物料需求與庫存管理

1、物料需求計劃一、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料清單采購部門密切配合生產(chǎn)部門的主生產(chǎn)計劃及流程，物料包含生產(chǎn)每單位產(chǎn)成品所需要的所有部件，組件，零件與原材料。用于提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面的信息。用于生產(chǎn)部門：主生產(chǎn)計劃物料采購計劃清單：（以2014年4月份生產(chǎn)的16Gu盤為例） 單位：萬（個）層次物料號物料名稱單位數(shù)量類別成品率ABC碼生效日期實效日期提前期0UPU盤件216G1.0A14040115010112通用集成電路板個216G1.0A1404011501013120記憶芯片個216G1.0A1404011501012210晶圓個216G1.0A1404011501013130U盤外殼套16G1.0A14040

2、115010121通用電池個0.516G1.0B1404011501012140外包裝套216G1.0B1404011501012注：物料代碼：一級二級三級四級五級一級編碼：系列號（如UP等）二級編碼：晶圓10（11、12、13、14分別代表4G8G16G32G型號）；三級編碼：記憶芯片20（21、22、23、24分別代表4G8G16G32G型號）；四級編碼：U盤外殼30（31、32、33、34、35分別代表ASB、金屬、硅膠、皮套、木頭材質(zhì)）； 五級編碼：風(fēng)格40（41、42分別代表普通、商務(wù)風(fēng)格）；二、 年度物料采購計劃1、采購成本計算過程根據(jù)主生產(chǎn)計劃，R=50萬S=500元C=5元h=

3、1元循環(huán)庫存=批量規(guī)模/2=2/2=1萬件年存儲成本=（Q/2）H=（Q/2）hc=50000元年訂購成本=（R/Q）S=500000/20000*500=12500元年原材料成本=CR=5*500000=250萬元因此，年訂購總成本=年存儲成本+年訂購成本+年原材料成本=256.25萬元循環(huán)庫存的平均周轉(zhuǎn)時間=循環(huán)庫存/需求量=10000/（500000/360）=7.2天2、零部件采購計劃（1）集成電路板： 單位；萬個季度集成電路板第一季度第二季度第三季度第四季度總采購量集成電路板12.5萬15萬10.5萬12萬50萬總采購量12.5萬15萬10.5萬12萬50萬注：假設(shè)總體前期，物料損耗

4、率為5%.（2）晶圓： 單位：萬個季度晶圓類別第一季度第二季度第三季度第四季度總產(chǎn)量32G1.0萬2.0萬1.0萬1.0萬5萬16G5.0萬6.0萬4.0萬5.0萬20萬8G 4.0萬4.5萬3.5萬4.0萬16萬4G2.5萬2.5萬2.0萬2.0萬9萬總產(chǎn)量12.5萬15萬10.5萬12萬50萬（3）U盤外殼季度U盤外殼第一季度第二季度第三季度第四季度總產(chǎn)量ASB2.5萬3.0萬2.1萬2.4萬10萬金屬2.5萬3.0萬2.1萬2.4萬10萬硅膠2.5萬3.0萬2.1萬2.4萬10萬皮套2.5萬3.0萬2.1萬2.4萬10萬木頭2.5萬3.0萬2.1萬2.4萬10萬總產(chǎn)量12.5萬15萬10

5、.5萬12萬50萬（4）外包裝季度包裝風(fēng)格第一季度第二季度第三季度第四季度總產(chǎn)量普通6.25萬7.5萬5.25萬6.0萬25萬商務(wù)6.25萬7.5萬5.25萬6.0萬25萬總產(chǎn)量12.5萬15萬10.5萬12萬50萬（5）電池采購以實際訂單需求為準(zhǔn)，不設(shè)定量。三、 物料需求計劃流程設(shè)計（1） 通過對銷售額的檢測，獲得銷售訂單量和預(yù)測未來訂單需求，從而確定毛需求量；（2） 統(tǒng)計現(xiàn)有庫存量、確定預(yù)計入庫量之后，進(jìn)行MRP運算，進(jìn)一步得到生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃算出調(diào)整后的實際采購計劃，并進(jìn)行配額分配。（3） 按照采購提前期和合同規(guī)定，提前進(jìn)行批量采購，確保采購入庫和安全庫存管理等。（4） 根據(jù)生產(chǎn)計

6、劃，發(fā)出物料，投入生產(chǎn)線生產(chǎn)，輸出最終產(chǎn)成品。（5） 通過MRP系統(tǒng)時刻監(jiān)控生產(chǎn)線系統(tǒng)計劃，嚴(yán)格控制損耗率，做好物料配給和應(yīng)急保障工作，防止出現(xiàn)斷貨現(xiàn)象。四、 能力需求計劃1、收集數(shù)據(jù)能力需求計劃計算的數(shù)據(jù)量相當(dāng)大，通常，能力需求計劃在具體計算時，可根據(jù)MRP下達(dá)的計劃訂單中的數(shù)量及需求時間段，乘上各自的工藝路線中的定額工時時間，轉(zhuǎn)換為需求資源清單，加上車間中尚未完成的訂單中的工作中心工時，成為總需求資源。再根據(jù)實際能力建立起工作中心可用能力清單，有了這些數(shù)據(jù)，才能進(jìn)行能力需求計劃的計算與平衡。2、計算與分析負(fù)荷能力需求計劃將所有的任務(wù)單分派到有關(guān)的工作中心上，然后確定有關(guān)工作中心的負(fù)荷，并從

7、任務(wù)單的工藝路線記錄中計算出每個有關(guān)工作中心的負(fù)荷。然后，分析每個工作的負(fù)荷情況，確認(rèn)導(dǎo)致各種具體問題的原因所在，以便正確地解決問題。3、能力/負(fù)荷調(diào)整解決負(fù)荷過小或超負(fù)荷能力問題的方法有3種：調(diào)整能力，調(diào)整負(fù)荷，以及同時調(diào)整能力和負(fù)荷。4、確認(rèn)能力需求計劃在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已修改的數(shù)據(jù)重新輸入到相關(guān)的文件記錄中，通過多次調(diào)整，在能力和負(fù)荷達(dá)到平衡時，確認(rèn)能力需求計劃，正式下達(dá)任務(wù)單。物料采購管理一、 集中采購為主、分散采購為輔要使我們能夠采購到物美價廉的原材料，就要不斷地跟蹤市場供需信息，只有掌握正確及時的信息，才能實行集中采購，起到降低成本的目的。對市場行情進(jìn)行了初步調(diào)研，在下一階段的

8、工作中，中心將利用公司現(xiàn)有的渠道和平臺，結(jié)合多樣化的信息渠道，采集更多有針對性、有建設(shè)性、有可行性的市場信息，為實現(xiàn)擇優(yōu)采購做出充分的準(zhǔn)備。同時，公司將采取VMI，利用自身已建立的渠道網(wǎng)絡(luò)和信息系統(tǒng)平臺，建立起全網(wǎng)覆蓋的供應(yīng)鏈體系，給大客戶提供更快捷的信息服務(wù)和價格優(yōu)惠，同時接受客戶及時的訂單需求反饋，實現(xiàn)采購運作的高效率。二、 采購制度管理第一條 本公司為堅決貫徹實施企業(yè)管理方針，確保公司質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)，特制訂本項制度。凡本公司經(jīng)營產(chǎn)品的采購事宜，都依照本制度實施。第二條 本制度所稱采購產(chǎn)品，系指為應(yīng)銷售需要而儲存的產(chǎn)品及其供應(yīng)品。第三條 本制度由以下幾部分組成： 第一章 總則 第二章

9、采購產(chǎn)品規(guī)則程序 第三章 附則第四條 采購原則：1、采購是一項重要嚴(yán)肅的工作，各級管理人員和采購經(jīng)辦人必須高度重視。2、采購產(chǎn)品必須堅持“秉公辦事、維護(hù)公司利益”的原則，并綜合考慮“質(zhì)量、價格”的競爭，擇優(yōu)選取。3、產(chǎn)品的采購由銷售部根據(jù)市場定單情況，擬定所需產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、需求日期上報總經(jīng)理審批同意后，安排專人負(fù)責(zé)采購。4、應(yīng)從具有行業(yè)審核資格的供貨單位采購產(chǎn)品；索取供貨方企業(yè)的有關(guān)法定證件即：產(chǎn)品注冊證、生產(chǎn)（經(jīng)營）企業(yè)許可證、企業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品合格證明等。第五條 采購之前，采購經(jīng)辦人必須依照物品的品名、規(guī)格、數(shù)量、需求日期及注意事項，同時參考庫存情況填寫“費用預(yù)算審批表”；緊急采購時，

10、由采購經(jīng)辦人在“費用預(yù)算審批表”上注明“緊急采購”字樣，以便及時處理。若撤消采購，應(yīng)立即通知采購經(jīng)辦人，以免造成不必要的損失。第六條 采購經(jīng)辦人在“費用預(yù)算審批表”內(nèi)需填寫所購產(chǎn)品的價格（以本公司與供貨商合同約定價為準(zhǔn)）、數(shù)量和總金額。采購前必須把“費用預(yù)算審批表”交到財務(wù)部進(jìn)行審校，由財務(wù)負(fù)責(zé)人簽字，報總經(jīng)理審批后，方能進(jìn)行采購。第七條 采購經(jīng)辦人有以下職責(zé)：1、建立供應(yīng)商資料與價格記錄。2、索取并保存本公司經(jīng)營產(chǎn)品的注冊證、生產(chǎn)（經(jīng)營）企業(yè)許可證、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品合格證明等備查。3、做好醫(yī)療器械市場行情的經(jīng)常性調(diào)查。4、詢價、比價、議價及定購作業(yè)。5、所購產(chǎn)品的品質(zhì)、數(shù)量異常情況的處理及交貨

11、期進(jìn)度的控制。6、做好采購記錄及付款控制工作。第八條 每年第一個月重新審定上年度供應(yīng)商，與供應(yīng)商洽談需兩人以上進(jìn)行，并對供應(yīng)商評審，且做出相關(guān)評審記錄。第九條 “費用預(yù)算審批表”批準(zhǔn)簽字且到財務(wù)部備案后，通知財務(wù)部辦理匯款手續(xù)。采購經(jīng)辦人按校準(zhǔn)的“費用預(yù)算審批表”向供應(yīng)商訂購并確定交貨日期。購進(jìn)產(chǎn)品一律由質(zhì)量檢驗部驗收合格簽字后，才能辦理入倉手續(xù)或發(fā)出。第十條 采購產(chǎn)品的金額無論多少，一律由經(jīng)辦人簽字，財務(wù)部審核，總經(jīng)理核準(zhǔn)簽字后方可出資。三、 采購流程管理 生成采購作業(yè)計劃 供應(yīng)商管理： 貨源調(diào)查和供應(yīng)商評審（建立供應(yīng)商檔案記錄） 供應(yīng)商調(diào)度 確定供應(yīng)商（查詢并選擇供應(yīng)商，進(jìn)行詢價和洽談）

12、生成、核準(zhǔn)并下達(dá)采購訂單 采購訂單跟蹤（抽檢、進(jìn)度、運輸） 到貨驗收入庫（驗收、入庫、退貨、返工） 采購訂單完成（結(jié)算、分析、評價）庫存管理一、 影響庫存管理決策的主要因素1、顧客的需求。顧客需求波動的幅度越大，需要持有的安全庫存量就越高；2、公司設(shè)定的客戶服務(wù)水平?？蛻舴?wù)水平要求越高，需要持有的安全庫存量也越高；3、庫存補(bǔ)充的提前期。提前期的確定性和長短也會影響到庫存的大??；4、庫存存儲的產(chǎn)品種類數(shù)。產(chǎn)品種類越多，每一種都需要持有一定的庫存的話，則總庫存量會越高；5、庫存持有成本。庫存成本一般占庫存產(chǎn)品價值的20-30，其大小與定貨批量有直接的關(guān)系：6、采購成本。這里采購成本不但與采購次數(shù)

13、有關(guān)，還與每次采購的批量有關(guān)。每次采購的批量越大，則購入成本就越大；定購次數(shù)越多，采購成本就越大。二、 VMI庫存管理從采購、生產(chǎn)再到銷售和配送的各個環(huán)節(jié)，必須從整體上去統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，這樣才能真正實現(xiàn)庫存管理的高效益，彌補(bǔ)信息不對稱和部門協(xié)調(diào)之間的矛盾所帶來的摩擦成本。而且，因為產(chǎn)品成本除了材料本身之外，成本耗費主要在于訂購成本和管理費用，這涉及到生產(chǎn)計劃、安全庫存、批量訂購、區(qū)位選擇和供應(yīng)商管理，因此公司采取VMI庫存管理策略，以支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等。供應(yīng)商管理庫存有一下優(yōu)勢：1、存貨所有權(quán)歸本公司所有，有利于對產(chǎn)品更新?lián)Q代和渠道調(diào)節(jié)，降低了公司制造部門和運輸部門的成本；2、VMI倉庫可是雙方選定的第三方物流商，也可以是在用戶倉庫中開辟的VMI專用區(qū)域，實現(xiàn)快速反應(yīng)能力的提升；3、供需雙方高度信息共享，這樣方便本公司更貼近市場需求和客戶群體，通過EDI來共享需求，存貨等數(shù)據(jù)，降低需求的不確定性，高度的信息共享，供應(yīng)商可以實時地監(jiān)控客戶的庫存水平和需求信息，大的客戶訂單，無預(yù)期的客戶需求的概率降低；4、通過需求預(yù)測（forecast）來傳遞需求信息，總括訂單（blanket order）來確定采購價格，工作說明書（statement of work）來明