數(shù)控技術(shù)考試復(fù)習(xí)題11

1、1 填空題1、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法分為 手工編程 、 自動(dòng)編程 兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受 數(shù)字 信息，國(guó)際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為 G 、M 。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_切向_方向切入、切出，而不應(yīng)_法向_方向切入、切出。4、F指令用于指定 進(jìn)給速度，S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定刀具；其中F100表示 進(jìn)給速度100mm/min，S800表示 主軸轉(zhuǎn)速800r/min。5、編程常用指令中絕對(duì)尺寸用 G90 指令，增量尺寸用 G91 指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是 取消刀具補(bǔ)償、 左刀補(bǔ)、右刀補(bǔ)。7、數(shù)控系

2、統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是 G02 ，逆圓插補(bǔ)指令是 G03。 10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03、指令的的功能分別是 順圓插補(bǔ)、 逆圓插補(bǔ)、11、程序段 G97 M03 S800的含義是 主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速800r/min 。12、數(shù)控機(jī)床的三個(gè)原點(diǎn)是指 機(jī)床、 工件 、 參考。13、在數(shù)控車床上,如刀具當(dāng)前位置在點(diǎn)A（10，-20），執(zhí)行程序段G98 G01 U20.0 W50.0 F100后刀具將位于點(diǎn)B，則B點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)為30，30；該程序段中F100表示的意義是： 進(jìn)給速度100mm/min 。14、M98、M99的含義分別是 調(diào)用子程序 、 子程序結(jié)束 。15、數(shù)控系統(tǒng)S1500、T0200指

3、令含義分別是 主軸轉(zhuǎn)速1500r/min、 0號(hào)刀具02號(hào)補(bǔ)償。16. 數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制、直線控制和三維輪廓控制幾種。17. 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長(zhǎng)度 和 半徑補(bǔ)償功能。18. 數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是直線插補(bǔ)和 圓弧插補(bǔ)功能。19. 與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎较颉?0光柵依不同制造方法有 反射和透射兩種。二、選擇題1、步進(jìn)電機(jī)的角位移與脈沖數(shù)量成正比。2、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（3）位置控制系統(tǒng)3、 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和坐標(biāo)

4、系方向，編寫程序時(shí)，采用（4工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)）的原則。4、 選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（1，2防止與工件或夾具干涉碰撞 （2）方便工件安裝測(cè)量）5數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（2機(jī)械位移）為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。6指出下列哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差（1）定位誤差）。7、數(shù)控機(jī)床適于中小批量復(fù)雜形體零件)生產(chǎn)。8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置裝在(A 電機(jī)軸或絲桿軸端)9、FMS是指（C柔性制造系統(tǒng)）10、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是 開環(huán) 數(shù)控系統(tǒng)。11、下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床的是(A 數(shù)控鉆床)12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制）。13、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)

5、動(dòng)的含義是數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)）14、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 G 代碼)。15數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B機(jī)床零點(diǎn)）。16. 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用B、鏡像加工功能。17. 數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，但不具有_螺紋加工_工藝手段。18.數(shù)控銑床的G41/G42是對(duì)_刀具半徑_進(jìn)行補(bǔ)償。19.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床可以是（數(shù)控銑床 C數(shù)控沖床 D加工中心20.以下指令中，（G90 ）是準(zhǔn)備功能。21.G28、G29的含義為（G28返回機(jī)床參考點(diǎn)。G29從參考點(diǎn)返回

6、22.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（Z軸）。23.數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其測(cè)得的（直線位移和角位移）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。24.數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（緊停功能）。25.脈沖當(dāng)量是指（每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量）。26.尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（工藝 ）尺寸鏈。27.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ M ）代碼。28數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（機(jī)床零點(diǎn)）。29.確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般（采用笛卡爾坐標(biāo)系）。30

7、在粗車懸伸較長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，如果切削余量較大，可以采用（ 循環(huán)除去余量 ）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。31影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（將絕對(duì)編程改為增量編程）不能提高加工精度。32MDI方式是指（ 手動(dòng)輸入 ）方式。32數(shù)控車床加工內(nèi)孔（鏜孔）時(shí)，應(yīng)采用（ 軸向徑向 ）退刀方式。33數(shù)控車床加工中需要換刀時(shí)，程序中應(yīng)設(shè)定（換刀 ）點(diǎn)。34若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為2.4m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率為4000Hz，則脈沖當(dāng)量為（ 0.01mm/P ）35滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是（ 消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度。36測(cè)量與反饋裝置的作

8、用是為了提高機(jī)床的（定位精度 ）38機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（尺寸數(shù)值 ）為依據(jù)。39數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（ 直線和圓?。┎逖a(bǔ)功能。40CIMS是指（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) ）41閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（伺服電機(jī)安裝位置 ）不同。42柔性制造單元的英文縮寫是（FMS ）。43逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法的插補(bǔ)流程是（ 偏差判別進(jìn)給偏差計(jì)算終點(diǎn)判別C ）。 44對(duì)于機(jī)床主軸的加工，若先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵循（互為基準(zhǔn)）的原則。45對(duì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個(gè)脈沖后，通過(guò)機(jī)床傳動(dòng)部件使工作臺(tái)相應(yīng)地移動(dòng)一個(gè)（導(dǎo)程），46可以控制電機(jī)作精確的角位移運(yùn)動(dòng)，

9、但不能糾正機(jī)床傳動(dòng)誤差的控制系統(tǒng)是（ 點(diǎn)位）控制系統(tǒng)。47編程的一般步驟的第一步是（A制定加工工藝 ）。48G00指令移動(dòng)速度值是（機(jī)床參數(shù)）指定。49G91 G00 X50.0 Z20.0 表示（刀具快速向X正方向移動(dòng)50mm，再Z負(fù)方向移動(dòng)20mm52.進(jìn)給率即(每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； 。53.圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的(終點(diǎn)坐標(biāo)值 )。54.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定(Z軸55.數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是(XY平面)。56.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是(有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)57.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（180

10、6;夾角。58.數(shù)控機(jī)床的核心是(數(shù)控系統(tǒng))。59.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（數(shù)控裝置。60.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（Z63.下列型號(hào)中（.CK6140 ）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。64.“CNC”的含義是( 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制) 。65.某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是(邊長(zhǎng)為5的正方形) 。67.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是(沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè))。68.輔助功能指令M05代表(.主軸停止。69.DNC系統(tǒng)是指（計(jì)算機(jī)直接控

11、制系統(tǒng)）。70.程序編制中首件試切的作用是(檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確 )。71.通常程序指令不含下列那些機(jī)能(切屑清除機(jī)能。72.G04 P1000；代表停留幾秒(1 )。73.G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；下列敘述何者為正確 配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削74.圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確(G02 X_ Y_ I_ J_ )。 75.下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（ A A G01 ）。四、簡(jiǎn)答題1、下面是一段完整的加工程序% O1000 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500

12、T02 M08 N30 X90 N300 M30 % 請(qǐng)回答：（1）、“%”表示 程序開始 ，“O1000”表示 程序名 ，“N10、N20、N30.”表示 程序序號(hào) 。（2）、以上程序主體是指 N10到N290 。（3）、程序結(jié)束指令可以用 M02 和 M30 ；它們的區(qū)別是 M30帶程序還原 。一、選擇題（每小題1分，共50分）1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在美國(guó))   2、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是 (加工精度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)) 5、數(shù)控機(jī)床的 T 指令是指刀具功能 6、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（r/mm ）。7、數(shù)控升降臺(tái)銑床的

13、升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（Z軸） 8、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)9、根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)10、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序)11、采用直徑編程的指令是G36 12、下面指令中不是模態(tài)指令的是M0213、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是改變電樞電壓 14、對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度15、閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于檢測(cè)元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差16、數(shù)控車床中的G41G42是對(duì)刀具的刀尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償。17、程序加工完成后，程序復(fù)位

14、，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是M30 18、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括.輸入、信息處理和輸出單元 19、感應(yīng)同步器是一種電磁式位置檢測(cè)元件。 20、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是數(shù)控系統(tǒng)就象人的大腦。 21、按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分，數(shù)控機(jī)床可分為點(diǎn)和直線控制、輪廓控制22數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，具有滾動(dòng)摩擦的導(dǎo)軌滾動(dòng)導(dǎo)軌 22、位置檢測(cè)裝置按測(cè)量的方式分為直接和間接 23、在XY坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令G l 7 24、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是改變電摳電壓U 35柔性制造單元最主要設(shè)備加工中心 36、程序編制中首件試切的作用是檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣

15、要求37、CNC系統(tǒng)中的PLC是可編程序邏輯控制器 38、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為.0.0005 39、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于位置檢測(cè)元器件的精度。 40、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動(dòng)勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的(矢量和)。 41、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是指(A.脈沖/相位變換器)。 42、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法”(GB10931-89)規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評(píng)定項(xiàng)目有三項(xiàng)，(.軸線的反向差值)不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。 43、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 利用

16、鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序 44、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測(cè)元件安裝在 運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件、機(jī)床固定元件上45、程序加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是M00。 46、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時(shí)(必須有地址指令。47、車削精加工時(shí)，最好不選用( 高濃度乳化液)。48、車刀伸出的合理長(zhǎng)度一般為刀桿厚度為1.5-3倍49、車端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生表面粗糙度太高)。50、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給工作電機(jī)一般都采用伺服電機(jī))。卷 非選擇題三、 填空題 （每空1分，共30分）1、數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu) 

17、等方面的技術(shù)成果。2、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床  ，_ FMS 的含義是柔性制造系統(tǒng)， CIMS 的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。3、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程有兩種：APT 軟件編程和CAM 軟件編程。4、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種角度測(cè)量元件，它是一種小型交流電機(jī)。 5、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)的變速系統(tǒng)的參數(shù)有 動(dòng)力參數(shù)、  運(yùn)動(dòng)參數(shù)。6、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫_順圓，反之稱為_逆圓_。7、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)  。8、數(shù)控機(jī)床是由數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、

18、操作面板 組成的。9、按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán) 。11、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為手工編程 、自動(dòng)編程。四、簡(jiǎn)答：（每小題8分，共40分） 1、.何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾部分組成？一程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置。（五）機(jī)床的機(jī)械部件。2、簡(jiǎn)述手工編程的步驟。答：分析圖紙內(nèi)容 確定工藝過(guò)程計(jì)算加工軌跡和加工尺寸編制加工程序及初步校驗(yàn)制備控制介質(zhì)程序校驗(yàn)和試切削3、確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容？答：（1）分析零件圖紙中的技術(shù)要求，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；（2）選擇工藝裝備：數(shù)控機(jī)床、

19、夾具、刀具，繪制主要工序圖，計(jì)算工序尺寸，確定加工要求；（3）選擇工序切削用量。（4）編寫數(shù)控加工程序。4、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義是什么?答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系 。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。這個(gè)原點(diǎn)在機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造調(diào)整后，便被確定下來(lái)，它是固定的點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)（也稱程序原點(diǎn)），建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，稱為5、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比較有何特點(diǎn)？答：1)能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工。2)生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3)能完成復(fù)雜型面的加工。4)工序集中，一機(jī)多用5)數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備五、

20、編程題（每小題15分，共30分）1、在華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車床上加工下圖所示零件，材料PC棒，請(qǐng)編輯該零件的加工程序刀具：1號(hào)外圓刀；2號(hào)螺紋刀；3號(hào)切斷刀；4號(hào)內(nèi)孔刀。 五、編程題1、參考程序： O0001 N010  G92 G90 X25 Z0（2分） N020  G00 X40 Z90 N030  M06 T0101 N040  M03 S600 F100 N050  G00 X30 Z2（4分） N060  G71 P070 Q170 U2 R2 X0.4 Z0.2

21、F100 N070  G00 X27 Z2 N080  G01 X16 Z0 C-2 N090  Z-20 N100  X20 C-2 N110  Z-40 N115  G04 X2 N120  X15 Z-50 N130  G02 X25 Z-65 R20 N140  G01 Z-80 N150  G04 X2 N160  G00 X30 N170  X4

22、0 Z90 N180  G70 P070 Q170（12分） N190  G00 X40 Z90 T0100（14分） N200  M06 T0303 N210  G00 X30 N220  Z-20 N230  G01 X12 F10 N240  G04 X2 N250  G00 X30 N260  X40 Z90 T0300（16分） N270  M06 T0202 N280  G00