循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐啟動準備

1、循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐啟動準備及試運行方案編制：審核：批準：開封新力鍋爐安裝公司一：分部試運轉(zhuǎn)二：鍋爐漏風試驗三：烘爐四：鍋爐冷態(tài)模擬實驗五：鍋爐首次點火啟動六：煮爐七：管道的沖洗和吹洗八：蒸汽嚴密性試驗九：安全閥調(diào)整十：整套啟動試運行十一：運行中監(jiān)視與調(diào)整十二：試運行期間注意事項一：分部試運轉(zhuǎn)總貝U1、鍋爐在啟動以前，必須完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運轉(zhuǎn)和調(diào)整試驗工作。2、按照機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定，各輔助設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：A、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）

2、控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。B、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。C、對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。3、設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟:A、應(yīng)按規(guī)范規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。B、應(yīng)按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動。啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中持續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。C、空負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列檢查并記錄：技術(shù)文件

3、要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。傳動皮帶不應(yīng)打滑，皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35C,最高溫度不應(yīng)超過70C;滾動軸承溫升不應(yīng)超過40C,最高溫度不應(yīng)超過80C;導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15C,最高溫度不應(yīng)超過100C。油箱油溫最高不得超過60Co潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。各種儀表應(yīng)工作正常。有必要和有條件時,可進行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。4、設(shè)備分部運轉(zhuǎn)還應(yīng)按各專業(yè)驗收規(guī)范進行。5、分部試運轉(zhuǎn)還應(yīng)按照“鍋爐安裝通用工藝輔機篇”執(zhí)行。6、分部試運轉(zhuǎn)應(yīng)填寫單機分部試運轉(zhuǎn)記錄風機試運轉(zhuǎn)風機安

4、裝完畢，二次澆灌強度達到要求后，電氣部分安裝完畢，執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活正常，可進行風機試運轉(zhuǎn)。拆去聯(lián)軸節(jié)間的連接螺絲，先將電動機單獨試運2小時，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確。事故按扭工作正常、可靠。風機試轉(zhuǎn)前將聯(lián)軸器的連接螺絲接好，關(guān)閉入口閥門或調(diào)節(jié)擋板，以防電機起動時過載。待起動運轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)節(jié)擋板。第一次起動風機應(yīng)在達到全速后，再用事故按扭停車，利用其轉(zhuǎn)動慣性以觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分有無其它異常。一切正常后，再進行第二次起動。兩次起動的間隔時間應(yīng)不少于20分鐘，以待電動機冷卻。風機啟動達到正常后，應(yīng)首先在0-5度之間小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升正常后，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20分鐘，小負荷運轉(zhuǎn)正常

5、后，應(yīng)逐漸開大風門，直至滿負荷，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時。試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意風機的運行狀態(tài)。監(jiān)視電流表，不得超過電動機的額定電流。軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動軸承溫度不大于65C,滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40度，軸承振動一般不應(yīng)大于6.3毫米/S。試轉(zhuǎn)合格后停止試轉(zhuǎn)，切斷電源，辦理試轉(zhuǎn)簽證書和交接手續(xù)。水泵試運轉(zhuǎn)水泵試運轉(zhuǎn)前檢查管道、給水應(yīng)無異常1、電動機應(yīng)單獨試運轉(zhuǎn)2小時，無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。2、安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡著雜音及異?，F(xiàn)象，然后再聯(lián)接螺栓。3、打開水泵的進口閥門及放空閥門，向泵內(nèi)灌水至放氣閥向外冒水，然后關(guān)閉放空閥。4、泵起動

6、前應(yīng)先將其出口閥門關(guān)閉（以防起動負荷太大），然后起動電動機。當泵達到正常轉(zhuǎn)速時，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力，出口管路閥門的開啟不應(yīng)超過3分鐘。5、試運中注意檢查下列項目：各固定連接部位不應(yīng)有松動。轉(zhuǎn)子及各正常部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常及摩擦現(xiàn)象。檢查泵的滑動軸承溫度不應(yīng)大于70度，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80度。泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時。6、停泵時應(yīng)先將出口閥門緩緩關(guān)閉，然后切斷電動機電源停泵，在出口閥門關(guān)閉后，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得過長，一般不應(yīng)超過3分鐘。蒸汽往復(fù)泵試運轉(zhuǎn)工作蒸汽往復(fù)泵安裝找正，清洗工作完成，汽水管路系統(tǒng)連接好以后，開始試運轉(zhuǎn)工作。試運過程中應(yīng)注意下列各項：1

7、、啟動前應(yīng)把蒸汽缸的全部放水旋塞打開，放去凝結(jié)水。2、開啟水缸端進出水閥，打開汽旋塞和放水旋塞。3、油杯內(nèi)應(yīng)注入足夠的潤滑油，油質(zhì)要清潔，填料松緊適當。4、將進氣閥門稍開，先進暖缸，待放水旋塞冒出蒸汽后將放水旋塞關(guān)閉。5、將蒸汽閥逐步開大，待水缸放水及放氣旋塞中有水流出后，關(guān)閉放水旋塞和放氣旋塞。開啟給水閥門，向鍋爐給水。6、運行中要注意油杯中之油量，保證銷子、聯(lián)桿及滑動部分的潤滑。7、應(yīng)注意水缸內(nèi)是否有氣，可定期打開水缸空氣閥進行排放，以免水缸中產(chǎn)生氣阻，而影響進水。8、試運轉(zhuǎn)過程按下列程序進行：無負荷（出口閥門全開）運轉(zhuǎn)不少于15分鐘，正常后按工作壓力的1/4、1/2、3/4各運轉(zhuǎn)不少于半

8、小時，最后在工作壓力連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于8小時，在前一級壓力未合格前，不應(yīng)進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。9、泵的流量調(diào)節(jié)應(yīng)采用旁路調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)進氣閥門的開度而不能采用調(diào)節(jié)出口閥門的方法進行調(diào)節(jié)。10、停機時應(yīng)先關(guān)蒸汽閥門，然后關(guān)閉進水閥門，并開啟放水閥門，然后開啟氣缸和水缸下部的放水旋塞，把缸內(nèi)貯水放凈電動葫蘆上煤機試運轉(zhuǎn)電動葫蘆安裝完畢進行試運轉(zhuǎn)，托梁及吊斗下嚴禁站人。循環(huán)三次以后軸承的溫升不得高于70C。鏈輪在旋轉(zhuǎn)時，必須保持各齒在同一水平上。其徑向和端面跳動不得大于1mm當轉(zhuǎn)撤器與任何一條路線結(jié)合時，固定銷必須能自由落入其固定部分的孔內(nèi)，將轉(zhuǎn)撤器卡位。轉(zhuǎn)撤器動作要靈活，在離開軌道時，銷扣必須在其本身的重

9、量作用下落下，將軌擋著。在載荷試運前，應(yīng)空負荷試一下啟動器與升降開關(guān)是否符合規(guī)定的要求檢查單軌是否可靠，彎曲部分是否正常。制動器，調(diào)正彈簧緊度的螺母是否固定。（五）其他輔助設(shè)備分部試運轉(zhuǎn)詳見輔助機械安裝工藝。二、鍋爐漏風實驗1.（一）漏風實驗?zāi)康模郝╋L實驗的目的是檢查燃燒系統(tǒng)、冷、熱風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等嚴密性，并找出漏風處予以消除。如漏風大，直接影響到鍋爐熱效率低、蒸發(fā)量減少、風機電耗增大。1.（二）漏風實驗的條件：1、送、引風機單機試運轉(zhuǎn)合格，煙風道安裝工作完畢。2、爐子人孔、門類齊全、密封良好。3、一、二次風門操作靈活、開閉指示正確。4、空氣預(yù)熱器、冷熱風道、煙道經(jīng)內(nèi)部檢查合格。1 .（三）

10、漏風實驗的方法：1、正壓法：將人孔門、檢查門等關(guān)閉，啟動送風機，使爐膛保持50-100Pa正壓，然后用可燃物產(chǎn)生的煙氣從送風機入口吸入，檢查鍋爐各部位的情況，如發(fā)現(xiàn)有煙氣逃出，即可判定該處漏風，并作好標記。2、負壓法：啟動引風機，使鍋爐各處維持-100-150Pa負壓，然后用點燃的蠟燭靠近各處進行檢查，燭火被吸偏之處，則說明該處漏風，并做好標記。2 .（四）漏風缺陷的消除：1、爐墻、煙道等膨脹縫處的漏風，可用石棉泥與粘土調(diào)和成泥狀涂抹。2、煙風道處的漏風可用補焊的方法消除。3、孔門和法蘭處的漏風，可通過擰緊螺栓或換墊的方法消除。漏風消除后，應(yīng)按上述的方法重新檢查其氣密性。三、烘爐（一）烘爐的準

11、備工作：1、鍋爐安裝完畢，砌筑保溫結(jié)束，煙風道及汽水管道安裝完畢2、鍋爐輔機及附屬設(shè)備安裝試車完畢，烘爐所需要的熱工和電氣儀表均安裝并試驗合格，各水汽閥門主煙道擋板應(yīng)靈活、可靠。管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板應(yīng)標明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。3、檢查受熱面管束、風道、煙道等處應(yīng)全部通暢，旋風分離器，爐膛及返料器中無雜物、積灰，爐頂模板、返料器模板全部拆除完畢。4、檢查布風板（爐膛布風、返料器布風）上所有風帽應(yīng)無損壞、無堵塞現(xiàn)象。5、爐墻上的測溫點或灰漿取樣點應(yīng)設(shè)置完畢。6、按圖紙檢查爐膛內(nèi)底斜面和熱電偶插入深度（w50mm）,檢查風室內(nèi)應(yīng)無雜物、積灰，風室檢查孔應(yīng)加墊上緊螺栓。7、有旁通

12、煙道的鍋爐，應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板，使用旁路煙道，無旁路煙道時,省煤器再循環(huán)管路上閥門應(yīng)開啟，保證省煤器有水冷卻。8、打開鍋爐上所有的排氣閥，關(guān)閉爐墻上所有的門和孔。9、鍋筒和集箱上膨脹指示器（按照圖紙）應(yīng)安裝完畢，在冷狀態(tài)下調(diào)整到零位，膨脹指示器膨脹時應(yīng)不受阻礙。10、保證供水條件，軟水應(yīng)準備充分，準備好干木柴、煤。輸煤系統(tǒng)應(yīng)具備上煤條件，運轉(zhuǎn)設(shè)備已經(jīng)過試運行合格。在點火前，應(yīng)對鍋爐進行一次汽包工作壓力下的嚴密性水壓試驗，此時對閥門及未參加起壓水壓試驗的管道和部件應(yīng)加強檢查，點火前，上水應(yīng)為合格的化學(xué)處理水，水壓試驗后，用鍋爐內(nèi)水的壓力（不低于50%工作壓力）沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路,

13、以保證其暢通。11、根據(jù)爐墻干濕、爐墻形式，施工季節(jié)及養(yǎng)護時間長短等因素，制定烘爐操作方案，繪制烘爐計劃升溫曲線（烘爐時繪制）。12、沖洗鍋爐，注入軟化水并上水至正常水位。（二）烘爐方法與要求：A、火焰烘爐1、循環(huán)流化床鍋爐由于大量使用不定形耐火材料作為鍋爐爐墻材料，故烘爐應(yīng)嚴格按照烘爐曲線操作。2、烘爐前應(yīng)將爐墻上的孔門打開用自然通風法先將爐膛內(nèi)墻干燥幾晝夜，待養(yǎng)護期滿后方可烘爐，磯土水泥耐火混凝土最少72小時，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土最少為7M4小時，磷酸鹽耐火混凝土為72-168小時。3、由于這種鍋爐的結(jié)構(gòu)特征，烘爐應(yīng)按先后順序在流化床和返料器及旋風分離器部位分別進行。4、烘爐時

14、先打開爐門、煙道閘板，放入木柴，點火烘爐，烘爐時應(yīng)逐步打開引風調(diào)節(jié)門?；鹧鎽?yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期采用文火烘焙。5、烘爐的測溫點在過熱器后部測量。6、重型爐墻第一天升溫不超過50C,以后每天溫升不超過20C,后期煙溫最高不超過220C,烘爐時間，重型爐墻壁一般為1416天。砌磚的輕型爐墻每天升溫不應(yīng)大于80C,后期最高煙溫不超過160c（指過熱器后煙溫），烘爐時間，輕型爐墻710天。耐熱混凝土爐墻應(yīng)在正常養(yǎng)護滿后（磯土水泥墻養(yǎng)護期為3晝夜以上，硅酸鹽水泥墻養(yǎng)護期為7晝以上，礦渣硅酸鹽水泥爐墻養(yǎng)護期為14天以上，才能進行烘爐，烘爐溫升每小時不超過10C,后期煙溫不超過160C,且在此溫度上持續(xù)

15、時間不少于1晝夜。7、烘爐4天后，應(yīng)打開返料器、分離器檢查孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分離器，溫升每小時不超過10C。烘爐結(jié)束前3天,返料器烘烤3-5天，應(yīng)打開旋風分離器烘烤爐頂，烘烤溫度應(yīng)達到450c以上，烘烤不少于2天。8、烘爐時應(yīng)緩慢進行，勤添木柴，避免溫度波動，爐膛內(nèi)有微負壓對爐墻烘干效果好。重型爐墻烘爐一般為12-16天，輕型爐墻7-10天。9、烘爐完畢應(yīng)整理出烘爐的實際溫度升記錄，做出實際烘爐曲線，檢查烘爐情況，并會同甲方代表共同驗收簽字。B:蒸汽烘爐烘爐前將鍋爐上水至正常水位。用0.3-0.4Mpa的飽和蒸汽從水冷壁下集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱爐水，爐水水位應(yīng)

16、保持正常，水溫宜為90度。爐膛內(nèi)產(chǎn)生潮氣時，應(yīng)把擋板和鍋爐上部的爐門打開排除潮氣，并使爐墻各部位均勻烘干。烘爐后期應(yīng)補用火焰烘爐。（三）烘爐的合格標準：烘爐達到下列情況即為合格1.52(1)當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方米處，或燃燒器上方11.5米處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土石專、紅石專的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應(yīng)小于2.5%。(2)當采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.52米處，或燃燒室上方11.5米處，測定紅石專墻外表面向內(nèi)100mmt的溫度應(yīng)達到50度并繼續(xù)保持48小時；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層結(jié)合處的溫度應(yīng)達到100度

17、，并繼續(xù)維持48小時。(四)烘爐的注意事項：1、烘爐產(chǎn)生蒸汽時，應(yīng)將鍋爐、聯(lián)箱上的排汽閥打開，以便排出蒸汽。2、烘爐中后期應(yīng)每8小時進行排污一次，排污前應(yīng)先補水到高水位。3、烘爐中要經(jīng)常檢查爐墻，控制爐墻溫度，少開看火門和其它門孔，以防冷空氣進入使爐墻開裂。4、用鋸末烘爐及壓火時，應(yīng)勤加、少加，避免出現(xiàn)事故。5、烘爐人員應(yīng)堅守崗位，不得脫離現(xiàn)場。應(yīng)嚴格按照烘爐曲線，做好運行前的準備工作。烘爐結(jié)束后，應(yīng)用耐火泥將爐墻上的所有排汽孔堵塞。6、烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽的自動排出。7、烘爐前期，爐內(nèi)水汽較重，應(yīng)定時起動風機。適當打開擋板和爐門，及時排除爐內(nèi)濕氣，

18、但對流通風不宜太大，時間不宜太長，以免使爐溫散失過多。8、在烘爐過程中，保持正常汽包水位，避免爐水進入過熱器內(nèi)。9、當蒸汽形成汽壓后，可使蒸汽通過過熱器，然后向空中排出。同時過熱器疏水門應(yīng)適當開啟。10、烘爐完畢，應(yīng)整理出烘爐的溫度一一時間曲線和有關(guān)記錄并辦理鑒證。四、鍋爐冷態(tài)模擬實驗（動力場試驗）循環(huán)流化床鍋爐建成投運前，為了充分了解鍋爐整體性能，掌握設(shè)備運行的基本參數(shù)，為熱態(tài)運行提供可靠的參考數(shù)據(jù)，在投運前必須進行冷態(tài)實驗。（一）冷態(tài)實驗內(nèi)容：1、確定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。2、標定一、二次風量，核定一、二次風量是否能夠滿足鍋爐的需要。3、檢查布風板布風均勻性。4、測量不同風量時的布

19、風板阻力，做出布風板阻力隨風量變化的特性曲線。5、做出料層阻力隨風量變化的特性曲線。（二）冷態(tài)試驗應(yīng)具備的條件和要求：1、鍋爐整體及附屬設(shè)備、管道安裝完畢。砌爐保溫漏風試驗、烘煮爐檢查合格。2、一、二次風機、引風機、給煤機試運轉(zhuǎn)合格，與燃燒系統(tǒng)有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備安裝完備、且試運合格。3、引風機、一、二次風機聯(lián)鎖、報警、保護動作試驗合格。4、流化床面清理干凈，確認風帽小孔無堵塞。5、風系統(tǒng)流量計、風壓表、差壓計安裝調(diào)試完畢，且能可靠運行。6、給煤系統(tǒng)分部試運行合格。煤斗清理封閉，并可隨時投入使用。7、爐體照明、現(xiàn)場照明完備。（三）冷態(tài)試驗方法：1、給煤量標定：為了鍋爐的經(jīng)濟燃燒，必須對燃料進行準確計

20、量，流化床鍋爐采用螺旋給煤機進行給煤，因此可對給煤機不同轉(zhuǎn)速下分別測定，即可確定給煤量與轉(zhuǎn)速的關(guān)系。具體方法如下：準備好容器、磅秤和秒表，先將給煤機內(nèi)充滿煤，再將給煤機調(diào)整到一定轉(zhuǎn)速，用容器接煤，秒表記時，最后秤稱重。煤的總重量除以接煤時間，即得該轉(zhuǎn)速下的給煤量。2、標定一、二次風的風量:核定一、二次風的風量是否滿足鍋爐點火運行的需要，同時檢查各風門的嚴密性及風煙系統(tǒng)是否有泄露。啟動引風機，分別啟動一、二次風機，把調(diào)節(jié)風門開設(shè)置于20%、25%、30%、40%、45%、50%、60%、70%的位置。記錄每一風門的風量、風壓、電流，作出風門開度和一次風機風量的關(guān)系曲線，關(guān)閉一次風機風門，測量漏風

21、量。如漏風量大于點火風量應(yīng)進行處理。（如無風量表時，可用風機電流表顯示來表示風機能力）3、布風板均勻性試驗在布風板上鋪250-350mm,粒度為0-8mm的流化床爐渣啟動引風機和一次風機，保持爐室下端負壓為-100Pa,逐漸加大風量直至料層完全流化。觀察流化是否均勻，打開爐門，用耙子貼著風帽頂部輕輕來回推動，如有較大阻力，則為流化不良。風機停止后，再觀察床層表面是否平整，流化良好時床面平整。假如有凸起或凹陷之處則應(yīng)查找原因消除之。4、布風板阻力曲線測定：布風板阻力是指布風板上不鋪料層時的阻力。在現(xiàn)場用下述方法測得：啟動引風機和鼓風機，風量由小逐漸增大，測出相應(yīng)布風板上的阻力，根據(jù)這數(shù)據(jù)繪制布風

22、板阻力-風量關(guān)系曲線。5、不同料層厚度下料層阻力與一次風風機選項關(guān)系確定：A、料層厚度選為250mm、300mm、350mm。B、物料選用沸騰爐或流化床爐渣粒度0-8mm。C、在布風板上鋪上一定料層的情況下，對應(yīng)不同料層厚度用與測定布風板阻力的方法，測定每個風量下的布風板與料層阻力之和，減去布風板阻力，即料層阻力。即可繪出料層阻力與風量關(guān)系曲線。D、臨界流化床風量測定：在布風板上鋪設(shè)一定厚度料層，測定不同風量下的料層阻力根據(jù)測量繪出料層阻力與風量的關(guān)系曲線，水平線與斜線點即為臨界流化風量。五、鍋爐首次點火啟動（一）點火前應(yīng)具備的條件：1、點火前應(yīng)具備的現(xiàn)場條件：A與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)

23、之間已有可靠的隔離和隔絕；B上、下水路暢通；C地面平整清潔、運行人員能安全通行；D具備充分可靠的照明、通訊及消防設(shè)施、消防通道暢通。2、點火前設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件：A水位計的水位標志清晰，位置正確，照明良好，電源可靠。能清楚地看到水位、氣包平臺，控制室應(yīng)當具備通訊條件。B熱工儀表均已調(diào)試檢測完畢，能夠正常使用。C各膨脹間隙正確，膨脹時不受阻，膨脹指示器安裝正確牢固，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。D鍋爐防爆門安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，能可靠動作，動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災(zāi)。E進行事故照明、越限報警及鍋爐各種保護系統(tǒng)動作檢查試驗。F水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的軟化水，加藥系統(tǒng)及取樣系統(tǒng)能隨時

24、投運。G爐膛及返料器上風帽小孔暢通。H布風板上鋪厚度300mm的直徑為0-8mm爐渣I啟動水泵進水至低水位。（二）點火啟動：木炭點火啟動（固定床點火）1、先用木柴在底料層上燒成約100mm厚的炭火層，燒炭火層的時間不要太短，以便爐墻和金屬部分均勻膨脹。若加熱時間足夠長而炭火層厚度不足，可加些準備好的木炭，同時將未燒透的木柴清理出來。2、將炭火層在床料上扒平，并拋撒少量引火煙煤即可啟動。3、啟動引、送風機后，逐步開大引、送風機的調(diào)節(jié)門，這時爐內(nèi)明火消失，轉(zhuǎn)暗，稍后，爐內(nèi)火色暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，爐內(nèi)出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪現(xiàn)象，這一步驟的關(guān)鍵是調(diào)風要及時準確，既要防止局部結(jié)焦又要防止爐火被吹滅。4、

25、此前可人工向爐內(nèi)少量投煤，當風量調(diào)節(jié)到臨界風量時，爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅，此時應(yīng)立即啟動給煤機，很快床溫升至700-800C,時間約2-3分鐘，這步的關(guān)鍵是調(diào)風要快，給煤要及時，既要防止結(jié)焦又要防止爐火被吹滅。5、在料層溫度升至850c時應(yīng)根據(jù)溫度變化趨勢，提前調(diào)整一次風量，減小溫度波動幅度，使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950C之間。注在啟動過程中最好加入火鉤撥料，消除非流化死區(qū)。若溫升過快可投入一些澆過水的底料，以控制床溫，避免結(jié)焦。這是因為一方面水變成蒸汽需吸收潛熱，另一方面C+HQ（汽）=CO+H"23¥03KJ是一個吸熱反應(yīng)，能有效地控制床溫，而生成的H2、CO進入爐膛

26、空間燃燒放熱，對床溫影響不大。點火過程中床溫主要是由一次風量控制的，調(diào)整一次風量一定要及時準確，否則很容易造成超溫結(jié)焦或?qū)⒒鸫禍?，這一點必須注意，在沒有把握時，寧愿將火吹滅，也不要超溫結(jié)焦。6、當床溫達到900c左右，流化正常，床溫上升趨于平穩(wěn)，維持給煤量，一次風風門開度維持臨界流化風量，可適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速控制爐溫。燃燒正常后開啟返料風門，使其流化循環(huán)，如床溫下降很快，可適當放灰，稍增給煤量，重復(fù)操作，直到返料器完全投入運行。7、注意事項1）開火期間，要監(jiān)視水位，嚴防缺水或滿水；應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視燃燒并調(diào)整使燃燒良好，防止燃燒室滅火，爆燃和尾部煙道二次燃燒事故。2）升壓到0.1MPa時，沖洗水位表

27、和壓力表存水彎管。并核對其他水位指標是否與汽包水位相符。3）升壓到0.3-0.5MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的人孔、手孔和法蘭、螺栓進行一次熱緊固，對儀表管進行沖洗。4）鍋爐第一次升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升溫升壓速度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般控制在飽和溫度升高不大于50C/h的范圍內(nèi)，升溫升壓過程中，應(yīng)檢查受熱面各部分的膨脹情況，監(jiān)視汽包上下壁溫差，一般在以下情況檢查和記錄膨脹值：A、上水前后：B、汽包壓力分別達到0.3-0.5MPa;1-1.5MPa;鍋爐工作壓力的50%,檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時，必須查明原因且消除不正常，才可繼續(xù)升壓。8、管路沖洗：鍋爐運行穩(wěn)定后，應(yīng)對鍋爐范圍內(nèi)的汽、水管

28、路進行沖洗，以消除管道內(nèi)的雜物和銹蝕。有過熱器的蒸汽鍋爐，應(yīng)采用蒸汽沖洗過熱器。吹洗時，鍋爐壓力宜保持在額定工作壓力的75%,同時應(yīng)保持適當?shù)牧髁浚迪磿r間不應(yīng)小于15分鐘。六、煮爐煮爐的方法及要求：1、煮爐可在紅磚墻灰漿含水率降到10%或烘爐合格時進行。2、煮爐時的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：藥品名稱加藥量（公斤/立方米水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉NaOH2-33-4磷酸三鈉Na3PO4-12H2O2-32-3表中藥品按100%純度計算，如純度較低應(yīng)進行換算后進行加藥3、加藥時，爐水應(yīng)在低水位，應(yīng)將藥用熱水調(diào)成濃度為20%的溶液，要均勻攪拌使藥物充分溶解，所有

29、的藥品要一次加完。有藥泵時應(yīng)用加藥泵加藥，如無加藥泵應(yīng)打開二端人孔，從人孔加入，不得從安全閥加入。加藥時，應(yīng)確認爐內(nèi)無壓力，直接接觸藥物的操作人員要注意安全，應(yīng)配備防護用品，確保加藥安全而不被燒傷。4、藥品加入后，升壓到額定壓力的75%,煮24小時后，從下部各排污點輪流排污放水直至水質(zhì)達到試運標準為止；然后停爐或升壓進行蒸汽吹洗、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整工作。1.（一）煮爐的合格標準1、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準，然后應(yīng)停爐和排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，有無堵塞現(xiàn)象。2、煮爐后打開人孔和手孔檢查鍋筒和集箱

30、內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑并有黑色磷化層防護膜。3、煮爐后應(yīng)會同甲方共同驗收并簽字。1 .（二）實際加藥量應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計水容量進行計算。2 .（三）注意事項：堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。七、管道的沖洗和吹洗(1)鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器及其管道，在投入供水與供汽之前應(yīng)進行沖洗和吹洗，以消除管道內(nèi)的雜物和銹蝕。(2)管道的沖洗和吹洗除按本工藝執(zhí)行外，還應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)中6.2管道系統(tǒng)的清洗執(zhí)行。(3)臨時管道焊工應(yīng)持證。(4)用水吹時，水質(zhì)應(yīng)為軟水，沖洗水量應(yīng)大于正常運行時的最大水量，當出水澄清、出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時為合格。(5)蒸汽管

31、道、過熱器吹洗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、按規(guī)程吹洗之規(guī)定。B、吹洗過程中，至少就有一次停爐冷卻(時間12h以上)，以提高吹洗效果。C、吹洗質(zhì)量標準：過熱器及其管道吹管系數(shù)大于1;鋁靶寬約為排汽管內(nèi)徑的8%,長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點即認為吹洗合格。(6)管道沖洗和吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。八、鍋爐蒸汽嚴密性試驗鍋爐蒸汽管道吹掃結(jié)束后，繼續(xù)升壓至汽包工作壓力，進行嚴密性試驗。(1)檢查鍋爐各人孔、手孔、法蘭是否有漏水、漏汽現(xiàn)象。(2)檢查鍋筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨脹情況，有無因受阻力而造

32、成泄漏損壞現(xiàn)象。(3)檢查鍋爐各附件和閥門的嚴密程度。(4)檢查鍋爐的所有焊縫的嚴密程度。(5)在檢查中，如對輕微泄漏難以判斷時，可用一塊溫度較低的玻璃片或光潔的鐵片靠近有泄露的地方，若有泄漏，則在鐵片上有水珠凝聚。(6)上述檢查不合格時，應(yīng)停爐進行處理。然后再升壓檢查，直至符合要求為止。(7)將蒸汽嚴密性試驗的結(jié)果及處理情況，整理記錄，并存入鍋爐設(shè)備檔案。九、安全閥調(diào)整安全閥安裝前的準備工作：1、準備好調(diào)整安全閥的工具，勞保用品，通訊設(shè)施。2、安全閥附近照明充分。蒸汽嚴密性試驗結(jié)束，即可進行安全閥整定。安全閥調(diào)整壓力標準：蒸汽鍋爐：3.8MPan工作壓力n0.8MPa時，鍋筒上一個安全閥以1

33、.04倍工作壓力進行調(diào)整，一個安全閥以1.06倍工作壓力進行調(diào)整；過熱器安全閥以1.04倍工作壓力進行調(diào)整。省煤器安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍.熱水鍋爐：一個以1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07Mpa一個以1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10Mpa安全閥起閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%7%,最大不超過10%調(diào)整程序及注意事項:1、調(diào)整安全閥以各就地壓力表為準，壓力表應(yīng)校驗，且偏差應(yīng)小于0.5%2、調(diào)整順序按啟動壓力高低依次進行。3、調(diào)整主汽閥逐漸升壓至安全閥動作壓力，升壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，觀察和記錄啟、回座壓力。4、出現(xiàn)不回座等異常情況，停爐處理。5、調(diào)整完畢后，應(yīng)將

34、調(diào)整螺栓固定，并應(yīng)鉛封。6、調(diào)試應(yīng)有專人負責記錄，調(diào)整，聯(lián)絡(luò)。7、甲乙雙方應(yīng)有足夠人員參加。無關(guān)人員遠離現(xiàn)場，以防意外。8、安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。十、整套啟動試運行1、鍋爐系統(tǒng)安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過整套啟動試運行，試運時間和程序按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核。2、整套啟動試運行前應(yīng)具備下列條件：(1)前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目已處理完畢；(2)新爐的輔助機械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、用電系統(tǒng)等分部試運行合格，能滿足鍋爐滿負荷的需要；(3)各項檢查與試驗工作均已完畢，各項保護能投入;(4)鍋爐機組整套試運需用的熱工、

35、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動作良好；(5)試運用的燃料已進行分析；(6)生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準備，能滿足試運工作要求。3、鍋爐應(yīng)帶負荷進行48小時試運行；在整套試運期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行；鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，具膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達到設(shè)計要求。4、鍋爐系統(tǒng)進行48小時試運行完成后，應(yīng)對各項設(shè)備作一次全面檢查，處理試運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，按照有關(guān)規(guī)定辦理驗收、監(jiān)檢、移交手續(xù)。十一、鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整由于循環(huán)流化床鍋爐的操作運行與其它爐型不同，運行中除了按運行規(guī)

36、程對鍋爐水位、汽壓、汽溫進行監(jiān)視和調(diào)整外，還必須對鍋爐的燃燒進行調(diào)整。（1）床溫的控制:般控制在運行應(yīng)加強床溫監(jiān)視，爐溫過高時結(jié)焦，過低時息火，850C-950c左右，如燒無煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，控制在950-1050C（應(yīng)低于煤的變形溫度100-200C）最低不低于800C,否則很難維持穩(wěn)定運行，一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤時爐溫控制在900-950C,如燒高硫煙煤需進行爐內(nèi)脫硫，床溫控制在850-870C,最多不超過900C,否則降低石灰石的利用率，當爐溫升高時，開大一次風門。爐溫低時，關(guān)一次風門，超過1000c時，停煤、加風；低于800c時，應(yīng)加煤減風。但風量最小也要保持

37、最低流化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降，立即停爐，查明原因再啟動。爐溫的控制是調(diào)整一次風量、給煤量和循環(huán)灰量來實現(xiàn)的。常規(guī)下主要調(diào)整給煤量。流化床溫高或床溫低引起的原因和控制方法：1、床溫升高一般由下列因素引起A、煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣氧量降低（一般控制過熱器后正常運行時煙氣含氧量3-5%）,表明煤量過多，應(yīng)減少給煤量。B、粒度較大的煤，集中給入爐內(nèi)，造成密相區(qū)燃燒份額增加，引起床溫升高。從含氧量看不出變化，用增加一次風量，減少二次風量的方法，控制床溫。C、由于沒有及時放渣，料層加厚，造成一次風量減少引起床溫升高。應(yīng)及時放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。2、床溫降低一般由下列原因引起：A、煤質(zhì)差、熱值降低

38、，煙氣氧量增加，應(yīng)增加給煤提升床溫B、燃料粒度小。煤倉一部分較小的煤集中給入爐內(nèi)，細煤粒在密相區(qū)停留時間較短造成密相區(qū)燃燒份額減少，而床溫降低，正確的調(diào)整應(yīng)減少一次風量，增加二次風量，不應(yīng)增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。C、氧量指標不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統(tǒng)都在降低，鍋爐負荷不變。這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面積的換熱系數(shù)，造成爐溫降低,應(yīng)放掉一些循環(huán)灰，使爐溫回升。(2)料層厚度的控制循環(huán)流化床沒有鼓泡床那樣明顯的流化層界面，但仍有密相區(qū)和稀相區(qū)之分，料層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止料層厚度，對同一煤種，一定的料層差壓對應(yīng)著一定的料層厚度。料層薄，對鍋爐

39、穩(wěn)定運行不利，因爐料的保有量少，入出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風機的電耗。所以為了經(jīng)濟運行，料層差壓控制在7000-8000Pa之間。運行中料層差壓超過此值時可以通過放爐渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。(3)爐膛(懸浮段)物料濃度的控制循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)別在于懸浮段物料濃度不同兩者相差到幾十倍到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，主要是由懸浮段物料濃度所決定。對同一煤種一定的物料濃度，對應(yīng)著一定的出力。對于不同煤種，同樣出力下,揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物

40、料濃度低。一定的物料濃度，對應(yīng)著一定爐膛差壓值，控制爐膛差壓值應(yīng)可以控制鍋爐的出力，正常運行中爐膛差壓值維持在700-900Pa,若差值太大，通過放循環(huán)灰來調(diào)整，放灰原則少放、勤放。(4)二次風的投入和調(diào)整二次風的原則一次風控制爐溫，二次風控制總風量。約在60%負荷時開始投入二次風，在一次風滿足爐溫需要的前提下，當總風量不足時(過熱器后氧氣含量低于3-5%時)可逐漸開啟二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增大。(5)運行中最低運行風量的控制最低運行風量是保證和限制流化床低負荷運行的下限風量，風量過低不能保證正常流化，造成爐床結(jié)焦。在冷爐點火時，應(yīng)使一次風量較快的超過最低風量，以免引起低溫結(jié)焦。低負荷運行時，不能低于最低運行風量，一般情況下，最低運行風量可在冷態(tài)實驗時確定，一般以風門的開度來標定。(6)返料器的控制返料器是循環(huán)流化床鍋爐的一個主要部件。它工作的好壞直接影響著鍋爐的經(jīng)濟運行，首先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動時調(diào)整好返料器的流化風量。在運行中，要加強監(jiān)視和控制返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，一般返料器處的床溫最高不宜大于950C,當返料器床溫過高時，應(yīng)減少給煤量和負荷