數(shù)控加工中心論文

1、本文由kimyao520貢獻(xiàn)數(shù) 控 論 文班級： 班級：材控 073 姓名： 姓名：王靜 學(xué)號： 200711518348 學(xué)號：一、 數(shù)控加工技術(shù)簡介 數(shù)字控制是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的一種 方法，簡稱數(shù)控（NC） ，它是一種自動控制技術(shù)。 數(shù)控機床就是采用了數(shù)控技術(shù)的機床。 其工作過程是將加工零件的幾何 信息和工藝信息進行數(shù)字化處理，即對所有的步驟（如機床的啟動或停止、 主軸的變速、工件的夾緊或松夾、刀具的選擇和替換、切削液的開或關(guān)等） 和刀具與工件之間的相對位移以及進給速度等用數(shù)字化的代碼表示。 在加工 前由編程人員按規(guī)定的代碼將零件的圖紙編制成程序，然后通過程序載

2、體 （如穿孔帶、磁帶、磁盤、光盤和半導(dǎo)體存儲器等）或手工直接輸入（MDI） 方式將數(shù)字信息送入數(shù)控系統(tǒng)的計算機中進行寄存、運算和處理，最后通過 驅(qū)動電路由伺服裝置控制機床實現(xiàn)自動加工。 數(shù)控機床最大的特點是當(dāng)改變 加工零件時，一般只需要向數(shù)控系統(tǒng)輸入新的加工程序，而不需要對機床進 行人工的調(diào)整和直接參與操作，就可以自動地完成整個加工過程。二、數(shù)控機床的組成及特點 數(shù)控機床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體等四大部分 組成。數(shù)控加工的特點如下： （1） 加工精度高 （2） 自動化程度高和生產(chǎn)率高 （3） 適應(yīng)性強 （4） 有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 （5） 減輕勞動強度，改善勞動條件三、數(shù)控

3、機床的種類與結(jié)構(gòu) 數(shù)控機床可以有多種分類方式，其中最主要的分類方式是 1、按照加工方式分類 （1）金屬切削類數(shù)控機床，如數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、 數(shù)控鏜床等。（2）金屬成型類數(shù)控機床。如數(shù)控折彎機、數(shù)控彎管機、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力 機等。 （3）數(shù)控特種加工機床，如數(shù)控線（電極）切割機床、數(shù)控電火花加工機 床、數(shù)控激光切割機床等。 （4）其它類型數(shù)控機床，如火焰切割機床、數(shù)控三坐標(biāo)測量機等。 2、按照數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類 （1）高檔數(shù)控機床 （2）中檔數(shù)控機床 （3）低檔數(shù)控機床 3、按照數(shù)控機床的功能分類 （1）經(jīng)濟型數(shù)控機床（功能少，簡單，價格便易） （2）全功能數(shù)控機床（標(biāo)準(zhǔn)型

4、數(shù)控機床） 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)框圖： 各部分功能 : 1 程序 編程員所編寫的零件加工程序。 2 輸入設(shè)備 將程序，指令等輸入到 CNC 中的操作設(shè)備，主要負(fù)責(zé)錄入 程序及參數(shù)。系統(tǒng)操作面板，紙帶機，計算機） 3 輸出設(shè)備 將程序，參數(shù)，指令等輸出或顯示，以便操作者進行控制。 4 CNC 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)， 整個機床的大腦， 一切控制指令都是由此發(fā)出， 包括插補運算，軌跡控制，位置控制，報警顯示，程序顯示等等。 5 可程控制器 即 PLC 或 PC 機床與 CNC 之間的接口，因為 CNC 所能 接收和控制的信號都是弱電信號，而機床各輔助部分均為強電信號，如冷卻，潤 滑等，必需在之間加信號隔離轉(zhuǎn)

5、換設(shè)備，否則不僅增加系統(tǒng)功耗，更重要的干擾 系統(tǒng)正常工作。 6 主軸伺服 對 CNC 發(fā)出的主軸工作指令（方向，轉(zhuǎn)速等）進行功率放 大，驅(qū)動主軸電機旋轉(zhuǎn)。 7 主軸電機。 8 伺服放大器 對 CNC 發(fā)出的軸控制位移指令進行功率放大，驅(qū)動各軸 伺服電機旋轉(zhuǎn)。9 伺服電機 驅(qū)動各軸絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動工作臺移動。 10 位置檢測 直接測量或間接測量工作臺的位置，反饋到 CNC 經(jīng) CNC 內(nèi)部進行比較后，輸出位移指令，控制工作臺作進一步的運動。四、加工中心加工中心,簡稱 CNC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件 的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀

6、功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一 體化的產(chǎn)品， 工件裝夾后， 數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、 更換刀具、 自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等 多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對 加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范 圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床，又稱自動換刀數(shù)控銑床。 在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控 系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動

7、改變機床主軸轉(zhuǎn) 速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各 加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、 減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間， 大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。加工中心按 主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。 數(shù)控加工中心的方法簡介 在數(shù)控加工中心，目前的編程方法通常有兩種：簡單輪廓直線、 圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的 G 代碼編程。復(fù)雜輪廓三維曲 面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三

8、維圖形，根據(jù)曲面類 型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本 上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早 期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能，直接用 G 代碼不能編制出函數(shù)方 程曲線的加工程序， (版本較低的)CAD/CAM 軟件通常也不具備直接由方程輸 入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是：根 據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧 指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。 加工中心的發(fā)展史 加工中心最初是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。第一臺加工中心是 1958 年由 美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。

9、它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加 了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、 鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。 二十世紀(jì) 70 年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加 工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同 時進行多孔加工。 加工中心的分類 1、按加工工序分類 加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。 （1）鏜銑 （2）車銑 2、按控制軸數(shù)分類按控制軸數(shù)可分為： （1）三軸加工中心 （2）四軸加工中心 （3）五軸加工中心。 3、按主軸與工作臺相對位置分類 (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要 適用于

10、加工箱體類零件。 臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面； 也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。 (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要 適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復(fù)雜零件。 立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。 此外，還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥 軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。 (3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線 與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工 中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃

11、具等工件的加工。 多工序集中加工的形式擴展到了其他類型數(shù)控機床，例如車削中心， 它是在數(shù)控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標(biāo)，除車 削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲 等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。 加工中心的優(yōu)點 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工 序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工 件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并 且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機 床調(diào)整等時間， 使機床的切削時

12、間達(dá)到機床開動時間的 80左右(普通機床 僅為 1520)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、 精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 加工中心刀庫 加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構(gòu)組成。刀庫種 類很多，常見的有盤式和鏈?zhǔn)絻深悺ｆ準(zhǔn)降稁齑娣诺毒叩娜萘枯^大。 換刀機構(gòu)在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不 帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。 加工中心刀庫分為圓盤式刀庫及機械手刀庫兩種圓盤式刀庫 圓盤式刀庫應(yīng)該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號， 一般

13、從 1 編到 12、18、20、24 等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝 進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。 1. 制造成本低。主要部件是刀庫體及分度盤，只要這兩樣零件加工精 度得到保證即可，運動部件中刀庫的分度使用的是非常經(jīng)典的“馬氏機 構(gòu)”，前后、上下運動主要選用氣缸。裝配調(diào)整比較方便，維護簡單。一 般機床制造廠家都能自制。 2. 每次機床開機后刀庫必須“回零”，刀庫在旋轉(zhuǎn)時，只要擋板靠近 （距離為 0.3mm 左右）無觸點開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)就默認(rèn)為 1 號刀。并以此為 計數(shù)基準(zhǔn)，“馬氏機構(gòu)”轉(zhuǎn)過幾次，當(dāng)前就是幾號刀。只要機床不關(guān)機， 當(dāng)前刀號就被記憶。刀具更換時，一般按

14、最近距離旋轉(zhuǎn)原則，刀號編號按 逆時針方向，如果刀庫數(shù)量是 18，當(dāng)前刀號位 8，要換 6 號刀，按最近距 離換刀原則，刀庫是逆時針轉(zhuǎn)。如要換 10 號刀，刀庫是順時針轉(zhuǎn)。機床關(guān)機后刀具記憶清零。 3. 固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內(nèi)的機床一般要 8 秒以上（從 一次切削到另一次切削） 。 4. 圓盤式刀庫的總刀具數(shù)量受限制，不宜過多，一般 40#刀柄的不超 過 24 把，50#的不超過 20 把，大型龍門機床也有把圓盤轉(zhuǎn)變?yōu)殒準(zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)， 刀具數(shù)量多達(dá) 60 把。 機械手刀庫 機械手刀庫換刀是隨機地址換刀。每個刀套上無編號，它最大的優(yōu)點 是換刀迅速、可靠。 1. 制造成本高。刀庫有一個個刀套鏈

15、式組合起來，機械手換刀的動作 有凸輪機構(gòu)控制，零件的加工比較復(fù)雜。裝配調(diào)試也比較復(fù)雜，一般由專 業(yè)廠家生產(chǎn)，機床制造商一般不自制。 2. 刀號的計數(shù)原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準(zhǔn)刀號：1 號刀。 但我們只能理解為 1 號刀套，而不是零件程序中的 1 號刀：T1。系統(tǒng)中有 一張刀具表。它有兩欄。一欄是刀套號，一欄是對應(yīng)刀套號的當(dāng)前程序刀 號。假如我們編一個三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是 1 號刀套裝 T1（1 號刀） 號刀套裝 T2，3 號刀套裝 T3，我們知道當(dāng)主軸上 T1 在加工 ，2 時，T2 刀即準(zhǔn)備好，換刀后，T1 換進 2 號刀套，同理，在 T3 加工時，T2 就裝在 3

16、 號刀套里。一個循環(huán)后，前一把刀具就安裝到后一把刀具的刀套 里。數(shù)控系統(tǒng)對刀套號及刀具號的記憶是永久的，關(guān)機后再開機刀庫不用 “回零”即可恢復(fù)關(guān)機前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改 刀套號中相對應(yīng)的刀具號。 3. 機械手刀庫換刀時間一般為 4 秒（從一次切削到另一次切削） 。 4. 刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫多，常規(guī)有 18、20、30、40、60 等 5. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。 加工中心操作要點 作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、 機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理得出以下幾項 操作要點：為了簡化定位與安，夾具的每

17、個定位面相對加工中心的加工原點， 都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方 向一致性，及定向安裝。 能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助 時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。 夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和 工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和 旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要

18、 特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。 夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 0.010.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度不大于 Ra3.2um。 加工中心與數(shù)控機床 與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服 系統(tǒng)、機械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。 但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在 于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具， 可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、鏜、 鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。 加工中心的維護 加工中心定期檢查項目 1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速

19、下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀 2、設(shè)備水平檢測 水平儀 3、X/Y/X 軸相互垂直度檢測 方箱/角尺 4、 X/Y/Z 軸重復(fù)定位精度檢測 激光干涉儀 （視設(shè)備品牌可以自動補償）5、X/Y/Z 軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償） 6、主軸 300mm 徑向跳動檢測 7、主軸與工作臺面的垂直度檢測 8、X/Y/Z 軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、 9、X/Y/Z 軸絲杠狀態(tài)檢測 加工中心定期保養(yǎng)項目 機械部份 1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油， 疏通油路， 2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。 3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或

20、過濾油液?？赡?的情況下，更換密封件。 4、 緊固各傳動部件，更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。 5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂 6、 清潔、清洗各傳動面， 7、 檢查刀庫、機械手狀態(tài)，分析機械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換 建議。 8、 修復(fù)修正外部元件的損壞件。 9、 檢查防護罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶。 電氣部份 10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。 11、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過濾網(wǎng)， 清潔散熱裝置，12、清潔伺服電機風(fēng)扇葉片。 13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。 加工中心安全規(guī)則 1必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

21、2工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、 打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。 3開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。 4各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。 5要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、 液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 6加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng) 的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 7機床按程序進入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀 具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。 8調(diào)整機床、裝夾工件和刀

22、具以及擦拭機床時，必須停車進行。 9工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。 11發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。 12不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在 中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。五、 數(shù)控編程 程序編制是指從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的過程。其基本步驟如下： （1） 制定工藝過程 （2） 運動軌跡的坐標(biāo)值計算 （3） 編寫加工程序單 （4） 制備控制介質(zhì) （5） 程序校驗和零件試切 在操作數(shù)控機床加工零件時，首先選擇機床類型，再選擇刀具并安裝、選擇毛坯并安裝夾緊。接著就進行回零操

23、作，對刀找出工件原點等。然后就可以 以手動輸入方式編寫程序或者直接加載已經(jīng)編好的程序。這樣就可以加工出 所要求形狀和精度的零件了。 下面簡單介紹在數(shù)控編程中幾種常用的指令代碼： 1、 準(zhǔn)備功能“G”指令 它是由“G”和后面的兩位數(shù)字組成。該指令主要是命令數(shù)控機床進行何種 運動，為控制系統(tǒng)的插補運算做好準(zhǔn)備。所以它們位于程序段中坐標(biāo)數(shù)字指 令的前面。常用的準(zhǔn)備功能指令有： G00快速點定位指令 G01直線插補指令 G02 G03圓弧插補指令 補指令 G40 G41 G42刀具半徑補償指令 具半徑補償撤銷指令 G90 G91絕對坐標(biāo)尺寸及增量坐標(biāo)尺寸編程指令 2、 輔助功能“M”指令 輔助功能 M

24、 指令是由字母“M”和其后的兩位數(shù)字組成。該指令與數(shù)控系統(tǒng) 的插補運算無關(guān)，主要是為了數(shù)控加工、機床操作而設(shè)定的工藝性指令及輔 助功能。常用的輔助功能指令有： M00程序停止 停止 M02程序結(jié)束 當(dāng)全部程序結(jié)束時使用該指令，它使主軸、進給、冷卻液 完成該程序段的其他功能后，主軸、進給、冷卻液送進都 G41 為左補償，G42 為右補償，G40 為刀 G02 為順時針圓弧插補指令，G03 為逆時針圓弧插送進停止，并使機床復(fù)位 M03 M04 M05分別命令主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn) M06換刀指令 M30程序結(jié)束并倒帶 M98子程序調(diào)用指令 M99子程序返回到主程序指令 3、 其他功能指令 （1） 、

25、進給功能指令 F 該指令用以指定切削進給速度，如 F100 即為切削進給速度 100mm/min。 （2） 、主軸轉(zhuǎn)速功能指令 S 轉(zhuǎn)速 1200r/min。 （3） 、刀具功能指令 T 該指令用以指定刀號及其補償號。如 T0101，前兩位 01 是刀號，后兩位 01 是刀補寄存器號。 （4） 、坐標(biāo)功能指令 該指令用來設(shè)定機床各坐標(biāo)之位移量，它一般使用 X、 Y、Z、U、V、W 等地址符為首，其后緊跟“”“”及一串?dāng)?shù)字。正負(fù)號 、 代表移動的方向。 （5） 、程序段號功能指令 N 數(shù)字組成。 該指令用以指定程序段名，由 N 地址及其后的 該指令用以指定主軸轉(zhuǎn)速，如 S1200 即為主軸六、 編程操作實例 實例 1O1236 G0 G5