超濾陽(yáng)極培訓(xùn)教材

1、超濾和陽(yáng)極培訓(xùn)教程 1. 將超濾系統(tǒng)進(jìn)出漆管道上的蝶閥全部關(guān)閉。2. 將流量計(jì)及膜外套頂蓋拆下，拆開(kāi)與外套連接的外部管路。3. 將膜外套拆離系統(tǒng)，平放在地面。4. 拆除膜外套底盤(pán)，將底堵及外套頂蓋上的“O”形圈全部更新。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。5. 打開(kāi)膜組件運(yùn)輸用的塑料包裝將膜取出。將膜的系列號(hào)及所安裝的膜外套編號(hào)記錄在超濾記錄表上。6. 將底堵插入膜的無(wú)密封圈一端，確認(rèn)膜上的密封圈面向漆液流動(dòng)方向。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。7. 將膜帶密封圈的一端首先從外套底部向頂部慢慢推入，留少量底堵于外套外。8. 將外套底盤(pán)頂在底堵上慢慢推入直至安裝位置。固定好底盤(pán)的密封圈及卡套后，將外

2、套頂蓋插入膜孔至安裝位，然后安裝頂蓋的密封圈及卡套。要求上下卡套位置相同。9. 將裝有膜組件的外套連接并固定在系統(tǒng)上。10. 全部外套安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)(4.0kg)，以確保連接處無(wú)泄漏。1 1 預(yù)檢：預(yù)檢：a) 再次檢查系統(tǒng)及管道是否有破損、裂隙等。b) 確認(rèn)所有與系統(tǒng)有關(guān)的輔助設(shè)備都已連接妥善。c) 確認(rèn)所有閥門(mén)都能正常工作，所有螺紋連接都已擰緊。d) 確認(rèn)清洗泵的轉(zhuǎn)向是否正確。密封系統(tǒng)所需的純水或去離子水已準(zhǔn)備到位。e) 袋式過(guò)濾器內(nèi)已裝好過(guò)濾袋。f) 電控系統(tǒng)調(diào)試完成，并送電。g) 將電控柜上的軸封泵和轉(zhuǎn)移泵的選擇開(kāi)關(guān)的位置置于“1 或 2”，選擇一臺(tái)處于可以啟動(dòng)狀態(tài)，另外一臺(tái)

3、處于備用狀態(tài)。系統(tǒng)開(kāi)機(jī)程序2. 2. 特殊說(shuō)明：特殊說(shuō)明：a）在啟動(dòng)系統(tǒng)前，必須先關(guān)閉系統(tǒng)的進(jìn)漆閥門(mén)，防止膜元件受到損壞。b) 在啟動(dòng)清洗泵前，必須先關(guān)閉清洗泵出口閥門(mén)。c）膜元件在任何情況下都不能風(fēng)干。在系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)下膜元件必須保存在充滿去離子水或UF透過(guò)液中。膜元件的風(fēng)干將造成膜元件的永久損壞。(見(jiàn)膜元件的儲(chǔ)存)d）UF系統(tǒng)中不能使用消泡劑。e）UF系統(tǒng)中所有材料要求不含硅，使用含硅材料會(huì)造成膜元件的污堵和電泳漆的縮孔。f）系統(tǒng)在停機(jī)和排放狀態(tài)需要防止背壓和真空狀態(tài)的產(chǎn)生，以防止膜元件的損壞。g）在旁通閥打開(kāi)狀態(tài)或循環(huán)泵未啟動(dòng)前，盡量縮短系統(tǒng)處于低流量運(yùn)行的時(shí)間。h）當(dāng)新系統(tǒng)初次啟動(dòng)時(shí)，要

4、求電泳槽至少循環(huán)24小時(shí)以上才能允許漆液進(jìn)入到UF系統(tǒng)中，否則會(huì)造成膜元件的污堵。在新膜準(zhǔn)備進(jìn)漆前，必須按下述程序進(jìn)行純水清洗：1）打開(kāi)純水閥V9和V10, 將清洗箱注滿純水。2）確認(rèn)以下閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。VB4 電泳漆出口母管閥VB3 電泳漆進(jìn)口母管閥V2 膜元件出漆閥V1 膜元件進(jìn)漆閥V6 透過(guò)液排放閥VD4 清洗排放閥VD5 排放閥V8 透過(guò)液出口閥3）打開(kāi)以下閥門(mén)。V7 透過(guò)液到清洗箱出口閥V12 透過(guò)液清洗總閥V4 清洗液出口閥V3 清洗液進(jìn)口閥V5 清洗循環(huán)閥4）按下清洗泵的“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)清洗泵，慢慢打開(kāi)V14。5）調(diào)節(jié)泵出口閥V14，控制進(jìn)口壓力達(dá)到25PSI，出口壓力為0PS

5、I，慢慢關(guān)小透過(guò)液出口閥V7，使透過(guò)液流量達(dá)到0.5GPM。6）用純水循環(huán)系統(tǒng)10分鐘，然后關(guān)閉清洗泵。7）打開(kāi)清洗箱排污閥VD6，排放清洗液后再重新向清洗箱注滿純水，重新啟動(dòng)清洗泵再循環(huán)沖洗膜元件10分鐘。8）按下清洗泵“停止”按鈕，停止純水清洗，并關(guān)閉相應(yīng)膜元件的清洗進(jìn)出口閥門(mén)，使膜元件在線浸泡在純水中。（注：如果系統(tǒng)在線浸泡時(shí)間超過(guò)兩個(gè)星期，必須采用長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存方案，見(jiàn)維護(hù)說(shuō)明）9）根據(jù)以上清洗程序依次處理所有的膜元件，每次可同時(shí)清洗 2 只膜元件。在系統(tǒng)安裝完成并進(jìn)行純水清洗后，系統(tǒng)準(zhǔn)備進(jìn)入正常啟動(dòng)運(yùn)行階段。啟動(dòng)程序如下：手動(dòng)操作程序（系統(tǒng)初次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停機(jī)后再次啟動(dòng)建議采用手動(dòng)操作程手

6、動(dòng)操作程序（系統(tǒng)初次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停機(jī)后再次啟動(dòng)建議采用手動(dòng)操作程序）序）1）關(guān)閉以下閥門(mén)2）打開(kāi)以下閥門(mén)VB1袋式過(guò)濾器進(jìn)口蝶閥V6超濾器超濾液球閥V5清洗泵旁通球閥VD1袋式過(guò)濾器排污球閥V9純水注入閥VD4/VD5 清洗排污球閥VB3主漆管進(jìn)漆口蝶閥V11超濾器清洗循環(huán)球閥V14清洗泵出口閥V3/V4 超濾器清洗進(jìn)/出口球閥VD2/VD3 主漆管排污球閥VB2袋式過(guò)濾器出口蝶閥V7超濾液管清洗出口球閥VB5電泳漆主漆管旁通蝶閥V8超濾液輸送閥VB4電泳漆主漆管出漆口蝶閥V12超濾液管清洗循環(huán)球閥V1/V2超濾器進(jìn)/出漆口球閥3）確認(rèn)超濾液軸封水槽有足以使軸封泵啟動(dòng)的超濾液或純水.4）打開(kāi)軸封

7、泵進(jìn)出口閥門(mén)，將“軸封泵1/2”的選擇旋鈕置于“1”上（表示選擇軸封泵1啟動(dòng)，另外一臺(tái)備用），按下軸封泵1的“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)軸封泵1，同時(shí)打開(kāi)兩臺(tái)供給泵（進(jìn)漆泵）的軸封進(jìn)出口閥門(mén)，使軸封水進(jìn)入到供給泵中。5）在軸封泵運(yùn)轉(zhuǎn)5-10秒后，按下兩臺(tái)超濾系統(tǒng)進(jìn)漆泵的“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)進(jìn)漆泵。6）慢慢打開(kāi)供給泵出口閥門(mén)VB0及袋式過(guò)濾器進(jìn)口蝶閥VB1。7）慢慢打開(kāi)超濾主漆管道上的進(jìn)口蝶閥 VB3，緩緩關(guān)小超濾主機(jī)主漆管旁通蝶閥 VB5（但絕對(duì)不能關(guān)死）。8）調(diào)節(jié)超濾主漆管進(jìn)口蝶閥 VB3 和超濾主漆管出口蝶閥 VB4，以便獲得最佳壓力分布。進(jìn)口壓力為 50PSI，出口為 25PSI。（P=25PSI）

8、9）檢查進(jìn)漆管和出漆管閥門(mén)，看看調(diào)節(jié)出漆管閥門(mén)是否對(duì)進(jìn)漆管道的壓力有影響。您也許需要反復(fù)調(diào)節(jié)幾次閥門(mén)才能使系統(tǒng)達(dá)到平衡,保證操作條件。10）觀查流量計(jì)內(nèi)超濾液顏色。若超濾液顏色為清澈透明,可打開(kāi)超濾液球閥 V6，關(guān)閉清洗出口球閥 V7，使超濾液進(jìn)入到透過(guò)液水箱中。11）填寫(xiě)超濾系統(tǒng)運(yùn)行記錄，系統(tǒng)進(jìn)入到正常運(yùn)行狀態(tài)。12）當(dāng)透過(guò)液水箱達(dá)到啟動(dòng)液位時(shí)，按下相應(yīng)的超濾轉(zhuǎn)移泵的啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)移泵啟動(dòng)，泵出口的自動(dòng)閥門(mén)與透過(guò)液水箱液位和工件到位信號(hào)聯(lián)鎖，自動(dòng)開(kāi)啟運(yùn)行。自動(dòng)操作程序（系統(tǒng)短時(shí)停機(jī)后的再啟動(dòng)，可采用自動(dòng)操作程序）：自動(dòng)操作程序（系統(tǒng)短時(shí)停機(jī)后的再啟動(dòng)，可采用自動(dòng)操作程序）：1）檢查系統(tǒng)的排放閥

9、和清洗閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。2）以下閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)：3）確認(rèn)超濾液軸封水槽有足以使軸封泵啟動(dòng)的超濾液或純水。4）將“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕置于“自動(dòng)”狀態(tài)，“軸封泵 1/2”的選擇旋鈕置于“1”，按下軸封泵 1 的“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)軸封泵 1。5）在軸封泵運(yùn)轉(zhuǎn) 10 秒后，兩臺(tái)超濾系統(tǒng)進(jìn)漆泵自動(dòng)啟動(dòng)，電泳漆進(jìn)入到系統(tǒng)中，系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行。6）檢查系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)正常，并按時(shí)做好記錄。7）超濾轉(zhuǎn)移泵自動(dòng)根據(jù)透過(guò)液水箱液位和工件到位信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)，對(duì)應(yīng)自動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。注意：注意：1)當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行后，應(yīng)定期地檢查系統(tǒng)的壓力變化，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門(mén)，同時(shí)檢查供漆泵的流量和袋式過(guò)濾器的壓力變化，定期

10、更換袋式過(guò)濾器的過(guò)濾袋。2)在開(kāi)車(chē)后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個(gè)流量值上，這個(gè)穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值，這個(gè)數(shù)值必須是在開(kāi)車(chē)流量的80%左右范圍內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時(shí)，該系統(tǒng)就必須進(jìn)行清洗。如果延誤清洗，則會(huì)導(dǎo)致膜組件阻塞，使流量難以恢復(fù)。超濾系統(tǒng)在日常運(yùn)行或清洗過(guò)程中應(yīng)盡可能避免經(jīng)常的停機(jī)，如因故障或檢修等原因需要停機(jī)，一定按以下程序做好清洗維護(hù)工作。1）當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如：軸封壓力低報(bào)警、膜入口低壓報(bào)警或其它電氣故障時(shí)，電控系統(tǒng)會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警信息，警告操作人員有故障發(fā)生時(shí)，進(jìn)漆泵會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員應(yīng)立即按下電控柜上的“報(bào)警消除”按鈕，解

11、除聲音報(bào)警，然后立即根據(jù)報(bào)警信息檢查系統(tǒng)設(shè)備，并及時(shí)通知維修人員排除故障。2）如果故障能夠很快排除（小于 30 分鐘），則可按下“故障復(fù)位”按鈕恢復(fù)系統(tǒng)，重新按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)系統(tǒng)。3）如果故障排除時(shí)間超過(guò) 30 分鐘，則應(yīng)按清洗程序?qū)⒛ぴ械碾娪酒嶂脫Q后，用純水沖洗干凈，參見(jiàn)“維護(hù)部分”4）如果系統(tǒng)需要較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，還需對(duì)膜元件做徹底的化學(xué)清洗后，再封存在純水中，防止膜元件的污染和風(fēng)干。（詳見(jiàn)“維護(hù)部分”）注意：超濾系統(tǒng)中的軸封泵還同時(shí)為其它的系統(tǒng)提供密封水，因此，一定不能輕易注意：超濾系統(tǒng)中的軸封泵還同時(shí)為其它的系統(tǒng)提供密封水，因此，一定不能輕易斷電停止運(yùn)行。斷電停止運(yùn)行。 一般超濾系

12、統(tǒng)的日常維護(hù)通常涉及到超濾液透過(guò)量的衰減和恢復(fù)程度。通常在電泳漆正常操作下影響超濾透過(guò)量的幾個(gè)因素有：漆的種類、固體份含量百分比、溫度、電導(dǎo)率、pH值、進(jìn)入超濾系統(tǒng)漆的流量、超濾系統(tǒng)進(jìn)口壓力、壓差以及在預(yù)處理時(shí)帶入的污物等。由于幾個(gè)原因同時(shí)影響超濾系統(tǒng)的正常工作，因而日常記錄的詳盡與否，對(duì)避免一些潛在問(wèn)題的發(fā)生，及出現(xiàn)問(wèn)題的準(zhǔn)確解決都有及其重要的幫助。 在開(kāi)車(chē)后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個(gè)流量值上，這個(gè)穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值，這個(gè)數(shù)值必須是在開(kāi)車(chē)流量的80%左右范圍內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時(shí)，該系統(tǒng)就必須進(jìn)行清洗。如果延誤清洗，則會(huì)導(dǎo)致膜組件阻塞，使流量不

13、可能恢復(fù)。注意：注意：超濾系統(tǒng)在日常運(yùn)行或清洗過(guò)程中應(yīng)盡可能減少非正常情況下的停機(jī)超濾系統(tǒng)在日常運(yùn)行或清洗過(guò)程中應(yīng)盡可能減少非正常情況下的停機(jī). . 如果發(fā)生不正如果發(fā)生不正常的停機(jī)，應(yīng)立即排放系統(tǒng)并用常的停機(jī)，應(yīng)立即排放系統(tǒng)并用DIDI水（或透過(guò)液）沖洗系統(tǒng)，如需要停機(jī)一段時(shí)間，水（或透過(guò)液）沖洗系統(tǒng)，如需要停機(jī)一段時(shí)間，則需要采用化學(xué)藥劑徹底清洗系統(tǒng)。則需要采用化學(xué)藥劑徹底清洗系統(tǒng)。 1. 1. 流量下降原因流量下降原因一般情況下，系統(tǒng)流量下降的主要原因包括：1 1）預(yù)處理化學(xué)品的引入）預(yù)處理化學(xué)品的引入當(dāng)工件進(jìn)入到電泳槽前，常見(jiàn)的預(yù)處理過(guò)程包括：1）清洗，2）純水洗，3）磷化，4）純水洗

14、，5）鈍化，6）純水洗預(yù)處理完成后進(jìn)入到烘干，在這些過(guò)程中，純水沖洗不充分時(shí)，多余的磷化液和鈍化液就會(huì)帶進(jìn)到電泳槽中，這些會(huì)迅速引起UF系統(tǒng)的污堵。舉個(gè)例子：兩個(gè)星期內(nèi)透過(guò)液流量就會(huì)下降60%，雖然這種污染很容易就能被清洗掉，但膜元件會(huì)很快再次被污染。被污染的膜元件可見(jiàn)輕微的綠色污點(diǎn)而不會(huì)有很多的漆沉淀。分析污染物，就會(huì)發(fā)現(xiàn)很高的磷的成分，但是電泳漆中并不含磷，所以只能是從預(yù)處理中帶進(jìn)的。在電泳漆中，磷酸與鉛發(fā)生反應(yīng)形成不能溶解的磷酸鉛鹽污染膜元件。在大部分的案例中，在工件進(jìn)入到電泳槽前，去離子水洗后再設(shè)計(jì)一道去離子水的循環(huán)洗，以降低污染物的帶入，在進(jìn)入電泳槽前適當(dāng)?shù)臎_洗水排放也可以降低預(yù)處理

15、污染物的帶入。2 2）低進(jìn)料量）低進(jìn)料量UF系統(tǒng)的透過(guò)液量與系統(tǒng)的進(jìn)漆量有關(guān)。在低流量下，膜元件的污染率和清洗頻率將升高。所以維持系統(tǒng)的進(jìn)料量穩(wěn)定是必須的。在電泳系統(tǒng)中，必須維持一個(gè)20-25PSI的壓降，并保持出口壓力大于15PSI。3 3）非正常停機(jī)）非正常停機(jī)當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)非計(jì)劃的停機(jī)時(shí)，電泳漆不能在系統(tǒng)中滯留。如果在系統(tǒng)中長(zhǎng)時(shí)間的滯留，膜元件將產(chǎn)生難恢復(fù)的污染。所以，當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)突然停機(jī)后，應(yīng)立即排放漆液，然后進(jìn)行沖洗。（見(jiàn)維護(hù)部分5）4 4）電泳槽加料）電泳槽加料當(dāng)電泳槽補(bǔ)加入樹(shù)脂、顏料、溶劑或酸時(shí)，應(yīng)按電泳漆廠家要求慢慢添加并注意觀察，當(dāng)這些成分被添加或電泳漆型號(hào)變化時(shí)，電泳漆有時(shí)變得不

16、穩(wěn)定，這也會(huì)影響到UF系統(tǒng)的產(chǎn)量和性能。如果經(jīng)驗(yàn)判定是因?yàn)榇朔N情況引起的透過(guò)液流量下降，應(yīng)與電泳漆廠家聯(lián)系。2 2清洗程序清洗程序I）陰極電泳漆清洗配方IIII）日常維護(hù)清洗程序）日常維護(hù)清洗程序a) a) 置換置換 將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用。（V10及V9球閥）。關(guān)閉下列閥門(mén)： 啟動(dòng)清洗泵，慢慢打開(kāi)V14，再順序打開(kāi)V3、V2閥門(mén)。將這只超濾器中電泳漆置換到漆液管道內(nèi)。此時(shí)清洗槽要注足去離子水或超濾液。注意觀察清洗水箱的液面。置換完畢后，關(guān)閉V2閥門(mén)，打開(kāi)V4、VD5閥，排放殘留漆液。將清洗槽內(nèi)的水用完后，停泵，關(guān)閉VD4球閥。b) b) 沖洗沖洗 將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備

17、用。 打開(kāi)下列球閥:V3/V4 CIP清洗的進(jìn)/出口閥V11 超濾器清洗循環(huán)閥V14 清洗泵出口閥 關(guān)閉以下球閥：VD4/VD5 清洗排污球閥 啟動(dòng)清洗泵，循環(huán)去離子水沖洗膜組件。清洗液返回清洗槽，5分鐘后，停泵打開(kāi)VD4 及VD5球閥排放去離子水。如所排出的水不清澈，需重復(fù)上述操作，直至排出的水清澈為止。c c）化學(xué)清洗）化學(xué)清洗 重新灌滿超濾液或去離子水，啟動(dòng)清洗泵，循環(huán)沖洗膜組件并返回清洗槽，添加選配好的清洗劑到清洗槽中，循環(huán)清洗溶液清洗膜組件（參照清洗配方）。截流（調(diào)節(jié)）V7閥，在清洗期間，保持超濾液水流量為1/2GPM； 在循環(huán)清洗過(guò)程中，被清洗掉的物質(zhì)會(huì)很快將清洗液污染。若清洗液污

18、染嚴(yán)重，應(yīng)將其排放掉，重新配制清洗劑繼續(xù)清洗； 若膜組件堵塞嚴(yán)重，在循環(huán)清洗2小時(shí)或直至溫度達(dá)到120（49）時(shí)，可將清洗液封存于過(guò)濾器內(nèi)浸泡一晝夜或更長(zhǎng)時(shí)間，再進(jìn)行循環(huán)清洗； 當(dāng)清洗液基本清澈時(shí)，可全部打開(kāi)V7、V12閥，觀察滲透液流量計(jì)的流量。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的流量值后化學(xué)清洗即達(dá)到目的，可結(jié)束化學(xué)清洗。關(guān)閉清洗泵和相應(yīng)的閥門(mén)。d) d) 排放并重新注滿清洗水排放并重新注滿清洗水打開(kāi)清洗箱排放閥VD6和清洗排放閥VD5, 將系統(tǒng)和清洗箱中的廢液排放干凈，然后關(guān)閉排放閥。打開(kāi)純水進(jìn)水閥V9、V10, 將清洗箱注滿純水后關(guān)閉進(jìn)水閥。e e）純水循環(huán)和排放）純水循環(huán)和排放將純水箱充滿純水后，啟動(dòng)清洗泵

19、，慢慢打開(kāi)泵出口的閥門(mén)，用去離子水循環(huán)系統(tǒng)15分鐘。慢慢關(guān)閉泵出口閥門(mén)，關(guān)閉清洗泵，打開(kāi)排放閥VD5、VD6，排放膜元件中和清洗箱中的廢液。f f）清洗完成）清洗完成關(guān)閉以下閥門(mén):VD6 清洗箱排放閥VD5 清洗排放閥V4 清洗出水閥V3 清洗進(jìn)水閥g) g) 超濾器并入漆液管線超濾器并入漆液管線 確認(rèn)V3、V4、VD4/VD5、V11、V14、V10閥為關(guān)閉狀態(tài)。 慢慢打開(kāi)V1、V2閥，超濾器并線完成。 超濾器并入漆液管線后15分鐘，慢慢的打開(kāi)V6 超濾液閥，慢慢的關(guān)上V7 超濾液閥。請(qǐng)記錄初始和2小時(shí)后的超濾液量。1. 1. 新膜的儲(chǔ)存新膜的儲(chǔ)存: : 正常情況下，膜元件在出廠時(shí)均密封保存

20、在一個(gè)密封袋中，膜元件的表面充滿保護(hù)液。保護(hù)液可以讓膜元件在5-38條件下保存1年以上的時(shí)間。 在收到膜元件時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查海運(yùn)包裝箱，如果發(fā)現(xiàn)有包裝損壞或防腐劑泄漏現(xiàn)象，立即用塑料袋采用熱熔方式密封膜元件保存。在運(yùn)輸中泄漏的只是多余的防腐劑，不會(huì)對(duì)膜造成影響。 在任何條件下都不能用水取代保護(hù)液，那將造成微生物的滋生從而損壞膜元件。防腐液的組成如下：成分 組成甘油 47.7%純水 47.7%丙酸 3.8%苛性鈉 0.8% 在進(jìn)行膜元件的處理時(shí)要穿上安全防護(hù)服（如：手套、圍裙、保護(hù)眼睛等）。2. 膜的長(zhǎng)期儲(chǔ)存如果需要長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存膜元件，例如在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)，應(yīng)按以下程序操作：按第四章-2介紹徹底清洗

21、系統(tǒng)，用純水將系統(tǒng)中的清洗液沖洗干凈，按以下程序保存系統(tǒng)：1）如果系統(tǒng)需要停運(yùn)1-7天，采用透過(guò)液或純水沖滿系統(tǒng)。2）如果系統(tǒng)需要停運(yùn)8天以上，在條件允許的情況下，可以每周更換一次純水，以避免細(xì)菌的滋生。3）如果系統(tǒng)需要停運(yùn)30天以上，或者現(xiàn)場(chǎng)操作人員不能每周更換一次純水，需要在系統(tǒng)中添加殺菌劑，此時(shí)應(yīng)與電泳漆供應(yīng)商和海得科公司聯(lián)系，以確定特殊藥劑的使用。一、管式陽(yáng)（陰）極工藝及組成1、工藝原理圖2、管式陽(yáng)極組成管式陽(yáng)極包括電極管、電極、離子交換膜、進(jìn)水管、內(nèi)層保護(hù)網(wǎng)、外層保護(hù)網(wǎng)等。離子交換膜：陽(yáng)極膜和陰極膜都選用美國(guó)進(jìn)口高強(qiáng)度的離子交換膜，耐電流強(qiáng)度大，電阻小?？砷L(zhǎng)期提供良好的電場(chǎng)效果，高強(qiáng)度的離子交換膜使用壽命長(zhǎng)，選擇性透過(guò)率高。電極：標(biāo)準(zhǔn)的陽(yáng)極材料為不銹鋼316L，可根據(jù)用戶的要求提供特殊材料的電極（釕鈦電極）。內(nèi)（外）層保護(hù)網(wǎng)：極管外部帶有保護(hù)隔網(wǎng)，保護(hù)離子交換膜。3、極液系統(tǒng)組成 一個(gè)極液系統(tǒng)由管式電極組、流量計(jì)、球閥、進(jìn)出水軟管、極液循環(huán)水泵、極液循環(huán)管路、電導(dǎo)儀、電