電解槽檢修施工方案

青銅峽鋁業(yè)股有限責公司350KA電解大修安裝工程施工方案審核：編制：

工建指部份目工建指部份目年11月22日

一、工程況1、項目名稱2、建設地點：3、檢修內容：350KA電解槽、上部結構、槽內襯拆除、安裝，槽殼更換長側、底板、槽內襯砌筑。二、350KA電解槽檢修方案第一部

電解槽修工藝概述A技術準備1檢修制作之前，施工人員應全面系統(tǒng)地熟悉設計圖紙、現(xiàn)行國家及行業(yè)相關標準及設計院電解槽相關技術規(guī)程，全面對零件，部件的制作圖的尺寸進行仔細地核查校對。若發(fā)現(xiàn)問題應及時地與工程指揮部聯(lián)系，協(xié)調解決。2、按圖紙編制結構檢修制作工藝規(guī)程及各道工序的檢查標準。3、根據(jù)圖紙編制施工材料預算，對重要部位的材料要作出定尺說明。4對進廠的主要鋼材，如槽底板、側板的鋼板材料（爐號，批號）應與合格證相吻合。否則不得進行下料施工。施工時作好各道工序的檢查記錄并存檔備查。B拆除拆除工流程：槽內襯及陰極軟拆除

陰極母線加固

陰極槽殼拆除運輸

槽殼、搖籃架幾何尺寸檢查、解體拆除方及要求：1、母線加固，采100×100以上截面的木方將母線支撐牢固，檢查合格后，方準將與槽殼連接的支架拆除。2槽殼拆除：首先檢查槽周，確認所有的連接物全部拆除后方準用多功能行車吊起，槽殼吊裝方式是用陰極方鋼做的扁擔進行吊裝，多功吊車吊起并運至中間過道，裝車運至我方施工現(xiàn)場后，用兩臺50t以上的大吊車將槽殼整體吊下，拆除工作完成。C修槽槽殼修理內容是將舊槽殼的長側、底用氣割分解后，從新制作長側及底板，搖籃架

按實際損壞數(shù)量制作，因此要求如下：1根據(jù)圖紙及槽殼實測尺寸，預留足夠的下料余量及焊接收縮量（包括縱向及橫向收縮預留量2、結構的裝配應保證構件之間的準確位置。為防變形應在平臺或組裝支架上進行。為便于裝備構件，固定用的小型工具可點焊在一起，但裝配后要清除干凈。3各種筋板均采用剪板機剪切下料制作，其余可采用氣焊切割。單獨零件及焊接坡口，切偏深度不超過1mm，氣割后應清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。4在校形和整形時，為防止引起金屬內部應力或裂紋，嚴禁采用局部加熱或劇冷的方式。5、組對裝配時嚴禁零件強壓裝配，以免引起拘束應力等附加應力。6、組裝焊接后，其組裝精確性應符合圖紙及原槽尺寸的公差要求。D焊接1焊工須經(jīng)考試合格，取得電、氣焊工種操作證后，方可上崗作業(yè)。鋁母線焊接焊工實踐經(jīng)驗在三年以上焊時間超過6個月者重新考試合格后方允許持證上崗。2必須嚴格遵《350KA預焙電解槽制造規(guī)程上所規(guī)定的焊接技術要求進行各項焊接操作。3、焊接前，應將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈。4焊接場地的溫度應+5℃以上，如焊接場地的溫度低+5時，應采取預熱方法等相應工藝措施以保證焊接質量。5、焊接應在專門胎具或平臺上進行。6、焊件在施焊之前應清除尖角、飛邊、毛刺等。7焊縫必須飽滿、充實，焊縫應平整、光潔。不得有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷，也不能有間斷和浮焊凡有缺陷部位應仔細清除焊渣鏟出原焊接的金屬堆積物后，重新進行補焊，隱蔽處不能漏焊。8、焊接咬肉的允許范圍:①當被焊材料厚度小于10mm時,咬肉深度不大于；②當被焊材料厚度大于10mm時,小于20mm咬肉深度不大于0.8mm。9、組裝時焊縫公差要求:①、除圖紙有標注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88行；②、不帶焊接坡口的零件焊接間隙不得超過；③、兩個相鄰對焊的零件偏移（錯開不應超過較薄件厚度。

10、焊縫外部缺陷允許范圍按Q/ZB74-78執(zhí)行。11、槽底板的焊縫應采用埋弧自動焊焊接。12、對槽殼的主要焊縫，應抽樣作探傷檢查。13、焊接所使用的焊絲和材質應符合設計圖紙的要求。14、焊接鋼材及焊條，在大批施焊前應做焊接性能試驗。15、焊接工藝：a)在進行焊接多層施焊的每層焊接時，應先將前一層焊縫的焊渣、焊瘤等物質清除干凈，且層間溫度低于60℃時（用手可以觸摸允許施焊下一層。b)在分段施焊時，各個不同焊段中各段接口處彼此不能重合。16、小型組件的焊接，應在支架或專用平臺上進行。17、采用的焊接工藝保證焊縫完全焊透且表面光滑，焊縫邊到母體金屬表面應有平緩過渡，金屬焊瘤及焊渣在焊接工作結束后，應清理干凈，焊縫不應有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷。18、制定能夠保證最小撓曲變形及殘余應力的焊接順序。19、當焊縫表面有搭接補強板時，需將焊縫鏟平或磨平，再進行補強板的焊接。20、焊縫經(jīng)平焊為主；立焊為輔；用CO氣體保護焊進行立焊時，應從下往上進行2立焊。21、焊接構件時焊接收縮余量：縱向1.5‰‰；橫向1‰～1.5‰，按以上要求留夠焊縫收縮余量。22、在組裝構件上應明顯標出制造安裝中心線。23、施焊者應在其所焊的焊縫附近打上鋼印，以保證焊接質量和明確責任。24、合格部件應及時涂寫標記。25、槽殼及上部結構應以油漆標注號碼，保證完整配套。E材料1制造電解槽所使用的材料應符合圖紙要求。材料代用應提供代用材料的技術標準、質量證明書和試驗報告。只有在證明其材料不降低工程質量和不影響施工進度的前提下，經(jīng)工程指揮部批準后，才能采用代用材料。2所使用的板材及型材（包括工字鋼，槽鋼，角鋼）等預先平直。使放在鋼板或型鋼上的平尺與鋼板或型鋼間的間隙在1m長以內不超過1mm，總的直線誤差應在0.1%以內，如超過則必須調校合格后方能使用。3、所有金屬材料不得有銹蝕現(xiàn)象。金屬材料的表面銹蝕：型材及厚度大于以上的板材，不得有大于0.15mm的銹蝕。4用來焊接電解槽所使用的焊條、焊絲、焊劑應符合圖紙及本施工技術方案的要

22求。5、施工單位應對每批材料是否合格作出鑒定，并將鑒定意見書面提交指揮部復查。6經(jīng)鑒定合格的材料方能驗收入庫，施工單位應指定專人負責核對材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝以及封記的完整性，并作好記錄。7、嚴禁將不合格的材料運往現(xiàn)場，經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格材料，應禁止使用。第二部電解槽槽殼的維A焊接材料⑴、焊接材料是根據(jù)所焊鋼材的化學成分，機械性能，焊接接頭的抗裂性能，耐蝕性能，焊后是否熱處理，以及使用條件等綜合因素考慮后選定的，且能保證焊縫金屬性能不低于相應標準規(guī)定的基本金屬性能。350KA電解槽槽及上部構焊接材料鋼材代號鋼號代號Q235

手弧焊焊條型號E4303

埋弧自動焊焊絲牌號代號H08A

焊劑牌號HJ431

CO體保護焊焊絲牌號代號H08MnSiQ235Q235bQ345

E4303E5015

H08AH10Mn2

HJ431H0H08MnSiHJ431H0H08Mn2SiAQ235bQ345

E5015H10Mn2

HJ431H0H08Mn2SiACO體保護焊所使用的體純度應大于99.5%，99.5%<純度<99.8%，露點低22于-40℃,CO體中的水分含量為質量（鋼瓶容量為40L，液態(tài)為25Kg22350KA電解槽制作，盡量不用手弧焊，而只采用埋弧焊（對槽底板、上部結構的實腹梁）和CO體保護焊（其余部件及構件2⑵、焊條及焊劑必須放置于干燥且通風良好的倉庫內。倉庫內不允許存放有害氣體和腐蝕性介質，室內且保持清潔。⑶、焊條在使用前必須按焊條說明書進行烘干。如果焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般為：酸性焊條視受潮情況在75℃～150℃溫度下烘干～2時，堿性低氫型結構鋼焊條在350℃～400℃溫度下，烘1～2小時。而烘干的焊條應放在100℃～150℃保溫箱（筒）內，隨用隨取。⑷、低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干，重烘次數(shù)不超過三次。⑸、烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐內突然取出冷卻，防止焊條因聚冷或聚熱產生脫皮現(xiàn)象。⑹、焊絲應符合接用鋼絲標準。焊絲使用前表面應干燥，無氧化皮，

油污和銹蝕。⑺、焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度為250℃且保溫～2時殊要求，可按說明書進行烘干⑻、焊接接頭型式和尺寸遵循的規(guī)范及標準：；GB986-88；GB324-88。2電槽槽殼修工藝A工藝流程測量、槽殼解體放

樣樣板制作劃

線剪切、氣割底板加工B底板加工

長側板加工半成品矯形檢驗槽殼組裝焊接矯形檢驗除銹漆合格成品

搖籃架加工由于350KA槽底板長度近18m，而板厚僅12mm，若拼裝好后不便整體運輸至電解車間內，因此為保證槽底板的平整度，本方案槽底板的拼接考慮為兩個方案：eq\o\ac(○,1)將槽底板按設計尺寸下成四塊鋼板后在電解車間內進行拼接，即槽殼在車間內

進行拼組裝，該方案可解決部分風雨、雪天的影響。eq\o\ac(○,2)、在施工現(xiàn)場用平臺拼接，而后將槽殼組裝焊接完成后整體運輸至車間安裝。底板加工工藝：1、槽底板是由鋼板拼焊而成，它采用四塊鋼板拼接，如圖⑵2、將組裝好的底板用在平臺上放平，如不平可用墊板調正找平。3底板預組裝及焊接引弧板：首先將底板按圖紙要求在底板翻轉胎上預組裝，并且在背面焊縫處加裝防止焊接反變形裝置對預組裝好的鋼板縫間隙不得超過，可先用點焊固定，然后將100×150×12的引（滅）弧板，焊于對縫的兩端。待全部對焊工作結束后再除去。4、正面焊接：采用埋弧自動焊，焊機MZ-1-10005、底板翻轉：利用車間內臨時天車和扁擔將底板進行翻轉。6底板背面清根：底板被翻轉后，用夾鉗式碳弧氣刨沿底板焊縫連續(xù)刨槽，以清除焊縫根部雜質并刨出焊接剖口，且用角向磨光機將焊道清理干凈。如圖7板背部焊接：底板背部的焊接順序與正面相同。焊接表面盡量與底板面平（便于內襯砌筑底板焊完后檢查底板變形情況，如有變形，用火焰進行校正。要求不度≤0.8/1000L（L為底板長度

8、去除焊接用引（滅）弧板，然后用砂輪修整端部。9吊出底板：以上各項作業(yè)完成后，將底板吊至堆場，刷油防腐后堆放平整。底部吊裝時，應用專用底板吊架進行。以防底板變形如圖所示吊點按8個設置10、底板涂漆：底板僅一面涂防銹漆，一般防銹漆應涂在底板的下面。11、底板埋弧自動焊。焊接工藝規(guī)范：見表表4焊劑431

焊絲直徑фmmH10Mn2ф4

板厚mm12

焊接順序正反

焊接電流（A）620～660680～720

焊接電壓（V）3535

焊接速度（m/n）2524.8

備注焊劑經(jīng)250℃烘干1.5小時C長側加工①電解槽側示意圖1、電解槽長側主要由①長側板、②側部環(huán)板、③立板組,上述三種材料材質均為Q235B。單片長側板由2塊鋼板拼接而成，拼接焊縫應錯開窗口處；所用材料定尺訂貨。2長側板采用自動切割下料，開坡口（坡口在長側板兩端與端側板焊接）為防止吊裝時產生變形，采用專用吊具（其結構形式與底板專用吊具一樣）在進行長側板吊裝時，不允許用鋼絲繩直接捆綁起吊，為了防止因吊裝造成變形，在進行長側板吊裝時采用專用吊裝工具與豎吊夾配合進行吊裝，這樣才能保證長側板在吊裝中不會產生變形。

長側專用吊豎吊夾3、長側板下料a．單片長側板上開有陰極鋼棒240Ⅹ100小方孔30個，待槽體組裝完后再按孔中心線，從槽縱向中心線向兩端劃分均勻，用仿形切割機開孔切割。b.下料后用角向磨光機清除板邊緣毛刺和氧化鐵渣。4、側部環(huán)板下料如圖：側部環(huán)板下料要注意變形的問題，由于下料尺寸長度超15m，而寬度只300mm。為了使下料不產生側彎，下料采用多嘴切割機進行，保證所下材料兩邊受熱均勻。下料時采用將側部環(huán)板分三段下料即按下圖虛線切割但是需要注意的問題是該橫向焊縫不允許與長側板和端側板焊縫在同一斷面上，錯口間距應在以上。5、長側板與側部環(huán)板組拼；在專用的船形胎具上進行（如下圖長側板

焊口側部環(huán)板

6焊接：長側中長側板與側部環(huán)板的焊接工作采用埋弧自動焊。焊接工藝規(guī)范：見下表：焊劑431

焊絲直徑фmmH10Mn2ф4

板厚mm16

焊接順序正反

焊接電流（A）620～660680～720

焊接電壓（V）3535

焊接速度（m/n）2524.8

備注焊劑經(jīng)250℃干1.5小7半成品檢查：長側組裝焊后要自檢，自檢合格后用專用吊具將兩長側板吊至堆場堆放，在堆放的過程中要防止變形，自檢按9進行，自檢不合格者需修整合格后才能使用。長側測量記錄表測點

L

L

N

N

C

D

H

S量值槽號

+2-3

（N-N）<6

<3

<4

+5-0

<41

1

2

2

8長側焊完后，用洋沖打出組裝中心線。D搖蘭架加工1、本工程預焙陽極電解槽每臺槽有活動搖籃架根，固定搖籃架2根。在電解鋁的生產中，由于電磁場及電解鋁高溫的特殊環(huán)境作用，電解槽變形影響，原有部

分搖籃架已經(jīng)損壞，因此損壞的搖籃架需從新制作，新制作部分視槽子搖籃架損壞數(shù)量確定。2、搖籃架主要是由Ⅰ：橫梁（40c工字鋼）Ⅱ：立柱（鋼板組合件）Ⅲ：船型角板三部分組成，見下圖搖下料：

立柱角板板橫梁⑶籃架的將2#（40c工字鋼）及1#，3#（鋼板）按設計尺寸放焊接收縮量鋼板1#，3#（用自動切割機氧一乙塊切割，該料最好在訂貨時直接訂為扁鋼，其規(guī)格為寬度×厚度其余的筋板及墊板用剪板機剪切（或用半自動切割機切割鋼板用手工氣焊切割6#、9#、7#鋼板均用半自動切割機切割4#鋼板上的橢園形孔用仿型切割機切割，9#的角度用胎模具在500t壓力機上冷壓成（或下成兩塊料后焊接板叉型用手工進行切割叉口。手工切割3、搖籃架的組裝同樣是在胎具上進行：a.首先將40c工字鋼及其上下的加固板組裝焊接焊后校正。b.將兩側實腹式立柱組裝焊接，且焊后校正（火焰法

c.在組裝鋼平臺上劃定搖籃架基準中心線及兩側立柱安裝位置線。d.插入兩側的立柱用角尺校正立柱與工字鋼的垂直度用直尺校驗兩立柱的距離尺寸，在這里要注意的是搖籃架兩立柱間距必須滿足正公差要求，由于在施焊角部焊縫時會產生收縮此組對時要將兩立柱間距放大10mm,乎要求后點焊固定,保證焊接完后兩立柱間距在圖紙尺寸＋5

－0

的范圍內。4、搖籃架的焊接：[a]采用CO體保護焊施焊，焊絲型號直徑；焊接工藝規(guī)范：2焊接電流、焊接電壓、焊接氣體流量60--80/分、焊接層次1--2層次。[b]施焊順序：工字鋼上，下的加固板應從中心向兩端對稱施焊（或交叉施焊注意加固板與工字鋼不是滿焊，其焊接形式為間斷焊（焊肉焊100mm100mm）其余筋板應交叉施焊。焊肉

E安全技術要⑴參加生產施工的人員，要熟悉組裝制作方案要領。⑵各專業(yè)施工人員，要熟悉本工程安全技術操作規(guī)程。⑶施工處、班組，要經(jīng)常開安全教育會，組織學習有關安全技術規(guī)程。⑷施工人員作業(yè)時要嚴格執(zhí)行國家已頒發(fā)的安全操作規(guī)程、法令和法規(guī)。⑸零部件吊運時應采用吊具不得圖省事丟下專用工具不用以造成部件變形。⑹工作前對使用的工具要事先檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的嚴禁使用，發(fā)現(xiàn)不合要求的要經(jīng)過修理后方可使用。⑺施工作業(yè)要統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一步驟。工作之間要協(xié)作配合好，尤其是起重工作，更要統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。⑻文明施工，施工現(xiàn)場保持清潔。第部解安方350KA電解槽的外形尺寸較、重量較重，因此本方案考慮兩種電解槽陰極槽殼的組裝方案：eq\o\ac(○,1)、在電解車間中間過道上進行；eq\o\ac(○,2)、在施工現(xiàn)場進行組裝焊接，而后用汽車吊裝車，運至現(xiàn)場用多功能行車吊裝就位后找平找正。1陰極槽殼安技術要⑴對電解的混凝基礎要求電解槽基礎在安裝前，應對基礎的標高、基準線及縱、橫向中心線進行復檢。為了保證同一廠房內同列電解槽的橫向中心線一致應用經(jīng)緯儀對每臺電解槽的橫向中心作出標志，作為下一步安裝找正工作的基準，此項工作應在電解槽就位前完成。

⑵絕緣要電解槽安裝質量的好壞絕緣值是一個主要檢查和考核項目應此首先進行的第一步安裝工作就是檢查支撐梁下面的絕緣件的好壞在安裝槽殼前要逐一對絕緣件的外觀進行檢查，絕緣件應完整無缺。在檢查中，發(fā)現(xiàn)破損的絕緣件必須拆除更換。2陰極槽殼組、安裝法及要求在這里需要注意的是在車間每個區(qū)域布置有臺電解槽，安裝在進行電解槽橫向中心找正時，為了保證電解槽橫向中心的貫穿性，在掛鋼線架時最少保證臺槽以上，這樣可以減少誤差，而對電解槽縱向中心線找正時，為保證同列電解槽首尾槽的縱向基準線距離偏差不超過5mm座在每個區(qū)域中中間的一臺槽分別向兩端分。這樣可以減少累計誤差。⑴電解組裝及安裝序如下電解槽基礎及絕緣件檢查電解槽、搖蘭架安裝、調整電解槽筑爐陰極槽殼與上部結構絕緣件安裝上部結構安裝調整槽上配管恢復及槽上設備檢查修理根據(jù)電解槽安裝需要，需臨時使用多功能行車天車，以滿足安裝要求。⑵陰極殼的組對將槽底板及長側、短側、支撐梁、搖籃架半成品運至電解車間內，在電解槽基礎上進行組對焊接，把陰極槽殼完整組合為一體，形成一臺完整的陰極槽殼，或在施工現(xiàn)場組對后運至車間安裝。

1槽底板的組對：組對好的槽底板吊裝至就位好的搖籃架上。2將二片長側分別吊到底板，并找正后臨時固定在組裝立柱上，然后與底板點焊連接。3將二片短側段吊入，與長側段，底板裝配。24CO氣體保護焊焊接長側與短側板連接縫，先從內側施焊，后焊背面（外側2前要用氣刨清根。此焊縫是槽殼結構中最重要的焊縫，焊接坡口嚴格要求，認真清理，焊接前應事先打磨干凈，15%X光片隨機抽樣檢查焊縫達三級要求。焊接規(guī)范參考表：接頭形狀

平

焊

立

焊板厚焊角

略圖

焊絲直徑

焊接電流A

焊接電壓V

氣體流量升分

焊絲型號

焊絲直徑

焊接電流A

焊接電壓V

氣體流量升/分12

H08Mn1.2mm2siA

120-150

20-22

70-80

H08Mn110-141.2mm2siA0

20-2270-806

H08Mn1.2mm2siA

120-150

70-8H08Mn110-1420-221.2mm20-2270-8002siA05槽側板與底板連接縫用CO氣體保護焊焊接時要防變形，防變形措施是將底板上2面設置壓重物，重物可用砼柱段或者利用到貨的電解槽內襯砌筑陰極碳塊的陰極鋼棒。壓重重量不得小于10噸，重物離焊口在不仿礙焊接人員操作的情況下，離焊接口越近

越好。壓重物見下圖示：6裝焊底座板。7CO2氣體保護焊焊接底板與短側連接角縫。⑶槽殼形修整焊接變形要進行校正，校正可通過火焰加熱校正、千斤頂頂校、大錘錘擊的校正方法進行但錘擊時必須用錘墊不得損傷槽板表面焊縫處不得用錘擊防止擊裂焊縫。火焰加熱矯正溫度為600—800℃。⑷槽殼找正電解槽安裝不同天其它單體設備，對其中線和標高的要求比較嚴格，要求單槽縱、橫中心線與基準中心線的安裝偏差不超過±3mm

電解槽橫中心線安調整示圖在進行電解槽中心線找正時，要制作四個線架，用φ鋼絲兩端掛上重物，在縱橫中心線上各掛上四組線錘（共八個線錘在線架上掛上鋼絲，直到鋼絲拉緊為止，分別用縱橫鋼線上的外側兩個線錘對準安裝基準中心線用特別的電解槽調整電解槽的位置，達到縱橫鋼線上內側的兩個線錘對準電解槽制作時用鋼沖打下的制作中心線為止，這樣電解槽的縱橫中心線劃正工作結束。電解槽中心線的找正是和標高找正工作分不開的，因電解槽幾何尺寸較大，長×寬×高為高度寸不含支撐梁和絕緣板高度調整中心線和標高時要注意其中的變化。槽殼油工作電解槽陰極槽殼組裝完畢后銹后外表刷一遍紅丹底漆遍黑色高溫瀝青漆。⑸特別明在中，槽鋼沿板（9、10、11、26號件）待槽內襯砌筑后方能進行焊接，否則筑爐將無法施工。⑹成品查槽體在組對安裝完后，除對焊接質量檢查外，并對外形尺寸進行檢查，外形要求如下：

1-1-L00BL內51）外形及對角線允許偏差（mm）<1>高：允許

：<2>

長：允許〔±5.0<3>寬：允許

<4>同一臺電解槽對角線交叉測量值之差：允許偏差。<5>四立柱基座位置的尺寸允許誤差：縱向中心L±2mm，橫向中心B±2.mm,對角線L±2mm，相對平面高差2mm。<6>陰極鋼棒開孔以槽中心線基線向兩側劃線定位開孔，L±2mm，高度以槽底為基準H±2mm,兩縱側陰極棒孔中心線相對偏差<2mm，高差<2mm，開孔尺寸＋。<7>槽殼內壁垂直度：1/1000。<8>槽殼上口水平彎曲度：長側±3mm，端側±。<9>槽殼底板鋼板不平度1/1000，在對角線長度及全底板范圍內，不平度。2）變形允許偏差：<1>長側縱向允許差：±3mm，<2>短側縱向允差：±2mm。<3>長側短側豎向允差：±2mm。<4>底板凸凹變形，一米長度內不超過1mm且總長不大于15mm。

<5>焊縫接頭處變形允差：Δ±2.5mm。<6>槽殼側板上表面不平度允許要求：≯3mm3）焊接要求：<1>參加焊接的電焊工，要平、立、橫焊合格的優(yōu)秀焊工。

≯<2>焊接材料要有合格證書條要按說明書焊前干燥般干燥溫度度焊劑按250度干燥，焊絲要去掉銹蝕及油污。<3>焊條焊絲和焊劑要做焊接接頭工藝性能及機械性試驗。<4>焊接邊緣焊前要清除銹、油及污物。<5>裝配點焊與焊接要同類型焊條，點焊長度40-50mm，高度3-4mm，間距為150×200mm。<6>要求焊透的焊逢，背面焊前用均要氣刨清焊根。<7>焊縫焊后要仔細對外觀檢查，外表質量要符合下列要求為合格；a、具有平滑或魚鱗狀的表面無熔瘤和中斷，并平緩的與基體金屬相連接。b、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋。c、主體金屬咬肉深度不大于0.5mm。d、對接焊縫焊肉要保滿，加強高度為0.5--4mm。e、貼角焊縫要求：（a焊腳高度s允10%焊縫長度內可允許-0.1s。（b焊腳加強高度e允許內允許-0.07s。

s

但在10%焊縫長度以f、焊透焊縫內質量要求：為確保焊縫內部質量，要求用超聲波探傷抽查，應符合下表規(guī)定：質缺陷量性質

條狀夾渣

園形缺陷評定尺寸，mm

缺陷點數(shù)換算

綜合評級

等級

10Ⅹ1010Ⅹ2010Ⅹ30

缺陷長度無裂紋，無未熔Ⅰ合無未焊透和無條狀夾渣

單條長度

總長度

母材厚度T,mm>50≤>10>15>25－>10010－15－25－50100123456

mm點數(shù)≤111－22

在園形缺陷評定區(qū)內，同時存在園形缺陷和條T≤無裂12:4紋，無12＜Ⅱ未熔T<60:1合，無/3T未焊透T≥60:20

在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的何一組夾渣，其累計長度在12T焊縫長度

369121518>2－33

狀夾渣（或未焊透）時，應各自評級，將級別之和減1作最終級別內不超過T探傷抽查比例按設計圖紙及設計院電解槽技術規(guī)程要求確定。g、焊縫外部應保證飽滿，完全焊透、表面光滑、焊縫邊緣到母體金屬要有平緩的銜接。焊縫無裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、間斷等缺陷。2安全措施⑴電解槽安裝由于數(shù)量多，吊裝噸位大，要求在吊裝時特別是陰極槽噸位大，體積大，必須要有持證的起重人員專人指揮。⑵在電解車間槽基礎上擺放搖蘭架時，由于廠場小，每臺槽有根搖蘭架需要擺放，為了防止發(fā)象，在擺放搖蘭完連接定槽型

生推牌九現(xiàn)架時一定要擺根，要準備好子。

⑶嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章施工⑷由于現(xiàn)場場地比較小，堆放的物品多，各工程交叉作業(yè)多，因此在堆放物品時一定要堆放整齊，搞好文明施工。⑸要設置專門安全檢查員，對現(xiàn)場中存在的安全隱患要及時檢查，每個工序開工前必須做好安全交底，提出保項工作的安全要點，作好安全記錄，堅持每周一的安全會。⑹現(xiàn)場安全用電要由專人管理專業(yè)各工程施工用電不能接亂放意文明施工，安全用電。⑺對特殊工程，如起重工、電工等必須要有上崗證，并要作好新工人和所雇施工人員的安全教育。⑻電解槽上部結構施工時，由于有許多零星設備在上面安裝、槽上部頂標高高出電解車間操作平臺3米多，故要求在上面施工人員穿好防滑鞋、防止墜落事故的發(fā)生。⑼要定期檢查超重天車，手拉工具等施工中常用的設備和工器具，嚴禁“帶病”使用這些設備和工器具。⑽項目公司經(jīng)理要親自抓安全工作，隨時檢查各施工點的安全工作，作好全面系統(tǒng)的管理工作。⑾對各類危險品氧氣乙炔化學油品要分開堆放要在施工現(xiàn)場備好消防器材，保持現(xiàn)場良好的通風。四、施工械設備及技裝備序號12

設名汽車吊電解臨時行車

型規(guī)25T10T

數(shù)量11

生能精良精良

用施部材料及構件半成品吊裝電解槽、母線安裝、筑爐

備3

空壓機

0.7m

2

精良

炭弧氣刨45678910

仿型切割機半自動切割機OTC氬弧焊機CO氣體護焊機直流焊機交流電焊機焊條烘烤箱

CG2-150ACG-1MZG-500CO/AMG-500AX-500BX3-500

24812242

精良精良精良精良精良精良精良

異形孔切割鋼板下料母線焊接金屬結構焊接炭弧氣刨金屬結構焊接焊條烘干

序號1112

設名角向磨光機組裝鋼平臺

型規(guī)

數(shù)量54

生能精良精良

用施部構件打磨電解槽組裝

備五、勞動投入計劃1.入的施工伍及主施工任務序號1234

施工隊伍電解槽制作安裝工程處母線加工安裝工程處管道安裝工程處電氣儀表安裝調試工程處

主要任務電解槽上下部槽金屬結構制作安裝、電解槽上部設備安裝、槽間蓋板安裝電解槽陰陽極鑄鋁母線、硬焊片、軟帶加工安裝、焊接電解槽槽上配管、排煙管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)安裝電解車間動力、照明、防雷接地、廣播呼叫等系統(tǒng)安裝調試

備注2.動力計劃

單位：人序號12345

工種鉚工鉗工母線鉗工管工電工

人數(shù)124644

序號89121314

工種起重工有色焊工油漆工天車工測量工

人數(shù)6863267

電焊工氣焊工

166合計

77人注：本劃表中人員為我公自有是以每班八時工作為基編制的普工用量以工程際情況配置

六、施工織機構及安、質量體系項目經(jīng)理生產經(jīng)理

工程科

技術經(jīng)理結構公司

安裝公司

筑爐公司

電氣隊帶隊七、安全明施工1.場安全管1）項目各類承包協(xié)議中，安全指標為一票否決指標之一。2）施工機械設備應懸掛安全操作規(guī)程，嚴禁帶病運行。3）工地人員進入現(xiàn)場帶安全帽，高空作業(yè)安全網(wǎng)、安全繩配掛齊全。4）工人上班前嚴禁喝酒，不得超負荷工作。5）夜間作業(yè)有足夠照明，坑洞、危險地段的紅燈禁示。6）做好天氣預報工作，做好防雨、防滑、防凍、防雷、防暴曬等工作級以上大風停止高空作業(yè)。7）對進入施工現(xiàn)場的工作人員必須進行入場安全教育，學習本工種操作規(guī)程和有關安全制度，場內進口和危險區(qū)掛宣傳畫、標語或警示標志。8）現(xiàn)場保衛(wèi)人員要加強上下聯(lián)系，組成一個統(tǒng)一的安全消防保衛(wèi)系統(tǒng)，項目公司和各工程處均要有專人負責，做到既有分工又有聯(lián)系，形成上下同心的保安全力量。2.工消防管1)嚴格執(zhí)行國家《消防條例》和公安部《關于建筑工地防火的基本條例2）成立消防小組，制定工程消防方案制度。3）工地現(xiàn)場設置干粉滅火器和泡沫滅火器及相關器材工具，張貼醒目的防火標志。

4）工地內執(zhí)行用火審批制度。5）現(xiàn)場班組及消防員定期對消防設施檢查消除火災隱患，確保用火安全。3.施用電安技術1）現(xiàn)場施工用電，整個系統(tǒng)采用兩級漏電保護（既配電箱—單臺用電設備）2）機電設備采用一機一閘一源，按需保護，設施使用電器必須符合要求。3）配電箱應防塵、防水、上鎖，箱體統(tǒng)一編號，貼安全標志。停止使用的配電箱應切斷電源。4配電室門、窗必須向外開，開關箱配電箱附近必須留有兩人的作業(yè)通道，不得堆放、擠占電器作業(yè)人員空間。5施工現(xiàn)場用電線路按規(guī)范要求，架空線路采用導線、瓷瓶，室內外線路均與建筑施工機具、車輛行人和作業(yè)空間保持安全距離，否則采取安全保護措施。6）各種施工機具的電源線路絕緣良好，壓接良好，無裸露、壓砸、水浸，亂挖線等現(xiàn)象。7各種電器設備和電力機具的金屬外殼和金屬支架均應用導線可靠接地，接零保護。8）特殊場所按規(guī)范要求使用安全照明地源，潮濕地方宜使36V電壓，電源線使用橡套電線。9）電焊機每臺設置一個開關，一次線長度不得超過5米，二次線長度不得超過米。進出線端頭應壓接牢固，并安裝可洗防護罩，焊機設置點應防潮、防雨、防砸和專人負責管理。10）潛水泵使用前必須作絕緣檢測，使用中不能離水干抽。11)鋼材加工制作房設備的進出線必須穿鋼管鋪設，鋼管和設備外殼必須接地保護。12）配電室應配砂袋和干粉滅火器。13）非專業(yè)人員嚴禁亂用亂接電器設備及電線。14）凡未經(jīng)檢查的電器設備均不得安裝和使用。露天使用的電器設備應有良好的防雨措施并經(jīng)搖測絕緣合格后使用。15各班組人員電器設備必須認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，并服從電工的安全技術指導。

16）專業(yè)電工必須認真執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)定，抵制來自各方面的違章作業(yè)指令。4.機設備安使用技術保1）建立機械設備、性能及完好參數(shù)臺帳。2）執(zhí)行機械設備各種保修保養(yǎng)制度，保證機械設備的運轉正常。3）機械設備的使用與維護采用定人、定機管理，非使用操作人員嚴禁亂用。4機械設備的使用嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每項使用前必須進行檢查，試運轉，完成工作應進行檢查，記錄。5）機械使用人員必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。八、冬、季施工技術施冬、雨季施工措施由項目總工主持制定，項目工程技術人員針對項目的具體情況和氣候特點提出相應的預防和保護措施。各項措施在確保工程質量、保證安全施工的同時要講求經(jīng)濟性、合理性，能夠減少能源消耗，節(jié)約人力、物力，施工中方便操作，能夠縮短工期、加快工程進度。項目部提出冬、雨季施工措施編制計劃后，項目部總工批準并組織有關部門和專業(yè)人員編制；項目部安排工程技術人員分工負責，監(jiān)督、指導各措施的實施；同時安排專業(yè)人員與當?shù)貧庀笈_、站保持聯(lián)系，進行氣象觀察和記錄，隨時掌握氣象情況和冬、雨季施工措施實施狀況。項目施工經(jīng)理必須加強冬、雨季施工安全工作的組織和領導，確保冬、雨季施工措施中對安全措施的落實。本標段工程存在冬、雨季施工情況，為了保證工程的質量和施工進度，考慮每個時期的施工特點，做好冬、雨季施工準備工作采取如下措施：冬季工法A.季施工室焊接1冬季室外焊接部位應搭設防風雪棚，避免風雪的侵襲影響焊接質量，在低溫下焊接時應在棚內升溫，焊接環(huán)境應有溫度計觀察溫度變化情況。2）焊接時環(huán)境溫度不得低于-5度，需要采取預熱，當環(huán)境溫度低于零度時采取預熱溫度為150-200度。預熱可采用氧乙炔火焰加熱。嚴禁在有霜雪的情況下焊接。3應加強對焊條烘干的管理，按照焊條質量證明書進行烘干，拿到現(xiàn)場使用的焊條應有保溫桶，防止焊條受潮，嚴禁隨便亂放受潮影響焊條質量。

B.季施工機管理1露天使用的電焊機、卷揚機、砂輪機、滾板機、剪板機、鉆床、攪拌機、機械電氣開關箱等搭設風雪棚，以免風雪使電機受潮。2）其它小型機械應入庫管理，使用時臨時出庫，用后及時收回。3機械設備有循環(huán)水的每天班前加水、班后放水。認真做好檢查，防止安全事故的發(fā)生。C.季施工電、電源理1進入冬季施工時對所有機械的絕緣情況應認真做一次檢查，接地或接零應完好有效，保證使用安全。2工電源線路以及開關箱應做一次檢查，確保冬季施工供電安全。D.季施工安的設備理1）進入冬