QC成果論文最終版

1、數(shù)控火焰切割機(jī)切割技巧及質(zhì)量控制一、數(shù)控火焰切割機(jī)下料技術(shù)介紹金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)中，鋼板切割一般有數(shù)控火焰氣割、等離子切割、激光切割等。其中數(shù)控火焰切割是利用氣體火焰將鋼材表層加熱到燃點(diǎn)形成活化狀態(tài)，然后送進(jìn)高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時(shí)放出大量的熱。借助這些燃燒和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達(dá)到燃點(diǎn)直至工件底部。與此同時(shí)切割氧流的動(dòng)量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開二、小組情況小組名稱數(shù)控火焰切割機(jī)切割技巧及質(zhì)量控制QC小組小組成立時(shí)間2016.2.10課題名稱數(shù)控火焰切割機(jī)切割技巧及質(zhì)量控制課題類型攻關(guān)型計(jì)劃活動(dòng)時(shí)間2016年2月至10月申請單位

2、名稱非水電分廠所在工程名稱小組成員名單序號姓名性別年齡文化程度職稱/職務(wù)組內(nèi)職務(wù)備注1黃猛男44大專高級技師組長分廠廠長2胡強(qiáng)男55助理工程師副組長/技術(shù)顧問分廠書記3林勇男49技校技術(shù)貝技術(shù)指導(dǎo)4羅靈男37大專技術(shù)貝技術(shù)指導(dǎo)5朱政女37大專技術(shù)貝技術(shù)指導(dǎo)6陳滔男23本科實(shí)習(xí)生成員7李申勇男24本科實(shí)習(xí)生成員活動(dòng)內(nèi)容本小組成員共7人，主要以管理人員、技術(shù)人員、實(shí)習(xí)人員為主，大專以上學(xué)歷6人。小組成立主要以本分廠所屬數(shù)控火焰切割機(jī)切割技巧及質(zhì)量控制為課題，解決下料板材利用率低、剩余廢棄邊角余料較多等難題，合理利用剩余邊角料和改變單一切割方式、增加新型切割方法等一系列措施的改進(jìn)以達(dá)到提高卜料板材利

3、用率，節(jié)約原材料和合理利用剩余邊角料減少廢棄材料堆置的目的。小組注冊日期小組編號課題注冊日期課題編號三、選題課題隨著鋼材價(jià)格的上漲，對于金屬結(jié)構(gòu)件機(jī)械廠來說，材料成本基本占到成品成本的60%左右，為了降低成本，提高下料板材利用率，切割技巧和質(zhì)量也越來越成為下料環(huán)節(jié)中的焦點(diǎn)。本次QC專題就主要對在影響數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的一些因素進(jìn)行有效的分析弁針對各種因素提出解決方案，從而提高切割質(zhì)量。所以小組選題：數(shù)控火焰切割機(jī)切割技巧及質(zhì)量控制。四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組對本廠數(shù)控火焰數(shù)控切割機(jī)下料圖進(jìn)行檢查，得出板材利用率制成折線圖（如下圖一），發(fā)現(xiàn)部分排料時(shí)異形件搭配還不夠合理，平均利用率為88.23%氐

4、于公司92%旨標(biāo)要求；又對合理搭配后切割的異形件剩余邊角料進(jìn)行測量標(biāo)識(shí)，得出切割異形件后的余料占原料板的5%,又因剩余余料為不規(guī)則圖形,導(dǎo)致常年廢棄擱置、丟失；QC小組弁對數(shù)控火焰切割機(jī)操控人員進(jìn)行了實(shí)際考核，發(fā)現(xiàn)切割方法單一、為了趕工期出現(xiàn)切割損傷原件；QC小組還對新進(jìn)原材料進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)遇弧門槽原件下料時(shí)，60%的原材料板寬不合適，導(dǎo)致切割下料時(shí)造成廢棄窄條較多，嚴(yán)重影響板材利用率；還存在下好原件存放因不規(guī)范，導(dǎo)致材料丟失，為不影響工期重復(fù)切割下料等一系列問題。公司指標(biāo)平均線88L23K1、原材料利用率達(dá)到公司92%的指標(biāo)要求；2、廢棄邊角料利用率要達(dá)到50%的要求；3、增加采用新型切割方

5、式，除保證達(dá)到公司指標(biāo)要求之外,保證切割質(zhì)量。六、分析原因小組成員一起討論，繪制了針對原材料利用率低下的問題，如下因果圖（如圖二）趕工期忽略人設(shè)備縱向電機(jī)對角線不正t板設(shè)備老化材利/操作者素質(zhì)用/切割氣體及火焰的選擇了低切割速度及割嘴型號/一合理的零件布局及切割順序利用率鋼板邊角保留余量太大下料排版不合理材料選擇錯(cuò)誤原材料尺寸/不合理/切割方式單一材料方法圖二七、確定主要原因小組根據(jù)因果圖展示的原因全貌，找出末端原因來進(jìn)行逐條識(shí)別、確認(rèn)。序號末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人是否為主要原因1趕工期忽略利用率是否只顧完成任務(wù)而不顧板材利用率查看板材下料數(shù)量在當(dāng)月是否飽和陳滔否2鋼板邊角保留余量大鋼板

6、邊角保留余量不得15mm用卷尺對已卜料板材邊緣進(jìn)行測量，是否15mm李申勇否3下料排版不合理查看排料圖搭配是否余留空隙大查看程序文件，在空隙處能否切割其他小型原件羅靈是4縱向電機(jī)對角線不正兩邊縱向電機(jī)是否出現(xiàn)輕微的掉步現(xiàn)象通過切割卜來的工件截面測量橫梁是否傾斜陳滔否5材料選擇錯(cuò)誤切割材料上料是否錯(cuò)誤根據(jù)工藝要求對照切割原件材質(zhì)，不得使用其他材質(zhì)代替朱政否6原材料尺寸不合理將來料情況與下料情況進(jìn)行預(yù)排，是否剩余窄條邊較多針對弧門等異形件下料，對原件進(jìn)行預(yù)排，對已經(jīng)切割的的余料進(jìn)行測量林勇是7切割方式什測試對于不同形狀板材米用不同形式的切割切割小型原件時(shí)，數(shù)量多時(shí)，采用共邊切割所達(dá)到利用率；切割長

7、條板條時(shí)，利用留點(diǎn)拉板條的方式切割；切割小型且數(shù)量較多的矩形件時(shí)采用拉半條后剪板機(jī)剪板成型的方法查看利用率。胡強(qiáng)是8操作者素質(zhì)操作者是否端正工作態(tài)度，責(zé)任心是否強(qiáng)與操作者交流，了解操作者的心態(tài)，對作者素質(zhì)及操作技能進(jìn)行培訓(xùn)黃猛否9切割氣體及火焰選擇切割氣體是否滿足切割需要、火焰的選擇是否接近中性焰檢查氣體成分，用氣體比例是否合理，火焰是否接近中性焰羅靈否10切割速度及割嘴型號切割速度是否合理、割嘴型號是否正確檢查切割過程中，切割速度，割嘴型號是否滿足要求羅靈否11合理的零件布局及切割順序下料程序排版是否合理，切割線路是合止確檢查排版下料程序，考查切割線路是否止確羅靈否結(jié)論:下料排版不合理、原材

8、料尺寸不合理、切割方式單一，是主要原因。八、制定對策小組會(huì)議討論加實(shí)根據(jù)影響材料利用率低的三個(gè)主要原因，際驗(yàn)證制定如下對策表（表一）序號主要原因目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1下料排版不合理調(diào)整下料排料圖排采用異形羅靈技術(shù)組搭配，不料達(dá)到板件搭配小辦公室局限材利用舉矩形件；個(gè)工號92%及以多采用共上邊排料；降低割縫，使用板條切割排料2原材料尺寸不合將向整剩余邊角異形件分朱政余料堆理不同尺寸料、廢棄段切割，放區(qū)調(diào)換合適余料利用較小段異尺寸,多率達(dá)到形件采用采用剩余50%及以邊角料邊角余料上3切割方法單一針對/、同增加采用切割小型羅靈、陳滔等離原件形狀新型切割原件時(shí)，子、火采用多種方式，除數(shù)量多焰數(shù)控

9、切割方式保證達(dá)到時(shí)，采用切割機(jī)下料利用共邊切處率92%的割；切割公司指標(biāo)長條板條要求之時(shí)，利用外，保證留點(diǎn)拉板切割質(zhì)量條的方式切割；切割小型且數(shù)量較多的矩形件時(shí)采用拉半條后剪板機(jī)剪板成型的方法。九、按對策實(shí)施為提高板材利用率，我們小組進(jìn)行了多次會(huì)議以及活動(dòng)，實(shí)施對策中的各項(xiàng)措施:1、下料排版不合理排料人員采用異形件，搭配小矩形件；多采用共邊排料；減少割縫，使用板條切割排料。排料達(dá)到板材利用率92%及以上2、原材料尺寸不合理異形件分段切割，較小段異形件采用邊角料剩余邊角料、廢棄余料利用率達(dá)到50%及以上3、切割方法單一切割小型原件時(shí)，數(shù)量多時(shí)，采用共邊切割；切割長條板條時(shí)，利用留點(diǎn)拉板條的方式切

10、割；切割小型且數(shù)量較多的矩形件時(shí)采用拉半條后剪板機(jī)剪板成型的方法。增加采用新型切割方式，除保證達(dá)到下料利用率92%的公司指標(biāo)要求之外，保證切割質(zhì)量十、效果檢查效果驗(yàn)證：小組在2016年8月份對所下料的板材進(jìn)行了跟蹤調(diào)查、計(jì)算，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過新的排料方式、采用不同的切割方法，材料的利用率超過了公司的92%的要求，大大增加了材料的利用率，為公司控制了成本。對策前后效果如圖三：十一、制定鞏固措施通過改進(jìn)，達(dá)到了小組預(yù)定的目標(biāo)，為使課題得到徹底解決，就需要鞏固已經(jīng)取得的成果，弁防止問題再發(fā)生。為此制定以下鞏固措施：1、下料排版時(shí)，在鋼板上先進(jìn)行預(yù)排，弁不局限于只排一種零件，最大化利用鋼板；2、下料前，先預(yù)估

11、所需要的鋼板尺寸，做到有的放矢，按照預(yù)估購買鋼板，避免鋼板尺寸不合理；3、堅(jiān)持針對不同原件形狀采用多種切割方式，不局限于單一切割方式；4、堅(jiān)持在廠內(nèi)開展QC小組活動(dòng)，對下料切割程序、板材利用率、切割技巧等各方面的不足之處進(jìn)行攻關(guān)。十一、總結(jié)和下一步打算1、總結(jié)、專業(yè)技術(shù)方面下料排版更合理，共邊切割技術(shù)更成熟；購買更為合理尺寸的板材；針對不同原件形狀，采用多種切割方式。、管理技術(shù)方面在解決問題的全過程中，小組活動(dòng)按照科學(xué)的PDCA程序進(jìn)行，解決問題的思路做到一環(huán)扣一環(huán)，具有很好的邏輯性；在各個(gè)階段需決策之處，能做到以客觀的事實(shí)-數(shù)據(jù)作為證據(jù)，而具有科學(xué)性；在工具的應(yīng)用方面運(yùn)用得恰當(dāng)，并運(yùn)用得正確無誤。、小組的綜合素質(zhì)方面a.材料利用率意識(shí)得到提高；b.問題