醫(yī)院大樓中央空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、醫(yī)院大樓中央空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)、工程概況一、空調(diào)與通風(fēng)工程基本狀況荊州市XX醫(yī)院外科大樓是一座綜合性外科大樓，其中地下室為設(shè)備用房，地上十六層分別為大廳，辦公室、病房、手術(shù)輔助用房、手術(shù)室、手術(shù)設(shè)備層和病房及健身房，建筑高度64.2m,建筑總面積為29761m2o該大樓根據(jù)以上使用功能分為兩個(gè)獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，1-3層加4層主樓，7-16層為A系統(tǒng)，總冷負(fù)荷Q=3157831VV總熱負(fù)荷Q=1736807VV系統(tǒng)A采用離心式冷水機(jī)組(Q=1350000Kcal/h)+電力口熱鍋爐(Q=1540000Kcal/h),其冷凍供熱站設(shè)在地下室。4層附樓至6層為B系統(tǒng)，總冷負(fù)荷Q=87228

2、3VV總熱負(fù)荷Q=479756VV系統(tǒng)B采用螺桿式風(fēng)冷熱泵機(jī)組(Q=304KW其冷凍供熱站設(shè)在附樓7層屋面。根據(jù)外科手術(shù)室特定功能的需要，大樓五層分為一至四層手術(shù)室，手術(shù)區(qū)及周邊區(qū)為潔凈區(qū)，具凈化級(jí)別分為100級(jí)至300000級(jí)，其它樓層的房間均為舒適性空調(diào)。整棟大樓空調(diào)設(shè)計(jì)的溫濕度，夏季溫度為21-28C,相對(duì)溫度為3065%冬季溫度為1827C,相對(duì)濕度為3065%其新風(fēng)量按每人60m3/h的需求進(jìn)行配置。以保證外科大樓醫(yī)療環(huán)境的設(shè)定需要。本樓的消防排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)分為：地下一層設(shè)備用房通風(fēng)排煙系統(tǒng)、防煙樓梯間合用前室的機(jī)械防煙系統(tǒng)，內(nèi)走道，內(nèi)部房間的排煙系統(tǒng)和衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)二、工程內(nèi)容及范圍

3、本項(xiàng)目安裝的內(nèi)容根據(jù)深圳XX公司設(shè)計(jì)的空調(diào)通風(fēng)施工圖所標(biāo)定的范圍內(nèi)的設(shè)備構(gòu)配件、風(fēng)管、水管系統(tǒng)的安裝(注：手術(shù)室凈化設(shè)備安裝除外)。設(shè)計(jì)圖紙：暖通X號(hào)，圖號(hào)為：A空施01-17、A水施01-18、B空施(水施)01-09,其中潔凈手術(shù)室內(nèi)凈化空調(diào)安裝除外。三、工程實(shí)物量一風(fēng)系統(tǒng)1、鍍鋅鋼板風(fēng)管2735m不銹鋼風(fēng)管1182m玻璃鋼風(fēng)管643m2,風(fēng)管保溫材料112m,(S=20-25mm)；2、消聲靜壓箱31個(gè)；3、防火調(diào)節(jié)閥39個(gè)，電動(dòng)防火閥5個(gè)；4、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥273個(gè)，止回閥6個(gè)；5、各類風(fēng)口115個(gè)，人字閥散流器141個(gè)；二水系統(tǒng)1、無(wú)縫鋼管D5(HD325的4007m鍍鋅鋼管DN20-D

4、N40的5534mPP-R管DN20-DN50的1156m2、水管保溫材料71m3(S=2550mm)；3、各類水閥1314個(gè)，電子二通閥451個(gè)；4、過(guò)濾器495個(gè)；5、不銹鋼軟接頭42個(gè)；6、旋塞式壓力表21個(gè)，溫度計(jì)21個(gè)。三主要設(shè)備1、風(fēng)機(jī)盤管422臺(tái)；2、空調(diào)機(jī)組29臺(tái)；3、冷凍水泵6臺(tái)；4、分水器1臺(tái)，集水器1臺(tái)；5、鍋爐2臺(tái)；6、離心式冷水機(jī)組2臺(tái)；7、風(fēng)冷螺桿式冷水機(jī)組2臺(tái)；8、立式管道泵3臺(tái)；9、通風(fēng)機(jī)28臺(tái)。四、編制依據(jù)1、招標(biāo)辦文件和設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)總說(shuō)明；2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002);3、GB/TI9002ISO9002系列國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)

5、準(zhǔn)；4、企業(yè)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；5、承建同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及施工組織技術(shù)資料。第二節(jié)主要施工方案一、安裝前的施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核管道的敷設(shè)、走向、支架的強(qiáng)度和間距、穩(wěn)定性是否滿足施工中運(yùn)行進(jìn)的荷載，了解設(shè)備的選型、工藝是否合理，管道是否與其他專業(yè)有矛盾之處等。2、配備施工中要使用的各種標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理和機(jī)械裝備是否滿足施工需要。3、及時(shí)編制詳細(xì)的工種施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)設(shè)計(jì)，形成指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)文件。4、編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以確保施工每道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量要素均能得到有效控制。二材料設(shè)備準(zhǔn)備組織設(shè)備和技術(shù)人員及時(shí)

6、了解設(shè)備和材料的生產(chǎn)制造情況，從設(shè)備材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)就開(kāi)始嚴(yán)格把關(guān)。三施工資源準(zhǔn)備1、施工機(jī)具：根據(jù)不同介質(zhì)管道的安裝要求確定相應(yīng)的各種施工機(jī)具，并按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提出進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表，按需要及時(shí)檢查、保修、組織進(jìn)場(chǎng)。2、施工材料：各種施工用的周轉(zhuǎn)材料及方案用料盡快組織進(jìn)場(chǎng)，清點(diǎn)分類待用。3、勞動(dòng)力：建立專業(yè)項(xiàng)目部，確定專業(yè)技術(shù)人員和各類施工人員的數(shù)量并及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。四現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按照建筑總平面圖及各類安裝的具體分布情況以及業(yè)主劃定的臨時(shí)使用范圍，確定施工平面，安排好施工條件，并作好相應(yīng)規(guī)劃。二、主要施工方法及技術(shù)措施(一)風(fēng)管制作1、風(fēng)管制作前的準(zhǔn)備(1)熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，并了解與通風(fēng)系統(tǒng)在同一

7、房間內(nèi)的其它如土建、水電、通風(fēng)、給排水裝修等專業(yè)有關(guān)資料，繪制簡(jiǎn)單草圖，再到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后，繪制加工圖紙。(2)據(jù)圖紙確定標(biāo)高，如復(fù)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)有變化時(shí)，就及時(shí)匯報(bào)給業(yè)主，監(jiān)理部門、設(shè)計(jì)部門，經(jīng)確認(rèn)后可按實(shí)值修正后再行吊裝。(3)測(cè)定管井內(nèi)干管，室內(nèi)支管中心線，確定離開(kāi)墻或柱子的距離，此距離應(yīng)盡理靠近墻壁或柱子，以求充分利用空間和增加美觀。(4)按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002和“全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖集”要求，根據(jù)具體安裝位置，確定三通、四通的高度及夾角。(5)按照規(guī)范或設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定采用支架形式、間距和安裝的地點(diǎn)及安裝方法。(6)風(fēng)管的加工在現(xiàn)場(chǎng)

8、特定場(chǎng)所制作完成后，運(yùn)至各層安裝處吊裝。2、風(fēng)管制作要求(1)制作風(fēng)管前，首先要檢查采用的材料規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，是否有出廠合格證明和質(zhì)量鑒定文件，經(jīng)驗(yàn)收后，方能制作。(2)圓形彎管的曲率半徑(經(jīng)中心線計(jì))和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符規(guī)定，圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3;矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定要求，內(nèi)弧形、內(nèi)斜矩形彎管底邊的尺寸大于500mm,應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片(3)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mmo(4)風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或

9、等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。(5)防排煙風(fēng)管的規(guī)格厚度應(yīng)按中壓系統(tǒng)的要求進(jìn)行制作且風(fēng)管的本體，框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料。(6)風(fēng)管法蘭的的熱焊縫熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。(7)風(fēng)管與法蘭采用鐘接連接，鐘接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鐘和漏鐘現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。3、風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。(2)楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)

10、則，間隔均勻，塑料板面不應(yīng)有明顯的變形；(3)角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于200mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。（4）管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；（5）圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1250mm,或總面積大于4nf均應(yīng)采取加固措施；（6）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630項(xiàng)、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2itf。中、高壓風(fēng)管大于1.0itf,均應(yīng)采取加固措施。（二）風(fēng)管部件與

11、消聲器制作1、手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開(kāi)啟角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度相一致。2、電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。3、防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。4、防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。5、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，具活動(dòng)件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。6、工作壓力大于1000自的調(diào)節(jié)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力下能自由開(kāi)關(guān)）強(qiáng)度測(cè)試合格的證書(shū)（或試驗(yàn)報(bào)告）。7、

12、防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為耐腐蝕性的不燃材料。8、消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800項(xiàng)時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。9、消聲器的制作(1)所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；(2)外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范；(3)充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無(wú)毛邊；(4)隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無(wú)毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(三)風(fēng)管安裝1、風(fēng)管安裝程序管井主風(fēng)管拼裝吊裝

13、支風(fēng)管啪裝吊裝主風(fēng)管同支風(fēng)管連接支風(fēng)管同送風(fēng)口(回風(fēng)口)的連接系統(tǒng)風(fēng)管檢驗(yàn)保溫2、安裝方法(1)拼裝風(fēng)管的長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)情況組裝，長(zhǎng)度一般控制在10m至15m的范圍內(nèi)，風(fēng)管的水平運(yùn)輸采用叉車，垂直運(yùn)輸?shù)責(zé)o吊點(diǎn)處采用叉車配合安裝。(2)吊裝前應(yīng)將風(fēng)管及法蘭連接好，并通過(guò)測(cè)量?jī)x器確定標(biāo)高保持吊架的水平度(3)吊裝的準(zhǔn)備通過(guò)屋面的預(yù)留孔洞和預(yù)埋件固定吊點(diǎn)，吊點(diǎn)采用X2滑輪組資牽引繩穿好。(4)為防止風(fēng)管彎變形和移位，布置的吊點(diǎn)不能少于三個(gè)，并風(fēng)管的吊裝工具采用柔性的吊裝帶(尼龍吊帶)進(jìn)行吊裝。3、風(fēng)管安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)：(1)風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；(2)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、

14、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；(3)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；(4)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm,墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；(5)柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；(6)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹；(7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接口，應(yīng)著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；(8)在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mmo風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體

15、無(wú)危害的柔性材料封堵。4、風(fēng)管部件安裝(1)各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；(2)斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；(3)止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。(4)、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm5、風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm間距不應(yīng)小于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3m螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m;對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m;(2)風(fēng)管垂直安裝

16、，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；(3)風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500項(xiàng)的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。(4)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；(5)當(dāng)不平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。(6)吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完事，光潔。安裝的各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形；(7)抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一

17、致6、各類風(fēng)管系統(tǒng)的各類閥及部件應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。(1)防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630項(xiàng)時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。(2)排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。(3)除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。(4)風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面授交接處不應(yīng)滲水。(5)排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。(6)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整頓、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的

18、相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)中頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。(四)通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝1、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、新產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件。2、設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。經(jīng)驗(yàn)收后，分別簽字并存檔。3、設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。4、設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。5、風(fēng)系統(tǒng)各類

19、設(shè)備的安裝質(zhì)量及技術(shù)要求分類如下：(1)現(xiàn)場(chǎng)安裝的排風(fēng)機(jī)，落位時(shí)應(yīng)排平排正，葉片角度應(yīng)一致達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪秘簡(jiǎn)體之間的間隙均勻，水平度允許偏差為1/1000;(2)安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm(3)安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，具結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。(4)通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。(5)、消聲器的安裝a、消聲器安裝明應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；b、消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩

20、組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；c、現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；d、消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。(6)、風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)機(jī)組的安裝a、安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不滲漏為合格；b、設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度正確、固定牢固；c、與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。(五)空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝1、空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道和管件在安裝前，應(yīng)

21、將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；(2)管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍，焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍，沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100,管壁減薄率不應(yīng)大于15%;(3)冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件夾的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8%。；軟管連接的長(zhǎng)度，不宜大于150mm；(4)冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)小于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平

22、整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；(5)管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合規(guī)定。管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺來(lái)檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN<100mm2L%o,最大40用直尺、拉線和尺來(lái)檢查DN>100mm3L%o,最大60立管垂直度5L%o,最大25且直尺、線外錘、拉線和尺來(lái)檢查成排管段間距15用直尺量檢查成排管段或郵卜閥門

23、在同一平面豐3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的后效長(zhǎng)度(mm)(6)隱蔽管道必須按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行;(7)鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN10時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對(duì)焊接及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；(8)管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口邊連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；(9)冷熱水及冷卻系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測(cè)：以排出口的水色和透明度與人水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物)，再循環(huán)t心行2小時(shí)以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；(10)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的

24、管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全，管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)2050mm,產(chǎn)東得將套管作為管道支撐。3、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa;當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，為工作壓力加0.5Mpa。(2)分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。(3)系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)

25、管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02Mpa再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。(4)各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力；(5)凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。4、閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；(2)安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；(3)閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)

26、符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0Mpa及在主干道上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min閥門的殼體填料應(yīng)無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。5、補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，產(chǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。6、冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格

27、執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。7、水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2小時(shí)。8、水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲(chǔ)冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。9、金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100,全長(zhǎng)不大于10mm。管道對(duì)焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm(2)管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1

28、0、螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整。斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%連接牢固；接口處根外螺紋為23扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。11、法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)；均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求12、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。13、金屬管道的支、

29、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；(2)冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單杠吊架時(shí)，應(yīng)在管道起點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m,設(shè)置承重防晃支、吊架；(3)無(wú)熱位移的管道吊架，其吊杠應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，具吊杠應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；(4)滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位稱值或

30、符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；(5)豎井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)定；(6)管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得不漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。(7)閥門、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器(水過(guò)濾器)等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在一平面的允許偏差為3mm；電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)；冷凍水和冷卻水的除污器(水過(guò)濾器)應(yīng)安

31、裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，具安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。(1)水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：水泵及平面位置和標(biāo)高允許偏差為士10mm,安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫行水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000;解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000;水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器

32、連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.20/1000,徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。(2)水箱、集水器、分水器、儲(chǔ)冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm,標(biāo)高允許偏差為士5mm,垂直度允許偏差為1/1000（六）防腐與保溫1、風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2、空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。3、普通鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍

33、。4、支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分須涂面漆。5、油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。6、風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。7、防腐涂料和油漆，必須是在有效保持期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。8、在下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料：（1）電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕層；（2）穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。9、位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（玻璃纖維、短纖維礦棉等）。10、絕

34、熱材料層應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mmo防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?1、風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料匹配；(2)粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)空隙；(3)絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；(4)絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。12、風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)

35、定：(1)保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能；(2)矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；(3)風(fēng)管法蘭部位的絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50項(xiàng)。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。13、管道閥門、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。14、管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)

36、平整；綁扎應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；(2)硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5項(xiàng)、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100項(xiàng)時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫;(3)硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm,且每節(jié)至少捆扎2道；(4)松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮具體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。15、管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；(2)立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷

37、設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?6、金屬保護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為2025加。采用自攻螺絲固定時(shí),螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。(2)戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。17、冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。(七)系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試前，本施工方編制調(diào)試方案，報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，向業(yè)主提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表，性能

38、應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。3、通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與配合。4、通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合度運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷(熱)源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2ho5、凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入口處和粗、中效過(guò)濾器前設(shè)置臨時(shí)用過(guò)濾器(如無(wú)紡布等)，實(shí)行對(duì)系統(tǒng)的保護(hù)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測(cè)和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃，且已

39、運(yùn)行24h及以上達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。6、潔凈室潔凈度的檢測(cè)，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定，室內(nèi)潔凈度檢測(cè)時(shí)，人員不宜多于3人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級(jí)相適應(yīng)的潔凈工作服。7、通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目：(1)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；(2)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。8、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70C;水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后,滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70C;滾動(dòng)軸承

40、不得超過(guò)75Co(2)水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部件無(wú)松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70C;滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75Co(3)冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無(wú)異常振動(dòng)，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；冷卻塔風(fēng)機(jī)一冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h,運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常情況；(4)制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h;(5)電控防火、防排煙風(fēng)閥(口)的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠、信號(hào)輸出正確。9

41、、系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%;(2)空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%;(3)舒適空調(diào)的溫度、相對(duì)濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)濕度及波動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。10、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓)，必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。11、凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為020%,室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為15%。新風(fēng)量與設(shè)計(jì)新風(fēng)量的允許偏差為10%。(2)單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的

42、允許偏差為020%且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。新風(fēng)量和設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為10%(3)相鄰不同級(jí)別潔凈室之間和潔凈與非潔凈室之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa,潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10pa;(4)室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)或在商定的驗(yàn)收狀態(tài)下的等級(jí)要求。0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應(yīng)超過(guò)室內(nèi)潔凈度等級(jí)上限的規(guī)定。12、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水泵運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不就松動(dòng)、軸封的溫升應(yīng)正常；在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60ml/h,機(jī)械密封的不應(yīng)大于5ml/h;(2)風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組

43、、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的噪聲不宜超過(guò)產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)的規(guī)定值；(3)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)對(duì)應(yīng)。13、通風(fēng)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求,動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異常現(xiàn)象;(2)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%;(3)濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。14、空調(diào)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出

44、現(xiàn)大幅度波動(dòng)。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%;(2)各種自動(dòng)計(jì)量檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動(dòng)化(BA、FA等)系統(tǒng)對(duì)被測(cè)定參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制的要求；(3)多臺(tái)冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致；(4)空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(5)有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為025pa;工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；(6)有環(huán)境噪聲要求的場(chǎng)所，制冷、空調(diào)機(jī)組應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲功率級(jí)的測(cè)定一一工程法GB9068勺規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。15、通風(fēng)與空調(diào)工程

45、的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。(八)綜合效能的測(cè)定與調(diào)整1、通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整。2、通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合。3、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)測(cè)定與調(diào)整的項(xiàng)目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行確定。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：(1)室內(nèi)空氣中含塵嘗試或有害氣體濃度與排放濃度的測(cè)定；(2)吸氣罩罩口氣流特性的測(cè)定；(3)除塵器

46、阻力和除塵效率的測(cè)定；(4)空氣油煙、酸霧過(guò)濾裝罩凈化效率的測(cè)定。4、空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：(1)送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整；(2)空氣調(diào)節(jié)機(jī)組性能參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整；(3)室內(nèi)噪聲的測(cè)定；(4)室內(nèi)空氣溫度和相對(duì)濕度的測(cè)定與調(diào)整；(5)對(duì)氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測(cè)定。5、恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚可增加下列項(xiàng)目：(1)室內(nèi)靜壓的測(cè)定和調(diào)整；(2)空調(diào)機(jī)組各功能段性能的測(cè)定和調(diào)整;(3)室內(nèi)濕度、相對(duì)濕度場(chǎng)的測(cè)定和調(diào)整;(4)室內(nèi)氣流組織的測(cè)定。6、凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括恒溫空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚可增加下列項(xiàng)目：(1)生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)

47、下室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)的測(cè)定；(2)室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測(cè)定；(3)室內(nèi)自凈時(shí)間的測(cè)定；(4)空氣潔凈度高于5級(jí)的潔凈室，除應(yīng)進(jìn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚應(yīng)增加設(shè)備泄漏控制、防止污染擴(kuò)散等特定項(xiàng)目的測(cè)定；(5)潔凈度等級(jí)高于等于5級(jí)的潔凈室，可進(jìn)行單向氣流流線平行度的檢測(cè)，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離方向的角度不大于15°。7、防排煙系統(tǒng)的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定項(xiàng)目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正墳變化測(cè)定及煙霧擴(kuò)散試驗(yàn)等。8、凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測(cè)單位和檢測(cè)狀態(tài)，宜由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位三方協(xié)商確定，以便達(dá)到GM耿證的要求。上述測(cè)定的各類數(shù)據(jù)，要確保準(zhǔn)確無(wú)誤，并達(dá)到國(guó)家規(guī)定的限值，測(cè)定的主

48、要方法和使用的儀器嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。第三節(jié)質(zhì)量保證體系及措施一、組織保證1、公司質(zhì)量控制程序文件要求組成項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員等組成。項(xiàng)目經(jīng)理代表公司對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針和“質(zhì)量、工期、服務(wù)”的企業(yè)宗旨，全面履行施工合同。技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行，共同保證GB/T9002-IS9002和GB50243-2002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中各個(gè)質(zhì)量要素都得到有力的控制。質(zhì)檢員對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行實(shí)地監(jiān)控。2、設(shè)立質(zhì)量檢查站項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)立工程質(zhì)量檢查站，站長(zhǎng)由公司技術(shù)質(zhì)量部選派思想好、業(yè)務(wù)精、服務(wù)優(yōu)、認(rèn)真負(fù)責(zé)的專職

49、質(zhì)檢員擔(dān)任，質(zhì)檢站實(shí)行獨(dú)立執(zhí)法，擁有質(zhì)量監(jiān)督檢查權(quán)，質(zhì)量獎(jiǎng)懲權(quán)、下達(dá)停工令的權(quán)力，并對(duì)每月的工作量簽證行使否決權(quán)。二、制度保證1、端正經(jīng)營(yíng)思想、切實(shí)做到：“六不準(zhǔn)”(1)沒(méi)有設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工；(2)自行采購(gòu)的工程材料器材、設(shè)備未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)或一主批準(zhǔn)，不準(zhǔn)采購(gòu)；(3)材料、設(shè)備無(wú)合格證和不按規(guī)定檢驗(yàn)或復(fù)檢不合格的不準(zhǔn)使用；(4)上道工序質(zhì)量檢查不合格的不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工；(5)各類綜合管道(含其保溫)、設(shè)備安裝前，未試做或制樣且未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)不準(zhǔn)施工；2、堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制度，具體要求是：對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部工程必須堅(jiān)決返工；質(zhì)量不合格的工程，不得上報(bào)工作量，

50、對(duì)不合格工序，分項(xiàng)工程不得轉(zhuǎn)入下道工序。3、落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理是承包工程的第一責(zé)任人，專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)承建的單位工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，工長(zhǎng)對(duì)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組長(zhǎng)對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。4、管理措施(1)施工前進(jìn)行質(zhì)量策劃施工工程的質(zhì)量目標(biāo)及要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，編制針對(duì)性，操作性強(qiáng)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；做好施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵工序，特殊工序的工作設(shè)計(jì)的制度和審定工作。(2)嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工所有工程實(shí)體施工，驗(yàn)評(píng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和主管部門及設(shè)備供應(yīng)商所頒布現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。5、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB50242-200

51、2建筑給排水及米暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3JBJ23-96機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范4T607風(fēng)管支吊架5T613空調(diào)風(fēng)管、設(shè)備和冷水管道保溫6T615測(cè)量孔796T922散熱器及管道安裝圖891SB6通風(fēng)與空調(diào)工程通用圖集第四節(jié)工期進(jìn)度安排及保證措施1、施工進(jìn)度依據(jù)業(yè)主確定總的施工期限內(nèi)，按照施工圖紙標(biāo)定的工程實(shí)物量及建筑功能分區(qū)進(jìn)行綜合分析，排出工程施工進(jìn)度表(見(jiàn)附件)，合理安排各工序有序上場(chǎng)，使各工種施工人員、施工機(jī)械在現(xiàn)場(chǎng)保持連續(xù)施工避免出現(xiàn)突出的高峰和低谷，使勞動(dòng)力、施工機(jī)具、物質(zhì)消耗達(dá)到綜合平衡，使施工進(jìn)度有序進(jìn)行。2、保證措施(1)對(duì)各部分分項(xiàng)工程施工計(jì)劃按照工程量分布節(jié)點(diǎn)圖(見(jiàn)附件)嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)籌規(guī)劃，充分合理地利用人、財(cái)、物，抓住關(guān)鍵施工點(diǎn)不放松。(2)工程分布圖中的重要節(jié)點(diǎn)，保證分項(xiàng)工程在規(guī)定期限內(nèi)完工，以分項(xiàng)工期保分階