檢維修作業(yè)專項(xiàng)安全培訓(xùn)及隱患識(shí)別

1、檢維修作業(yè)專項(xiàng)安全培訓(xùn)及隱患識(shí)別隱患識(shí)別 好好做安全一定有人因你而安全NO1：生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)泄漏的腐蝕性液體、氣體介質(zhì)可能會(huì)對(duì)作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損壞，并對(duì)環(huán)境造成污染。安全措施1.檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質(zhì)排凈、置換、沖洗，分析合格，辦理作業(yè)許可證。2.作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見。3.低洼處檢修，場(chǎng)地內(nèi)不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業(yè)時(shí)滑倒傷人。4.腐蝕性液體的作業(yè)面應(yīng)低于腿部，否則應(yīng)聯(lián)系相關(guān)人員搭設(shè)腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時(shí)支用。5.作業(yè)時(shí)，根據(jù)具體情況戴橡膠手套、防

2、護(hù)面罩，穿膠鞋等相應(yīng)的特殊勞保用品。6.拆卸時(shí)，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的侵蝕作用。7.接觸到腐蝕性介質(zhì)的肢體、衣物、工具等應(yīng)及時(shí)清洗；若有不適，應(yīng)及時(shí)治療。8.作業(yè)完成后，工完料凈場(chǎng)地清，做好現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生工作。NO2：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修作業(yè)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)危及檢修作業(yè)人員的生命和財(cái)產(chǎn)安全；設(shè)備（或備件）較大（重）時(shí)，安全措施不當(dāng)，可發(fā)生機(jī)械傷害。安全措施1.檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離，把動(dòng)火檢修設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)排凈、沖洗、置換，分析合理，辦理作業(yè)許可證。2.在修理帶電（汽）設(shè)備時(shí)，要同有關(guān)人員和班組

3、聯(lián)系，切斷電（汽）源，并在開關(guān)箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標(biāo)示牌。3.作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)落實(shí)該項(xiàng)作業(yè)的各項(xiàng)安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批；對(duì)于危險(xiǎn)性特大的作業(yè)，應(yīng)與作業(yè)區(qū)域安全負(fù)責(zé)人一起進(jìn)行安全評(píng)估，制定安全作業(yè)方案。4.作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品；熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見，在作業(yè)前和作業(yè)中均要認(rèn)真執(zhí)行。5.拆卸的零、部件要分區(qū)擺放，善加保護(hù)，重要部位或部件要派專人值班看守。6.在使用風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)、液壓等工具作業(yè)時(shí)，要按安全操作使用說明書規(guī)范操作，安全施工。7.設(shè)備（或備件）較大（重），需要多工種協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，令行禁止。8.加強(qiáng)油品類物質(zhì)管理，所有廢油應(yīng)倒入回收桶內(nèi)。

4、9.作業(yè)完成后，工完料凈場(chǎng)地清，做好現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生工作。作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)位置高于正常工作位置，容易發(fā)生人和物的墜落，產(chǎn)生事故。安全措施1.作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排辦理作業(yè)許可證、高處作業(yè)許可證，按作業(yè)高度分級(jí)審批；作業(yè)所在的生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人簽署部門意見。2.作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查、落實(shí)高處作業(yè)用的腳手架（梯子、吊籃）、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人；工作需要時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒線。3.作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見：使用安全帶工作時(shí)，按照安全帶使用管理規(guī)定執(zhí)行；使用梯子工作時(shí)，按照梯子安全管理規(guī)定執(zhí)行；使用腳手架工作時(shí)，按照腳手架 使用安全管理規(guī)定執(zhí)行；在吊籃或

5、吊架內(nèi)作業(yè)時(shí)，參照起重設(shè)備安全管理規(guī)定執(zhí)行。4.高處作業(yè)時(shí)不應(yīng)上、下同時(shí)垂直作業(yè)。特殊情況下必須同時(shí)垂直作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并設(shè)置專用防護(hù)棚或采取其他隔離措施。5.避免夜間進(jìn)行高處作業(yè)。必須夜間進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，作業(yè)負(fù)責(zé)人要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定出安全措施，并保證充足的燈光照明。6.遇有6級(jí)以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或?qū)θ松戆踩珶o保證時(shí)，不允許進(jìn)行高處作業(yè)。7.高處作業(yè)過程中：全監(jiān)護(hù)人要經(jīng)常與高處作業(yè)人員聯(lián)絡(luò)，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離職守；當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生異常情況時(shí)，立即通知高處作業(yè)人員停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時(shí)

6、，必須重新辦理高處作業(yè)許可證。8.作業(yè)完成后，工完料凈場(chǎng)地清，做好現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生工作。NO3：高處檢修作業(yè)NO4：動(dòng)火檢修作業(yè)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災(zāi)、 爆炸事故，弧光輻射、觸電等，也會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。安全措施1.檢修作業(yè)前，聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)有效隔離，把動(dòng)火設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆介質(zhì)排凈、沖洗、置換。2.分析合格后，辦理作業(yè)許可證、動(dòng)火作業(yè)許可證分級(jí)審批；取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài)；動(dòng)火作業(yè)過程中，如間斷半小時(shí)以上必須重新取樣分析。3.動(dòng)火作業(yè)許可證由動(dòng)火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見。4.作業(yè)人員必須按要求

7、穿戴勞保用品，持有相應(yīng)的資格證；在進(jìn)行焊接、切割作業(yè)前，必須清除周圍可燃物質(zhì)，設(shè)置警戒線，懸掛明顯標(biāo)示，不得擅自擴(kuò)大動(dòng)火范圍。5.動(dòng)火作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，備有滅火器；作業(yè)時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。在甲類禁火區(qū)進(jìn)行動(dòng)人作業(yè)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要按規(guī)定提前通知專業(yè)消防人員到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助監(jiān)護(hù)。6.進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，要檢查接頭、線路完好，防止漏電產(chǎn)生事故。7.氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應(yīng)保持在5m以上，2氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)距離應(yīng)保持在10m以上，檢查氣管完好。8.高處焊接、切割作業(yè)時(shí)，需安放接火盆，防止火花濺落；同時(shí)，要清除下方所有的可燃物，地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。9.可燃?xì)怏w帶壓不置換動(dòng)火時(shí)，要有作業(yè)方

8、案，并落實(shí)安全措施。同時(shí)，設(shè)備內(nèi)壓力不得小于0.98kpa，不得超過1.5691mpa，以保證不會(huì)形成負(fù)壓；設(shè)備內(nèi)氧含量不得超過0.5。否則，不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。10.作業(yè)人員離開動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源，不留任何隱患。11.作業(yè)完成后，工完料凈場(chǎng)地清，做好現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生工作。NO5：密閉空間檢修作業(yè)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)密閉空間內(nèi)存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患，安全措施不到位，易發(fā)生燃燒、爆炸，可造成人員傷亡等事故。安全措施1.聯(lián)系工藝人員切斷設(shè)備上與外界連接的電源，并采取上鎖措施，加掛警示牌；有效隔離與有限空間或容器相連的所有設(shè)備、管線。2.密閉空間經(jīng)排放、

9、隔離（加盲板）、清洗、置換、通風(fēng)，取樣分析合格后，作業(yè)人員辦理作業(yè)許可證、進(jìn)入密閉空間作業(yè)許可證，分級(jí)審批。取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài)。3.作業(yè)前，準(zhǔn)備好應(yīng)急救援物資，包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過 24V的安全電壓照明、防觸電（漏電）保護(hù)器以及配備通訊工具。4.監(jiān)護(hù)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，選擇好安全監(jiān)護(hù)人員的位置；監(jiān)護(hù)過程中，要經(jīng)常聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知作業(yè)人員中斷作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域；同時(shí)，必須注意自身保護(hù)。5.作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品。第一次進(jìn)入密閉空間，必須佩戴好防毒面具（長管或空氣呼吸器），必須系安全帶和安全繩；熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見；密閉空間

10、作業(yè)人員實(shí)行輪班制，按時(shí)換班，及時(shí)撤至外面休息。6.密閉空間移去蓋板后，必須設(shè)置路障、圍欄、照明燈等，以免發(fā)生事故。7.進(jìn)人密閉空間作業(yè)，必須在線分析，若有異常情況，應(yīng)及時(shí)撤離。8.作業(yè)完成后，工完料凈場(chǎng)地清，做好現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生工作。NO6：電氣檢修作業(yè)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)電氣檢修作業(yè)時(shí)可能發(fā)生電擊危險(xiǎn)、電弧危害或因線路短路產(chǎn)生火花造成事故等，使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。此外，電氣事故還可能引發(fā)火災(zāi)、爆作以及造成裝置停電等危險(xiǎn)。安全措施1.檢修作業(yè)前，聯(lián)系運(yùn)行人員切斷與設(shè)備連接的電源，并采取上鎖措施，在開關(guān)箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘，有人工作” 的標(biāo)志牌。2.所有在帶電

11、設(shè)備上或其近旁工作的均需要辦理作業(yè)許可證，執(zhí)行許可證管理程序。3.作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品（符合“變電所工作時(shí)個(gè)人防護(hù)器材要求”），熟知工作內(nèi)容，特別是運(yùn)行人員簽署的意見。4.電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成，作業(yè)時(shí)必須2人以上進(jìn)行，其中1人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.電氣監(jiān)護(hù)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗合格證，有資格切斷設(shè)備的電源，并啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)；作業(yè)時(shí)防止無關(guān)人員進(jìn)人有危險(xiǎn)的區(qū)域；不得進(jìn)行其他的工作任務(wù)。6.在維護(hù)檢修和故障處理中，任何人不得擅自改變、調(diào)整保護(hù)和自動(dòng)裝置的設(shè)定值。7.電弧危害的分析和預(yù)防，對(duì)于能量大于 5.016J/的設(shè)備，必須進(jìn)行電弧危害分析，以確保安全有效地工作。8.對(duì)于維修中易

12、產(chǎn)生靜電的過程或系統(tǒng)，應(yīng)該進(jìn)行靜電危害分析，并制定相應(yīng)措施和程序，以預(yù)防靜電危害。9.金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業(yè)場(chǎng)合下使用。CONTENTS目目 錄錄事故案例檢修安全教育安全注意事項(xiàng)1234常見問題9常見問題01設(shè)備檢修：為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測(cè)和修理。定義和術(shù)語觸電；機(jī)械危害；化學(xué)品危害；物理危害：噪音、震動(dòng)、冷、熱等；物體打擊；人員墜落；設(shè)備檢修作業(yè)的危害設(shè)備搬運(yùn)方法不當(dāng)設(shè)備檢修作業(yè)常見的問題不正確使用設(shè)備工具設(shè)備檢修作業(yè)常見的問題設(shè)備缺乏維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備檢修作業(yè)常見的問題不安全狀態(tài)設(shè)備檢修作業(yè)常見的問題設(shè)備檢修作業(yè)常見的問題不正確使用個(gè)人防護(hù)用品設(shè)

13、備檢修作業(yè)常見的問題場(chǎng)地整理不當(dāng)設(shè)備檢修作業(yè)常見的問題未進(jìn)行有效的能量隔離設(shè)備檢修作業(yè)常見的問題20事故案例02案例一：罐內(nèi)不通風(fēng)，亂拉臨時(shí)電釀悲劇u事情經(jīng)過：2002年5月11日上午11：00左右，青島A公司職工王某為青島某公司一樓男澡堂內(nèi)壁刷環(huán)氧樹脂，因通風(fēng)不暢（水箱內(nèi)氣體濃度達(dá)到爆炸限度），王某碰破水箱內(nèi)臨時(shí)照明燈引起可燃?xì)怏w爆炸，爆炸造成1人重傷，2人輕傷。公司人員及時(shí)搶救傷員并送往醫(yī)院搶救治療，均無大礙。澡堂水箱澡堂水箱澡堂內(nèi)照澡堂內(nèi)照明燈電源明燈電源線裸露線裸露u事故原因：1、施工隊(duì)王某在有限空間易燃易爆品作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)未做通風(fēng)處理，水箱內(nèi)氣體濃度達(dá)到爆炸限度，碰破水箱內(nèi)臨時(shí)照明燈，引

14、起可燃?xì)怏w爆炸，是造成此次事故的直接原因。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理不嚴(yán)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，是事故發(fā)生的重要原因。u事故責(zé)任：1、王某違章導(dǎo)致事故發(fā)生，是事故的主要責(zé)任者；2、公司安全管理不到位，部門負(fù)責(zé)人姜某行政經(jīng)濟(jì)處罰。1、有限空間作業(yè)，應(yīng)對(duì)施工全過程進(jìn)行有效管理，并保持空間有效通風(fēng)，尤其是易燃易爆品作業(yè)，不然就是一觸即發(fā)的“炸彈”??！2、作為生產(chǎn)組織者、管理者，要重視外來施工，加大力度排查隱患，并落實(shí)防范措施，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的每個(gè)環(huán)節(jié)處于可控狀態(tài)，達(dá)不到施工要求必須停止施工，杜絕安全管理漏洞，避免事故的發(fā)生。事故警示案例二：私入煤倉被活埋u事情經(jīng)過：2002年6月21日上午9點(diǎn)多，青島某能源公司供熱

15、站值班員發(fā)現(xiàn)1號(hào)爐煤倉下煤不暢，便通知供熱站維修班進(jìn)行疏通，維修班長接到通知后安排焦某和姜某進(jìn)行疏通。因煤倉下光線較暗，需照明進(jìn)行清理。焦某在沒有接好照明燈的情況下，未采取任何安全防護(hù)措施私自進(jìn)入煤倉，在進(jìn)入煤倉的過程中震動(dòng)了倉壁周圍的粘接煤，造成塌方，被煤埋住，姜某迅速報(bào)告上級(jí)請(qǐng)求救援，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)場(chǎng)指揮下及時(shí)將遇險(xiǎn)人員焦某救出，焦某安然無恙。1 1號(hào)爐煤倉號(hào)爐煤倉入口處入口處u事故原因：1、職工焦某在沒有接好照明燈的情況下，未采取任何安全防護(hù)措施私自進(jìn)入煤倉，是事故發(fā)生的直接原因。2、公司執(zhí)行規(guī)章不到位，管理不嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)職工崗位操作規(guī)程執(zhí)行情況監(jiān)督檢查不力，是事故發(fā)生的間接原因。u事故責(zé)任

16、：1、焦某違章導(dǎo)致事故發(fā)生，是事故的主要責(zé)任者；2、公司管理主體責(zé)任不落實(shí)，部門負(fù)責(zé)人賈某行政經(jīng)濟(jì)處罰。1、“三違”是生產(chǎn)安全事故的原兇之一，因違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律導(dǎo)致的事故占事故總量的一半以上。“三違”已成為事故發(fā)生的主要原因。2、反“三違”在安全工作領(lǐng)域已呼吁多年，但有些單位、作業(yè)人員對(duì)違章、違紀(jì)后果的嚴(yán)重性仍未有充分認(rèn)識(shí)，致使“三違”現(xiàn)象屢杜不絕、屢禁不止。該事故再一次證明了這點(diǎn)。何以如此呢？最根本的原因是漠視安全，視安全為兒戲，而最終必將自食惡果。事故警示案例三：擅自進(jìn)入設(shè)備內(nèi)把命喪圖省事害死人發(fā)生事故的吸附機(jī)u事情經(jīng)過：2003年5月29日（星期四）凌晨5時(shí)左右，某工廠吸

17、附區(qū)域操作工郭某在操作3內(nèi)膽成型設(shè)備時(shí)，在沒有告知任何人的情況下，從接膽工位到吸附機(jī)后部順鐵架梯孔隙處鉆入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部，被運(yùn)行的模具擠住頭部，設(shè)備故障報(bào)警被班組長發(fā)現(xiàn)，送往醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡。u事故原因：1、死者郭某在沒有告知任何人的情況下，從吸附機(jī)接膽工位到吸附機(jī)后部，并從后部的鐵架梯孔隙處鉆入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)致被正在運(yùn)行的模具擠傷頭部，是造成事故的直接原因。2、作業(yè)人員安全防范意識(shí)差，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)管理不力，對(duì)違章操作現(xiàn)象查處不及時(shí)，是引發(fā)此次事故的間接原因。u事故責(zé)任：1、郭某自己違章導(dǎo)致事故發(fā)生，是事故的受害者，也是事故的主要責(zé)任者；2、安全員馬某安全培訓(xùn)不到位，現(xiàn)場(chǎng)人員狀

18、態(tài)失控導(dǎo)致事故發(fā)生。對(duì)馬某撤職下崗處理，否決當(dāng)月工資；3、班長賈某對(duì)員工監(jiān)督失控，導(dǎo)致事故發(fā)生，對(duì)賈某做出撤職下崗處理，否決當(dāng)月工資；4、部門負(fù)責(zé)人耿某對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理不到位，負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，對(duì)部門負(fù)責(zé)人耿某撤職下崗，否決當(dāng)月工資的處理決定；5、分廠安全員高某對(duì)本部門職工安全教育、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督不到位，對(duì)高某撤職下崗，否決當(dāng)月工資的處理。6、事業(yè)部分管部長王某、事業(yè)部長李某某負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予行政經(jīng)濟(jì)處罰。1、作業(yè)人員在任何情況下都要按照規(guī)章制度及設(shè)備操作規(guī)程工作，不能心存僥幸。2、本案中吸附機(jī)操作規(guī)程應(yīng)是先斷電，落實(shí)責(zé)任人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)后方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作。郭某不按規(guī)操作，在未斷電，未通知任何人情況下進(jìn)入

19、設(shè)備內(nèi)部，致使事故發(fā)生。3、各單位應(yīng)研究改進(jìn)防范事故發(fā)生的技術(shù)措施，從設(shè)備設(shè)施、工藝技術(shù)等方面改進(jìn)提高設(shè)備本質(zhì)安全，單純靠規(guī)定約束、執(zhí)法監(jiān)督，類似事故還有可能發(fā)生。事故警示案例四：圖省事短接防護(hù)，埋隱患自嘗苦果機(jī)械保護(hù)被人為墊起短接的安全裝置短接的安全裝置安全防護(hù)裝置是事故的最后一道屏障,隨意撤除意味著事故!u事情經(jīng)過：2003年8月22日夜間11點(diǎn)左右，青島某公司職工馬某操作注塑機(jī)時(shí)，因注塑設(shè)備機(jī)械防護(hù)擋板存在故障未維修，為了繼續(xù)操作方便將機(jī)械保護(hù)人為墊起，失去安全保護(hù)作用；在設(shè)備完成工件注塑取件時(shí)，設(shè)備動(dòng)作，將操作工馬某右前臂擠成重傷。u事故原因：1、馬某人為私自改設(shè)備防護(hù)裝置是造成事故的

20、直接原因；2、設(shè)備、安全員對(duì)注塑機(jī)日常巡檢、監(jiān)督不到位走過場(chǎng)，不能有效發(fā)現(xiàn)和解決，是造成事故的主要原因。u事故責(zé)任：1、郭某故意人為違章是事故的直接責(zé)任者。2、設(shè)備部門對(duì)注塑機(jī)存在問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并維修到位，是事故發(fā)生主要原因。3、事業(yè)部班組長、安全員、分廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違章未能及時(shí)檢查并制止，是事故發(fā)生間接原因，負(fù)管理責(zé)任。1、“三違”是生產(chǎn)安全事故的原兇之一，因違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律導(dǎo)致的事故占事故總量的一半以上?！叭`”已成為事故發(fā)生的主要原因。2、生產(chǎn)單位、作業(yè)人員對(duì)違章、違紀(jì)后果的嚴(yán)重性未有充分的認(rèn)識(shí)，致使“三違”現(xiàn)象屢杜不絕、屢禁不止。事故警示案例五：設(shè)備缺陷不維修，習(xí)慣違章害死人發(fā)生事故

21、的發(fā)泡夾具習(xí)慣性違章害死人u事故經(jīng)過：2004年2月13日，操作工楊某在預(yù)裝后背鋼板時(shí)，發(fā)現(xiàn)后背鋼板上粘有密封膠墊，楊某違章將頭部伸入設(shè)備內(nèi)部檢查，因設(shè)備當(dāng)時(shí)在自動(dòng)狀態(tài)，在其檢查過程中，設(shè)備槍頭突然動(dòng)作，將頭部卡住。緊急處理并送往醫(yī)院搶救無效死亡。u事故原因：1、設(shè)備模具配合不好，存在缺陷，需要操作工檢查發(fā)泡箱體是造成事故的直接原因。2、設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行過程中，操作工楊某違章進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，嚴(yán)重違反“嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部”的安全操作規(guī)程，是發(fā)生事故的主要原因。u事故責(zé)任：1、設(shè)備部門對(duì)發(fā)泡存在問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并維修到位，是事故發(fā)生主要原因。2、楊某違章導(dǎo)致事故發(fā)生，是事故發(fā)生主要原因，

22、負(fù)主要責(zé)任。3、事業(yè)部班組長、安全員、分廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違章未能及時(shí)檢查并制止，是事故發(fā)生間接原因，負(fù)管理責(zé)任。1、遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，是保證自己和他人生命安全所必須具備的最基本條件，任何疏忽和大意都有可能釀成無法挽回的后果。2、各單位應(yīng)研究改進(jìn)防范事故發(fā)生的技術(shù)措施，從設(shè)備設(shè)施、工藝技術(shù)等方面杜絕違章行為發(fā)生的可能性，提高設(shè)備本身安全。事故警示案例六：不停機(jī)擦設(shè)備，卷入手臂死亡僥幸心理害死人發(fā)生事故的部位u事故經(jīng)過：2004年5月4日下午18：30左右，某公司車間實(shí)習(xí)生郭某在設(shè)備開機(jī)調(diào)試、慢速運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)鋼板上有雜質(zhì)違章擦拭，結(jié)果不慎將右手臂卷入設(shè)備內(nèi)部，右臂被擠拉斷?，F(xiàn)場(chǎng)人員迅速將

23、其送往醫(yī)院搶救，5月5日上午8：10搶救無效死亡。u事故原因：1、郭某在未停機(jī)情況下違章擦拭，是事故發(fā)生的直接原因。u事故責(zé)任：1、郭某違章導(dǎo)致事故發(fā)生，對(duì)事故的發(fā)生負(fù)主要責(zé)任。2、事業(yè)部班組長、安全員、分廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違章未能及時(shí)檢查并制止，是事故發(fā)生間接原因，負(fù)管理責(zé)任。1、任何人在任何情況下，一定要按規(guī)章制度辦事，不能盲目蠻干，冒險(xiǎn)違章作業(yè)，任何瞬間的違章行為都可能導(dǎo)致惡果。2、本案中作業(yè)人員違反設(shè)備操作規(guī)程，違章進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，未采取任何防護(hù)措施的情況下，私自對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中機(jī)器擦拭，導(dǎo)致發(fā)生事故。3、生產(chǎn)經(jīng)營單位的各級(jí)人員要把安全放在第一的位置，真正做到安全第一，如果事前考慮安全，注意對(duì)違章行為控制

24、，就能避免事故的發(fā)生。事故警示案例七：天車限位失靈吊鉤沖頂，違章操作造成事故惡果2005年8月20日，青島某公司職工馮某用天車上料時(shí)造成吊鉤沖頂，造成1人死亡。u事故經(jīng)過：2005年8月20日早上4:45左右，青島某公司車間開卷線操作工韓某用天車吊卷料上料，吊裝到位后進(jìn)入上料處進(jìn)行調(diào)試。天車操作工馮某操作行車向回運(yùn)動(dòng)同時(shí)向上提升吊鉤，在操作過程中，未能及時(shí)停止吊鉤上升，造成吊鉤沖頂，天車卷揚(yáng)筒齒輪破碎，鋼絲繩斷裂，吊鉤墜落，將在上料處操作的韓某砸倒，傷及頭部，搶救無效死亡。 u事故原因：設(shè)備安全附件存在重大缺陷，高度限位器失靈，在操作工誤操作時(shí)未起到正常保護(hù)作用。而設(shè)備本身的高度限制器內(nèi)部齒輪

25、斷齒，造成傳動(dòng)螺桿斷裂，吊鉤上升高度無法傳達(dá)到限位器，限位器失靈，未能及時(shí)切斷電源，造成沖頂后卷揚(yáng)筒繼續(xù)提升，破壞傳動(dòng)齒輪，扯斷鋼絲繩，吊鉤墜落。是此次發(fā)生事故的主要原因。u事故責(zé)任：1、設(shè)備部門對(duì)行車存在問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并維修到位，是事故發(fā)生主要原因，負(fù)主要責(zé)任。2、馮某違章導(dǎo)致事故發(fā)生，是事故發(fā)生主要原因，負(fù)主要責(zé)任。1、危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備的完好和安全運(yùn)行時(shí)保證生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。2、建立健全設(shè)備安全管理制度，并落實(shí)到終端，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)設(shè)備存在的事故隱患。3、加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育和現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理，防止違章行為發(fā)生。事故警示案例八：自認(rèn)本領(lǐng)大，老虎口中拔牙u事故經(jīng)過：2006年4月13

26、日上午9點(diǎn)20分左右，精制工序操作工李某在操作2#結(jié)晶罐時(shí)，在未關(guān)閉攪拌器的情況下，右手持不銹鋼勺伸入結(jié)晶罐內(nèi)清理罐壁周圍物料，攪拌器啟動(dòng)，導(dǎo)致右上臂三分之一處撕脫。u事故原因：職工在未停機(jī)的情況下違反操作規(guī)程將胳膊伸入結(jié)晶罐內(nèi)清理，是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。u主要責(zé)任：1、李某在未斷電的情況下清理藥罐罐壁物料，是事故發(fā)生主要原因，負(fù)主要責(zé)任。2、事業(yè)部班組長、安全員、分廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違章未能及時(shí)檢查并制止，是事故發(fā)生間接原因，負(fù)管理責(zé)任。1、缺乏安全意識(shí)和安全技能，發(fā)生事故只是早晚的事情。沒有強(qiáng)烈的安全意識(shí)，就會(huì)忽視危險(xiǎn)源的存在，沒有過硬的安全技能，就會(huì)在危險(xiǎn)源面前束手無策。2、生產(chǎn)單位、作業(yè)人員

27、對(duì)違章、違紀(jì)后果的嚴(yán)重性未有充分的認(rèn)識(shí)，致使“三違”現(xiàn)象屢杜不絕、屢禁不止。事故警示案例九：設(shè)備故障瞎指揮，盲從蠻干害死人發(fā)生事故部位盲從蠻干害死人2006年7月3日，某公司職工楊某私自拆卸注塑機(jī)射頭加熱圈時(shí)觸電，造成1人死亡。u事故經(jīng)過：2006年7月3日7:14，某公司注塑機(jī)操作工楊某打件時(shí)，打不滿模，便找工藝員趙某，趙某判斷是設(shè)備噴嘴堵塞，便告訴楊某卸噴嘴。按規(guī)定：拆卸噴嘴必須關(guān)閉總電源并由專業(yè)維修工操作；在沒有按規(guī)定關(guān)閉總電源的情況下，楊某自行將加熱圈拆卸，結(jié)果管鉗碰到線圈電源線，楊某觸電倒地，經(jīng)搶救無效死亡。u事故原因：1、工藝員違章指揮操作工楊某卸噴嘴，且未在操作現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)是造成本次

28、事故的主要原因。2、設(shè)備操作工楊某未斷電私自拆卸設(shè)備帶電部件，是引發(fā)此次事故的直接原因；u事故責(zé)任：1、工藝員趙某違章指揮導(dǎo)致事故發(fā)生，是事故發(fā)生主要原因，負(fù)主要責(zé)任。2、楊某違章操作，對(duì)事故發(fā)生負(fù)主要責(zé)任。3、金塑公司當(dāng)班安保于某未及時(shí)發(fā)現(xiàn)職工違章作業(yè)，給予行政經(jīng)濟(jì)處罰。4、公司設(shè)備處、分廠負(fù)責(zé)人、事業(yè)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)管理責(zé)任，給予行政經(jīng)濟(jì)處罰。1、作業(yè)人員在任何情況下都要按照規(guī)章制度及設(shè)備操作規(guī)程工作，不能盲目蠻干，冒險(xiǎn)作業(yè)，任何瞬間的違章行為都可能導(dǎo)致惡果。2、生產(chǎn)經(jīng)營單我的各級(jí)人員要把安全放在第一位，真正做到安全第一，如果事前考慮安全，注意維修過程中的違章行為控制，就能避免事故的發(fā)生。事故

29、警示案例十：儲(chǔ)罐氣體未置換，營救不當(dāng)釀悲劇u事故經(jīng)過：2006年7月9日17點(diǎn)左右，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員王某進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查，進(jìn)入之前未進(jìn)行氧氣含量檢測(cè)，也未進(jìn)行設(shè)備內(nèi)氣體的置換作業(yè)（現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員判斷大罐內(nèi)是否有氣體的辦法是聽不到排氣的“嘶嘶”聲）。剛進(jìn)入后就倒下了，上方監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)后，喊人過來救助，隨后王某和戴某隨后進(jìn)入搶救，也相繼倒下。施工監(jiān)護(hù)人發(fā)覺情況嚴(yán)重呼救，現(xiàn)場(chǎng)外協(xié)單位王某拴住腰部隨即下到罐內(nèi)救援，進(jìn)入后出現(xiàn)呼吸困難，被救出儲(chǔ)罐?，F(xiàn)場(chǎng)人員打110、119、120報(bào)警，17：35由消防隊(duì)員戴呼吸器下去將三人從罐內(nèi)救出，送往醫(yī)院。王某等2人經(jīng)搶救無效確認(rèn)死亡，戴某、外協(xié)單位王某已無生命危險(xiǎn)。u事

30、故原因：1、急于求成、違規(guī)作業(yè)、貿(mào)然進(jìn)入灌區(qū)作業(yè)和施救是引發(fā)此次事故的直接原因。2、安全管理不到位，現(xiàn)場(chǎng)組織不利。負(fù)責(zé)人離開現(xiàn)場(chǎng)后未落實(shí)安全責(zé)任和明確作業(yè)方案，也未配備必要的檢測(cè)手段，導(dǎo)致職工違章作業(yè)和施救，是事故發(fā)生的間接原因。3、職工安全教育不到位，缺乏安全操作技能和常識(shí)，是事故發(fā)生的間接原因。u主要責(zé)任：1、湖南省某公司安全責(zé)任制不落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)組織、監(jiān)管、教育不力，對(duì)事故負(fù)重要責(zé)任，處人民幣10萬元行政經(jīng)濟(jì)處罰。2、員工殷某是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的主要責(zé)任人，作業(yè)前沒有進(jìn)行必要的安全交底及組織現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全監(jiān)管，對(duì)事故負(fù)有管理責(zé)任。3、王某、王某某以及戴某違章作業(yè)和施救，應(yīng)對(duì)此事故負(fù)主要責(zé)任。

31、4、對(duì)公司法定代表人徐某處人民幣4萬元的行政經(jīng)濟(jì)處罰。1、加強(qiáng)全員安全教育，做到不流于形式，尤其是加強(qiáng)“三不傷害”教育，要聯(lián)系實(shí)際查找本崗位的安全隱患和易發(fā)生事故的危險(xiǎn)環(huán)節(jié)，才能使員工熟知違章的后果并掌握自我防護(hù)的技能，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。2、對(duì)從事危險(xiǎn)性交作業(yè)的人員，一方面要嚴(yán)格按照規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行操作，另一方面也要學(xué)習(xí)并掌握自我防護(hù)和救護(hù)他人的相關(guān)知識(shí)，做到在關(guān)鍵時(shí)刻發(fā)揮作用。事故警示案例十一：違章走線埋下安全隱患，線路磨損造成觸電事故漏電的日光燈磨損的電源線2007年8月23日，某公司注塑工藝員王某手抓工作臺(tái)擦拭模具時(shí)觸電，造成1人死亡。u事故經(jīng)過：2007年8月23日，青島某公司注塑

32、車間工藝員王某在調(diào)試注塑模具時(shí)，因注塑機(jī)旁工作臺(tái)照明燈電源線長期磨損漏電，電源線磨損漏電處與工作臺(tái)鐵架接觸，王某手抓工作臺(tái)鐵架擦拭模具時(shí)，被電擊倒，經(jīng)搶救無效死亡。u事故原因：1、操作臺(tái)照明電源線接線不規(guī)范，無套管、鐵皮口無防護(hù)，造成電線絕緣層破壞，無漏電保護(hù)裝置，發(fā)生觸電后不能自動(dòng)保護(hù)，是造成本次事故的主要原因。2、設(shè)備、安保、安全員對(duì)注塑機(jī)日常巡檢、監(jiān)督不到位走過場(chǎng)，不能有效發(fā)現(xiàn)和解決，是造成事故的主要原因。u事故責(zé)任：1、設(shè)備部門對(duì)注塑機(jī)存在問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并維修到位，是事故發(fā)生主要原因。2、王某違章導(dǎo)致事故發(fā)生，是事故發(fā)生主要原因，負(fù)主要責(zé)任。3、事業(yè)部班組長、安全員、分廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違章未

33、能及時(shí)檢查并制止，是事故發(fā)生間接原因，負(fù)管理責(zé)任。1、各單位生產(chǎn)工作現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備較多，必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器、使用橡套電纜、并按規(guī)定敷設(shè)電器線路等。特別是單向電線電路、開關(guān)、插座、照明燈、排風(fēng)扇等電器，如果安裝不規(guī)范，就容易發(fā)生事故。2、去除物的不安全狀態(tài)，規(guī)范人的不安全行為，是防范事故的重要方面，也是安全管理的重點(diǎn)所在。事故警示案例十二：多人配合有失誤，事故已出悔當(dāng)初發(fā)生事故位 置發(fā)生工傷事故設(shè)備（400T沖壓機(jī)）2009年4月20日，某公司職工操作沖壓機(jī)時(shí)因違章操作將右前臂擠傷。u事故經(jīng)過：2009年4月20日，某公司鈑金車間400T壓力機(jī)操作區(qū)域，壓力機(jī)前側(cè)為上料工位及后側(cè)為下料工位

34、，前側(cè)上料工A操作設(shè)備按下雙聯(lián)開關(guān)，400T壓力機(jī)向下沖壓合模過程中，后側(cè)下料工B進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部西北角（此區(qū)域?yàn)楣怆姳Ｗo(hù)死角位置），設(shè)備動(dòng)作將下料工B右前臂擠傷，上料工A和事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)將受傷職工B送往醫(yī)院急救。u事故原因：1、400T壓力機(jī)安全防護(hù)措施存在較大缺陷，是發(fā)生事故的主要原因。2、400T壓力機(jī)設(shè)備向下沖壓合模時(shí)下料工B違章進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部操作，屬于嚴(yán)重違章操作，是發(fā)生事故的主要原因。3、400T壓力機(jī)上料工A按下雙聯(lián)開關(guān)進(jìn)行沖壓合模時(shí)，光電保護(hù)使其設(shè)備停止動(dòng)作一次。上料工A在未確認(rèn)設(shè)備、人員安全的情況下再次按下雙聯(lián)開關(guān)操作，造成事故，屬于嚴(yán)重違章操作，是發(fā)生事故的主要原因。4、B前期為電焊

35、操作工，2009年4月1日調(diào)崗為400T壓力機(jī)輔助操作工，未經(jīng)過轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，無資質(zhì)操作此設(shè)備，是發(fā)生事故的主要原因。u主要責(zé)任：1、400噸壓力機(jī)操作工孫某沒有確認(rèn)安全情況下按動(dòng)設(shè)備按紐，承擔(dān)事故主要責(zé)任；2、作業(yè)班壓力機(jī)班長段某對(duì)員工的嚴(yán)重違章，監(jiān)督不到位，承擔(dān)直接管理責(zé)任，3、作業(yè)長兼安全員李某私自安排無設(shè)備上崗證員工上崗操作，違章指揮，承擔(dān)直接管理責(zé)任；4、部門長鄒某、安全盧某、生產(chǎn)技術(shù)劉某等對(duì)員工和部下的嚴(yán)重違章，監(jiān)督不到位，承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)管理責(zé)任；5、單位領(lǐng)導(dǎo)岳某、隋某等安全管理效果不受控，承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)管理責(zé)任。1、大型設(shè)備需多人協(xié)同作業(yè)，多人作業(yè)必須相互配合，相互照應(yīng)，相互提醒，協(xié)調(diào)一致。若各

36、行其是，我行我素，各自為戰(zhàn)，既不能完成工作任務(wù)，也不能確保安全。2、多人操作沖壓設(shè)備應(yīng)配置多個(gè)雙聯(lián)開關(guān)，同機(jī)人員必須要有全局觀念，且不可思想麻痹、粗心大意。事故警示45檢修安全教育031.動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)性的主要表現(xiàn)：（1）系統(tǒng)安全措施不到位。如處理不干凈、容器內(nèi)存在死角、盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內(nèi)漏等，動(dòng)火時(shí)易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（2）可燃、易爆介質(zhì)吸附在設(shè)備、管道內(nèi)壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，如處理不干凈，動(dòng)火時(shí)會(huì)釋放出來，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（3）石油化工企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)火點(diǎn)周圍及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干凈，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（4）管理方面不按規(guī)定辦理動(dòng)火證、不執(zhí)行

37、動(dòng)火作業(yè)票規(guī)定的安全措施，易造成火災(zāi)爆炸事故。檢修過程的危害因素2. 進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)危險(xiǎn)性的主要表現(xiàn)：1）有毒有害氣體未經(jīng)清洗置換、分析合格，可能造成中毒。2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息。3）作業(yè)時(shí)間長，容器通風(fēng)不好，有造成窒息的危險(xiǎn)。4）容器內(nèi)照明和電動(dòng)工具使用的電源不是安全電壓或電源線破損，工具設(shè)備漏電，都可能造成觸電事故。5）未戴防毒器材進(jìn)入有毒區(qū)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)防毒器材缺陷、氧氣氣源不足、藥劑失效等，可能造成中毒事故。6）進(jìn)入高深容器作業(yè)，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故。檢修過程的危害因素3.高處作業(yè)危險(xiǎn)的主要表現(xiàn)：（1）腳手架搭設(shè)不規(guī)范、穩(wěn)定性差，造成高處墜落事

38、故。（2）周圍環(huán)境變化，有毒氣體突然散發(fā)時(shí)，易造成中毒及高處墜落事故。（3）措施不落實(shí)（未辦登高作業(yè)證、未系安全帶、未戴安全帽），造成高處墜落事故和物體打擊事故。（4）檢修時(shí)圍欄、樓板等移開后未采取相應(yīng)的措施而發(fā)生墜落。此外，在檢修過程中，人員還具有被灼傷、燒傷的危險(xiǎn)性；或在狹小場(chǎng)所碰撞摔倒、跌打損傷；或被卷于運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備里，斷傷肢體，施工用的起重機(jī)械、卷揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)砂輪未經(jīng)檢查而發(fā)生事故等，也應(yīng)引起高度重視。檢修過程的危害因素檢修過程主要風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：序號(hào)項(xiàng)目重大風(fēng)險(xiǎn)部位存在的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施備注1分離器、塔分離器中毒、火災(zāi)排盡液體，系統(tǒng)盲斷、置換干凈、備好消防器材、專人監(jiān)護(hù)、防爆燈、防毒面具塔火災(zāi)

39、、中毒、高空墜落排盡液體，系統(tǒng)盲斷、置換干凈、備好消防器材、專人監(jiān)護(hù)、防爆燈、防毒面具，安全帶、氧含量檢測(cè)2裝置內(nèi)聯(lián)頭分離器內(nèi)件改造中毒、泄漏、火災(zāi)、排盡液體，系統(tǒng)盲斷、置換干凈、備好消防器材、專人監(jiān)護(hù)、可燃?xì)怏w檢測(cè)站內(nèi)液相管線換火災(zāi)、泄漏、系統(tǒng)盲斷、置換干凈、備好消防器材、專人監(jiān)護(hù)、可燃?xì)怏w檢測(cè)換01E2201E泄漏、火災(zāi)、系統(tǒng)盲斷、置換干凈、備好消防器材、專人監(jiān)護(hù)、可燃?xì)怏w檢測(cè)檢修過程主要風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：序號(hào)項(xiàng)目重大風(fēng)險(xiǎn)部位存在的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施備注3壓縮機(jī)檢修工藝氣機(jī)組火災(zāi)、中毒、機(jī)械傷害系統(tǒng)盲斷、置換干凈、備好消防器材、可燃?xì)怏w檢測(cè)、使用防爆工具4污水池清理站內(nèi)污水池窒息、火災(zāi)、污油排凈、強(qiáng)制通

40、風(fēng)、可燃?xì)怏w檢測(cè)、防毒面具，使用防爆工具、專人監(jiān)護(hù)5火炬更換長明燈和點(diǎn)火器高空作業(yè)、墜落高空作業(yè)系安全帶 、嚴(yán)禁從高空向下扔?xùn)|西高空作業(yè)用繩固定工具、制定單獨(dú)安全措施6機(jī)械設(shè)備機(jī)泵空壓機(jī)泄漏、觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)排盡液體、切斷電源、備消防器材1、組織準(zhǔn)備：首先要建立健全設(shè)備檢修的組織領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)安全檢修責(zé)任制；其次，檢修組織要合理，明確檢修負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人、施工人員，要做到任務(wù)清楚，心中有數(shù)。2、措施準(zhǔn)備：做好檢修項(xiàng)目、施工內(nèi)容的審定；施工方案和停開車方案的制定，計(jì)劃進(jìn)度的制定；重大檢修項(xiàng)目，重大、復(fù)雜的吊裝工程必須制定吊裝方案和安全技術(shù)措施。施工部門以及施工安全措施的落實(shí)，明確進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的

41、安全紀(jì)律，并指派人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定的宣傳、檢查和監(jiān)督工作。檢修的準(zhǔn)備工作3、物質(zhì)準(zhǔn)備：根據(jù)檢修的項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，準(zhǔn)備好檢修所需的材料、附件和設(shè)備，做好起重設(shè)備、焊接設(shè)備、電動(dòng)工具、索具、吊具的事前安全檢查；檢查安全警告牌、禁動(dòng)牌、禁止合閘牌、盲板牌、接地線，做到品種齊全，數(shù)量充足，質(zhì)量合格，使用到位。 4、人員準(zhǔn)備：應(yīng)明確檢修的安全負(fù)責(zé)人，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級(jí)安全負(fù)責(zé)人的職責(zé)及相互間配合、聯(lián)絡(luò)的程序；對(duì)全體參加檢修的人員進(jìn)行全面的安全教育，講明檢修安全施工方案中每個(gè)項(xiàng)目、每個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)注意的安全問題，每項(xiàng)檢修負(fù)責(zé)人在施工前應(yīng)做到“五交待”，即交待施工任務(wù)、交待安全施工措施、交待安全施工方

42、法、交待安全注意事項(xiàng)、交待遵守有關(guān)規(guī)定，對(duì)特殊工種人員應(yīng)進(jìn)行以專業(yè)工種安全技術(shù)及檢修安全規(guī)定為重點(diǎn)的安全教育，使其適應(yīng)并勝任檢修工作檢修的準(zhǔn)備工作 1、嚴(yán)格執(zhí)行公司檢修安全管理規(guī)定相關(guān)內(nèi)容。 2、檢修隊(duì)伍必須嚴(yán)格執(zhí)行HSE作業(yè)計(jì)劃書，嚴(yán)格執(zhí)行各種特種作業(yè)票管理制度。 3、與檢修無關(guān)的人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。參加檢修的員工必須接受檢修安全教育，并不準(zhǔn)單獨(dú)實(shí)施危險(xiǎn)區(qū)的檢修項(xiàng)目。 4、檢修人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求按規(guī)定穿戴勞保用品。 5、檢修期間，甲乙方人員不準(zhǔn)飲酒(包括含酒精的飲料)。檢修期間安全規(guī)定 6、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。被易燃或可燃性液體浸過的工作服，嚴(yán)禁穿到明火作業(yè)場(chǎng)地。 7、進(jìn)入施工

43、現(xiàn)場(chǎng)要注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、尖銳物等，禁止在起重設(shè)備下面、高處作業(yè)區(qū)域、電氣焊和金屬探傷工作場(chǎng)地逗留。 8、安全、技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收組成員與各小組兼職安全員應(yīng)隨時(shí)檢查各種防護(hù)用品的安全可靠性。 9、各檢修點(diǎn)負(fù)責(zé)人在安排工作時(shí)，要同時(shí)安排該點(diǎn)檢修安全注意事項(xiàng)。 10、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)動(dòng)火制度，五級(jí)風(fēng)以上不準(zhǔn)動(dòng)火。 11、高處作業(yè)必須具備安全保護(hù)措施。檢修期間安全規(guī)定 1、停產(chǎn)檢修前對(duì)消防系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行消防水試噴淋，確認(rèn)完好后，進(jìn)行停產(chǎn)檢修工作。 2、凡停產(chǎn)檢修的設(shè)備與工藝系統(tǒng)連接處一律加裝盲板，確保施工安全。 3、凡需加盲板的地方，編制盲板表，填寫，按要求嚴(yán)格執(zhí)行。 4、檢修時(shí)，甲乙雙方人員要加強(qiáng)

44、聯(lián)系，密切注意各環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要果斷處理，不能處理的立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人。 5、在置換裝置時(shí)，做到安全操作、平穩(wěn)進(jìn)氣。檢修安全措施 6、檢修裝置與外界相連的閥門該關(guān)的應(yīng)關(guān)嚴(yán)，檢修過程中任何人不得隨意操作閥門，如因檢修需要應(yīng)得到檢修現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)小組同意，并由工藝操作人員操作。 7、檢修期間動(dòng)火，一律由安全、技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收組管理火票，容器內(nèi)動(dòng)火一律經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門和技術(shù)部門批準(zhǔn)。設(shè)備和管線動(dòng)火應(yīng)采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，由甲乙雙方安全員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收組、現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)小組同意后方可動(dòng)焊。 8、進(jìn)入受限空間動(dòng)火、設(shè)備試壓、管線試壓等項(xiàng)目進(jìn)行前，必須裝

45、上盲板把工藝氣及其它可燃?xì)怏w截?cái)啵辉试S只裝閥門不裝盲板，用火監(jiān)護(hù)人員和用火準(zhǔn)備的滅火器材，應(yīng)在用火完畢確認(rèn)余火熄滅后方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。檢修安全措施9、塔和容器打開吹掃，須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、兼職安全員簽進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。檢修人員在通風(fēng)良好和有專人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)塔和容器內(nèi)檢修。嚴(yán)禁違章進(jìn)塔和容器內(nèi)檢修。10、人孔監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)守崗位，加強(qiáng)觀察，隨時(shí)與設(shè)備內(nèi)檢修人員聯(lián)系，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付緊急情況。監(jiān)護(hù)人除向檢修人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位。11、容器、塔內(nèi)檢修結(jié)束，施工負(fù)責(zé)人必須清理工具、物件并檢查修保情況。12、在基準(zhǔn)面2.0米以上(含2.0米)的高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)腳手架(原有作業(yè)平臺(tái)應(yīng)檢查是否安全可靠)。沒有條件安裝腳手架的地方，檢修人員要穿戴安全帶，且系在可靠處。嚴(yán)禁檢修人員穿硬性、平底、易滑的鞋。標(biāo)設(shè)逃生通道。檢修安全措施 13、高處作業(yè)應(yīng)盡量避免上下交叉進(jìn)行。嚴(yán)禁上下拋擲物料、工具等。不準(zhǔn)將易滾、易滑的物件放在腳手架上。上下腳手架時(shí)手中不得持物，更不準(zhǔn)在腳手架上說笑打鬧。 14、安全、技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收組、各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、兼職安全員要檢查將