全面精細化管理匯報材料

1、全面精細化管理匯報材料精細化管理是一個系統(tǒng)，也是一個過程，涉及到企業(yè)每項制度，每個環(huán)節(jié)，每道工序及每個指令，其中任何一個部分由現(xiàn)問題都會影響到企業(yè)整體的管理質(zhì)量與效益。*是為電廠發(fā)電、供熱提供機械加工服務(wù)的生產(chǎn)輔助保障單位，主要是為機組大、小修及維護保養(yǎng)提供零配件加工及修復(fù)工作，每年加工及修復(fù)件5萬件左右，每個零件質(zhì)量的好壞都會在機組運行中產(chǎn)生影響。實施全過程精細化管理，就是緊緊圍繞保障機組發(fā)電、供熱用零配件及修復(fù)件這個中心，從基礎(chǔ)、點滴入手，完善管理及生產(chǎn)加工過程，以達到工作有標準，過程有追溯，事事有人管，控制全方位的目標，結(jié)合*實際，實施全面精細化管理就是要達到：一、安全生產(chǎn)精細化管理達到

2、加工件、修復(fù)件及時、優(yōu)質(zhì)、高效完成，安全事故為零。二、材料精細化管理達到計劃準確，質(zhì)量達到成本降低，庫存配置優(yōu)化、合理。三、文明生產(chǎn)精細化管理達到環(huán)境清潔、優(yōu)美，辦公室、庫房、車間等定置管理，標識清楚，擺放規(guī)范，工完料凈，場地清。*全面推進精細化管理主要從三個方面入手進行細化。一是培育樹立精細化管理理念。*始終堅持以觀念更新推動管理創(chuàng)新，在全體員工中開展學習細節(jié)決定成敗和精細化管理相關(guān)知識，并舉辦一期班組長及管理人員參加的精細化管理培訓班，使員工掌握精細化管理的豐富內(nèi)涵和精神實質(zhì)，樹立推行精細化管理的緊迫感，激發(fā)干好本職工作的主動性，使全體員工都懂得推行精細化管理是提高員工素質(zhì)，促進企業(yè)發(fā)展的

3、必經(jīng)之路，是企業(yè)生存和發(fā)展的需要。每項工作只有得到全體員工的理解、支持和努力，才能順利地開展下去，才能取得預(yù)期的效果。經(jīng)過積極開展主題教育活動，激發(fā)了全體職工的責任感和工作熱情，為全面實施精細化管理奠定了堅實的基礎(chǔ)。二是細化全過程管理，抓住管理重點。*在實施精細化管理工作中，緊緊圍繞安全管理、生產(chǎn)加工管理、材料成本控制、風險控制等環(huán)節(jié)深入開展，將質(zhì)量保證體系和一體化管理體系兩個體系引入精細化管理中，規(guī)范*的各項制度和管理行為，進而堵塞管理漏洞，提高水平。上半年以細化車削加工過程中材質(zhì)與刀具對應(yīng)上為點，制訂了重點工作推進表，目前已經(jīng)按此細則正在執(zhí)行。上半年與去年同期相對比加工任務(wù)多，提高了工作效

4、益（加工工時同比減少1000小時左右），刀具使用材料費用降低了4000元，得到了明顯的效益。三是注重數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，為準確實施精細化管理提供可靠的數(shù)據(jù)保證。通過對*工作票、圖紙、材料消耗方面的統(tǒng)計，對工時、材料消耗情況進行分類匯總，通過統(tǒng)計可以看由，機組大、小修各月份加工任務(wù)的多少，各種材質(zhì)的材料需要多少，進而及早、及時與各檢修單位溝通，做到材料供應(yīng)上及時、準確，加工件完成上優(yōu)質(zhì)、高效。（下附05年加工件統(tǒng)計表、05年材料消耗統(tǒng)計表、05年材質(zhì)消耗統(tǒng)計表。）（一）加工件統(tǒng)計表（2005年）序號單位一二三四五六七八九十H-十二總合計1*1154014553607147510081251156120

5、339855264570827208382*2103766171341981934977127393*3172/21438318195056613122298243054*41426/7387812266206/2069525*52642201952178882164021378429125023433986*614050621113345586741632466417727其他4411716112312076335222555044938215137888合計26741929393121532753427536853375226220325223155035792（二）材料消耗統(tǒng)計表（200

6、5年）月份一三四五六七八九十H-十二合計噸位（三）材質(zhì)消耗統(tǒng)計表（2005年）序號規(guī)格型號噸位1Q235板216Mn板3低碳鋼4中碳鋼5合金鋼6不銹鋼7有色金屬8尼龍棒、聚四氟乙稀棒合計一、生產(chǎn)全過程精細化管理1、生產(chǎn)過程的技術(shù)管理(審圖)(1)圖紙微機化。在上級業(yè)務(wù)部門的領(lǐng)導(dǎo)下，實現(xiàn)了全廠圖紙微機化管理，提高了繪圖的質(zhì)量和效率，減少了因人為因素造成的誤差和人為隨意更改圖紙的現(xiàn)象。相關(guān)加工圖紙的更改，必須由使用單位審圖人簽字方可更改，*不準擅自決定更改圖紙。(2)由專工對加工圖紙的工藝性、技術(shù)性進行細化審核，及時發(fā)現(xiàn)圖紙上存在的問題，及時和相關(guān)用戶溝通，把住生產(chǎn)過程的第一關(guān)。在加工材質(zhì)上，嚴格

7、核對，準確無誤，并對加工圖紙按圖號登記，及時轉(zhuǎn)交調(diào)度安排生產(chǎn)。(3)由專工結(jié)合圖紙要求對生產(chǎn)過程的工藝性管理和技術(shù)性進行指導(dǎo)，制訂較復(fù)雜工件的工藝設(shè)計、工裝夾具的設(shè)計、試制，生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和加工措施的制定和實施。2、生產(chǎn)過程中的調(diào)度管理(1)工時定額標準化。嚴格執(zhí)行國家機械加工行業(yè)工時定額標準，合理分配各工種間的工時，充分體現(xiàn)多勞多得的獎金分配原則，利用工時獎這一杠桿調(diào)動廣大工人的工作熱情。(2)工作票下達微機化。在全廠實現(xiàn)圖紙微機化管理后，工作票要實現(xiàn)微機化管理，節(jié)省時間，操作準確，便于查找。(3)工作票下達及時、準確，無特殊情況嚴禁無票操作。工作票內(nèi)容必須字跡清楚、內(nèi)容完整，工時定額準

8、確率達工作票更改率低于5%(4)準確計算工件材料，由保管員開用料單，工作票、材料齊全后由調(diào)度下達執(zhí)行。(5)調(diào)度全面掌握生產(chǎn)進度，有效組織生產(chǎn)，每月交生產(chǎn)任務(wù)完成情況報表，及時掌握加工件的完成情況。(6)在嚴格執(zhí)行國家工時定額標準的同時，對大件、單件、急特件的工時定額可適當增加，各崗位人員必須按調(diào)度下達的工時標準，按期完成生產(chǎn)任務(wù)，工時下達的準確性、合理性均要超過80%3、生產(chǎn)過程的材料管理(1)提高材料計劃的準確性，按生產(chǎn)所需進料。收集用料信息，統(tǒng)計圖紙和工作票，以知道全年、每月的材料消耗情況；回訪用戶可知各單位加工件的具體安排；根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部檢修計劃可知機組檢修的開始和結(jié)束時間，從這些信息

9、中可得到全年檢修工作量及各項檢修工作具體時間，這樣就能準確上報各月材料計劃，既能保證生產(chǎn)用料需要，又能降低材料庫存，減少資金積壓。(2)材料員要嚴把材料購入關(guān)，凡計劃內(nèi)購入的材料，牌號要與計劃相符，并要有材質(zhì)檢驗報告單和由廠合格證。(3)物資入庫要嚴把質(zhì)量關(guān)，要先驗收、后入庫，做到手續(xù)齊全，杜絕不合格品入庫，驗收人員要做到認真細致，數(shù)量、規(guī)格、品種無誤，質(zhì)量完好，配套齊全。(4)物資由庫要嚴格按照材料調(diào)拔單、領(lǐng)料單所列的名稱、規(guī)格、數(shù)量執(zhí)行，保證數(shù)量準確、質(zhì)量合格，交接清楚(5)要堅持發(fā)料到現(xiàn)場，按圖紙要求材質(zhì)和數(shù)量發(fā)放，多余材料及時退庫。下料時要指定下料范圍，合理利用邊角料，減少不必要的浪費

10、。(6)及時回收邊角料、廢料頭，標明鋼號，以備再用。4、生產(chǎn)過程中的材料、刀具消耗管理在生產(chǎn)加工過程中，由于電廠高溫、高壓等特殊工作條件的要求，加工和修復(fù)的工件品種多，材質(zhì)特殊，每年全*1/3的費用消耗在刀具上，不同材質(zhì)的刀具適合加工的材質(zhì)各不相同，如果選擇的刀具和所加工的材質(zhì)不匹配，就會增加安全上的風險，材料上的浪費也很難保證質(zhì)量要求。根據(jù)前面的統(tǒng)計資料，得由相應(yīng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，合理配備刀具，操作者就能選用合適的刀具加工。一是能減少崗位風險性；二是能減少加工工序，減輕工人勞動強度，提高工作效率；三是能提高工件質(zhì)量；四是降低刀具的材料消耗。各種材質(zhì)消耗情況低碳鋼中碳鋼合金鋼不銹鋼有色金屬鑄件特殊大

11、量米用大量米用采用少用少用少用少用材質(zhì)和加工件用量對應(yīng)表口工件種類材料、丁.軸奧配合類特殊件A3板大量米用20#鋼小型螺桿45#鋼采用采用鑄鐵少量采用有色金屬采用合金鋼少量采用大量使用不銹鋼采用刀具和材料對應(yīng)表、'.卻工材料種類刀體材料,一低碳鋼中碳鋼鑄鐵有色金屬非金屬材料YG8采用采用采用YT14YT15YT30采用采用W18Cr4V采用（冷卻）采用（冷卻）采用（冷卻）采用（冷卻）W9Cr4V2采用（冷卻）采用（冷卻）采用（冷卻）采用（冷卻）刀具種類和加工材質(zhì)對應(yīng)表加工材料種類刀體材料，合金鋼不銹鋼T8W6YT14YT15采用YW1YW2采用采用采用YT726YT610采用從統(tǒng)計圖表

12、可知，*加工件的材質(zhì)及各種材質(zhì)相匹配的刀具,按著不同操作者加工量和適合加工的工件材質(zhì)的不同，合理配發(fā)刀具，嚴格管理，精心選用合理的刀具，減少風險，提高加工件質(zhì)量，降低材料消耗，提高勞動生產(chǎn)率。（附車工刀具配備種類及定額表）類別刀體型號刀塊規(guī)格數(shù)量/100小時外圓車刀90°90W2531303C2外圓車刀90°反刀90W25Z31303CZ1外圓車刀75°75W2541305A2外圓車刀75°反刀75W25Z41305AZ1外圓車刀45°45W2541305A2外圓車刀45°反刀75W25Z41305AZ1挑扣刀L25JCH25-120

13、1內(nèi)孔車刀90°90W30-T3K1331303CZ2內(nèi)孔車刀45°45W20-TZK1341305AZ1切斷刀4Q25J2014焊接刀體廳P類別刀體型號數(shù)量/月1內(nèi)孔焊接刀體90°內(nèi)孔22內(nèi)孔焊接刀體挑扣60023內(nèi)孔焊接刀體切力2524外圓焊接刀體外圓挑扣2高速鋼切刀/月：鍍做25X25=7件16X16=3件5、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理(1)建立健全產(chǎn)品檢查及驗收的各項質(zhì)量標準和制度，嚴格按要求進行檢驗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。(2)堅持質(zhì)量現(xiàn)場檢驗、抽檢、批量件首檢及各工序轉(zhuǎn)序檢驗,并做好相應(yīng)記錄(3)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，要根據(jù)具體情況，及時處理，盡量采取補救措施，避

14、免產(chǎn)生次品。(4)對加工過程中由現(xiàn)的廢品，要及時隔離并填寫廢品報告單，向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，堅決杜絕廢品由廠。(5)定期召開質(zhì)量現(xiàn)場會和質(zhì)量分析會，總結(jié)加工過程中經(jīng)驗，分析由現(xiàn)次品的原因，采取相應(yīng)的措施，并按相關(guān)制度進行獎罰。(6)堅持每月的用戶質(zhì)量回訪，收集用戶的反饋意見，對用戶提由的問題和意見進行分類整理，并提由整改方案。(7)工件轉(zhuǎn)序經(jīng)檢驗員檢驗，并做好記錄。各道工序必須按調(diào)度指令及時轉(zhuǎn)序，上道工序為下道工序負責，工序交接時要檢查驗收。(8)工件完成后，由最后一序人員連同工作票、圖紙交質(zhì)檢員檢查驗收，工件入庫并做好記錄。工件取走一周后，質(zhì)檢員將圖紙交資料室保存，工作票每天清理上交*調(diào)度，并與調(diào)

15、度臺帳核對，對未按期返回的工作票要查明原因。(9)生產(chǎn)工藝要科學、準確。質(zhì)檢員要按規(guī)定檢驗，因生產(chǎn)工藝影響工期和造成浪費由專工負責；因生產(chǎn)指令不清影響工期由調(diào)度負責；因漏檢由現(xiàn)質(zhì)量問題，由質(zhì)檢員負責。(10)質(zhì)檢員每月提交產(chǎn)品質(zhì)量情況，并納入*月度考核。二、生產(chǎn)過程中的安全管理按照廠及廠安委會職能部門的各項專業(yè)會議和安全文件的要求，結(jié)合*實際，本著“以人為本，安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，抓生產(chǎn)必須重安全，切實為電廠機組“安全、經(jīng)濟、平穩(wěn)運行”做為加工服務(wù)保障工作，具體細則如下：1、落實精神，強化全員安全意識。按照上級要求，及時對職工進行文件會議精神、領(lǐng)導(dǎo)指示的傳達，重要安全精神召開*

16、大會傳達到每名職工，并把*如何具體落實文件精神的安排下發(fā)到班組，每周班組安全會傳達學習一次，做好班組安全學習記錄，并由*安全員每周檢查，*主任在班組日志上簽字，以達到強化職工安全意識，我要安全、我會安全，確保安全目標的實現(xiàn)。2、每半年完善一次*10個工種的風險識別，確保風險識別準而全，削減措施明確、完善。3、嚴格執(zhí)行個人安全防護用品的使用規(guī)定，崗位職工的服裝要符合機修設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程中服裝要求部分，每天檢查，每月考核，杜絕習慣性違章。4、加強特種崗位的安全管理。班組操作人員使用特種設(shè)備（起重設(shè)備和叉車）要認真檢查，每月要按特種設(shè)備使用前的檢查項目檢查一次（如吊繩裂紋、起重機操作失誤、叉車剎

17、車不靈等）做好相應(yīng)記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，及時制定整改措施。同時，特種設(shè)備還應(yīng)與廠相應(yīng)部門溝通，做好每年一次的安全檢驗工作，并做好“設(shè)備檔案”記錄，避免設(shè)備及人為事故上的發(fā)生。5、落實好防火、防汛、防暑、防凍、防爆的安全責任制，并對職工進行經(jīng)常性的“五防”安全知識教育，針對對應(yīng)的時期進行次相關(guān)知識考試和全面檢查。同時對更夫、特種作業(yè)人員、易燃易爆崗位人員進行每季一次的安全知識考試，樹立“五防”意識，明確各種應(yīng)急情況下的自我防護、救急防護要求，如：如何逃生、如何報警、如何使用相應(yīng)安全用具。6、每年舉行一次應(yīng)急預(yù)案演練，明確搶修人員、通訊聯(lián)絡(luò)人員、物資供應(yīng)人員的責任，把應(yīng)急工作落到實處，確保由現(xiàn)緊急情況，

18、搶修或搶險人員在最短時間內(nèi)到位，達到*明確，有條不紊，并由安全員負責每半年更新一次搶修人員的手機號、家里電話及家庭住址，確保應(yīng)急聯(lián)系暢通。7、針對*的生產(chǎn)加工特點，加強對重點設(shè)備、設(shè)施的安全操作和安全防范工作，具體細則：(1)*夜間值班人員要在接班時對*庫房、油品等易燃易爆場所檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，并在值班記錄上說明檢查時間、地點、內(nèi)容、安全情況，*主管安全領(lǐng)導(dǎo)每月抽查兩次，做好抽查記錄，列入當月考核。(2)*規(guī)范儲存油漆、汽油、柴油、潤滑油的地點，專人專庫管理，明確職責，確保以上易燃易爆危險品的存儲安全。(3)對于*氣割下料常年用氧氣、乙怏兩種易燃氣體的實際，安全注意事項明確如下：使用前檢查壓力表、回火裝置、氣割小車電線等部件，確保完好。使用過程中要嚴格保持5米以上距離，且垂直放置。搬運過程中嚴禁兩種氣瓶全同時搬運，且護套、膠圈完整。剪板機和壓力機兩種設(shè)備操作，嚴