高家堡副井井筒壁座施工安全技術(shù)措施

1、高家堡礦井副井井筒壁座施工安全技術(shù)措施1、概況1.1、工程概況高家堡副井壁座設(shè)計(jì)位于井筒764.5 776.5m處，為多層鋼筋混凝土支護(hù)。該壁座位于馬頭門上部，承受壓力比較大。我方現(xiàn)已施工到井筒垂深733.6m位置，距離壁座位置還剩余30.9m。為了保證施工安全和質(zhì)量，特編制以下施工措施。壁座設(shè)計(jì)參數(shù)詳見下表： 工程名稱工程部位（設(shè)計(jì)）高度（m）厚度（mm）砼標(biāo)號(hào)環(huán)筋規(guī)格（mm）豎筋規(guī)格（mm）扎絲規(guī)格鋼筋搭接保護(hù)層(mm)搭接長度井筒壁座標(biāo)高+162 +150m122050C70322002525018#鐵絲套筒連接綁扎搭接60/8035d1.2地質(zhì)情況根據(jù)副井井筒設(shè)計(jì)圖地質(zhì)柱狀圖得知：井筒

2、壁座段位于砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖中，巖性較軟，裂隙發(fā)育，巖石破碎易風(fēng)化、極易發(fā)生片幫。2、施工方案 方案一：采用錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)優(yōu)點(diǎn)：施工速度較快，施工簡便，消耗材料少，造價(jià)較低。缺點(diǎn)：打錨桿時(shí)可能打破凍結(jié)管，導(dǎo)致鹽水外漏，引發(fā)事故，支護(hù)過程中井壁暴露時(shí)間太長，可能導(dǎo)致井壁開裂，下沉，脫褲子等情況，錨噴段漿皮開裂掉渣存在安全隱患。 方案二：在壁座之外增設(shè)外層井壁，采用低標(biāo)號(hào)素砼臨時(shí)支護(hù)優(yōu)點(diǎn)：施工安全系數(shù)最高、施工速度快、質(zhì)量良好，井壁整體性好。缺點(diǎn)：需要拆除并重新組裝模板，施工工序繁瑣。 方案三：采用井圈+背板臨時(shí)支護(hù)優(yōu)點(diǎn)：施工安全系數(shù)較高、施工質(zhì)量有保證。缺點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)指數(shù)高、工期長、施工速度慢。 經(jīng)過

3、以上三種方案對(duì)比，采用方案二施工安全快速。3、施工工藝壁座施工順序：掘進(jìn)至壁座段 一 擴(kuò)大掘進(jìn)半徑 一 模板加塊一 采用C20素混凝土臨時(shí)支護(hù) 拆除并重組模板 一 外壁掘砌到底 套砌壁施工至此段 采用小型金屬組裝模板 一次性澆筑砼3.1、掘進(jìn)壁座掘進(jìn)：當(dāng)正常掘進(jìn)至壁座上部兩模位置時(shí)，擴(kuò)大掘進(jìn)半徑至6600mm，繼續(xù)向下掘進(jìn)。直至掘夠壁座高度，即井深-776.5m（標(biāo)高+150.000m）時(shí)逐步縮小掘進(jìn)半徑為6300mm，向下掘砌直到井底。外壁掘進(jìn)采用光面爆破掘進(jìn)。附：爆破參數(shù)圖表。出矸提升：主提采用單4m絞車提升5m3吊桶出矸，副提采用雙4m絞車提升4 m3吊桶出矸。吊桶提升至地面翻矸臺(tái)自動(dòng)座

4、鉤式翻矸，經(jīng)溜矸槽溜入落地矸石場，然后由裝載機(jī)裝入自卸汽車排到業(yè)主指定排矸地點(diǎn)。3.2、臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)：采用C20素砼對(duì)壁座位置進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)厚度為300mm。壁座全長為12m，在壁座的上下口埋設(shè)外層預(yù)留鋼筋，在上口變徑處綁扎固定筋與外壁豎筋相連（詳見壁座臨時(shí)支護(hù)施工剖、斷面示意圖），用以固定上端外壁，防止外壁發(fā)生下沉、脫褲子等。固定筋采用25mm螺紋鋼加工制作，間距為250mm，并做好防銹保護(hù)。附：壁座臨時(shí)支護(hù)施工剖、斷面示意圖3.3、鋼筋綁扎壁座由內(nèi)至外共有4層鋼筋，先綁扎井筒外層鋼筋，再綁扎井筒內(nèi)層鋼筋。四層鋼筋豎筋均為25250mm，環(huán)筋均為32200mm，構(gòu)造筋為1640050

5、0，第一層與第三層和第三層與第四層采用構(gòu)造筋固定。鋼筋綁扎必須做到牢固可靠，間排距、搭接長度、保護(hù)層厚度等必須滿足設(shè)計(jì)要求，豎筋鋼筋套連接必須擰緊。鋼筋下放采用自制鋼筋小吊桶裝卸，起鉤之前，井口把鉤工必須通過鋼絲繩及卸扣鋼將筋捆綁結(jié)實(shí)牢固，下放過程中必須勻速慢行，過吊盤、封口盤時(shí)信號(hào)把鉤工必須目接目送。先下豎筋，再下環(huán)筋與連接筋。施工前工程技術(shù)人員應(yīng)按照井筒鋼筋圖紙畫出加工圖，并配合機(jī)電隊(duì)在地面加工、分類擺放好，綁扎過程中工程技術(shù)人員要現(xiàn)場跟班，并按現(xiàn)場需要下放鋼筋。3.4、立模3.4.1、臨時(shí)支護(hù)壁座處掘夠段高后，下放整體大模板，拆除模板并重新加塊組裝，使半徑變?yōu)?300mm。用素砼澆筑壁座

6、施工完成后，拆除大模板去掉加塊，重新組裝模板，使其半徑為5750mm，繼續(xù)向下掘砌。3.4.2 、壁座鋼筋綁扎完成后，必須先通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可立模。立模前必須先對(duì)豎筋連接螺紋套進(jìn)行保護(hù)。模板立好后，必須找平找正，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求后，效驗(yàn)好模板半徑，用千斤頂將模板固定，經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一套工序砌壁。3.5、澆注砼砼采用商品砼，混凝土經(jīng)由溜灰槽溜灰管緩沖器二次攪拌集灰斗溜灰軟管入模?；炷翝沧⑶肮こ碳夹g(shù)人員必須按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)?zāi)０?，檢查模板加固螺栓連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。經(jīng)驗(yàn)收合格后開始澆注混凝土，澆注時(shí)用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗間距400-500mm，分層高度為30

7、0mm左右，振搗要適度，直到有水泥漿出現(xiàn)或無氣泡冒出，嚴(yán)防漏振、過振，確保拆模后不出現(xiàn)蜂窩麻面。支護(hù)材料：壁座處臨時(shí)支護(hù)砼標(biāo)號(hào)為C20，支護(hù)厚度為300mm。壁座砼標(biāo)號(hào)為C70，支護(hù)厚度為2050mm。4、輔助系統(tǒng)同基巖段施工安全技術(shù)措施。5、安全技術(shù)措施5.1、鋼筋下放及綁扎5.1.1、下放鋼筋時(shí)使用專用的鋼筋桶進(jìn)行下放，每次下放只能下放同一規(guī)格長度的鋼筋，必須用鋼絲繩綁扎牢靠，并從鋼筋桶底部打保險(xiǎn)繩；5.1.2、下放鋼筋時(shí)使用37鋼絲繩進(jìn)行捆綁，繩套倒爬必須牢固可靠，經(jīng)檢查無誤后方可下放。5.1.3、下放鋼筋時(shí)要把鋼筋桶穩(wěn)好再發(fā)出信號(hào)，防止鋼筋在下放的過程中旋轉(zhuǎn)。5.1.4、下放鋼筋通過吊

8、盤喇叭口時(shí)，吊盤信號(hào)工必須目接目送。5.1.5、下放豎筋時(shí)，有螺紋套一端要朝下放置吊桶內(nèi)。5.1.6、下放鋼筋時(shí)，鉤頭下不準(zhǔn)站人。5.1.7、綁扎鋼筋前必須先檢查荒徑尺寸，符合要求后方可綁扎。5.1.8、綁扎鋼筋人員應(yīng)佩帶扎鉤、量具，綁扎鋼筋做到橫平豎直，使排距、間距、保護(hù)層、搭接長度等符合設(shè)計(jì)要求。5.1.9、傳遞鋼筋時(shí)應(yīng)互相提醒，注意前后左右是否有人以免碰傷人員。5.2、模板、砼支護(hù)5.2.1、模板組立牢固可靠，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。5.2.2、模板接茬嚴(yán)密，無臺(tái)階、無縫隙；5.2.3、模板用高強(qiáng)螺栓連接，必須用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊，嚴(yán)禁不穿螺栓及螺帽未擰緊的現(xiàn)象出現(xiàn)；5.

9、2.4、混凝土入模必須對(duì)稱分層入模，分層厚度以300mm為宜，邊澆注邊震搗；保證拆模后井壁表面光滑，無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象；5.2.5、在澆注混凝土過程中由監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督，做一組試塊送質(zhì)檢站檢測.做試塊必須在監(jiān)理的認(rèn)可下，隨機(jī)取樣，三個(gè)試塊應(yīng)在同一車混凝土中取樣；5.2.6、施工使用的混凝土必須有商混站提供的商品砼合格證；5.2.7、施工結(jié)束后及時(shí)填寫立井分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。5.3、其他5.3.1、全體人員必須牢固樹立“安全第一、質(zhì)量為本”的思想，每班班前會(huì)按六必講的要求交代當(dāng)班安全注意事項(xiàng)、相關(guān)工作內(nèi)容、工作量及技術(shù)質(zhì)量要求等。5.3.2、所有施工人員必須佩帶安全帽等防護(hù)用品。5.3.3、

10、加強(qiáng)井口管理。井口工作人員不得擅自離開。信號(hào)把鉤工必須持證上崗。文明施工，保持井口干凈、無雜物，非工作人員不得入內(nèi)。5.3.4、所有入井人員班前嚴(yán)禁喝酒。發(fā)現(xiàn)有精神不振的嚴(yán)禁入井作業(yè)。5.3.5、井筒施工時(shí)，項(xiàng)目部安全監(jiān)察人員進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤管理，確保每個(gè)環(huán)節(jié)和每個(gè)工序做到安全施工。 5.3.6、加強(qiáng)班組自檢、互檢。自檢合格后，進(jìn)行下道工序之前，必須通過監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序；5.3.7、吊盤和臨時(shí)盤作業(yè)人員必須系保險(xiǎn)帶并生根牢固。5.3.8、上下物料時(shí)一定用鋼絲繩捆扎牢固，并設(shè)保險(xiǎn)繩，喇叭口下不得站人，提落物料期間人員站在安全一側(cè)。5.3.9、現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充技術(shù)安全措施。5.3.10、充分利用班