TPM 全員生產(chǎn)維護管理

1、Total Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceTPM培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材福友企管福友企管2022-4-212 2課程內(nèi)容課程內(nèi)容2022-4-213 32022-4-214 42022-4-215 52022-4-216 62022-4-217 72022-4-218 82022-4-219 9TPMTPM的定義的定義lTPMTPM（Total productive maintenanceTotal productive maintenance） 是指全體員工通過小組活動進行是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時間

2、以充分利用各生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源種資源。lTPM（Total productive management） 是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護的基礎(chǔ)是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護的基礎(chǔ)上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制. .l以達到設(shè)備的最高效率為目標(biāo)l建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對象的全面 生產(chǎn)保養(yǎng)制度l規(guī)劃設(shè)備的人（計劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與 l從高階主管到第一線全員參加 l以自主的小

3、集團活動來推動PM：l以建立出追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)l在現(xiàn)場現(xiàn)物所的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以全體生命周期為對象，追求零故 障、零不良、零災(zāi)害，防止所有損失于未然l由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門l從高階主管到第一線全員參加l以重復(fù)小集團活動來達成零損失19711971年與年與19891989年年TPMTPM的定義比較的定義比較2022-4-211111TPMTPM的目標(biāo)的目標(biāo)l零不良v零故障l零災(zāi)害2022-4-211212總體效率(盈利能力)設(shè)備一生的保養(yǎng)系統(tǒng):MP(預(yù)防保養(yǎng))MI(改善保養(yǎng))全員參與全員的定義2022-4-211313預(yù)防老化測量老化復(fù)原老化機器的健康

4、管理設(shè)備操作效率提高成本降低庫存最小化工作效率提升個人有滿足感TPMTPM中操作者的任務(wù)中操作者的任務(wù)|使零停機成為現(xiàn)實使零停機成為現(xiàn)實|消除浪費源消除浪費源|提高操作技能，增加機器的性能提高操作技能，增加機器的性能|注意并糾正小問題，阻止大問題注意并糾正小問題，阻止大問題2022-4-2116162022-4-2117172022-4-2118182022-4-2119192022-4-212020故障排除往往沒有解決真因故障排除往往沒有解決真因反復(fù)地問反復(fù)地問“為什么為什么”可以找到真因，可以找到真因， 采取預(yù)防措施采取預(yù)防措施2022-4-2121212 2故障發(fā)生的時間l初始故障時期l

5、隨機故障時期l磨損相關(guān)的故障時期機器為什麼會出現(xiàn)故障？機器為什麼會出現(xiàn)故障？1 1大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件上l誤操作l缺乏維護l疏忽退化3 3我們的任務(wù)是預(yù)防停機l接受新的思維方法l做到每日的常規(guī)點檢使設(shè)備總是處于最好的運行狀態(tài)l監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象設(shè)備維護的基本條件設(shè)備維護的基本條件dd維護的基本條件維護的基本條件l每天的常規(guī)點檢每天的常規(guī)點檢l復(fù)原惡化的狀況復(fù)原惡化的狀況l追查根本原因追查根本原因hh了解設(shè)備系統(tǒng)的知識了解設(shè)備系統(tǒng)的知識l整體點檢整體點檢l明白設(shè)備的工作原理明白設(shè)備的工作原理l知道我們應(yīng)當(dāng)點檢和維護什麼知道我們應(yīng)當(dāng)點檢和維護什麼ff零停機活動零停機活動l習(xí)慣基

6、本的作業(yè)習(xí)慣基本的作業(yè)-清掃清掃. .潤滑潤滑 鎖緊螺栓鎖緊螺栓l堅持相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)堅持相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)l復(fù)原老化復(fù)原老化l提高操作和維修機器的技巧提高操作和維修機器的技巧2022-4-212424可以通過下面的方法來建立和保養(yǎng)基本的設(shè)備狀況每天的常規(guī)點檢 daily checks復(fù)原惡化的狀況 restoring deterioration追查根本原因 pursuing root causes保養(yǎng)基本條件2022-4-212525習(xí)慣基本的作業(yè)清掃、潤滑、鎖緊螺栓堅持相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)原老化提高操作和維修機器的技巧零件機活動2022-4-212626整體點檢要求所有生產(chǎn)、工程，以及保養(yǎng)人員都要明白設(shè)備的工作原理和

7、我們應(yīng)當(dāng)點檢和保養(yǎng)什么了解有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的知識2022-4-212727異常點定位修理和復(fù)原設(shè)定點檢的標(biāo)準(zhǔn)知道正確的操作程序追查問題的根本原因并阻止其發(fā)生如何才不會損傷機器2022-4-2128282022-4-212929通過消除六大浪費來提高設(shè)備效率(團隊完成)建立保養(yǎng)小團隊(遵循七步法)質(zhì)量保證保養(yǎng)部門制定保養(yǎng)計劃通過教育訓(xùn)練提高技能水平2022-4-213030保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件遵循適用的操作程序復(fù)原環(huán)舊設(shè)備明確和改進設(shè)計問題提高操作和保養(yǎng)技能2022-4-213131誰的職責(zé)？五大對策生產(chǎn)維護維護基本條件遵循標(biāo)準(zhǔn)操作修復(fù)環(huán)舊設(shè)備改進設(shè)計問題避免人為失誤TPM 1971年年TQM 1

8、961年年目的目的企業(yè)體制的改善，提高績效，建立良好的工作場所企業(yè)體制的改善，提高績效，建立良好的工作場所管理對象管理對象設(shè)備面入手設(shè)備面入手（輸入側(cè)（輸入側(cè) 原因）原因）品質(zhì)面入手品質(zhì)面入手輸入側(cè)輸入側(cè) 結(jié)果）結(jié)果）達到目的的方法達到目的的方法實現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)物的應(yīng)有形態(tài)（硬實現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)物的應(yīng)有形態(tài)（硬體指向）體指向）管理的體系化管理的體系化（軟梯指向）（軟梯指向）人才培育人才培育固有技術(shù)中心固有技術(shù)中心（設(shè)備技術(shù)，保養(yǎng)技能）（設(shè)備技術(shù)，保養(yǎng)技能）管理技術(shù)中心管理技術(shù)中心（QCQC手法）手法）小集團活動小集團活動公司正式職務(wù)別活動與小集團公司正式職務(wù)別活動與小集團活動的一體化活動的一體化自主的圈活動

9、自主的圈活動入門手法入門手法5S5SQCQC中心形態(tài)中心形態(tài)上上下（管理中心型）下（管理中心型）上上下與下下與下上混合型上混合型目標(biāo)目標(biāo)徹底排除損失，浪費（零指向）徹底排除損失，浪費（零指向）PPMPPM要求的品質(zhì)要求的品質(zhì)2022-4-213333M在既有基礎(chǔ)上，由公司自主推進在既有基礎(chǔ)上，由公司自主推進M由各部門積極去改變現(xiàn)狀由各部門積極去改變現(xiàn)狀M打破打破“沒有辦法沒有辦法”思想，向無國境挑戰(zhàn)思想，向無國境挑戰(zhàn)M不斷制訂挑戰(zhàn)目標(biāo)，探求終極效率不斷制訂挑戰(zhàn)目標(biāo)，探求終極效率M以目的為導(dǎo)向，做必要之對應(yīng)以目的為導(dǎo)向，做必要之對應(yīng)M作法上：作法上： 重視過程重視過程 進步要靠不斷的興利除弊進步

10、要靠不斷的興利除弊 樂業(yè)圈、改善提案、配合運作樂業(yè)圈、改善提案、配合運作 2022-4-213434TPMTPM展開的八大重點展開的八大重點l設(shè)備效率化的個別改善設(shè)備效率化的個別改善l自主保養(yǎng)體制的確立自主保養(yǎng)體制的確立l計劃保養(yǎng)體制的確立計劃保養(yǎng)體制的確立lMPMP設(shè)計和初期流動管理體制的確立設(shè)計和初期流動管理體制的確立l建立品質(zhì)保養(yǎng)體制建立品質(zhì)保養(yǎng)體制l教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練l管理間接部門的效率化管理間接部門的效率化l安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理2022-4-213535TPM中中TOTAL的定義的定義l全員參與 Total Membersl總體效率Total Effective

11、nessl設(shè)備一生的維護Total Maintenance System TPMTPM在各部門的重點課題在各部門的重點課題 主題主題 部門部門研發(fā)設(shè)計部門研發(fā)設(shè)計部門采購部門采購部門生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門管理部門管理部門行銷部門行銷部門個別改善個別改善( (小集團小集團) )事務(wù)合理化事務(wù)合理化生產(chǎn)力提升事務(wù)合理化事務(wù)合理化自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)事務(wù)合理化事務(wù)合理化字保養(yǎng)體制事務(wù)合理化事務(wù)合理化計劃保養(yǎng)計劃保養(yǎng)-計劃保養(yǎng)體制(保養(yǎng)部門)-MPMP設(shè)計設(shè)計和初期流動管理和初期流動管理設(shè)備開發(fā)體制(設(shè)備研發(fā)部門)-品質(zhì)保養(yǎng)品質(zhì)保養(yǎng)(ISO9000)(ISO9000) 開發(fā)業(yè)務(wù)系統(tǒng)供應(yīng)商管理系統(tǒng)品質(zhì)保養(yǎng)體制教育

12、訓(xùn)練教育訓(xùn)練全公司階級別全公司階級別 職位別職位別 職能別教育職能別教育管理效率化管理效率化CE系統(tǒng)采購效率化-事務(wù)流程效率化通路管理效率安全衛(wèi)生與環(huán)境管理安全衛(wèi)生與環(huán)境管理SHE系統(tǒng) 個別改善委員會自主保養(yǎng)委員會計劃保養(yǎng)委員會初期管理委員會品質(zhì)保養(yǎng)委員事務(wù)改善委員會安全衛(wèi)生委員會進修委員會專門委員會全公司推進委員會部門推進委員會課推進委員會 監(jiān)督者推進委員會TPM業(yè)務(wù)小集團專門委員會TPM推進室從生產(chǎn)部門從生產(chǎn)部門TPMTPM到全公司到全公司TPMTPM工廠工廠工廠工廠TPM面1TPM面2高級管理階層 企劃 財務(wù) 人事 總務(wù) 管理生產(chǎn) 開發(fā) 營業(yè) 2022-4-213939TPM的準(zhǔn)備階段(

13、步驟1步驟6)TPM的實施階段(步驟7步驟12)全員生產(chǎn)保養(yǎng)階段2022-4-214040步驟1:在組織中激活導(dǎo)入TPM的培訓(xùn)普及運動步驟2:建立推動TPM的組織機構(gòu)步驟3:宣布高層管理者的決定導(dǎo)入TPMTPM的準(zhǔn)備階段(步驟1步驟3)2022-4-214141步驟4:設(shè)定基本的TPM方針和目標(biāo)步驟5:規(guī)劃實施TPM的總體計劃步驟6:正式開始TPMTPM的準(zhǔn)備階段(步驟4步驟6)2022-4-214242步驟7:提高設(shè)備關(guān)鍵部份的效率步驟8:建立和實施自主保養(yǎng)保養(yǎng)步驟9:在保養(yǎng)部門建立計劃保養(yǎng)系統(tǒng)TPM的準(zhǔn)備階段(步驟7步驟9)2022-4-214343步驟10:提供提升操作和保養(yǎng)人員的技能培

14、訓(xùn)步驟11:建立設(shè)備初期管理制度步驟12:完善TPM并提升TPM水準(zhǔn)TPM的準(zhǔn)備階段(步驟10步驟12)2022-4-214444小組結(jié)構(gòu)應(yīng)該同總目標(biāo)保持一致小組中不同層次的成員要增加交流為什么TPM活動小組是很重要的？2022-4-214545朝著公司和工廠的宏觀目標(biāo)工作消除浪費意味著質(zhì)量、成本、交期改善我們工作環(huán)境的質(zhì)量小組活動的目標(biāo)2022-4-214646由管理部門或小組選舉需要有設(shè)備的專業(yè)知識和領(lǐng)導(dǎo)能力使成員都能意識到他們的目標(biāo)并且知道如何發(fā)揮他們的才能小組組長2022-4-214747參加并提出建議完成個人的任務(wù)學(xué)習(xí)改善活動必須的新技術(shù)與其它成員愉快的合作小組成員的任務(wù)2022-4

15、-214848批準(zhǔn)有利于實現(xiàn)公司目標(biāo)的項目設(shè)立清晰的目標(biāo):什么(目標(biāo))/時間(持續(xù)時間)/如何實現(xiàn)(目標(biāo))選擇項目并設(shè)立恒定目標(biāo)2022-4-214949回顧取得的進步給予資源和鼓勵的支持指導(dǎo)朝著公司的目標(biāo)努力管理者的角色2022-4-215050計劃文件化周而復(fù)始有實效的會議2022-4-215151互相學(xué)習(xí):使用方法/必要的經(jīng)驗/挖掘問題/解決方案公開結(jié)果2022-4-215252什么是自主保養(yǎng)？為什么要作自主保養(yǎng)？自主保養(yǎng)保養(yǎng)的七大層次自主保養(yǎng)層次2022-4-215353每天系統(tǒng)的點檢活動要成為每個操作員工作的一部分，因為這可以減少非計劃停機時間自主保養(yǎng)保養(yǎng)什麼是自主保養(yǎng)什麼是自主保養(yǎng)

16、l自主自主= =獨立獨立l作業(yè)者進行常規(guī)的清潔作業(yè)者進行常規(guī)的清潔. .點檢和潤滑可以幫助點檢和潤滑可以幫助阻止故障發(fā)生阻止故障發(fā)生l每天的點檢活動要成為每個操作者工作的一每天的點檢活動要成為每個操作者工作的一部分。因為這可以減少非計劃停機時間部分。因為這可以減少非計劃停機時間l必須一步步做到系統(tǒng)化必須一步步做到系統(tǒng)化l增進設(shè)備知識和預(yù)防意識l為持續(xù)改進建立基礎(chǔ)l使工作變的簡單和滿意，提高工作質(zhì)量 為什麼要做自主保養(yǎng)為什麼要做自主保養(yǎng)舊觀念舊觀念生產(chǎn)賺錢生產(chǎn)賺錢維修花錢維修花錢公司現(xiàn)狀公司現(xiàn)狀故障排除往往故障排除往往沒有解決真因沒有解決真因TPMTPM目標(biāo)目標(biāo)反復(fù)問反復(fù)問WHY，找到，找到真因

17、，采取預(yù)防措施真因，采取預(yù)防措施2022-4-215757自主保養(yǎng)的三大法寶自主保養(yǎng)的三大法寶l活動看板活動看板l小組會議小組會議l重點教育重點教育 ONE POINTONE POINT LESSONLESSON自主保養(yǎng)展開的自主保養(yǎng)展開的 7 7 大層次大層次lSTEP1STEP1：初期清掃初期清掃lSTEP2STEP2：污染發(fā)生源清掃污染發(fā)生源清掃. .點檢對策困難部位點檢對策困難部位lSTEP3STEP3：制作自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書制作自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書lSTEP4STEP4：總點檢：總點檢lSTEP5STEP5：自主點檢：自主點檢lSTEP6STEP6：整理：整理. .整頓標(biāo)準(zhǔn)化整頓標(biāo)準(zhǔn)化lSTE

18、P7STEP7：自主管理的徹底化：自主管理的徹底化基本條件的準(zhǔn)備基本條件的準(zhǔn)備應(yīng)有形態(tài)的追求應(yīng)有形態(tài)的追求自自 主主 管管 理理設(shè)備的維護觀念自己的設(shè)備?自己來維護培育出對設(shè)備專精的人才防止劣化發(fā)現(xiàn)劣化?測試劣化改善劣化基本條件整備(清掃?給油?鎖緊)正確操作正確運轉(zhuǎn)、交替記錄不適當(dāng)數(shù)據(jù)日常點檢以五感檢測發(fā)現(xiàn)潛在缺陷早期發(fā)現(xiàn)不正常與迅速處置處理不正常小整備(簡單零件替換及應(yīng)急處置)援助突發(fā)性修理排除人為的強制劣化發(fā)現(xiàn)異常的原因主源防止問題于未然提升生產(chǎn)性有活力的作業(yè)場所2022-4-216060自主保養(yǎng)展開七步驟第一步驟：初期清掃第二步驟：污染發(fā)生源、清掃?點檢困難部位對策第三步驟：制作自主保

19、養(yǎng)暫行基準(zhǔn)第四步驟：總點檢第五步驟：自主點檢第六步驟：整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化）第七步驟：自主管理的徹底化自主保養(yǎng)七步驟的目標(biāo)第一步驟：初期清掃第二步驟：污染發(fā)生源對策清掃?點檢困難部位對策第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫行基準(zhǔn)第四步驟：總點檢第五步驟：自主點檢第六步驟：整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化）第七步驟：自主管理的徹底化培養(yǎng)洞察不正常的能力培養(yǎng)改善不正常的能力自己能作成基準(zhǔn)書自己決定應(yīng)遵守的事項了解設(shè)備的機能構(gòu)造學(xué)習(xí)保養(yǎng)技能整理不使設(shè)備發(fā)生不良的條件并推行其維持管理自主保養(yǎng)的推展方法 階段式進行 示范設(shè)備的選定 示范單位的選定 橫向展開自主保養(yǎng)七步驟步驟一：初期清掃清掃就是點檢目的以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、

20、油污、切削屑等，一并掃除干凈透過清掃將潛在缺陷找出并處理拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化2022-4-216565清掃就是點檢點檢意味著發(fā)現(xiàn)問題盡快標(biāo)明、解決問題層次1:清掃和點檢自主保養(yǎng)七步驟步驟二：發(fā)生源、困難部位對策目的消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間。學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以提高實質(zhì)上的效果。2022-4-216767在源頭停止問題擴散使問題最小化調(diào)整設(shè)備使得清潔和潤滑更容易利用點檢窗口使得點檢更容易自主保養(yǎng)七步驟步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)目的改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖

21、緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間。學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實質(zhì)上的效果。2022-4-216969清掃、點檢和潤滑設(shè)備的人應(yīng)該為這些工作準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn)自主保養(yǎng)七步驟步驟四：總點檢目的依照點檢手冊實施點檢技能教育，提升技能水準(zhǔn)。由單體機械總點檢的實施，找出設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備回復(fù)到原有的狀態(tài)。把設(shè)備改善成容易點檢，同時徹底實施目視管理。2022-4-217171從維修和工程方面了解設(shè)備系統(tǒng)提高點檢和發(fā)現(xiàn)故障并排除故障的技能自主保養(yǎng)七步驟步驟五：自主點檢目的透過實施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。把機械別的清掃點檢暫行基準(zhǔn)并

22、入以制程、區(qū)域為單位的定期點檢，更換基準(zhǔn)以避免點檢的重復(fù)或遺漏，縮短點檢時間。2022-4-217373使維修工作合理化，在生產(chǎn)和維修中間進行適當(dāng)?shù)姆峙鋵哟螌哟?:5:協(xié)調(diào)活動協(xié)調(diào)活動自主保養(yǎng)七步驟步驟六：整理、整頓目的確實實施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全。改善制程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時間及半成品庫存量。確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品數(shù)據(jù)等之自主管理體制。標(biāo)準(zhǔn)化自主保養(yǎng)七步驟步驟七：自主保養(yǎng)的徹底化目的配合公司工廠的目標(biāo)推展活動，以求改善的定?；?，從現(xiàn)場排除浪費，以推展降低成本活動。確實記錄等保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進一步改善設(shè)備。2022-4-217676標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程中的各

23、個方面優(yōu)化你的可視控制并且同保養(yǎng)一樣應(yīng)用于生產(chǎn)中2022-4-217777回顧小組的成績不是測試，只是一個學(xué)習(xí)的機會你的成績的認(rèn)可2022-4-217878點檢時發(fā)現(xiàn)問題就貼上標(biāo)簽，可以使問題突出化解決問題然后拆除標(biāo)簽2022-4-2179795S5S與自主保養(yǎng)的關(guān)系與自主保養(yǎng)的關(guān)系 ）5S5S活動的三大支柱活動的三大支柱3 3支柱支柱規(guī)律的工作場所規(guī)律的工作場所自主保養(yǎng)的工作場所自主保養(yǎng)的工作場所目視管理的工作場所目視管理的工作場所目的目的活活動動主主題題現(xiàn)場管理必要的東西有現(xiàn)場管理必要的東西有1212項項設(shè)備設(shè)備. .治工具治工具. .測定具測定具. .張貼之標(biāo)準(zhǔn)張貼之標(biāo)準(zhǔn). .樣品樣品作

24、業(yè)臺（加工前后物品的放置場所）作業(yè)臺（加工前后物品的放置場所）壓縮空氣壓縮空氣. .瓦斯瓦斯. .蒸汽等配管類蒸汽等配管類 碼表之管理碼表之管理. .規(guī)格基準(zhǔn)之標(biāo)示規(guī)格基準(zhǔn)之標(biāo)示 氣源處理三聯(lián)件（三點一組）氣源處理三聯(lián)件（三點一組） V V型皮帶型皮帶 冷卻風(fēng)扇冷卻風(fēng)扇 回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)方向 配管物質(zhì)之流向標(biāo)示配管物質(zhì)之流向標(biāo)示 閥之開關(guān)標(biāo)示閥之開關(guān)標(biāo)示 溫度之管理溫度之管理q 油量（油壓罐油量（油壓罐.潤滑油罐潤滑油罐.齒輪油箱齒輪油箱.三點一組三點一組 作業(yè)管理作業(yè)管理 給油管理給油管理 目視管理目視管理l主題：儀表管理-區(qū)域l目標(biāo)：對于回轉(zhuǎn)式計量器所指示的壓力溫度等特性，標(biāo)示管理值及 管理方

25、法，以便目視分辨，防止壓力或溫度出錯而導(dǎo)致不良l規(guī)定：顏色-紅色，綠色 管理內(nèi)容-該值要經(jīng)常實施維持管理目視管理基準(zhǔn)書目視管理基準(zhǔn)書舉例舉例 【刻度板表示】適用于：管理值不變的場合 邊緣能夠拆下時 沒有裝甘油的地方【邊緣表示】適用于：管理值要變動的場合 邊緣無法拆下時 裝有甘油的地方2022-4-218484目視管理基準(zhǔn)書(例)目視管理基準(zhǔn)書編號：KAO-T03主題：meter 管理 - zone 目標(biāo)：對于回轉(zhuǎn)式計器所指示的壓力、溫度等諸特性，表示管理值及管理方法，以便目視分辨，防止壓力或溫度出錯而導(dǎo)致產(chǎn)品不良。 規(guī)定：1.種類、工具和表示位置：顏 色管理內(nèi)容工 具表示位置綠 色 (正常值)

26、 顏色編號：1-06該值要經(jīng)常實施維持管理Paint marker刻度板表示邊緣表示適用于：管理值不變的場合邊緣能夠拆下時沒有裝glycerin的地方適用于：管理值要變動的場合邊緣無法拆下時裝有g(shù)lycerin的地方 注意：1.管理基準(zhǔn)表示前，要把表面的油份擦拭干凈后才實施。2.要確認(rèn)壓力計的指針歸零時，其指示應(yīng)在0 kg/cm2的地方。3.不要使用壓力計的時候，要關(guān)上小開關(guān)，以免損及表針。2022-4-218585簡單的目視培訓(xùn)工具十分鐘的專題討論三種類型:基本經(jīng)驗/問題實例分析/改善結(jié)果 單一重點課程ONE POINT LESSONl主題：小油杯的點檢l內(nèi)容：安全.5S 自主保全.生產(chǎn)性.

27、品質(zhì).技術(shù)l說明：小油杯點檢 1.查看有無杯蓋：如果沒有杯蓋，則粉塵易掉入而引起動作不良 2.查看有無芯線：如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光重點說明教育重點說明教育 ONE POINT LESSON 沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋2022-4-218787高 福 成設(shè)設(shè) 備備 損失損失 操 作 時 間 負(fù) 荷 時 間有效運轉(zhuǎn)時間（價值稼動時間）不良損失停機損失性能損失 實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間 （ 凈 稼動時間） 運 轉(zhuǎn) 時 間 （稼 動 時 間）計劃損失 不良修整 短暫停機 速度下降 起動損失 故 障 部署.調(diào)整 模具交換性能稼動率=稼動時間速度基準(zhǔn)加工數(shù)量負(fù)荷時間負(fù)荷時間 - 停機時間時間稼動率=加

28、工數(shù)量加工數(shù)量 不良品數(shù)量良 品 率= 計算公式計算公式時間稼動率時間稼動率= =稼動時間稼動時間 負(fù)荷時間負(fù)荷時間l時間稼動率：有時也被稱作使用率，開機率或機器稼動率；l稼動時間 = 負(fù)荷時間 - 計劃停機損失時間l計劃停機損失時間 = 休息 + 5S + 開會 + 預(yù)防維護 + 培訓(xùn)l性能稼動率：有時也被稱作產(chǎn)出效率，人工效率或機器效率；l它反映了機器在生產(chǎn)單個產(chǎn)品時是否滿負(fù)荷或全速生產(chǎn)性能稼動率性能稼動率= =（標(biāo)準(zhǔn)周期時間（標(biāo)準(zhǔn)周期時間 總總生產(chǎn)數(shù)量）生產(chǎn)數(shù)量） 稼動時間稼動時間l良品率：有時也被稱作合格品率，首次運行能力。l加工數(shù)量 = 良品+返工品+拒收品l不良數(shù)量 = 拒收品+返

29、工品+報廢品+退貨品良品率=（加工數(shù)量-不良數(shù)量）加工數(shù)量2022-4-219292 假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線每天工作時間為8小時，其中吃飯，休息時間為1小時； 每天作業(yè)中和下班之前的開會.點檢5S需要30分鐘；每天因突發(fā)故障而停機的時間為20分鐘； 每天必須換模2次，每次15分鐘；每天測模具1次，費時10分鐘；生產(chǎn)單個產(chǎn)品額定周期為0.4分鐘，但實際為0.5分鐘；每天生產(chǎn)數(shù)量為600個產(chǎn)品，其中不良品為50個。 請計算設(shè)備總效率是多少.2022-4-219393為什么會發(fā)生事故？安全的三個基本概念安全的標(biāo)準(zhǔn)化安全與安全與TPMTPMl安全：生產(chǎn)的奠基石l生產(chǎn)：必須是零擔(dān)心l消除：困難的任務(wù)/臟/危險條件l事故事故= =不安全條件不安全條件+ +不安全行為不安全行為l小事故是大事故的隱患小事故是大事故的隱患l現(xiàn)場危險意識活動不強現(xiàn)場危險意識活動不強l缺乏主動積極的信號缺乏主動積極的信號l未保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)的最新化未保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)的最新化2022-4-219696安全的三個基本概念安全的三個基本概念l現(xiàn)場的組織和紀(jì)律 （5S）l點檢和修護l程序的標(biāo)準(zhǔn)化2022-4-219797l安全條件：暴露，糾正和防止不安全因素l安全行為：學(xué)著安全地工作，檢驗和維護