架找正；進(jìn)行機(jī)架直線度的找正安裝時，如安裝較短的、單的及斜的機(jī)架，可用拉鋼絲的方法把皮帶機(jī)的直線度分段返到皮帶機(jī)的基礎(chǔ)上。如安裝的皮帶太長或皮帶機(jī)是S型的，可用經(jīng)緯儀返點連線的方法把皮帶機(jī)架的直線返到皮帶機(jī)的基礎(chǔ)上，劃線結(jié)束后，機(jī)架安裝時， 只要能保證機(jī)架與所劃好的機(jī)架直線相垂直即可；機(jī)架水平的安裝用平尺和水平儀進(jìn)行機(jī)架安裝，在找水平時，中間支架的支腿上面放 置水平尺和水平儀找平；托輻架安裝時要注意托輻

7、架對于機(jī)架中心線的垂直度，安裝皮帶機(jī)時，應(yīng)直接把托輻架裝上，并用直角尺確定托輻架與皮帶機(jī)架中心線的垂直度；傳動部分，清掃裝置安裝時注意頭輻和尾輻的中心線與皮帶機(jī)中心線相垂直，清掃裝 置安裝到皮帶機(jī)上時，盡量使清掃裝置的刮板與皮帶相接觸，接觸的長度不應(yīng)小于清掃裝置長度的85%。安裝注意事項全部滾筒、托輻、驅(qū)動裝置安裝后，均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；重型緩沖托輻安裝時，應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的予緊力；輸送帶接頭時，應(yīng)將拉緊滾筒放于最前方位置，并盡量拉緊輸送帶；安裝調(diào)心托輻時，應(yīng)使擋輪位于膠帶運(yùn)行方向之輻子的后方；彈簧清掃器、空段清掃器、帶式逆止器按照安裝總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接，彈簧清掃器與機(jī)架焊接時要保證壓簧的工

8、作行程有20毫米以上，并使清掃下料的物料能落入漏斗，各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來改變刮板輸送帶的壓力，達(dá)到 既能清掃粘著物又不致引起阻力過大的程度；安裝垂直拉緊裝置時，可在兩個改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料撒落在拉緊滾筒 里損壞輸送帶；導(dǎo)料槽與輸送帶間壓力應(yīng)適當(dāng)；安裝驅(qū)動裝置時，應(yīng)注意電動機(jī)軸線和減速器高速軸線的同心，應(yīng)保證尼龍柱銷聯(lián)軸 器兩半體平行徑向位移小于0.1毫米，在最大圓周上軸向間隙差小于0.5毫米（帶制動輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器要求同此）；安裝液壓電磁閘瓦制動器時，應(yīng)調(diào)整閘瓦的退距，使其符合要求；安裝粉沫聯(lián)軸器時，應(yīng)注意調(diào)整葉輪與外殼， 側(cè)蓋間的間隙，使其間隙

9、差小于1毫米。 將鋼珠和紅丹粉按規(guī)定均勻地分成六等分，鋼珠每份的重量誤差不超過總重的1%。，并用紙包成若干個紙袋均勻地從側(cè)蓋邊上塞入葉輪的六格之中。最后擰緊固定側(cè)蓋的螺栓。此時用手撥動電動機(jī)軸，減速器軸應(yīng)不轉(zhuǎn)動。安裝滾柱逆止器時應(yīng)將其側(cè)蓋拆下取出滾柱及壓簧，仔細(xì)調(diào)整星輪與外套之間的間 隙，使其間隙差小于0.15毫米。調(diào)整好后擰緊逆止器外套的地腳螺栓，并暫時不把滾柱及壓簧裝入；所有設(shè)備安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)校核；依據(jù)產(chǎn)品使用安裝說明書或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安裝，當(dāng)無規(guī)定時，執(zhí)行 GB50270-98。4板式輸送機(jī)組裝機(jī)應(yīng)符合下列要求：機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；機(jī)架中心

10、線的直線度偏差每米不應(yīng)大于1mm；機(jī)架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線平均長度的1/1000,并不應(yīng)大于10mm;支架對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。組裝導(dǎo)軌應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)軌中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于1mm；軌距的允許偏差為土 2mm ;導(dǎo)軌接頭應(yīng)平整，左右偏移偏差不應(yīng)大于0.2mm,高低差不應(yīng)大于1mm；接頭間隙不應(yīng)大于 2mm ;導(dǎo)向面應(yīng)平滑，且鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000。組裝鑄造小車輸送機(jī)的拉緊裝置應(yīng)符合下列要求：移動軌道與固定軌道的接頭應(yīng)平整，左右偏移偏差不應(yīng)大于1mm,高低差不應(yīng)大于0.3mm ;移動導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌的接頭應(yīng)平整，左、右偏

11、移偏差不應(yīng)大于0.2mm,高低差不應(yīng)大于 1mm;拉緊裝置的滑塊與滑道應(yīng)配合良好，局部間隙不應(yīng)大于1mm。埋刮板輸送機(jī)的安裝。組裝機(jī)槽應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)按每段機(jī)槽上標(biāo)出的連接順序號依次組裝；2）輸送機(jī)頭、尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對稱中心面對輸送機(jī)縱向中心面的對稱度允許偏差應(yīng)符合 表的規(guī)定：輸送機(jī)頭、尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對稱中心面對輸送機(jī)縱向中心面的對稱度允許偏差輸送機(jī)總長度（m）允許偏差（mm）水平型、平向劃、型垂直型、乙型、立面環(huán)型、扣環(huán)型0 1084103010630501285014103）各段機(jī)槽法蘭內(nèi)口的連接應(yīng)平正、緊密貼合，其錯位不應(yīng)大于2mm,且刮板鏈條運(yùn)行前方的法蘭口應(yīng)稍低；4）輸送機(jī)

12、頭部應(yīng)焊牢在平臺或支架上，各段機(jī)槽安裝后，應(yīng)沿長度方向朝尾部伸縮，其橫 向不應(yīng)有移動或晃動現(xiàn)象。安裝驅(qū)動裝置應(yīng)符合下列要求：1）驅(qū)動裝置應(yīng)牢固地安裝在基礎(chǔ)或機(jī)架上，運(yùn)行中不應(yīng)有位移或晃動現(xiàn)象；2）大、小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的2/1000。組裝刮板鏈條應(yīng)符合下列要求：1）刮板鏈條組裝前，應(yīng)逐節(jié)清洗；鏈條關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；2）刮板鏈條運(yùn)行方向批示箭頭應(yīng)與頭部頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一樣；3）刮板鏈條與機(jī)槽的最小側(cè)間隙應(yīng)符合表的規(guī)定刮板鏈條與機(jī)槽的最小側(cè)間隙：（mm）機(jī)槽寬度1201602002503204005006308001000最小側(cè)間隙7.5101520組裝尾部張緊裝

13、置應(yīng)符合下列要求：1）張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，刮板鏈條松緊應(yīng)適度，尾部張緊裝置已利用的行程不應(yīng)大于全行 程的50%;2）對于小車式張緊裝置，小車滑動應(yīng)自如；行走軌道的中心線與輸送機(jī)機(jī)槽縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 4mm3）張緊鏈輪拉緊后，其軸線對輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不慶大于2/10000耐磨型輸送機(jī)內(nèi)的耐磨材料在現(xiàn)場粘結(jié)時，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且其粘結(jié)應(yīng) 牢固、可靠。除刮板鏈條銷軸處外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動部件以及減速器內(nèi)，均應(yīng)按設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑劑。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1）盤車或點動不應(yīng)少于 3個全行程；2）刮板鏈條運(yùn)行方向應(yīng)與規(guī)定的方向一致，進(jìn)入頭輪

14、時嚙合應(yīng)良好，且離開頭輪時不應(yīng)有 卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；3）刮板鏈條運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有跑偏和異常尖叫聲；運(yùn)行速度的允許偏差為額定速度的土5%;4）在額定速度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于1h。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1）在額定輸送量的50%和100%負(fù)載下，以額定速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間均不應(yīng)小于4h;2）輸送機(jī)不應(yīng)滿載啟動，加料應(yīng)均勻、連續(xù)，并不得驟然大量加料；3）主機(jī)軸承溫升不得大于 400C;4）物料在運(yùn)輸過程中應(yīng)無泄露，卸料口處應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；5）尾部調(diào)節(jié)裝置調(diào)整應(yīng)靈活；6）料層指示裝置、料層高度調(diào)節(jié)裝置、過載保護(hù)裝置、斷鏈報警裝置、清掃裝置和防護(hù)裝 置均應(yīng)安全可靠。5試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各潤滑點和減速器

15、內(nèi)所加油、脂的牌號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。連續(xù)輸送設(shè)備的輸送沿線及通道，應(yīng)無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象。電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應(yīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏可靠、正確可靠。盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，點動電動機(jī)其轉(zhuǎn)動方向與輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求，其接頭位置如在頭輻或尾輻及自動拉緊裝置位置時開車時要有專人看管。滾柱逆止器的星輪安裝方向，是否與逆止方向相符。清掃器、帶式逆止器、卸料車清掃器諸部件的限位器安裝情況。有滾柱逆止器者在上述各條合格后，將壓簧及滾柱壓入，裝上側(cè)蓋并擰緊

16、螺栓。對于不同類型輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)特殊要求必須按照執(zhí)行，具體要求參見上述安裝的具體詳述?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下要求：檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音。各軸承無異常溫升。各滾筒、托輻的轉(zhuǎn)動及緊固情況。清掃器的清掃效果。卸料車通過軌道接頭時應(yīng)無明顯沖擊。輸送帶不得與卸料車行車輪軸摩擦。調(diào)心托輻的靈活性及效果。輸送帶的松緊程度。各開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。測定帶速、空載功率、滿載功率。拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動和運(yùn)行時，滾筒均不應(yīng)打滑。當(dāng)輸送帶運(yùn)行時，其邊緣與托輻側(cè)輻子端緣的距離應(yīng)不大于30毫米。進(jìn)行可變速試運(yùn)轉(zhuǎn)時，要求在作高速無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于全部試運(yùn)轉(zhuǎn)時間的60%,在啟動時根據(jù)皮帶機(jī)的長短做幾次

17、點動檢查是否跑偏，以防將皮帶掛破。當(dāng)設(shè)計、制造廠無規(guī)定時，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于1小時，且不應(yīng)小于2個循環(huán)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)數(shù)臺輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)按物料輸送反方向順序啟動設(shè)備。負(fù)荷應(yīng)按設(shè)備文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負(fù)荷為止，額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于1小時，且不應(yīng)小于一個工作循環(huán)，按設(shè)計規(guī)定、設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行。各運(yùn)動部分的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無晃動和異?，F(xiàn)象。潤滑油溫和軸承溫度均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確和可靠。輸送量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機(jī)卸料口無物料卸出后，方可

18、停車，當(dāng)數(shù)臺輸送機(jī)聯(lián)合 試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其停車順序應(yīng)與啟動順序方向相反。整體運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的輻子。清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常 振動。卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。調(diào)整輸送帶的跑偏、打滑。在頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部傳動滾筒。在尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部傳動滾筒。在中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輻及下托輻。輸送帶接頭是否平直。機(jī)架是否傾斜。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力是否均勻。調(diào)整輸送帶的予拉力，使輸送機(jī)在滿載啟動及運(yùn)行時輸送帶與傳動滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且使輸送帶在托輻間的垂度小于托輻間距的2.5%。調(diào)整導(dǎo)料槽及各清掃器的橡膠位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大的摩

19、擦。滾筒的表面處理干凈。6工程驗收連續(xù)輸送設(shè)備施工完畢，必須經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，辦理工程驗收。試運(yùn)轉(zhuǎn)宜 連續(xù)地進(jìn)行；如無條件連續(xù)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后辦理臨時交工手續(xù)。工程驗收時，應(yīng)具備下列資料：1）竣工圖2）設(shè)計變更和修改的有關(guān)文件；3）主要材料出廠合格證及試驗報告；4）鋼結(jié)構(gòu)工程驗收記錄及文件，重要焊接部位的焊接檢查記錄；5）施工中使用的設(shè)備技術(shù)文件；6）隱蔽工程施工及驗收記錄；7） 重要工序的施工記錄及簽證；8）附屬機(jī)、電設(shè)備及管線安裝施工及驗收記錄；試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；10）重大技術(shù)問題及處理的文件；11）其它有關(guān)資料；12）工程質(zhì)量評定資料。7質(zhì)量保證措施：項目部質(zhì)量保證體系按本公司質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量程序文件進(jìn)行有效運(yùn)行，確保施工質(zhì)量。根據(jù)工程特點，項目部制定相關(guān)質(zhì)量管理辦法，獎懲措施。分項工程開工前，由工號技術(shù)員對設(shè)計圖紙、規(guī)范要求等進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)施工順序，設(shè)備分臺驗收。按設(shè)計圖紙、設(shè)備技術(shù)文件、裝箱單逐一核對其零部件。對查出的問題及時通報建設(shè)單位、工程監(jiān)理。施工過程中接受建設(shè)單位、工程