特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)問(wèn)答題

1、1簡(jiǎn)述應(yīng)力腐蝕及其形成的特定條件？答：由拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用而引起的低應(yīng)力脆性斷裂稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕。形成的特定條件：（1）受壓元件承受拉應(yīng)力的作用。（2）具有與材料種類(lèi)相匹配的特定腐蝕介質(zhì)環(huán)境。（3）材料應(yīng)力腐蝕的敏感性與鋼材成份、組織及熱處理有關(guān)。2鋼材的脆化現(xiàn)象有哪幾種？答：1、冷脆 2、熱脆 3、氫脆 4、苛性脆化 5、應(yīng)力腐蝕脆性斷裂3鋼中氫主要有哪些來(lái)源？答：1、冶煉過(guò)程中溶解在鋼水中的氫，在結(jié)晶冷凝時(shí)沒(méi)有能即時(shí)逸出而存留在鋼材中；2、焊接過(guò)程中由于水分或油污在電弧高溫下分解出的氫溶解入鋼材中；3、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，工作介質(zhì)中的氫進(jìn)入鋼材中；4、鋼試件酸洗不當(dāng)也可能導(dǎo)致氫脆。4何為消應(yīng)

2、力退火及消應(yīng)力退火的目的？答：消應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下100200溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其目的是：消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)還能使焊縫中的氫較完全地?cái)U(kuò)散，提高焊縫的抗裂性和韌性，改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀。5何為正火及正火的目的？答：正火是將工件加熱到Ac3或Acm以上3050，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。其目的是：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低內(nèi)應(yīng)力。6什么叫奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕？如何防止？答：晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼常見(jiàn)的破壞形式，晶間腐蝕沿晶界進(jìn)行，使晶界產(chǎn)生連續(xù)性的破壞，這種腐蝕

3、開(kāi)始于金屬表面，逐步深入內(nèi)部，直接引起破裂。措施是：選用低碳、超低碳和加鈦或鈮的奧氏體鋼種通過(guò)熱處理，如固溶處理和穩(wěn)定化處理提高抗晶間腐蝕的性能。7什么叫沖擊韌度？沖擊韌度值如何獲得？影響沖擊韌度值的因素？答：沖擊韌度-是指材料在外加沖擊載荷（突然增加的載荷）作用下斷裂時(shí)消耗能量大小的特性，抵抗沖擊載荷作用破壞的能力。沖擊韌度通常是在擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定的，沖擊韌度ak=AkSN。影響沖擊韌度值的因素有：（1）試樣的尺寸（承受外加沖擊載荷作用的面積）（2）試樣缺口的形式（3）試驗(yàn)溫度（4）材料的化學(xué)成分，冶金質(zhì)量，組織狀態(tài)，內(nèi)部缺陷等。8何為奧氏體不銹鋼的固溶處理？答：把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱

4、到10501100，使碳在奧氏體中固溶，保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻至427以下，以獲得均勻的奧氏體組織。其奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度、硬度較低而韌性較好，具有很高的耐腐蝕性和良好的高溫性能。9何為奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定化處理？答：將含有鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼工件加熱到850900，保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間，快速冷卻。使鋼中的碳全部固定在碳化鈦或碳化鈮中，這種熱處理稱(chēng)為穩(wěn)定化處理。目的為了防止晶間腐蝕。10什么叫應(yīng)力集中系數(shù)？影響應(yīng)力集中系數(shù)的因素有哪些？答：應(yīng)力集中的嚴(yán)重程度通常用最大局部應(yīng)力 與該截面上的名義應(yīng)力 之比來(lái)衡量，稱(chēng)為應(yīng)力集中系數(shù)，即.影響應(yīng)力集中系數(shù)a的因素：（1）與缺口大小有關(guān)，缺口越大，應(yīng)力

5、集中系數(shù) 越大；（2）與缺口的尖銳程度有關(guān)，缺口越尖銳，即缺口根部曲率半徑越小，應(yīng)力集中系數(shù)就越大。11什么叫調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理后的組織有何性能特點(diǎn)？答：淬火加高溫回火的熱處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。即淬火后在500650范圍內(nèi)進(jìn)行高溫回火，回火后的組織為回火索氏體。其性能特點(diǎn)是：具有一定的強(qiáng)度，同時(shí)又有較高的塑性和沖擊韌性，即有良好的綜合機(jī)械性能。12承壓類(lèi)特種設(shè)備常用材料的一般要求？答：1、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，即較高的屈服極限和強(qiáng)度極限；2、應(yīng)有良好的韌性，指標(biāo)包括常溫沖擊韌性，低溫沖擊韌性和時(shí)效沖擊韌性；3、應(yīng)有良好的加工工藝性能，包括冷熱加工成型性能和焊接性能；4、應(yīng)有良好的低倍組織和表面質(zhì)量，分層

6、、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷應(yīng)盡可能的少，不允許有裂紋和白點(diǎn)；5、高溫受壓元件的材料應(yīng)有良好高溫特性，包括足夠的蠕變強(qiáng)度，持久強(qiáng)度和持久塑性，良好的高溫組織穩(wěn)定性和高溫抗氧化性；6、與腐蝕介質(zhì)接觸的材料應(yīng)有優(yōu)良的抗腐蝕性能。13鍋爐壓力容器為何要用低合金結(jié)構(gòu)鋼？答：低合金結(jié)構(gòu)鋼既有較高的強(qiáng)度，又有較好的塑性和韌性。使用低合金結(jié)構(gòu)鋼代替碳素結(jié)構(gòu)鋼，可在相同承載條件下，使得結(jié)構(gòu)重量減輕2030% 低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金含量較少，價(jià)格較低，冷、熱成型及焊接工藝性能良好，因此在鍋爐壓力容器制造中廣泛應(yīng)用低合金結(jié)構(gòu)鋼。14為何說(shuō)焊縫余高不能加強(qiáng)整個(gè)焊接接頭的強(qiáng)度？答：這是因?yàn)橛喔邇H僅使焊縫截面積增大而未

7、使熔合區(qū)和熱影響區(qū)截面積增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合區(qū)和熱影響區(qū)部位造成結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中，使焊接接頭的疲勞強(qiáng)度下降。15焊接應(yīng)力的控制措施和消除焊接應(yīng)力的方法。答：焊接件內(nèi)殘留內(nèi)應(yīng)力是不可避免的，但可以根據(jù)其產(chǎn)生機(jī)理和規(guī)律尋找一些措施來(lái)有效的控制它，通常采用的工藝措施如下：1、合理的裝配與焊接順序，盡量使焊縫能自由的收縮，可有效地控制焊接應(yīng)力；2、焊前預(yù)熱，能減少工件各部位的溫差，減緩冷卻速度，是降低焊接殘余應(yīng)力的有力措施之一。消除焊接應(yīng)力的方法有：熱處理法、機(jī)械法和振動(dòng)法。16熱裂紋的形成機(jī)理和防止措施。答：熱裂紋又稱(chēng)結(jié)晶裂紋，敏感溫度區(qū)大致在固相線(xiàn)附近的高溫區(qū)，發(fā)生

8、于焊縫金屬凝固末期，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界，形成"液態(tài)薄膜"，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱(chēng)脆性溫度區(qū)）間，其強(qiáng)度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，最終開(kāi)裂形成裂紋。防止熱裂紋的措施：（1）減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接；（2）加入一定的合金元素，減小柱狀晶和偏析。如鉬、釩、鈦、鈮等可以細(xì)化晶粒；（3）采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點(diǎn)物質(zhì)上浮在焊縫表面；（4）合理選用焊接規(guī)范，并采用預(yù)熱和后熱，減小冷卻速度；（5）采用合理的裝配次序，減小焊接應(yīng)力。17再熱裂紋的特征和防止措施。答：再熱裂紋的特征：（1）再熱裂紋產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)的

9、過(guò)熱粗晶區(qū)。產(chǎn)生于焊后熱處理等再次加熱中；（2）再熱裂紋的產(chǎn)生溫度：碳鋼與合金鋼550650 奧氏體不銹鋼 約300；（3）再熱裂紋為晶間開(kāi)裂；（4）最易產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的鋼種中；（5）與焊接殘余應(yīng)力有關(guān)。再熱裂紋的防止措施：（1）注意冶金元素的強(qiáng)化作用及對(duì)再熱裂紋的影響；（2）合理預(yù)熱或采用后熱，控制冷卻速度；（3）降低殘余應(yīng)力集中；（4）回火處理時(shí)盡量避開(kāi)再熱裂紋的敏感溫度區(qū)縮短在此溫度區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間。18冷裂紋產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施？答：產(chǎn)生的原因：1、淬硬組織（馬氏體）減小了金屬的塑性?xún)?chǔ)備；2、接頭的殘余應(yīng)力使焊縫受拉應(yīng)力；3、接頭內(nèi)又一定的含氫量，引起氫脆。預(yù)防措施：1、采用低氫型堿性

10、焊條，嚴(yán)格烘干；2、提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)淬硬組織；3、選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力；4、焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理。19簡(jiǎn)述冷裂紋的特征？答：冷裂紋的特征:1、產(chǎn)生于較低溫度，往往延遲出現(xiàn)；2、主要產(chǎn)生于熱影響區(qū)；3、沿晶界開(kāi)裂，穿晶開(kāi)裂或兩者混合出現(xiàn)；4、典型的脆斷。20為何對(duì)在用鍋爐壓力容器必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)？答：因?yàn)椋?、高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致承壓設(shè)備的材料蠕變；2、溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應(yīng)力導(dǎo)致承壓設(shè)備的材料疲勞；3、介質(zhì)腐蝕作用使得承壓設(shè)備的壁厚減薄或材質(zhì)劣化；有可能使設(shè)備中原來(lái)存在的，在制造規(guī)范中允許的小缺陷擴(kuò)展、開(kāi)裂，或產(chǎn)生新生缺陷

11、，最終導(dǎo)致失效。為及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，保障使用安全，必須對(duì)在用鍋爐壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)，而無(wú)損檢測(cè)是最有效的手段。22簡(jiǎn)述無(wú)損檢測(cè)的目的?答：1、保證產(chǎn)品質(zhì)量；2、保障使用安全；3、改進(jìn)制造工藝；4、降低生產(chǎn)成本。23無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用有哪些特點(diǎn)？答：1、無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)配合；2、正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)；3、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法；4、綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。24射線(xiàn)照相法檢測(cè)原理？答：X射線(xiàn)與射線(xiàn)是波長(zhǎng)極短的電磁波，為一種能量極高的光子束流。射線(xiàn)照相法是利用射線(xiàn)透過(guò)物體時(shí)，會(huì)發(fā)生吸收和散射這一特性，通過(guò)測(cè)量材料中因缺陷存在影響射線(xiàn)的吸收來(lái)探測(cè)缺陷。射線(xiàn)還有一種特性，能使膠片感光。

12、當(dāng)X射線(xiàn)與射線(xiàn)照射膠片時(shí)，使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛象中心，經(jīng)顯影和定影后就黑化。人們通過(guò)觀察、識(shí)別膠片的黑度差確定缺陷的位置、性質(zhì)、大小及其他信息。25超聲波檢測(cè)的工藝特點(diǎn)？答：1、面積型缺陷的檢出率較高，體積型缺陷的檢出率較低；2、適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件，對(duì)厚度小于8mm的焊縫和6mm的板材檢驗(yàn)較為困難；3、適用于各種試件，包括對(duì)接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料；4、對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位較準(zhǔn)；5、檢驗(yàn)成本低、速度快、檢測(cè)儀器體積小、重量輕、現(xiàn)場(chǎng)使用方便；6、無(wú)法得到缺陷直觀圖象、定性困難、精度不高；7、檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄；8、不適宜晶粒粗大材料的探傷。26磁粉

13、檢測(cè)的原理及其工藝特點(diǎn)？答：原理：鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線(xiàn)密度增大幾百到幾千倍，如材料中存在不連續(xù)性，磁力線(xiàn)會(huì)發(fā)生畸變，形成漏磁。如這時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場(chǎng)就會(huì)吸附磁粉，形成與缺陷相近的磁痕，從而顯示缺陷。工藝特點(diǎn)：（1）適宜鐵磁性材料，不能用于非鐵磁性材料的檢驗(yàn)；（2）可以檢出表面和近表面的缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷；（3）檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋及其它缺陷；（4）檢測(cè)成本很低，速度快。工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響，因其難以磁化而無(wú)法探傷。27滲透檢測(cè)的原理？答：工件表面被涂有滲透液后，在毛細(xì)管的作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間。滲透液滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷

14、中，經(jīng)去除工件表面多余的滲透液后，再施涂顯象劑，在毛細(xì)管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液回到顯象劑中，在一定光源下缺陷處的滲透液被顯示，從而探測(cè)缺陷的形貌和分布狀態(tài)。28渦流檢測(cè)的工藝特點(diǎn)？答：1、 適用于各種導(dǎo)電材質(zhì)的試件探傷，不能用于不導(dǎo)電的材料；2、可以檢出表面和近表面缺陷；3、探測(cè)結(jié)果以電信號(hào)輸出，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)；4、由于采用非接觸式檢測(cè)，所以速度很快；5、形狀復(fù)雜的試件很難應(yīng)用。一般只用其檢測(cè)管材、板材等軋制型材；6、不能顯示出缺陷圖形，無(wú)法判斷缺陷性質(zhì)；7、各種干擾檢測(cè)的因素較多，容易引起雜亂信號(hào)；8、由于集膚效應(yīng)，埋藏較深的缺陷無(wú)法檢出。29特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中對(duì)特

15、種設(shè)備是如何定義的？特指哪些設(shè)備？答：特種設(shè)備-特指人們生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，一旦發(fā)生故障有可能危及公眾安全的，受到政府強(qiáng)制監(jiān)督管理的設(shè)備。承壓類(lèi)設(shè)備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道。機(jī)電類(lèi)設(shè)備有：電梯、起重機(jī)、場(chǎng)（廠(chǎng)）內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)、游樂(lè)設(shè)施、客運(yùn)架空索道。30什么叫鍋爐？鍋爐的主要參數(shù)是什么？答：鍋爐是利用燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能或其它能源的熱能，把工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。鍋爐的主要參數(shù)：容量（蒸發(fā)量）、壓力、溫度。31鍋爐安全附件有哪些？答：主要是指鍋爐上使用的安全閥、壓力表、水位計(jì)、水位警報(bào)器、排污閥等，這些附件是鍋爐運(yùn)行中不可缺少的組成部分，特別是安全閥、壓力表、水位計(jì)是保證鍋爐

16、安全運(yùn)行的基本附件，常被人們稱(chēng)之為鍋爐三大安全附件。32鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行哪些項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)？答：1、外觀檢查；2、無(wú)損探傷檢查；3、力學(xué)性能試驗(yàn)；4、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；5、水壓試驗(yàn)。33特種設(shè)備安全監(jiān)察條例對(duì)壓力管道是如何定義的？答：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕必、最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑大于25mm管道。34壓力管道的主要特點(diǎn)是什么？答：1、種類(lèi)多，數(shù)量大，標(biāo)準(zhǔn)多，設(shè)計(jì)、制造、安裝、應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多；2、長(zhǎng)細(xì)比大，跨越空間

17、大，邊界條件復(fù)雜；3、 布置方式多樣，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件差，工作量大；4、材料應(yīng)用種類(lèi)多，選用復(fù)雜；5、失效的模式多樣，失效概率大；6、實(shí)施檢驗(yàn)的難度大。35簡(jiǎn)述壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：壓力容器應(yīng)同時(shí)具備的三個(gè)條件？答：1、最高工作壓力0.1Mpa；2、內(nèi)直徑0.15m,且容積0.025m³；3、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。36鋼材焊接性的含義是什么？它包括哪兩方面的內(nèi)容？答：鋼材的焊接性，是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性。工藝焊接性指焊接接

18、頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性，也稱(chēng)抗裂性；使用焊接性指焊接接頭在使用中的可靠性，包括接頭的力學(xué)性能和其它特殊性能。37簡(jiǎn)述氬弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：1、適用于焊接各種鋼材，有色金屬及合金，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良；2、電弧和熔池用氣體保護(hù)，清晰可見(jiàn)，便于實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)化焊接；3、熱量集中，熔池較小，焊接速度快，熱影響區(qū)較小，工件焊接變形??；4、電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，成型美觀；缺點(diǎn)：氬氣成本較高，設(shè)備和控制系統(tǒng)較復(fù)雜，鎢極氬弧焊的生產(chǎn)效率較低，只能焊薄件。38簡(jiǎn)述控制低合金高強(qiáng)鋼焊接質(zhì)量的工藝措施？答：1、焊前預(yù)熱；2、控制焊接線(xiàn)能量；3、多層多道焊；4、緊急后熱；5、焊條烘烤和坡口清潔；39鋼材中的硫、磷

19、雜質(zhì)有何危害？答：硫在鋼中主要以硫化鐵形式存在。硫化鐵與鐵形成低熔點(diǎn)共晶體（熔點(diǎn)985）分布于晶界上，當(dāng)鋼材在8001200之間鍛軋時(shí)，由于低熔點(diǎn)共晶體熔化而使鋼材沿晶界開(kāi)裂，這種現(xiàn)象稱(chēng)為"熱脆"。少量的磷溶于鐵素體中，其原子直徑比鐵大得多，造成鐵素體晶格畸變嚴(yán)重，從而使鋼的塑性和韌性大大降低，尤其在低溫時(shí)，韌性降低特別厲害，這種現(xiàn)象稱(chēng)為"冷脆"。40什么叫鋼的時(shí)效？低碳鋼的時(shí)效有哪兩種？答：所謂時(shí)效-就是鋼的強(qiáng)度、硬度和塑性，特別是沖擊韌性在一定時(shí)間內(nèi)自發(fā)改變的現(xiàn)象。低碳鋼的時(shí)效有兩種：熱時(shí)效和應(yīng)變時(shí)效，熱時(shí)效-是指碳鋼加熱至570720，然后快冷，再

20、放置一段時(shí)間后韌性降低的現(xiàn)象；應(yīng)變時(shí)效-是指經(jīng)過(guò)冷變形（變形量超過(guò)5）的低碳鋼，再加熱至250350時(shí)韌性降低的現(xiàn)象。當(dāng)鋼材經(jīng)過(guò)冷彎、卷邊等冷變形后再進(jìn)行焊接，有時(shí)會(huì)在距焊縫4050mm處出現(xiàn)裂紋，此即應(yīng)變時(shí)效導(dǎo)致的結(jié)果。41選擇焊接坡口的形式主要考慮哪些因素？答：1、保證焊透；2、填充于焊縫部位的金屬盡量少；3、便于施焊，改善勞動(dòng)條件。對(duì)圓筒形構(gòu)件，筒內(nèi)焊接量應(yīng)盡量少；4、減少焊接變形量，對(duì)較厚元件焊接應(yīng)盡量選用沿壁厚對(duì)稱(chēng)的坡口形式。42什么叫未焊透？未焊透產(chǎn)生的原因是什么？焊接過(guò)程中如何防止未焊透的產(chǎn)生？答：未焊透是指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部現(xiàn)象。產(chǎn)生未焊透的原因：1、焊接

21、電流小，熔深淺；2、坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；3、磁偏吹影響；4、焊條偏心度太大；5、層間及焊根清理不良。未焊透的防止：1、使用較大電流來(lái)焊接；2、焊角焊縫時(shí),用交流代替直流以防止磁偏吹；3、合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理,用短弧焊接。43簡(jiǎn)述焊接氣孔產(chǎn)生的機(jī)理？產(chǎn)生原因？有何危害性？防止措施？答：氣孔的形成機(jī)理： 常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過(guò)程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)金屬凝固速度大于氣體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因：1、母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥

22、皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；2、焊接線(xiàn)能量過(guò)小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出；3、焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。氣孔的危害性：氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從面降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。防止氣孔的措施： 清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物； 采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干； 采用直流反接并用短電弧施焊； 焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度； 用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。44焊縫中夾渣有哪些種類(lèi)？產(chǎn)生原因？答：種類(lèi)有：1、金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習(xí)慣上稱(chēng)為夾鎢、夾銅。2、非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。夾渣產(chǎn)生的原因 坡口尺寸不合理； 坡口清理不干凈、有污物； 多層焊時(shí)，層間清渣不徹底； 焊接線(xiàn)能量太小； 焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快； 焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過(guò)高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好； 鎢極性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不