珠海橫琴國貿(mào)大廈項目鋼結(jié)構(gòu)工程PPT

1、珠海橫琴國貿(mào)大廈項目鋼結(jié)構(gòu)工程珠海橫琴國貿(mào)大廈項目鋼結(jié)構(gòu)工程工程介紹工程介紹浙江大地鋼結(jié)構(gòu)有限公司浙江大地鋼結(jié)構(gòu)有限公司效果圖目 錄一、工程概況二、工程特點、難點及技術(shù)創(chuàng)新三、鋼板剪力墻的施工工藝四、發(fā)明專利五、制作、安裝現(xiàn)場實景圖 本項目位于珠海市橫琴新區(qū)口岸服務(wù)區(qū)，為一座集商業(yè)、辦公等多種類型的超高層建筑，主體地下4層，地上44層，標(biāo)高為199.62米，裙房10層，標(biāo)高為50.7米。 鋼結(jié)構(gòu)量約為1.9萬噸，結(jié)構(gòu)形式包括：箱型柱、雙H型鋼柱、五邊形柱、十字柱、箱型鋼板剪力墻、H型鋼梁及箱型梁、H型鋼支撐等，其中核心筒剪力墻采用新型的箱型鋼板箱型鋼板剪力墻內(nèi)灌混凝土剪力墻內(nèi)灌混凝土工藝。一、

2、工程概況二、工程特點、難點及技術(shù)創(chuàng)新工程特點工程特點1 1、工作量大、工作量大2 2、作業(yè)范圍小、作業(yè)范圍小3 3、構(gòu)件種類繁多、構(gòu)件種類繁多4 4、質(zhì)量要求高、質(zhì)量要求高5 5、與相關(guān)單位交叉作業(yè)配合量大、與相關(guān)單位交叉作業(yè)配合量大6 6、場地平面的規(guī)整、場地平面的規(guī)整項目項目重點、難點分析及對策重點、難點分析及對策序號項目的重、難點相應(yīng)解決對策1結(jié)構(gòu)截面形式多、數(shù)量多，焊接工作量大箱型柱、雙H型鋼柱、五邊形柱、十字柱、箱型鋼板剪力墻、H型鋼梁及箱型梁，H型鋼支撐控制下料尺寸，組立焊接精度，焊后進行預(yù)拼裝保證構(gòu)件的現(xiàn)場安裝順利進行。2厚板焊接質(zhì)量的保證板厚主要為20-45MM厚板Q345GJ

3、B、Q345B焊接時采取分層、對稱焊接等各環(huán)節(jié)控制，消除殘余應(yīng)力，控制焊接變形，保證厚板焊接的質(zhì)量。3構(gòu)件穿孔率的保證高強度螺栓連接采用數(shù)控平面鉆、三維數(shù)控鉆、套模鉆孔。4對構(gòu)件分段制作的保證剪力墻及鋼柱的分段依據(jù)運輸及現(xiàn)場吊裝的能力、場地條件等因素進行分段。二、工程特點、難點及技術(shù)創(chuàng)新項目項目重點、難點分析及對策重點、難點分析及對策序號項目的重、難點相應(yīng)解決對策5高層建筑壓縮變形的控制鋼結(jié)構(gòu)的壓縮變形、核心筒砼徐變加工制作時必須積極配合設(shè)計、總包單位，在鋼結(jié)構(gòu)加工時做好預(yù)案，制定補償修正措施。6箱型鋼板剪力墻的制作的質(zhì)量精度保證鋼板墻截面最寬為4.35米，最高為6.6米，截面最高為650mm

4、，內(nèi)設(shè)通長隔板9道采取先將兩側(cè)面板焊接并校平，拼裝在專用胎架上完成，采取整體拼裝，整體焊接的方式，拼裝及焊接時注意焊接順序，焊接順序采取從中間向兩邊對稱焊接，防止變形；7核心筒鋼板剪力墻焊接質(zhì)量控制箱型鋼板剪力墻內(nèi)灌混凝土根據(jù)塔吊性能，盡量減少分段分節(jié)。遵循“單桿雙焊，雙桿單焊”的原則減小焊接應(yīng)力及變形.采用一定的約束機構(gòu)，控制焊接變形。二、工程特點、難點及技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新點技術(shù)創(chuàng)新點 本項目采用箱型鋼板剪力墻替代傳統(tǒng)的鋼筋混凝土墻，相比于傳統(tǒng)墻體，箱型鋼板剪力墻有以下特點：1、延性強2、墻體厚度減小3、增加建筑使用面積4、能有效降低結(jié)構(gòu)自重5、節(jié)省基礎(chǔ)費用6、施工速度快二、工程特點、難點及技

5、術(shù)創(chuàng)新鋼板剪力墻和地腳錨栓整體構(gòu)件預(yù)埋結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況 本項目剪力墻中間部分為箱型結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)角部分為箱型剪力墻及五邊形柱組合結(jié)構(gòu)（見圖一），箱型截面高度為口1000*300*12口4350*650*3016，兩側(cè)面板為不等厚板，五邊形截面為750*340*201100*690*40，材質(zhì)為Q345GJB,剪力墻內(nèi)部設(shè)縱向加勁，加勁板間距為450mm左右，剪力墻外壁一側(cè)鋼板外及箱體內(nèi)部四周打設(shè)栓釘（見圖二）。圖一圖一 剪力墻布置剪力墻布置圖二圖二 剪力墻截面剪力墻截面三、鋼板剪力墻的施工工藝 箱型鋼板剪力墻內(nèi)部勁板焊縫為角焊縫，考慮到焊接空間狹窄，內(nèi)部焊縫采用我司自主研發(fā)的箱型內(nèi)部焊接設(shè)備進行施焊

6、。自制焊接輔助用車內(nèi)部施焊三、鋼板剪力墻的施工工藝剪力墻加工思路剪力墻加工思路（1 1）由于兩外側(cè)面板為不等厚板對接而成，采取先將兩側(cè)面板焊接并校平完畢后再進行）由于兩外側(cè)面板為不等厚板對接而成，采取先將兩側(cè)面板焊接并校平完畢后再進行拼裝；拼裝；（2 2）拼裝在專用胎架上完成，采取整體拼裝，整體焊接的方式，拼裝及焊接時注意焊接）拼裝在專用胎架上完成，采取整體拼裝，整體焊接的方式，拼裝及焊接時注意焊接順序，焊接順序采取從中間向兩邊對稱焊接，防止變形；順序，焊接順序采取從中間向兩邊對稱焊接，防止變形；（3 3）對現(xiàn)有氣保焊機進行改造，使其能進入構(gòu)件內(nèi)部進行焊接；）對現(xiàn)有氣保焊機進行改造，使其能進入

7、構(gòu)件內(nèi)部進行焊接；（4 4）制作時嚴(yán)格控制上下段對接口的尺寸偏差；）制作時嚴(yán)格控制上下段對接口的尺寸偏差；（5 5）上下節(jié)工廠內(nèi)制作完畢后進行預(yù)拼裝，確保接口精度；）上下節(jié)工廠內(nèi)制作完畢后進行預(yù)拼裝，確保接口精度；（6 6）為了避免隔板偏差導(dǎo)致現(xiàn)場裝配時出現(xiàn)錯邊，上段構(gòu)件的底部隔板）為了避免隔板偏差導(dǎo)致現(xiàn)場裝配時出現(xiàn)錯邊，上段構(gòu)件的底部隔板200mm200mm，工廠內(nèi)，工廠內(nèi)不予焊接，方便現(xiàn)場裝配調(diào)整；不予焊接，方便現(xiàn)場裝配調(diào)整；（7 7）為了方便運輸，箱型鋼板墻外側(cè)連接牛腿采取工廠制作，現(xiàn)場定位安裝焊接，裝配）為了方便運輸，箱型鋼板墻外側(cè)連接牛腿采取工廠制作，現(xiàn)場定位安裝焊接，裝配位置以樣沖

8、打出定位線。位置以樣沖打出定位線。三、鋼板剪力墻的施工工藝鋼板剪力墻加工流程鋼板剪力墻加工流程1、分別拼接上下面板并焊接調(diào)平。2、從中間開始組裝連接隔板，組裝時控制點焊間隙為500mm左右。三、鋼板剪力墻的施工工藝3、從中間向兩側(cè)依次組裝所有連接隔板。4、組裝另一側(cè)蓋板。三、鋼板剪力墻的施工工藝鋼板剪力墻加工流程鋼板剪力墻加工流程加工注意事項加工注意事項1、端頭應(yīng)控制截面寬度、高度、對角線尺寸及板面平整度。三、鋼板剪力墻的施工工藝2、由于第二塊蓋板裝配后蓋板同內(nèi)隔板的定位焊無法實施，為了保證內(nèi)隔板的定位尺寸，在上蓋板對應(yīng)隔板的位置，間隔1000mm左右開設(shè)塞焊孔，塞焊孔長度為30mm。3、上段墻內(nèi)表面加設(shè)導(dǎo)向固定塊，導(dǎo)向塊尺寸約為20*50*150，導(dǎo)向塊底部30mm設(shè)為楔形，楔形塊貼緊墻板一側(cè)進行銑平，方便上下安裝定位。4、上下段焊接時，為了保證內(nèi)部隔板的焊縫，在上節(jié)墻一側(cè)面板上開設(shè)U型孔洞，孔洞開設(shè)位置每隔一組隔板開設(shè)一個，孔洞大小為400*400，待內(nèi)部隔板全部焊接完畢后，補焊此孔洞。三、鋼板剪力墻的施工工藝鋼板剪力墻的制作、安裝實景圖鋼板剪力墻的制作、安裝實景圖四、發(fā)明專利自制焊接輔助用車箱體內(nèi)部焊接設(shè)備箱體內(nèi)部焊接設(shè)備五、