熱磨機(jī)常見故障解析

1、 熱磨機(jī)是成套中密度生產(chǎn)線中的核心設(shè)備之一，對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量起著關(guān)鍵性影響。這就要求操作工人熟讀使用說明書，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，對設(shè)備運(yùn)行部位、主要運(yùn)行條件（參數(shù)）要求處于監(jiān)控狀態(tài)。同時要求機(jī)修人員熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，按照要求定期檢查，定期維 修，給設(shè)備創(chuàng)造一個良好的運(yùn)行環(huán)境。由于操作不當(dāng)，維修、保養(yǎng)不及時產(chǎn)生諸多問題。下面根據(jù)我們多年來積累的經(jīng)驗(yàn)，對熱磨機(jī)常見故障加以列述，以期使操作人員、維修人員有所收益，達(dá)到預(yù)防或降低故障率，使用戶創(chuàng)造更高的效益。1. 進(jìn)料口蒸汽反噴 1.1 產(chǎn)生原因 1.1.1 進(jìn)料螺旋斷料。引起進(jìn)料螺旋斷料，可能是料倉斷料或者料倉木片搭橋。 震動器失靈，木片的含水率過高，

2、尤其是北方的嚴(yán)寒使木片結(jié)凍，木片過大等因素，造成料倉木片搭橋，機(jī)修人員應(yīng)經(jīng)常對震動器檢查、保養(yǎng)。對于北方的用戶，可以在木片料倉內(nèi)通入蒸汽，預(yù)熱木片。盡可能使料倉處于上限位，保證通入飽和蒸汽量，使木片升溫迅速。1.1.2 木塞太松。 防反噴裝置汽缸的后腔壓縮空氣壓力太低（一般在0.150.2Mpa)，內(nèi)（外）塞管嚴(yán)重磨損等因素都會影響木塞的形成。操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況，把汽缸壓力調(diào)整在最佳狀態(tài)。壓力過大會增大進(jìn)料阻力，增加電機(jī)負(fù)荷，加速機(jī)械磨損，螺旋管、內(nèi)外塞管是用戶必須儲備的備件，螺旋管磨損嚴(yán)重后筋條無法徑向限位，也會增加進(jìn)料阻力。1.2 緊急處理辦法 當(dāng)發(fā)生蒸汽反噴時，預(yù)熱料倉底部的木片

3、會同蒸汽一同經(jīng)過旁通管道返到料倉頂部（用戶應(yīng)在預(yù)熱料倉上加旁通管），出現(xiàn)反噴時蒸汽壓力釋放響聲很大，此時不必驚慌，應(yīng)先停止進(jìn)料，排空磨室體，關(guān)閉蒸煮缸、磨室體的蒸汽，然后查找原因，采取措施，解決問題后重新開機(jī)。通過進(jìn)料螺旋電機(jī)的電流來判斷木塞的形成。2. 磨室體堵塞 2.1 產(chǎn)生原因 2.1.1 主電機(jī)異常斷電，而運(yùn)輸螺旋繼續(xù)進(jìn)料。主電機(jī)與運(yùn)輸螺旋電機(jī)之間的建立的連鎖程序應(yīng)保持正確，而且操作工應(yīng)有主電機(jī)隨時斷電的心里準(zhǔn)備（在下列故障中會涉及到因斷電而帶來的麻煩），萬一PLC故障，應(yīng)馬上切斷相關(guān)設(shè)備的電源。2.1.2 運(yùn)輸螺旋進(jìn)料太快，漿料一時不能從排料閥排出。操作工必須了解進(jìn)料螺旋轉(zhuǎn)速與運(yùn)輸螺

4、旋轉(zhuǎn)速及排料閥開口大小之間的比例關(guān)系。只有三者之間合理的匹配才能保證熱磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時要考慮到蒸汽的壓力，施膠、施蠟量，提高熱磨機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)出纖維的質(zhì)量。2.1.3 分流器排料管堵塞也是造成磨室體堵塞的重要原因。如果蒸汽壓力較低，排料管到干燥機(jī)距離太長，彎頭多，角度不合理，排料管直徑小，排料管長期淤積膠、石蠟、纖維，廢料倉填滿阻塞排料等因素都可以引起排料管、分流器阻塞塞。操作工應(yīng)定期檢查清理，加以注意。2.1.4 主機(jī)因工作條件不能滿足突然停機(jī)，運(yùn)輸螺旋沒有停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 熱磨機(jī)主軸軸承潤滑壓力、流量、溫度、密封水套、高壓密封冷卻水壓力達(dá)到要求或在正常范圍內(nèi)主電機(jī)才能運(yùn)行。這些條件都應(yīng)與主電機(jī)

5、建立連鎖關(guān)系，任何一個條件不具備，主電機(jī)就不能啟動或停止運(yùn)行，操作工在開機(jī)前或運(yùn)行中都要檢查、監(jiān)視各環(huán)節(jié)。2.1.5 立式蒸煮罐內(nèi)蒸汽壓力與磨室體內(nèi)蒸汽壓力所形成的壓差對漿料的排放有一定的影響，操作工必須調(diào)整蒸汽管路上的減壓閥使蒸煮罐內(nèi)蒸汽的壓力高于磨室體的蒸汽壓力。蒸煮罐內(nèi)蒸汽壓力影響纖維質(zhì)量和蒸煮時間。操作工同時也必須注意到高壓密封水與磨室體內(nèi)蒸汽的壓差保持。2.2 緊急處理。 發(fā)生磨室體堵塞時，可以停止進(jìn)料，打開排污閥，增大蒸汽壓力使?jié){料從磨室體底部排出，磨盤也應(yīng)慢慢分開，排出磨室體內(nèi)漿料。如果漿料在磨室體內(nèi)塞實(shí)，就只有打開磨室體上蓋，人工進(jìn)行清理。3. 進(jìn)料螺旋不進(jìn)料（指螺旋打滑或者電

6、機(jī)超載停機(jī)）。 3.1 產(chǎn)生原因 3.1.1 木片含水率過高會使進(jìn)料螺旋打滑，相反木片含水率太低會增大運(yùn)料阻力，使電機(jī)負(fù)荷增大，同時也加速機(jī)械磨損。另外木片進(jìn)入進(jìn)料螺旋管以后逐步擠縮，木片內(nèi)的水份被出后要使其能從螺旋管下部孔道流出，所以要保持螺旋管下部孔道的通暢。3.1.2 螺旋與筋條嚴(yán)重磨損。 筋條與螺旋屬于易損件，由于原材料和原材料含水率、清潔度程度不同，各用戶螺旋和筋條的使用壽命有長短之分，但螺旋與筋條作為易損件，用戶必須有儲備。3.1.3 木片的規(guī)格不合格。 有些用戶木片不僅僅是廠內(nèi)自己加工，還有一部分外購，這就要注意木片的規(guī)格。木片太大螺旋不易進(jìn)料，木片太小會增大螺旋運(yùn)輸阻力，也會影

7、響纖維的質(zhì)量。3.1.4 進(jìn)料螺旋與運(yùn)輸螺旋速度不匹配，用戶必須配備料位儀，并且要正確的維護(hù)使用。通過料位計(jì)顯示能直觀地看到蒸煮罐內(nèi)物料的多少，當(dāng)物料達(dá)到滿足熱磨工藝要求高度后，就能通過進(jìn)料螺旋的速度來穩(wěn)定這個高度。如果進(jìn)料量大于輸出量，那么就會造成蒸煮罐滿料，阻礙運(yùn)輸螺旋進(jìn)料。一旦出現(xiàn)這樣的情況，就要停機(jī)，影響生產(chǎn)，在生產(chǎn)中不容忽視。4. 運(yùn)輸螺旋不進(jìn)料 4.1 產(chǎn)生原因 4.1.1 磨室體堵塞 前面分析了磨室體堵塞的主要原因，當(dāng)發(fā)生磨室體堵塞時，運(yùn)輸螺旋還在進(jìn)料，這時會發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸螺旋電機(jī)電流突然增大，甚至超載跳閘。所以電器上的過載保護(hù)必須正常工作，保護(hù)電機(jī)及機(jī)械部分的使用安全。4.1.2 蒸

8、煮罐內(nèi)物料搭橋 物料在蒸煮罐內(nèi)長期沉積，蒸煮罐內(nèi)上下平衡蒸汽不能平衡，（上部壓力低于底部壓力）等原因都可能使物料搭橋。當(dāng)發(fā)生搭橋時可以采取上部通入蒸汽，提高壓力，使物料下落。這種方法無效，只有打開人孔，進(jìn)行人工清理。4.1.3 運(yùn)輸螺旋磨損嚴(yán)重5. 熱磨機(jī)主軸潤滑油溫過高 5.1.1 冷卻水問題 冷卻水流量?。ㄩy門沒有打開，冷凝器被堵塞）或冷卻水本身溫度就很高，無法取得冷卻效果。5.1.2 潤滑油問題 潤滑油量不夠或潤滑油含有雜質(zhì)太多都可能造成油溫升高，有時潤滑油壓力表出現(xiàn)假讀數(shù)或流量計(jì)不起作用而實(shí)際流量已不夠。如果油液的粘度不合適（粘度低齒輪泵不起壓，粘度高油液流動阻力加大循環(huán)慢），都會影響

9、對軸承的良軸承的良好潤滑， 用戶必須用說明書的潤滑油，對潤滑油的粘度、PH值、雜質(zhì)含量等有嚴(yán)格的要求，并且在使用中通過過濾、清理油箱，更換油液來保持油液的清潔等指標(biāo)。5.1.3 軸承的安裝問題 由于用戶更換安裝軸承時間隙調(diào)整不合適或選用了非我廠指定的進(jìn)口軸承，安裝精度大不到要求，都會引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高，甚至燒壞軸承。5.1.4 主軸冷卻密封水套問題 由于高壓密封水和蒸汽壓差不合理會造成纖維進(jìn)入冷卻水套，堵塞冷卻水進(jìn)口，盤根破壞，使冷卻達(dá)不到效果，蒸汽溫度通過主軸傳遞給潤滑油，使油溫升高。5.15 動平衡問題 由于使用的動盤和磨片達(dá)不到動平衡要求，在運(yùn)行中產(chǎn)生徑向跳動，增加了軸承的負(fù)荷，軸承處

10、于惡性工作，通過油液的溫度升高體現(xiàn)出來。5.1.6 主電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和熱磨機(jī)主軸的同軸度沒有達(dá)到要求，使軸承工作負(fù)荷加大。6. 主電機(jī)電流過高 6.1 產(chǎn)生原因 6.1.1軸承問題 主軸軸承的裝配精度達(dá)不到要求或軸承的質(zhì)量差，軸承已燒壞等因素可能造成主電機(jī)電流升高。6.12 磨片磨損嚴(yán)重而未更換6.13 木片蒸煮不充分，纖維機(jī)械分離力增大6.14 加壓油缸壓力過高6.15 磨片間隙、排料閥開啟程度、運(yùn)輸螺旋三者之間的關(guān)系沒有協(xié)調(diào)好。運(yùn)輸螺旋進(jìn)料太快，磨片間隙過小，排料閥開啟過小都會使主電機(jī)電流升高。6.16 磨室體內(nèi)積水。 高壓密封水壓力過高，與蒸汽壓力不平衡，磨室體7. 主軸迷宮蓋處漏油 由于潤滑油回油管不暢或潤滑油進(jìn)油量過大造成漏油，有時流量計(jì)或壓力表失效，會造成假象。例如壓力表顯示壓力很低或?yàn)?，而實(shí)際壓力可能很高，在檢查時沒能及時發(fā)現(xiàn)造成的漏油。8. 熱磨機(jī)主軸軸承燒毀 8.1 產(chǎn)生原因 8.1.1 軸承裝配間隙超出規(guī)定范圍 8.1.2 選用的軸承質(zhì)量差。用戶應(yīng)該遵循產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用進(jìn)口軸承?？紤]到裝配工藝，選用的軸承要進(jìn)行磨削，單配加工，其質(zhì)量直接影響到軸承的使用壽命。上海板機(jī)售后服務(wù)公司提供一條龍服務(wù)（選購加工裝配），讓廣大用戶放心使用。 8.13 潤滑油問題。 前面提到了潤滑油問題可以引起油溫升高，這是引起軸承燒壞的一個間接原因