數(shù)控銑初級(jí)試題

1、數(shù)控銃初級(jí)試題一判斷題1、可控軸在三坐標(biāo)以上的數(shù)銃則可進(jìn)行立體輪廓加工2、對(duì)某一數(shù)控銃，其G代碼和M代碼是可以互相轉(zhuǎn)換的3、軟驅(qū)既可作為數(shù)銃的輸入設(shè)備，也可作為數(shù)銃的輸出設(shè)備4、在CNC機(jī)床中，PLC主要用于開(kāi)關(guān)量控制5、CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是調(diào)試容易6、數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度取決于系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量控制方式7、數(shù)控銃床的加工速度由CPU的時(shí)鐘速度決定8、數(shù)控銃床的G00與G01在程序中均可互換9、滾珠絲桿的主要優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高10、步進(jìn)電機(jī)不能用于開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)11、加工過(guò)程中，不能查閱在CNC中的刀具偏移12、數(shù)控系統(tǒng)只能采用DOS操作系統(tǒng)13、數(shù)銃急停后應(yīng)用手動(dòng)返回參考點(diǎn)14、錢(qián)孔可以糾正

2、孔位置精度15、擴(kuò)孔可以部分地糾正鉆孔留下的孔軸線歪斜16、具有成形面的零件，一般在臥式銃床上或在仿型銃床上加工17、銃床夾具常采用定位鍵來(lái)確定夾具與機(jī)床之間的相對(duì)位置18、相鄰兩工序的工序尺寸之差叫做工序余量19、對(duì)于精度要求較高的工件，在精加工時(shí)以采用一次安裝為最好20、應(yīng)該選用前角較小的銃刀來(lái)加工硬度低塑性好的材料21、數(shù)控銃床適合于普通零件的大批量生產(chǎn)22、主程序與子程序的程序段可以互相調(diào)用23、每條程序段表示一種操作(24、脈沖當(dāng)量標(biāo)志著，數(shù)控機(jī)床位移精度的分辨率(25、滾珠絲杠不能自鎖(26、我國(guó)數(shù)控機(jī)床研制于1958年，由清華大學(xué)研制出了最做早樣機(jī)(27、由于光柵易受污染，所以不

3、能用于數(shù)控銃床上(28、在數(shù)銃CRTt,綜合顯示可以同時(shí)顯示相對(duì)坐標(biāo)、工件坐標(biāo)、機(jī)床坐標(biāo)和剩余移動(dòng)量()29、在先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)中，顯示介面可以用WINDOWSNT(30、數(shù)控銃床的伺服系統(tǒng)相當(dāng)于手工操作時(shí)人的手(31、一般數(shù)控銃床的坐標(biāo)在三維以上，并具有銃刀半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能(32、在切削過(guò)程中不可以調(diào)整數(shù)控銃床主軸的轉(zhuǎn)速(33、閉環(huán)控制的數(shù)控銃床比開(kāi)環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床增加了數(shù)字轉(zhuǎn)換裝置(34、孔的圓柱度屬于孔的位置精度(35、錢(qián)孔退刀時(shí)，不允許錢(qián)刀倒轉(zhuǎn)(36、在銃床上可以用鍵槽圓柱銃刀或立銃刀銃孔(37、為了改善低碳鋼的切削加工性，在切削前應(yīng)進(jìn)行正火處理(38、在一個(gè)定位基準(zhǔn)上同時(shí)有兩個(gè)表面定位

4、稱為重復(fù)定位(39、塑料夾具適于薄壁工件的夾緊(40、淬火工序一般安排在精加工之后進(jìn)行(41、X6132型臥式萬(wàn)能銃床縱向工作臺(tái)是在工作臺(tái)底座的燕尾槽內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的，燕尾導(dǎo)軌的間隙是由螺母進(jìn)行調(diào)整的。()42、錐齒輪銃刀的齒形曲線是按齒輪大端齒形設(shè)計(jì)的。()43、工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，則刀具壽命越低。（）44、精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。（）45、凸輪升高量，就是工作曲線按一定的升高率旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的升高量。（）46、在一個(gè)尺寸鏈中，必定有一個(gè)，也只能有一個(gè)自然形成或需要解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。（）47、數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。（）48

5、、非模態(tài)代碼只在寫(xiě)該代碼的程序段中有效，如G04,M02等。（）49、數(shù)控加工適宜于形狀復(fù)雜且精度要求高的零件加工。（）50、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度-50度，保溫一段時(shí)間，然后再緩慢冷卻下來(lái)。（）51、切削循環(huán)通常是用含G功能的一個(gè)程序段完成用多個(gè)程序段指令的操作，程序得以簡(jiǎn)化。（）52、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（）53、絞刀的前角通常是0。（）54、HCNC華中數(shù)控系統(tǒng)）中，“G92X30Y30Z20”程序段中的20為機(jī)床原點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。（）55、參考DIN66025標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造的EMCOTRONICM統(tǒng)，偏量寄存器組5中，G53指令的功能為取消G57、G

6、58、G59指令。（）56、用分布于銃刀端平面上的刀齒進(jìn)行的銃削加工稱為端銃，用分布于銃刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銃削加工稱為周銃。（）57、極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。（）58、在一個(gè)尺寸鏈中，必定有一個(gè)、也另能有一個(gè)自然形成或需解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。（）59、目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輪出一個(gè)脈沖后滑板的移動(dòng)量）一般為0.01mm高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.001mm（）60、模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會(huì)不變，而自動(dòng)接收該內(nèi)容，因此稱為自保持功能。模態(tài)指令在下一程序中可不編寫(xiě)和不輸入計(jì)算機(jī)。（）61、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)和伺服執(zhí)行兩個(gè)部分組成。（）62、切斷刀的

7、特點(diǎn)是主切削刃較窄。（）63、工件以其已加工平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（）64、負(fù)前角僅適用于硬質(zhì)合金車(chē)刀切削強(qiáng)度很高的鋼材。（）65、影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。（）66、粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時(shí)，為了保證切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角，甚至負(fù)前角在。（）67、混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。（）68、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上3050度，保溫一段時(shí)間，然后再緩慢地冷卻下來(lái)。（）69、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。（）70、參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固

8、定點(diǎn)，與加工程序無(wú)關(guān)。（）71、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（）72、對(duì)于任何曲線，既可以按實(shí)際輪廓編程，應(yīng)用刀具補(bǔ)償加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心軌道編程加工出所需要的廓形。（）73、數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點(diǎn)，加工零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)74、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（）75、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。（）76、S500表示每小時(shí)500轉(zhuǎn)。（）77、用G00X300M99程序段可以結(jié)束子程序。（）78、數(shù)控車(chē)床使用較長(zhǎng)時(shí)間后，應(yīng)定期檢查機(jī)械間隙。（）79、加工螺紋時(shí)為提高效率，

9、在刀具安全條件下，轉(zhuǎn)速越快越好。（）80、使用三爪或四爪卡盤(pán)裝夾工件，可限制工件的三個(gè)方向的移動(dòng)。（）81、高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場(chǎng)合，常用于高速切削。（）82、如果銃床主軸軸向竄動(dòng)超過(guò)公差，那么銃削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。（）83、子程序的第一個(gè)程序段為最后一個(gè)程序段必須用G00指令進(jìn)行定位。（）84、工件材料的強(qiáng)度，硬度超高，則刀具壽命越低。（）85、目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輸出一個(gè)脈沖后滑板的移動(dòng)量）一般為0.01mm高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.001。（）86、精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。（）87、在銃床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銃切削。（）8

10、8、用端銃方法銃平面，造成平面度誤差的主要原因是銃床主軸的軸線與進(jìn)給方向不垂直。（）89、用端銃刀銃平面時(shí)，銃刀刀齒參差不齊，對(duì)銃出平面的平面度好壞沒(méi)有影響90、在切削加工中，從切削力和切削功率的角度考慮，加大背吃刀量比加大進(jìn)給量有禾I（）。91、產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。（）92、圓周銃削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銃時(shí)切削厚度不變。（）93、一般在精加工時(shí)，對(duì)加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑直取較小值。（）94、在立式銃床上銃削曲線輪廓時(shí)，立銃刀的直徑應(yīng)大于工件上最小凹圓弧的直徑。（）95、在輪廓銃削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行

11、，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（）96、光柵尺是一種能夠間接檢測(cè)直線位移或面位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。（）97、盲孔較刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（）98、對(duì)于同一G代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對(duì)于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉(zhuǎn)換，直線/旋轉(zhuǎn)進(jìn)給轉(zhuǎn)換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無(wú)關(guān)。（）99、尺寸公差，形狀和位置公差是零件的幾何要素。（）100、磨削加工可以獲得較高的精度和較細(xì)的表面粗糙度。（）二選擇題1、目前數(shù)控機(jī)床的加工精度和速度主要取決于（）A、CPUB、機(jī)床導(dǎo)軌C、檢測(cè)元件D、伺服系統(tǒng)2、CNCF環(huán)系統(tǒng)逐漸被閉環(huán)系統(tǒng)所取代，是因?yàn)殚_(kāi)環(huán)系統(tǒng)（）A、結(jié)構(gòu)復(fù)雜R精度低C、難

12、于調(diào)整D價(jià)格昂貴3、下列最大數(shù)為（）A、（101001）BB、（01000100）FCDC、（2B）HD（43）D4、適用于閉環(huán)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)元件為（）A、電液脈沖馬達(dá)B、步進(jìn)電機(jī)C、交流伺服電機(jī)D、感應(yīng)同步器5、控銃床的MD表示（）A、自動(dòng)循環(huán)加工B、手動(dòng)數(shù)控輸入C、手動(dòng)進(jìn)給方式D、示教方式6、在數(shù)控銃操作面板CRTt顯示Alarms示（）A、系統(tǒng)未準(zhǔn)備好B、電池需更換C、系統(tǒng)表示極警D、I/O口正輸入程序7、數(shù)控銃床中，滾珠絲杠螺母副是一種新的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它精密而又（），故其用途越來(lái)越廣。A、工藝簡(jiǎn)單B、省材料C、省力D、能自鎖8、數(shù)銃加工過(guò)程中換刀時(shí)，須重新設(shè)置銃刀半徑，應(yīng)先按（）按鈕。A、P

13、OSB、PRGRMC、OFSETD、DGNOS9、數(shù)控中，F(xiàn)1500s示的進(jìn)給速度方向?yàn)椋ǎ〢、X方向B、Y方向C、Z方向D、切點(diǎn)切線方向10、數(shù)銃加工程序段有（）指令時(shí)，冷卻液將關(guān)閉A、M03B、M04C、M08D、M3011、數(shù)銃接通電源后，不作特殊指定，則（）有效A、G17B、G18C、G19D、G2012、加工程序段出現(xiàn)G01W,必須在本段或本段之前指定（）之值A(chǔ)、RB、TC、FD、P13、取消固定循環(huán)應(yīng)選用（）A、G80B、G81C、G82D、G8314、G91G03X0Y0I-20J0F100執(zhí)行前后刀所在位置的距離為（）A、0B、10C、20D、4015、數(shù)銃電源接通后，是（）狀

14、態(tài)AG40BG41CG42DG4316、在一個(gè)程序段中，M弋碼可指令（）次A、多次B、3C、2D、117、在數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系中（）用來(lái)表示軸與+Xtt平行的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。A、+AB、+BC、+CD、+D18、在數(shù)銃中，（）可作為控制介質(zhì)A、鋼筆B、CRTC、計(jì)算器D、軟磁盤(pán)19、（）不屬于數(shù)控裝置的組成部分A、輸入裝置B、輸出裝置C、顯示器D、伺服機(jī)構(gòu)20、伺服裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量稱為（A、位置精度B、機(jī)床定位精度C、脈沖當(dāng)量D、加工精度21、數(shù)銃中，G9族示（）A、絕對(duì)值輸入B、增量值輸入C、設(shè)定坐標(biāo)系D、YZF面指定22、只在被指令的程序段內(nèi)有效的G代碼是（）A

15、、G00B、G04C、G20D、G4023、在固定循環(huán)中，如果指令了（），則固定循環(huán)自動(dòng)取消。A、G01B、G17C、G21D、G9824、數(shù)銃加工過(guò)程中，按了緊急停止按鈕后，應(yīng)（）A、排除故障后接著走B、手動(dòng)返回參考點(diǎn)C、重新裝夾工件D、重新上刀25、刀具長(zhǎng)度偏移方向?yàn)?”時(shí)，應(yīng)采用（）A、G41B、G42C、G43D、G4426、G91G01X30Y4、0F100執(zhí)行后，刀具移動(dòng)了（）mmA、1B、根號(hào)7C、0、75D、527、切削用量中，對(duì)切削力影響最大的因素是（）A、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、均不是28、數(shù)控銃床的準(zhǔn)備功能中，順圓插補(bǔ)的G代碼為（）A、G03B、G02C、G20

16、D、G3129、孔的形狀精度主要有圓度和（）A、垂直度B、C、/D、圓柱度30、在用立銃刀加工曲面外形時(shí)，立銃刀的半徑必須（）工件的凹圓弧半徑。A、0B、=C、/D、w31、銃床精度檢驗(yàn)包括銃床的（）精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。A、幾何B、制造C、裝配D、垂直32、根據(jù)加工要求，有些工作并不需要限制其6個(gè)自由度，這種定位方式稱為（A、欠定位B、不完全定位C、過(guò)定位D、完全定位33、軸類(lèi)零件裝夾在V架上銃削鍵槽時(shí)，它外表面就是（）基準(zhǔn)A、定位B、測(cè)量C、裝配D、設(shè)計(jì)34、強(qiáng)力切削是采用（）的切削方法A、高速B、大切削深度C、大進(jìn)給量D、大切削寬度35、為了改善麻花鉆橫刃的工作條件，修磨時(shí)橫刃時(shí)應(yīng)把橫

17、刃（）A、磨長(zhǎng)B、磨短C、增大D、減小36、與鉆孔相比，較孔進(jìn)給量可取（）A、大些B、小些C、高些D、低些37、銃削凹球面時(shí)，銃刀刀尖回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)（）球面半徑A、大于B、等于C、小于D、/38、造成球面工作表面粗糙度達(dá)不到要求的原因之一是（）A、銃削量過(guò)大B、對(duì)刀不準(zhǔn)C、工件與夾具不同軸D、工藝基準(zhǔn)選擇不當(dāng)39、鴇鉆類(lèi)（YG硬質(zhì)合金刀具可用于加工（）A、鑄鐵B、低碳鋼C、黃銅D、合金滲碳鋼40、波形刃立銃刀，其銃削用量可以比普通立銃刀提高2-3倍，主要是因?yàn)椋ǎ┍绕胀ㄣ|刀大A、前角B、后角C、螺旋角D、刃傾角41、相同條件下，塑性材料的切削力（）脆性材料的切削力A、大于B、小于C、等于D、不可比

18、42、采用手動(dòng)夾緊裝置時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有（）性A、導(dǎo)向B、自鎖C、平穩(wěn)D、伸縮43、夾緊機(jī)構(gòu)的增力比通常為（）A、1B、大于1C、小于1D、1/244、銃床夾具底面上的定位鍵應(yīng)與工作臺(tái)上的T形槽寬度（）A、相比更大B、過(guò)渡配合C、過(guò)盈配合D、間隙配合45、為了保證斜楔夾緊機(jī)構(gòu)在加工時(shí)的自鎖，其斜楔開(kāi)角必須（）兩處摩擦角之和A、大于B、小于C、等于D、不等于46、水平儀適于檢驗(yàn)（）偏差A(yù)、nB、aC、D）工件硬皮層的厚度47、當(dāng)加工有硬皮的工件時(shí)，銃削深度應(yīng)（A=B、C、vD、w48、用YT30乍為銃刀片切削時(shí)，冷卻液可為（）A、水B、乳化液C、任意液體D、不用冷卻液49、銃床工作臺(tái)面平面度，

19、在縱向只許（）A、凹心B、凸C、先凹后凸D、先凸后凹50、檢驗(yàn)銃床主軸的徑向跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)選用（）A、卡尺B、千分尺C、角尺D、百分表51、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序,下列程序中被安排成最高級(jí)別的應(yīng)是。A、CRTS示；B、伺服系統(tǒng)位置控制；C、插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理；D譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算。52、對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由決定。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度；B、檢測(cè)元件的精度；C、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度；D、驅(qū)動(dòng)裝置的精度。53、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同；B、工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不

20、同；C、工作原理不同，但結(jié)構(gòu)相同；D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同。54、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角是1.5,若步進(jìn)電動(dòng)機(jī)通電頻率為2000Hz,則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為_(kāi)r/min。1000A、3000;B、500;C、1500;D55、高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒(méi)采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧?，則易形成切屑A、擠裂；B、崩碎；C、帶狀；D、短。56、需要刷新的存儲(chǔ)器是。A、EPROMB、EEPRQMC、靜態(tài)RAMD、動(dòng)態(tài)RAM57、將二進(jìn)制數(shù)碼1011轉(zhuǎn)速換為循環(huán)碼是。A、1010;B、1110;C、1000;D、1101。58、數(shù)控機(jī)床在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應(yīng)采用方法控制。A、提高進(jìn)給速度；B、修改坐標(biāo)點(diǎn)

21、；C、減速或暫停；D、提高切削速度。59、以直線擬合廓形曲線時(shí)，容許的擬合誤差等于。A、零件尺寸公差；B、零件尺寸公差的1/21/3;C、零件尺寸公差的1/51/10;D、零件尺寸公差的1/20。60、數(shù)控銃床系統(tǒng)中，系統(tǒng)的初態(tài)和模態(tài)是指。A、系統(tǒng)加工復(fù)位后的狀態(tài)；B、系統(tǒng)I/O接口的狀態(tài)；C、加工程序的編程狀態(tài)；D、編程原點(diǎn)時(shí)的狀態(tài)。61、_夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。A、螺旋；B、螺旋壓板；C、螺紋；D、斜楔。62、花盤(pán)，角鐵的定位基準(zhǔn)面的形位公差，要工件形位公差的1/2。A、大于；B、等于；C、小于；D、不等于。63、STD總線屬于_.A、內(nèi)總線；B、外總線；C、片總線；D、控制總線。6

22、4、相對(duì)編程是指。A、相對(duì)于加工起點(diǎn)位置進(jìn)行編程；B、相對(duì)于下一點(diǎn)的位置編程;C、相對(duì)于當(dāng)前位置進(jìn)行編程;D以方向正負(fù)進(jìn)行編程。65、兩個(gè)具有相同柵路的透射光柵疊在一起，刻線夾角越大莫爾條紋間距。A、越大；B、越?。籆、不變；D、不定。66、機(jī)床I/O控制回路中的接口軟件是。A插補(bǔ)程序；B、系統(tǒng)管理程序；C、系統(tǒng)的編譯程序；D伺服控制程序。67、梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的。A、大徑；B、中徑；C、底徑；D、小徑。68、刀具容易產(chǎn)生積瘤的切削速度大致是在范圍內(nèi)。A、低速；R中速；C、高速；D、所有速度范圍。69、CNCS統(tǒng)常用軟件插補(bǔ)方法中，有一種是數(shù)據(jù)采樣法，計(jì)算機(jī)執(zhí)行插補(bǔ)程序輸

23、出的是數(shù)據(jù)而不是脈沖，這種方法適用于。A、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)；B、閉環(huán)控制系統(tǒng)；G點(diǎn)位控制系統(tǒng)；D、連續(xù)控制系統(tǒng)。70、用方法制成齒輪較為理想。A、由厚鋼板切出圓餅再加工成齒輪；B、由粗鋼棒切下圓餅加工成齒輪；C、由圓棒鍛成圓餅再加工成齒輪；D、由鑄造制成齒輪毛坯再加工成齒輪。71、將二進(jìn)制數(shù)碼1011轉(zhuǎn)速換為循環(huán)碼是。A、1010;B、1110;C、1000;D、1101。72、工件源程序是。A、用數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)的程序；B、由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序；C、計(jì)算機(jī)的編譯程序；D、用計(jì)算機(jī)匯編語(yǔ)言編寫(xiě)的程序。73、接口芯片的作用是擴(kuò)展A、程停存儲(chǔ)器；B、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器；C、輸入輸出端口；D地址線數(shù)日。74

24、、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用。A、精密專用夾具；B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法；D、工序分散加工法。75、退火，正火一般安排在之后。A、毛坯制造；B、粗加工；C、半精加工；D、精加工76、目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)型式為。ACNCB、CIMSC、FMD、CAM77、逐點(diǎn)比較圓弧插補(bǔ)時(shí)，若偏差逐數(shù)等于零，說(shuō)明刀具在。A、圓內(nèi)；B、圓上；C、圓外；D、圓心。78、圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令。A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)；C、圓心的位置；D起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置。79、根據(jù)工件的加工要求，可允許進(jìn)行。A、欠定位；B、過(guò)定位；C、不完全定位；D、重復(fù)

25、定位。80、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示。A、切削速度；B、進(jìn)給速度；C、主軸轉(zhuǎn)速；D、步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速。81、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。A、機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度；B、機(jī)械位移；C、切削力；D、切削速度。82、數(shù)控機(jī)床適于生產(chǎn)。A、大型零件；B、大批量零件；C、小批復(fù)雜零件；D、高精度零件。83、修改間隙補(bǔ)償值是。A、改變刀偏值;B、改變工件尺寸值；C、補(bǔ)償正反向誤差值;84、脈沖分配器是。A、產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件；B、進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件；C、控制脈沖按規(guī)定通電方式分配脈沖的功能元件；D、功放電路。85、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要。A、減少摩擦力矩；B、提高反向傳動(dòng)精度

26、；C、提高使用壽命；D、增大驅(qū)動(dòng)力矩。86、已加工表面產(chǎn)生加工硬化后，硬化層的硬度比工件硬度。A、低；B、高；C、一樣；D、以上都不是。87、鉆小3小20小直徑深孔時(shí)，應(yīng)選用比較適合。A外排屑槍孔鉆；B、高壓內(nèi)排屑深孔鉆；C、噴吸式內(nèi)排屑深孔鉆；D、麻花鉆。88、數(shù)字積分插補(bǔ)法的插補(bǔ)誤差。A、總是小于1個(gè)脈沖當(dāng)量；B、總是等于1個(gè)脈沖當(dāng)量；C、總是大于1個(gè)脈沖當(dāng)星；D、有時(shí)可能大于1個(gè)脈沖當(dāng)量89、在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中，影響絲杠副重復(fù)定位精度的因素有。A、接觸變形；B、熱變形；C、配合間隙；D、共振。90、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置。A、裝在電機(jī)軸上；B、裝在位移傳感器上；C、裝在傳動(dòng)絲杠上；D、裝在機(jī)床

27、移動(dòng)部件上。91、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力。A盡可能的大；B盡可能的??；C大小應(yīng)適應(yīng)92、數(shù)控車(chē)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是。A帶狀切屑；B擠裂切屑；C單元切屑；D崩碎切屑93、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中影響最大。A切削速度；B進(jìn)給量；C吃刀深度94、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具與在普通機(jī)床上使用夾具最大的區(qū)別是oA夾具的剛性好；B夾具的精度高；C夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)95、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路線和。A機(jī)床工作臺(tái)尺寸；B機(jī)床行程尺寸；C刀具尺寸96、編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A自動(dòng)換刀方式；B機(jī)床的操作；C切削規(guī)范；D測(cè)量方法97、數(shù)控加工中心的鉆孔固定循環(huán)功能適用于。A曲面形狀加工；B平面形狀加工；C孔系加工98、刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是。A沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)99、設(shè)在G01X30Y6F100后執(zhí)行G91G01Y15,則Y軸正方向?qū)嶋H移動(dòng)量為。A9mmB21mmC15mmD30mm100、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為。A基點(diǎn)；B節(jié)點(diǎn)；C交點(diǎn)D計(jì)