三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工組織設(shè)計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工組織設(shè)計南京江南沿江一級公路（吳家閘至東河段）新徐舍大橋施 工 組 織 設(shè) 計南京隆仁建設(shè)有限公司二七年一月目 錄表1、施工組織設(shè)計的文字說明表2、施工總體計劃表表3、施工總平面布置表4、主要分部分項(xiàng)工程施工工藝框圖表1 施工組織設(shè)計文字說明1、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的方法2、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法3、各分項(xiàng)工程的施工順序4、確保工程質(zhì)量和工期的措施5、重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的情況分析及所采取的施工方案、方法及其措施6、冬季和雨季的

2、施工安排7、質(zhì)量、安全保證體系8、其他應(yīng)說明的事項(xiàng)表1、施工組織設(shè)計的文字說明1、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法。表1.1 主要設(shè)備動員周期序號機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號功率(kv)單位數(shù)量1回旋鉆機(jī)SG-2055臺152砂石泵30臺83打拔樁錘DZ4545臺14張拉設(shè)備TDC25003臺105壓漿泵UB33臺36貝雷片321片5007鋼管樁D450噸308門式鋼支架FB可調(diào)重型噸809工字鋼Z40A噸2010系桿拱吊裝金屬塔架噸18011卷揚(yáng)機(jī)JM-57.5臺412卷揚(yáng)機(jī)JM-37.5臺613汽車起重機(jī)QY-25E120臺114汽車起重機(jī)QY-16100臺115模塊式混凝土

3、攪拌站HZS3530臺216混凝土輸送泵HBT60D75臺217強(qiáng)制攪拌機(jī)JS50021.5臺218發(fā)電機(jī)GF1464臺119可控硅焊機(jī)ZXE-40012臺420可控硅焊機(jī)ZXE-2507.5臺221對焊機(jī)UN1-100100臺122鋼筋切斷機(jī)GQ40-22.2臺223鋼筋彎曲機(jī)GW40C3臺224鋼筋切割機(jī)G10-4003臺225多頭焊機(jī)ZXZ1-40040臺226裝載機(jī)ZL30E92臺127挖掘機(jī)DCO300-5120臺128木工刨床B66511臺429木工盤鋸JD44811臺430挖掘機(jī)現(xiàn)代R55-740臺431平地機(jī)徐工CR180140臺132震動壓路機(jī)徐工YZ18JW110臺233三

4、輪壓路機(jī)徐工3YJ21/2588臺234瀝青攤鋪機(jī)徐工RP451L55臺135灑水車東風(fēng)小霸王60臺136夯實(shí)機(jī)山東路寶LB-15B 5.5臺237汽車東風(fēng)霸龍210臺1838瀝青灑布車CZL5150GLQ155臺139柴油打樁機(jī)臺240靜力壓樁機(jī)臺141深層攪拌樁機(jī)臺15表1.2 施工人員動員周期備注 ：以上工種人數(shù)場為階段各自累計人數(shù)在本標(biāo)書編制的同時，公司就著手組織、動員施工人員，安排施工機(jī)械，并派員赴當(dāng)?shù)卣{(diào)查砂、石、水泥、石灰、粉煤灰等地方材料的廠、礦，調(diào)查材料的質(zhì)量、產(chǎn)量、單價、運(yùn)輸條件、進(jìn)場路線等一切事宜，充分做好進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。一旦中標(biāo)，十日之內(nèi)將能進(jìn)駐工地籌建開工。宜興地區(qū)水陸

5、交通非常發(fā)達(dá)，人員、機(jī)械設(shè)備和零星材料汽車陸運(yùn)至工地現(xiàn)場，大綜地方材料水運(yùn)到施工現(xiàn)場。 2、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法2.1工程概況情況新徐舍大橋?yàn)?04國道上跨越蕪申運(yùn)河的橋梁，橋梁與航道交叉樁號為K1+000.000，交叉角度為650，與橋下被交路的交叉樁號為K1+222.754，交叉角度為490。橋梁起訖樁號KO+636.9K1+271.3，全長636.2m。全橋跨徑組成為：4×30+4×30+（65+110+65）+5×30m。其中第三聯(lián)跨越航道，第四聯(lián)跨越被交路，主橋采用變截面連續(xù)梁，引橋采用30m跨徑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁。橋面鋪裝采用6cmC40混凝土

6、調(diào)平層、10cm瀝青混凝土。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋橋橋臺、柱式臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。2.1.1主橋（1）主橋上部為（65+110+65）m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，采用單箱雙室截面。箱梁高度從跨中2.5m，至距主墩中心1.75m處按二次拋物線變化為6.5m。主橋箱梁在墩頂0號塊處設(shè)置厚度為3.0m的橫梁，邊跨端部設(shè)厚度為1.5m的橫梁。箱梁在平曲線直線段橫橋向底板保持水平，頂板2%的雙向橫坡，通過外側(cè)腹板和中腹板高度來設(shè)置。箱梁在平曲線曲線段保持邊腹板外側(cè)梁高一致，橫坡變化通過中腹板及梁底橫坡來設(shè)置。主橋箱梁采用縱、豎兩向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力采用s15.2mm鋼鉸線，張拉控制應(yīng)力為0

7、.75fpk，豎向預(yù)應(yīng)力采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為930MPa直徑為JL32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，沿箱梁腹板內(nèi)布設(shè)，張拉噸位67.3噸。（2）箱梁頂板厚度為0.25m；底板厚度由跨中的0.25m按二次拋物線變化至距0號塊中心線3.5m處的0.67m；腹板厚度5號塊及以前為0.8m，8號塊及以后為0.5m，在6-7號塊范圍內(nèi)由0.8m按直線變化到0.5m。為改善箱梁根部截面受力，在0號塊兩端附近的截面頂、底板局部加厚。（3）主橋連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂澆筑法施工，各單“T”箱梁0、1號塊采用在支架上現(xiàn)澆外，其余分為13對梁段，均采用對稱平衡懸臂逐段澆筑法施工。箱梁縱向懸澆分段長度為（4×3m+9×

8、;4m），箱梁墩頂現(xiàn)澆塊件（即0、1號塊）長度12.0m，邊跨、中跨合攏段長度為2.0m，邊跨現(xiàn)澆段長度為8.92m。懸臂澆筑梁段中最大重量為1815KN，掛籃自重及施工機(jī)具重量按800KN考慮，中跨合攏段施工吊架自重及施工機(jī)具重量按400KN考慮。（4）墩、梁臨時固結(jié)：在每個主墩上設(shè)置錨固鋼筋，形成墩梁臨時固結(jié)。（5）主橋下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土矩形實(shí)體式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主墩墩身厚度為3.5m，寬度為10m。主墩采用C40混凝土。主墩承臺厚度為3.0m，平面尺寸為11.5×10.5m，基樁為9根直徑為1.5m的鉆孔灌注樁。（6）主、引橋之間過渡墩為鋼筋混凝土矩形實(shí)體式橋墩，鉆孔

9、灌注樁基礎(chǔ)。過渡墩墩身厚度為2.5m，寬度為10m。主墩采用C40混凝土。過渡墩承臺厚度為2.5m，平面尺寸為11×6.5m，基樁為6根直徑為1.5m的鉆孔灌注樁。（7）主橋橋面調(diào)平層采用6cm厚c40聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土,橋面鋪裝采用10cm瀝青混凝土。2.1.2引橋引橋采用30m跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)梁，采用縱向和橫向雙向預(yù)應(yīng)力體系，單幅橋布置。箱梁頂板寬15.5m，底板寬6.30m，兩側(cè)翼緣懸臂長度3.95m，梁高1.7m，單箱雙室。箱梁腹板厚水平0.40m，在橫隔梁處漸變至0.70m。箱梁頂?shù)装搴?.25m,頂板根部厚0.40m，底板根部0.45m。中橫隔梁寬2.0m，端橫

10、隔梁寬1.2m。引橋縱向預(yù)應(yīng)力采用15s15.2和9s15.2兩種規(guī)格的鋼鉸線束，OVM錨固體系。鋼束張拉錨下控制應(yīng)力采用con=0.75fpk=1395MPa。箱梁頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用4s15.2鋼鉸線，15-4扁錨，除梁端外，其余以60cm的間距布設(shè)，單端張拉錨固，端橫梁加厚端采用5s15.2鋼鉸線，15-5扁錨，錨下張拉控制應(yīng)力為con=0.73fpk=1358MPa。下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，墩柱厚1.3m，承臺尺寸為6.05m×5.4m×2m，下設(shè)1.2m鉆孔灌注樁4根；0#橋臺采用柱式臺，基礎(chǔ)為3根1.5m的鉆孔灌注樁；16#橋臺沿路線前進(jìn)方向路幅左右側(cè)填土高度差異

11、較大，右側(cè)6.3m，因此此處橋臺采用肋板臺，基礎(chǔ)為6根1.2m的鉆孔灌注樁。2.2詳細(xì)的施工方案2.2.1施工前準(zhǔn)備在開鉆前首先對建設(shè)單位所提供的中心樁號及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，然后測量定出橋位控制點(diǎn)，做好資料申報監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收，開工前所需的設(shè)備及材料必須進(jìn)場，管理技術(shù)和施工人員全部到位，搭設(shè)臨時設(shè)施，架設(shè)供電線路，滿足開工前的要求，待監(jiān)理驗(yàn)收合格且開工報告審批后方能施工。2.2.2樁基施工為了確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，本公司決定采用15臺GPS-20型回旋鉆機(jī)，鉆頭采用錐形鉆頭，如土質(zhì)比較堅硬時，采用牙輪鉆頭，進(jìn)行成孔。2.2.2.1. 成孔順序（見附圖）鉆孔樁施工順序圖2.2.2.2鉆孔前的準(zhǔn)備

12、a.樁位測量放樣：根據(jù)施工圖紙給出的樁位坐標(biāo)進(jìn)行校驗(yàn)，然后從控制點(diǎn)直接測定樁位坐標(biāo)，并用鋼尺復(fù)核樁的相對位置，在確認(rèn)無誤后填寫樁基軸線和樁位標(biāo)志記錄。b.搭設(shè)工作平臺根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程樁基由陸上樁基組成。搭設(shè)陸上樁基工作平臺時，先對場地進(jìn)行平整，清除雜物，夯實(shí)樁機(jī)下土層，以免樁機(jī)發(fā)生不均勻沉降，在其上墊上枕木，即可架設(shè)樁基。c.鋼護(hù)筒埋設(shè)本橋鋼護(hù)筒對于陸上樁基，采用人工挖孔和樁機(jī)配合埋設(shè)，鋼護(hù)筒埋入深度為1.5m，頂部高出地面0.3m，埋設(shè)的位置偏差應(yīng)小于5cm，護(hù)筒的傾斜度不大于1%，鋼護(hù)筒埋設(shè)時，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大于40cm的圓坑，通過定位控制樁放樣，坑挖好后把鉆孔的中心

13、位置標(biāo)于坑底，再將護(hù)筒吊進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線在護(hù)筒的頂部標(biāo)好，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒的中心和放樣中心重合，同時用水平尺或線垂檢查，使其垂直，此后在護(hù)筒周圍對稱，均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，夯實(shí)粘土?xí)r要防止護(hù)筒的偏斜。d.泥漿制作泥漿池設(shè)在樁基附近，同時設(shè)有泥漿過濾池和沉淀池，使之成為循環(huán)系統(tǒng)，泥漿沉淀后及時將沉淀的泥漿用汽車運(yùn)走。泥漿制作過程中，采用粘土或陶土用手扶水耕機(jī)攪拌制作泥漿，泥漿按以下指標(biāo)控制：鉆孔時泥漿比重1.101.25左右泥漿粘度1822s，PH值為810含砂率控制在4%8%。e. 架設(shè)樁機(jī)鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，主要是

14、對鉆機(jī)設(shè)備的檢查和保養(yǎng)。鉆機(jī)就位后，首先校正鉆機(jī)的垂直度和平整度，將鉆機(jī)的鉆盤中心與樁基的中心調(diào)整至同一鉛垂線上，并保證偏差不得大于2cm。在鉆進(jìn)的過程中，要經(jīng)常檢查鉆盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。在鉆進(jìn)前，應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長度的量測工作，并在鉆桿上標(biāo)志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。2.2.2.3鉆孔鉆孔準(zhǔn)備工作完成后，先啟動泥漿泵和鉆盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入鉆孔一定數(shù)量后，再開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底部處有堅固的泥皮護(hù)壁。后按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中時刻注意土層的變化，每當(dāng)土層變化時，撈取渣樣，判斷土

15、層記入鉆孔記錄表并詳細(xì)核對地質(zhì)報告。機(jī)械操作手認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時記錄鉆進(jìn)情況，工作人員交接班時，詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況和注意事項(xiàng)。在鉆進(jìn)過程中，接、卸鉆桿要迅速、安全，在最短時間內(nèi)完成，以減少孔底沉渣。鉆孔起落鉆頭時，不宜過猛和驟然變速，以防止撞孔，為保證孔的垂直度，鉆桿內(nèi)的鋼絲繩不能全部放松，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%，不能任鉆頭自由擺動。因故停鉆時，保持孔內(nèi)一定水位，處理孔內(nèi)事故或因故停機(jī)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。然后分析原因，采取措施，重新開始鉆孔。當(dāng)鉆孔快鉆至設(shè)計標(biāo)高時，加強(qiáng)孔深的測量，已防超鉆，鉆孔完成后，孔位偏離樁基中心必須在規(guī)范允許偏差范圍

16、內(nèi)，孔徑不得小于設(shè)計樁徑，傾斜度不得大于1%，滿足規(guī)范要求后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查，并填寫終孔檢查記錄。2.2.2.4清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深孔徑進(jìn)行檢查，滿足規(guī)范要求后，方可進(jìn)行清孔，在清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔方法采用換漿法，方法為：提起鉆錐距孔底1030cm，以大泵泵入符合清孔后性能指標(biāo)的新泥漿，繼續(xù)空鉆，并把鉆孔內(nèi)的浮具、鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，清孔后，泥漿指標(biāo)控制在：相對密度1.031.10，粘度1720s，含砂率2%。清孔完成后，立即拆除鉆桿，并放置鋼筋籠。2.2.2.5鋼筋骨架制作及安放按照施工設(shè)計圖紙的幾何尺寸制作鋼筋籠，制作的鋼筋接頭宜

17、采用雙面焊，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，當(dāng)采用單面焊時，焊縫長度不應(yīng)小于10d，且保證在同一斷面上焊接接頭錯開，不得大于50%，在豎向上焊頭錯開距離大于60cm。樁骨架（鋼筋籠）宜分節(jié)制作，運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋籠分段的長度根據(jù)樁機(jī)自身的起吊設(shè)備決定，起吊時為確保不變形，應(yīng)采用兩點(diǎn)吊。為了加強(qiáng)籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折、扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔兩米布置一道相交成90°兩根水平支撐鋼筋，直徑為20mm，在節(jié)段連接好后下沉至該部位時割除。第一節(jié)鋼筋籠臨時擱置在鉆機(jī)橫梁上，再起吊另一節(jié)，對正位置進(jìn)行接頭，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，將其扶正，保持垂直并緩緩下降至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠下降時，注意防

18、止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行放入。對鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm，鋼筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±5%，骨架保護(hù)層厚度±20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底端高程±50mm。 2.2.2.6水下砼灌注經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行砼灌注，水下砼灌注采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑為250mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓力不應(yīng)少于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，保證灌注時導(dǎo)管不會進(jìn)水，導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時垂直居中，距孔底2040cm，不得碰撞鋼筋骨架和孔壁，

19、砼拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析，泌水現(xiàn)象，灌注時保持足夠的流動性，坍落度控制在180220mm，灌注時必須在規(guī)定的時間內(nèi)灌注完畢，灌注時間不得大于首批砼初凝時間（6小時），若估計長于首批砼初凝時間，則摻入緩凝劑。灌注砼前，對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀厚度不得大于設(shè)計要求，清孔完畢符合規(guī)范要求后，認(rèn)真做好灌注前各項(xiàng)檢查記錄，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格同意灌注后方可進(jìn)行灌注。首批灌注砼的數(shù)量必須滿足導(dǎo)管首次埋深（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。灌注砼時，導(dǎo)管埋入深度一般控制在2-6米，在任何情況下不得少于1米或大于6米，拔管前仔細(xì)測探砼深度，砼灌注應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，

20、嚴(yán)禁中途停工，時刻注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以便正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管在提升時保持軸線垂直和位置居中，為了保證樁頂質(zhì)量，砼灌注高度超過設(shè)計標(biāo)高0.5m1.0m。在灌注混凝土?xí)r每根樁應(yīng)制作二組砼試塊，試塊強(qiáng)度測試后填入試驗(yàn)報告待監(jiān)理審批，在灌注時若出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即停止，分析原因，通報有關(guān)單位采取合理的技術(shù)措施及時補(bǔ)救。所有樁基均進(jìn)行超聲波檢測。2.2.3接樁立柱2.2.3.1準(zhǔn)備工作樁頭鑿除至圖紙設(shè)計標(biāo)高后，清除雜物，沖洗干凈后，方可進(jìn)行立柱施工。施工前，測出立柱中心點(diǎn)，做好資料，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行立柱施工。2.2.3.2鋼筋制安鋼筋制作前，為

21、了確保質(zhì)量，在鋼筋使用前首先要調(diào)直，將表面油漬、漆皮、魚鱗銹等清除干凈，立柱箍筋用級鋼筋制作，其末端做成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主筋的直徑。鋼筋在焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接工人必須持證上崗。鋼筋接頭搭接時采用雙面焊接,兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線在一條軸線上,接頭雙面焊縫的長度不小于5d,鋼筋接頭錯開布置,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭。箍筋間距嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行,箍筋綁扎牢固。2.2.3.3對于立柱鋼筋制安要注意以下幾點(diǎn)a.立柱鋼筋預(yù)先按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形。b.鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋先檢查每根接頭

22、是否符合焊接要求。c.拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。d.骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線確保在同一平面上，為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。e.施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部、相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。2.2.3.4模板立柱模板采用6mm厚定型鋼模，一次澆筑砼至柱頂，立模時，注意豎向支撐和橫向支撐，鋼模背面用40×40方格網(wǎng)6cm寬鋼帶作加強(qiáng)肋，以防止變形。鋼模板拼裝處采用高強(qiáng)度螺栓連接，采用48鋼管保證其剛度和穩(wěn)定性。2.2

23、.3.5砼澆注砼澆筑前，必須將鋼模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑，為了保證砼保護(hù)層厚度，將水泥砂漿墊塊牢固綁扎在鋼筋骨架側(cè)面。對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，做好記錄，符合規(guī)范和設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑，澆筑砼前，檢查砼的均勻性和坍落度。砼澆筑自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時，通過串筒、溜管等設(shè)施下落。砼澆筑過程中按30cm厚度分層澆筑，使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm，每一處振動完畢

24、后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。對每一振動部位必須振動到該部位密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼不再下沉，無氣泡溢出，表面泛漿。砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層砼的初凝時間或重塑的時間。砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時，查明原因，采取措施，減少泌水。砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平、待定漿后再抹第二遍并壓光，當(dāng)氣候不良時，加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。砼澆筑時，填寫砼施工記錄，澆筑過程中現(xiàn)場制作2組砼試塊，待強(qiáng)度測試后填寫試驗(yàn)報告，報監(jiān)理驗(yàn)收。2.2.3.6砼養(yǎng)生砼

25、澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間使其表面保持濕潤，防止雨淋和日曬。對砼外露面待表面收漿凝固后，用草包等物覆蓋，并經(jīng)常在模板及草包上灑水養(yǎng)護(hù)。2.2.4蓋梁、墩帽及橋承臺2.2.4.1施工前，為確保砼粘結(jié)質(zhì)量，首先鑿除立柱頂表面水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層砼須達(dá)到下列強(qiáng)度：a.用水沖洗鑿毛時，須達(dá)到0.5Mpab.用人工鑿除時，須達(dá)到2.5Mpac.用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，須達(dá)到10Mpa經(jīng)鑿毛處理的砼表面，用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，鋪一層厚為1020mm的1：2的水泥砂漿。對于河中承臺由于水位較高，施工時圍堰采用雙層鋼套箱。單個雙層鋼套箱內(nèi)圍尺寸為24*6.5*10米，外圍尺寸為25*7.

26、5*10米，鋼板壁厚0.008米。大致做法為：雙層間距為0.8m，中間采用10槽鋼或10×10角鋼做鋼龍骨，圍檁采用16槽鋼，中間加設(shè)鋼支撐，在平臺上采用整體吊裝。吊裝前，應(yīng)事先清除水下雜物，以便下沉順利，當(dāng)下沉結(jié)束后，應(yīng)及時固定鋼套箱（防止以外碰撞）。臨時固定前，應(yīng)校其位置與標(biāo)高。合格后進(jìn)行封底。封底時，混凝土的封底厚度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與計算，厚度大約為1.2-1.5m，混凝土灌注導(dǎo)管的布設(shè)應(yīng)根據(jù)計算與要求確定。此雙壁鋼套箱圍堰待具體施工時，另作詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。施工前，測出其中心線，做好資料待監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。2.2.4.2蓋梁、墩帽及橋臺鋼筋制安根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋制作，在制

27、作過程中，注意鋼筋接頭必須設(shè)置在內(nèi)較小處并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋接頭采用雙面焊時，焊縫長度不小于5d，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線在一條軸線上。鋼筋骨架拼裝時，嚴(yán)格控制骨架位置，骨架的施焊順序，由骨架的中間至兩邊對稱進(jìn)行。先焊下部，后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫分區(qū)對稱跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不得大于50%。為了保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊，骨架側(cè)面的墊塊綁扎牢固。2.2.4.3支架模板體系搭設(shè)在陸

28、上搭設(shè)支架前，先將地面浮土清除、鏟平后，用夯實(shí)機(jī)械將該地面夯實(shí)，然后在夯實(shí)地面上鋪鋼跳板，支架支撐在鋼跳板上。支架采用48鋼管豎縱水平橫向布置，豎向間距60cm，水平橫向間距1.2m，并用斜向剪力撐穩(wěn)定支架。在水上搭設(shè)支架前，先采用DZ45振動錘將450鋼管樁打入水中，其埋設(shè)深度2.5m（視現(xiàn)場情況調(diào)整），鋼管柱之間的間距為3m，上鋪30槽鋼作鋼梁，鋼管柱之間用10槽鋼和L角鋼進(jìn)行斜支撐加固，在鋼梁上鋪鋼跳板，支架支撐在鋼跳板上。支架采用48鋼管豎縱水橫向布置，豎向間距60cm，水平橫向間距1.2m，并用斜向剪力撐穩(wěn)定支架。模板采用6mm厚鋼板制作，鋼模背面用40×40方格網(wǎng)，6cm

29、寬鋼帶作加勁肋以防變形，鋼模板拼裝縫處采用高強(qiáng)度螺栓連接。在安裝前對模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性和受力狀態(tài)，分別計算驗(yàn)算。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等污染油料。模板安裝完畢后，對其表面位置頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查、調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑砼。2.2.4.4蓋梁、墩帽及橋臺砼施工砼澆筑前，必須將鋼模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑，為了保證砼保護(hù)層厚度，將水泥砂漿墊塊牢固綁扎在鋼筋骨架側(cè)面。對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，做好記錄，符合規(guī)范和設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑，澆筑砼前，檢查砼的均勻性和坍落度。砼澆筑按30

30、cm厚度，一定的順序、方向分層澆筑，插入振動器振搗時與側(cè)模保持50100mm的距離，插入砼下層50100mm，每處振動完畢后，邊振動邊緩慢提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。對每一振動部位，必須振動至該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再有氣泡溢出，表面呈現(xiàn)泛漿。砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層砼的初凝時間或重塑時間，砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過規(guī)范規(guī)定。砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。連續(xù)澆筑砼時，查明原因，采取措施，減少泌水。砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平、待定漿后再抹第二遍

31、并壓光，當(dāng)氣候不良時，加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面，砼澆筑時，填寫砼施工記錄，澆筑過程中按規(guī)范要求現(xiàn)場制作相應(yīng)組數(shù)砼試塊。2.2.4.5砼養(yǎng)生砼澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間使其表面保持濕潤，防止雨淋和日曬，對砼外露面待表面收漿凝固后，用草包等物覆蓋，并經(jīng)常在模板及草包上灑水養(yǎng)護(hù)。墩臺帽頂?shù)闹ё鶋|石應(yīng)按設(shè)計數(shù)量嚴(yán)格施工，須保證支座水平，支座頂面須清潔，墩臺帽頂面小石子砼支座墊石宜與墩臺帽砼一起澆筑；墩臺帽施工時應(yīng)注意設(shè)置擋塊、搭板、牛腿的預(yù)埋鋼筋，橋臺背墻施工時，應(yīng)根據(jù)橋梁采用的伸縮縫情況預(yù)留槽口并設(shè)置伸縮縫錨固鋼筋。2.2.5.主橋預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁根據(jù)設(shè)計圖紙，

32、主橋主跨及次邊跨采用掛籃平衡懸臂施工，邊跨采用支架法施工。2.2.5.1本橋主橋跨度達(dá)110m，上部結(jié)構(gòu)懸臂施工階段的線型控制對成橋后的線型有著重要的影響，加之本橋位于平曲線上，施工工藝相對較復(fù)雜。2.2.5.2 箱梁墩頂塊（即0、1號塊）的施工方法，采用在墩旁設(shè)托架立模澆筑施工，澆筑混凝土前應(yīng)對托架進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓重采用等同于每延米墩頂塊件一期恒載重量。墩頂塊件長12.0m，可作為掛監(jiān)拼裝工作面。2.2.5.3 214號梁段采用掛籃懸臂對稱、平衡澆筑施工，各單“T”澆筑至最大懸臂后，先澆筑邊跨合攏段，再解除墩梁臨時固結(jié)，并拆除中墩及邊墩的所有托架之后，澆筑中跨合攏段，完成體系轉(zhuǎn)換，成為三跨

33、PC連續(xù)箱梁。2.2.5.4箱梁墩頂塊件及混凝土應(yīng)一次澆筑完成，其余梁段混凝土亦應(yīng)一次澆筑完成。2.2.5.5箱梁墩頂塊件體積較大，預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋密集，施工中確保預(yù)應(yīng)力管道準(zhǔn)確定位，注意混凝土的震搗密實(shí)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。澆筑混凝土采取減少水化熱的有效措施，避免發(fā)生溫度收縮裂縫。2.2.5.6掛籃結(jié)構(gòu)應(yīng)輕便合理。掛籃及施工機(jī)具重量不得超過設(shè)計規(guī)定值。墩旁托架及掛籃拼裝好后，進(jìn)行預(yù)壓和加載試驗(yàn)，以驗(yàn)算其承載能力和消除非彈性變形，并實(shí)測托架和掛籃彎形值，為箱梁懸臂澆筑施工控制提供可靠的依據(jù)。2.2.5.7箱梁施工應(yīng)嚴(yán)格遵照對稱、平衡的原則進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實(shí)際澆筑

34、的混凝土重量不得超過該梁段理論重量的3%；箱梁頂板頂面澆筑混凝土的不平整度不得大于5mm；箱梁底板厚底亦應(yīng)予以嚴(yán)格控制。2.2.5.8混凝土澆筑過程中，特別注意對錨下、齒板等處混凝土的搗實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩狀，確保有效預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求。2.2.5.9由于本橋平面位于緩和曲線超高段，箱梁澆筑過程中，特別注意箱梁線型，控制好各梁段底模的立模標(biāo)高，使成橋標(biāo)高符合設(shè)計要求。懸臂澆筑過程中，按施工控制文件要求，在每個塊件的前端頂、底板布設(shè)測點(diǎn)及箱內(nèi)埋設(shè)有關(guān)測試元件，加強(qiáng)變形觀測，對箱梁標(biāo)高、線型及軸線等進(jìn)行控制調(diào)整。2.2.5.10鋼絞線進(jìn)場后，按有關(guān)規(guī)定對其強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。

35、錨頭進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具進(jìn)行錨具鋼絞線組裝件的錨固性能試驗(yàn)。同時就實(shí)測的彈性模量和截面積對計算引伸量作修正。2.2.5.11縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，用“井”型定位架精確定位，定位架間距在直線段為1.0m，曲線段為0.3m，定位架在箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接。管道的安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場在預(yù)應(yīng)力管道附近對鋼筋等施焊時，采取保護(hù)管道的措施，嚴(yán)禁因管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。2.2.5.12箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束、張拉及灌漿。2.2.5.13梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時，方可進(jìn)行該梁段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，

36、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉、千斤頂與油泵壓力表按有關(guān)規(guī)定配套及定期標(biāo)定，張拉人員持證上崗，監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站、并認(rèn)真做好張拉記錄。2.2.5.14縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫斷面應(yīng)保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時兩端應(yīng)保持同步。2.2.5.15施加預(yù)應(yīng)力采用張拉噸位和鋼束引伸量雙控。鋼束張拉時在初始張拉力（可取設(shè)計張拉號的10%-15%）狀態(tài)下作出標(biāo)記，以便直接測定各鋼絞線的引伸量。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)設(shè)計噸位時，實(shí)際引伸量與理論引伸量誤差不應(yīng)大于±6%，否則應(yīng)停工檢查。分析原因，采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)張拉。2.2.5.16鋼束張拉時，盡量避免滑絲、斷絲

37、現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)滑絲、斷絲時，其滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。2.2.5.17預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，管道壓漿要求采用真空輔助壓漿法施工，切實(shí)保證壓漿質(zhì)量。壓漿材料、外加劑及水泥漿配比根據(jù)管道形成、壓漿方法、材料性能及設(shè)備條件通過試驗(yàn)確定。水泥漿盡量減小收縮和泌水，摻入適量膨脹劑，以保證壓漿密實(shí)飽滿。壓漿所用的水泥漿標(biāo)號設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到箱梁混凝土的設(shè)計院強(qiáng)度，據(jù)此進(jìn)行配合比設(shè)計，水泥漿的摻合材料對預(yù)應(yīng)力束不起腐蝕作用。箱梁懸臂澆筑施工掛籃的前移，在該梁段預(yù)應(yīng)力束張拉完、管道壓漿后進(jìn)行。2.2.5.18主橋箱梁按先邊跨

38、合攏，再解除臨時錨固，最后中跨合攏的順序進(jìn)行施工。合攏段采用勁性骨架合攏，視實(shí)際控制情況在懸臂端加壓水箱，在一天中氣溫最低時，并在盡可能短的時間內(nèi)，采用平衡施工法澆筑合攏段混凝土。合攏段勁性骨架要求焊拉迅速完成，并形成剛接。焊接時在預(yù)埋件周邊混凝土上遮蓋布或濕麻袋澆水降溫，避免燒傷混凝土。合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。中跨合攏及體系轉(zhuǎn)換在一天中氣溫最低時行。2.2.5.19在澆筑邊跨現(xiàn)澆段過程中，觀測支架的變形及沉降，采用措施（鋼滾筒或小摩擦系數(shù)的平面磨擦）調(diào)整現(xiàn)澆段與懸臂端標(biāo)高及軸線偏差最小。邊跨合攏段澆筑完成后，合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行邊

39、跨箱梁合攏段鋼束的張拉。2.2.5.20箱梁各合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束及底板鋼束的張拉階段與先后次序、臨時固結(jié)的解除等，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行。2.2.5.21箱梁懸臂澆筑時，首先鎖定墩頂盆式橡膠支座，使其暫時成為固定支座，9、10號主墩墩旁托架上設(shè)置錨固鋼筋進(jìn)行墩梁臨時固結(jié)措施，以抵抗施工中可能出現(xiàn)的不平衡彎矩，以利于體系轉(zhuǎn)換。2.2.5.22各梁段施工前對結(jié)合部嚴(yán)格按施工縫要求進(jìn)行鑿毛、沖洗等，以保證連接牢靠。2.2.5.23跨中合攏段混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%之前，不得在跨中范圍內(nèi)堆放重物或行走施工機(jī)具。2.2.5.24凡與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突的普通鋼筋，適當(dāng)移動以避讓預(yù)應(yīng)力束，如需割斷

40、普通鋼筋，與監(jiān)理工程師和設(shè)計代表商議后再決定。2.2.5.25錨具墊板與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心一致，安裝千斤頂保證錨圈孔與墊板孔中心嚴(yán)格對中。2.2.5.26鋼絞線的下料采用砂輪機(jī)切割。2.2.5.27鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長度采用切割機(jī)切斷并采用環(huán)氧樹脂水泥漿盡快封錨。2.2.5.28錨固齒板內(nèi)的鋼筋與腹板、底板鋼筋采用點(diǎn)焊連接；箱梁底板內(nèi)豎向平衡拉筋必須與底板內(nèi)上下層主筋點(diǎn)焊連接。2.2.5.29凡需焊接的受力部分，均需滿足可焊接要求，并且當(dāng)使用強(qiáng)度不同的鋼材焊接時，所選用焊材的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊接及接頭強(qiáng)度高于較低強(qiáng)度的鋼材。2.2.5.30凡設(shè)槽口的埋

41、入式錨頭，管道壓漿后均須封錨。封錨混凝土應(yīng)密實(shí)并與梁體混凝土結(jié)合良好。2.2.5.31上部結(jié)構(gòu)主梁施工時，預(yù)埋橋面系護(hù)欄、伸縮縫，以及交通工程等構(gòu)件的預(yù)埋件。2.2.5.32箱梁施工中因施工所需開設(shè)的孔洞，征得設(shè)計單位的同意。所有施工預(yù)埋件，在施工完成后割除，恢復(fù)原狀，并注意防銹和美觀。2.2.5.33主橋施工過程中進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，各階段嚴(yán)格按照設(shè)計及施工要求進(jìn)行施工控制。2.2.6引橋箱梁2.2.6.1箱梁施工2.2.6.1.1在箱梁施工前，會同監(jiān)理對施工所用的砂、石、水泥、以及鋼筋、鋼絞線、錨具等取樣送檢，合格后方可使用。2.2.6.1.2根據(jù)設(shè)計圖紙，箱梁支架采用滿堂門式支架，門式支架縱橫

42、間距為1.0m，其基礎(chǔ)采用50cm厚5%灰土+15cm厚C25混凝土整板基礎(chǔ)，門架上安裝可調(diào)式托架分配槽鋼，上鋪定型鋼模。(1) 縱向預(yù)應(yīng)力施工方向?yàn)?#墩0#臺、11#墩16#方向施工。梁段采用支架上澆筑施工。在搭設(shè)支架前，進(jìn)行地基加固穩(wěn)定處理，在澆筑箱梁前，對支架應(yīng)進(jìn)行堆載預(yù)壓，堆載重量等同于現(xiàn)澆箱梁一期恒載重。(2) 箱梁為雙向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，在跨徑方向，箱梁各腹板附近布置縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，在箱梁頂板內(nèi)設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力鋼束；在橫隔梁內(nèi)設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。(3) 預(yù)應(yīng)力鋼束錨下設(shè)計張拉控制應(yīng)力為錨下應(yīng)力，施工張拉時要加上錨圈口損失的影響。(4) 為提高預(yù)應(yīng)力的耐久性和抗疲勞性能，所有縱向預(yù)應(yīng)

43、力鋼束均采用塑料波紋管，并采用真空輔助壓漿的方式防護(hù)。(5) 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計提供的張拉順序和張拉控制力進(jìn)行，施加預(yù)應(yīng)力在混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉采用張拉力與引伸量雙控，引伸量誤差在-以內(nèi)，預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄葟埨v向束，再張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，對于同一施工階段的預(yù)應(yīng)力束先張拉長束，后張拉短束，并保證對于橫斷面左右按先邊后中成雙對稱張拉，對于兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束應(yīng)保證兩端同步張拉，橫向預(yù)應(yīng)力束采用左右交替一端張拉。 (6)預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，采有（井）形定位鋼筋按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行布設(shè)。管道的連接保證質(zhì)量，杜絕因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞，定位筋應(yīng)與上、下層鋼筋進(jìn)行等強(qiáng)焊接，確

44、保預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確，防止其上浮。(7) 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成，立即進(jìn)行壓漿。管道壓漿前用壓力水清除管道內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹干，壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對箱梁進(jìn)行沖洗，防止浮漿粘結(jié)，影響墊層混凝土粘結(jié)質(zhì)量。(8) 各塊件施工前嚴(yán)格對結(jié)合部進(jìn)行鑿毛和沖洗，以保證連接牢靠。(9) 橋面系的所有預(yù)埋鋼筋在澆筑箱梁時進(jìn)行預(yù)埋，橋面泄水管的孔位在箱梁澆筑時預(yù)留。(10) 澆筑混凝土?xí)r，錨下混凝土一定要搗實(shí)，另外扁管下方混凝土更需注重?fù)v實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩狀。(11) 盆式橡膠支座地腳螺栓安裝孔，待螺栓安裝后用環(huán)氧樹脂砂漿灌實(shí)，其重量配合比為環(huán)氧樹脂（6101）100，二丁脂17，乙二胺8，砂250。(12)

45、 凡需焊接的受力部分，均應(yīng)滿足可焊性要求，并且當(dāng)使用強(qiáng)度不同的鋼材焊接時，所選取用的焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊接及接頭強(qiáng)度高于較低強(qiáng)度的鋼材。(13) 箱梁支座處，橫梁下楔形塊縱橫坡設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，以保證支座水平。(14) 由于主橋邊跨部分梁長及全部引橋位于平曲線范圍之內(nèi)，梁體結(jié)構(gòu)圖中的梁長僅指橋梁中心線處的長度，施工時應(yīng)根據(jù)曲線內(nèi)外側(cè)的長度不同對箱梁部分鋼筋圖及縱向預(yù)應(yīng)力索長度進(jìn)行調(diào)整。(15) 上部結(jié)構(gòu)橫隔板位置處的預(yù)應(yīng)力筋在張拉完隔板預(yù)應(yīng)力后拆除支架，以確保橫隔板受力安全，橫隔板的預(yù)應(yīng)力筋注意在橫斷面上對稱張拉施工。2.2.6.1.3模板、鋼筋的安裝為提高混凝土的外觀質(zhì)量，箱梁外模板采用大塊覆

46、膜竹膠板。安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，模板拼縫采用雙面膠密封，確保不漏漿；按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確；根據(jù)鋼筋安裝情況適時拼裝內(nèi)模，為減輕荷載重量，內(nèi)模采用鋼木結(jié)構(gòu)模板；安裝波紋管，波紋管要求線形圓順，固定牢固，并采取有效措施做好波紋管的保護(hù)工作，確保波紋管在混凝土澆注過程中不漏漿。2.2.6.1.4箱梁砼澆筑一次澆筑成型。澆筑順序?yàn)椋旱?、腹板砼從箱梁中心向兩?cè)底、腹板澆筑，采用自拌砼澆筑，砼輸送泵泵送入模。從梁端處向兩端澆注，在頂板上開設(shè)天窗，砼通過天窗送入底板，利用插入式震搗棒振搗密實(shí)?？刂祈诺臐沧r間，保證在砼初凝前澆注成，必要時在砼摻入外加劑。延長砼的初凝時間和提高早期強(qiáng)度。2.2.

47、6.1.5施加預(yù)加應(yīng)力砼澆筑完成養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、錨具進(jìn)場檢查：進(jìn)場材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報告，并對其外觀進(jìn)行檢查，鋼鉸線表面不得帶有降低鋼鉸線與砼粘結(jié)力的潤滑劑，油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮，錨具進(jìn)行硬度檢驗(yàn)和靜載錨固試驗(yàn)，對鋼鉸線進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得使用，鋼絞線采用砂輪機(jī)切斷，下料長度根據(jù)設(shè)計和施工需要確定，下料后的鋼鉸線及時安裝或密封保存，以免受到污染，鋼絞線經(jīng)編束后，成束穿入預(yù)留孔道內(nèi)用穿束機(jī)穿束。鋼絞線下料、編束和穿束注意以下幾點(diǎn)：a、鋼絞線下料采用砂輪機(jī)切斷，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷；

48、b、按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束編號穿束，編束后用20鉛絲將其綁扎牢固，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端。c、中短束由人工穿束，長束和曲線束用牽引法。對于本工程鋼絞線可與波紋管同時布置，以減少鋼絞線穿束難度。穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔內(nèi)積水。d、按設(shè)計圖紙要求的順序和控制應(yīng)力的大小對鋼絞線進(jìn)行張拉，鋼絞線張拉采用兩端張拉，張拉力和伸長量雙控，以應(yīng)力控制為主，鋼束伸長量為輔，施工時張拉兩端采用對講機(jī)聯(lián)系，確保張拉同時進(jìn)行。e、待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時，清理錨墊板上的雜物，安裝工作錨，工具錨和千斤頂，安裝中保證工作錨、千斤頂、工具錨三對中，為有利脫錨，需在工具錨錨環(huán)上涂

49、脫錨劑。f、施工前必須對千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn)，合格后將其組合成全套設(shè)備。進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪制油表讀數(shù)和相對張拉力關(guān)系曲線，配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不能混用。在施工過程中，每使用200次或6個月必須進(jìn)行一次標(biāo)定，箱梁同一斷面上的預(yù)應(yīng)力筋按照先中間后兩邊對稱張拉的順序，張拉完成后，對先期張拉的鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)拉，減少因砼壓縮造成的損失，張拉完成后及時灌漿封錨。g、張拉程序?yàn)椋? 10%con 20%con con（持荷2分鐘錨固）張拉中分級加載，張拉至10%的初應(yīng)力后量取伸長量，后分級張拉，分級量取伸長值，張拉后若實(shí)際伸長量與理論值之差超過6%時，停止張拉，查明原因并

50、采取措施后繼續(xù)施工。h、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)：-1、錨環(huán)和夾片使用前進(jìn)行硬度試驗(yàn)。-2、千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)。-3、預(yù)應(yīng)力筋穿束前逐根編號，穿束后認(rèn)真檢查，及時調(diào)整，謹(jǐn)防穿亂或扭曲。-4、工具錨夾片和錐孔表面涂臘，以便靈活退錨，節(jié)約時間。-5、工具錨夾片安放限位板，注意識別標(biāo)志，避免用錯，為便于穿束，將長、曲束穿入一端用鋼板焊制而成錐體狀，并在錐體前端加焊16圓鋼制成的拉環(huán)，以便穿束時牽引使用。-6、張拉系統(tǒng)使用前進(jìn)行標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸議程計算。-7、用砂輪鋸切割多余鋼絞線，嚴(yán)禁用電焊切割預(yù)應(yīng)力鋼筋。-8、縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉，千斤頂自重大，人工直接移動困難，可使用特

51、制的桁架及滑輪組吊住橫梁。-9、張拉前認(rèn)真張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。i預(yù)應(yīng)力筋張拉操作工藝流程檢查砼強(qiáng)度清理修正管道k錨固100%k（持荷2分鐘）初張拉（劃量伸長值）號）安裝限位板安裝工具錨安裝工作錨穿束鋼絞線下料、編束安裝千斤頂（千斤頂前端正口對準(zhǔn)限位板）油泵配套安裝張拉油缸回油、工具錨松脫關(guān)閉油泵、張拉缸頂缸全部復(fù)位封錨依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿2.2.6.1.6壓漿壓漿前及高壓水和高壓空氣對孔道進(jìn)行清洗、吹干，壓漿標(biāo)號采用M40，壓漿時需按設(shè)計配合比拌制水泥漿并摻加膨脹劑，漿液稠度控制在14s-18s為宜，漿液用砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，并用細(xì)目篩網(wǎng)過

52、濾漿液，采用活塞式灰漿泵泵壓送漿液至孔道。首先使用灰漿泵壓送清水清洗孔道（當(dāng)孔道內(nèi)有油污，可使用無腐蝕性的中性肥皂水將油物沖洗干凈），并檢查孔道是否暢通，有無滲漏，沖洗完畢用無油壓縮空氣將管道內(nèi)水分吹干。對于長束和長曲線束在其中和最高點(diǎn)位置壓漿通氣管道，通氣壓力控制在0.5Mpa0.7Mpa，終止壓漿的原則是在排氣孔排出濃漿后即用止?jié){塞塞緊排氣孔，穩(wěn)壓2分鐘，堵塞排氣管道，關(guān)閉連接管和輸送管嘴，停止壓漿，卸拔時確保水泥漿無反溢現(xiàn)象，壓漿采用兩端進(jìn)行。當(dāng)氣溫高于35度時，壓漿在晚上氣溫符合要求時進(jìn)行。壓漿順序先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。為減少砼收縮，砂漿內(nèi)摻入0.01%水泥用量的鋁粉做膨脹劑，

53、使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成，壓漿完畢后，拆除壓漿設(shè)備，并清洗干凈。壓漿的作業(yè)程序?yàn)椋簺_洗管道 在壓漿孔入出漿孔上分別安裝閥門站管節(jié)、按上壓漿嘴 拌制灰漿壓注灰漿 拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門，準(zhǔn)備進(jìn)行下一孔壓漿。2.2.7橋面鋪裝及伸縮縫安裝2.2.7.1橋面鋼筋采用鋼筋焊接網(wǎng)，共搭接長度應(yīng)大于或等于25cm，并且兩張網(wǎng)片搭接時，在搭接區(qū)中心及兩端采用鐵絲綁扎牢固。在澆筑砼時，應(yīng)用平板式振動器進(jìn)行，用滾輪進(jìn)行碾壓，并進(jìn)行拉毛處理。砼澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間應(yīng)使其表面保持濕潤，對砼外露面待其表面收漿凝固后，用草包等物覆蓋并應(yīng)經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。2.2.7.2伸縮縫在安裝前，首先將砼表面鑿毛，

54、整理預(yù)埋鋼筋，將砼表面清理干凈，并檢查其位置、尺寸和標(biāo)高。然后嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和產(chǎn)品要求安裝伸縮縫，使其位置、尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計要求。最后澆筑砼并養(yǎng)護(hù)，控制好砼頂面標(biāo)高以及平整度。2.2.8附屬工程2.2.8.1防撞護(hù)欄首先進(jìn)行鋼筋砼施工，分段澆筑，鋼筋及牛角型鐵應(yīng)按圖紙設(shè)計要求施工 ，使用定型鋼模板，使砼澆筑面平整光滑，予埋鋼板頂面必須位置正確，護(hù)欄鋼管和護(hù)欄牛角型鐵與予埋鋼板的焊接按規(guī)范要求施工 ，減小焊接變型，并控制護(hù)欄鋼管線型，牛角型構(gòu)件在每跨兩側(cè)梁端各設(shè)一道，其間距根據(jù)橋長作相應(yīng)調(diào)整，護(hù)欄鋼管在此斷開，護(hù)欄完成后，砼防撞墻和護(hù)欄鋼管應(yīng)曲線流暢，位置準(zhǔn)確。2.2.8.2橋頭搭板鋼筋砼橋頭

55、搭板，鋼筋及模板制作同梁柱砼施工要求，搭板在施工前應(yīng)在橋臺周圍（包括錐坡）填土，并用小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，在臺后填土穩(wěn)定后再澆筑搭板砼。橋頭搭板下墊層按設(shè)計圖紙要求施工，砼為現(xiàn)場澆筑。2.2.8.3錐坡砌筑工程a.施工放樣:錐坡放樣采用放射式放樣.b.施工準(zhǔn)備:錐坡采用M7.5號漿砌片石，砌筑時片石厚度不小于15cm，卵形和薄片者禁止使用，外露面片石采用表面平整，尺寸較大者使用時稍加修整，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋對石料應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后方能施工。砌筑砂漿采用的水泥、砂、水等材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合砼工程相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂采用中粗砂。施工前應(yīng)做砂漿配合比試驗(yàn)，合格后報監(jiān)理組批準(zhǔn)。c.錐坡

56、放樣結(jié)束后，按線形和坡度進(jìn)行人工平整、夯實(shí)，然后鋪填10cm砂礫墊層并夯實(shí)平整，達(dá)到設(shè)計和放樣要求后，再進(jìn)行30cmM7.5砌片石施工。d.漿砌片石砌筑前，使用片石應(yīng)澆水濕潤，表面如有泥土、水銹應(yīng)清理干凈，片石坡腳基礎(chǔ)第一層砌塊，應(yīng)直接坐漿砌筑。片石應(yīng)分層砌筑，宜2-3層砌塊為一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。各砌層先砌外圈定位行列，再砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。里層砌塊應(yīng)砌筑整齊，與外圈一致應(yīng)先鋪層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫，外圈砌塊選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接，接縫寬度不大于4cm。e.砌體外露面的勾縫采用凸縫，砂漿標(biāo)號為