體育場(chǎng)館工程施工組織設(shè)計(jì)

體育館工程施工組織設(shè)計(jì)方案

(監(jiān)理業(yè)主論證通過(guò)版本)

一、施工部署

1、指導(dǎo)思想

我公司施工部署的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展；

以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照IS09001:2000、

IS014001T996和GB/T28001系列標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理

體系；精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項(xiàng)施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高

品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。

2、實(shí)施目標(biāo)

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種間的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，

精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：

(1)質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)到90%。

(2)工期目標(biāo)保證在雙方約定工期內(nèi)竣工，在施工過(guò)程中可根據(jù)要求完成本

次施工任務(wù)。

(3)職業(yè)健康安全目標(biāo)

嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意

外事故的發(fā)生。

(4)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝，

危險(xiǎn)廢固物由交同環(huán)保部門(mén)處理率100%,注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源

消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。

(5)文明施工目標(biāo)

確保文明施工，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。

以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴(yán)格按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的管理體系，

選派高素質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人

員組成項(xiàng)目施工部，實(shí)施項(xiàng)目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本次施

工任務(wù)，創(chuàng)造業(yè)主滿意的工程。

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置項(xiàng)目資源，

精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：

為了提供施工項(xiàng)目管理的組織保證，形成責(zé)任制和信息溝通體系，特制定如

下的管理組織機(jī)構(gòu)：

項(xiàng)目部：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目總工一名，負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、進(jìn)度計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)要素、文件資料、機(jī)械

管理、信息系統(tǒng)、工程總結(jié)編審的具體管理工作

質(zhì)保部：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量監(jiān)督、工

序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；

安監(jiān)部：負(fù)責(zé)安全、環(huán)境管理體系管理，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、

防汛，以及文明施工等具體管理工作。

經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)預(yù)、合同、決算等具體

管理工作

物資部：負(fù)責(zé)成本管理、物資管理、設(shè)備管理的具體管理工作。

辦公室：負(fù)責(zé)外來(lái)文件管理，辦公事務(wù)，后勤，通訊等具體工作；經(jīng)營(yíng)部負(fù)

責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)預(yù)、合同、決算等具體管理工作；

3、組織準(zhǔn)備

管理人員配備

我公司在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢(shì)，且在施工管理層人員組

織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項(xiàng)目管理班子時(shí)，我公司將選派曾施工過(guò)

類(lèi)似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)直接參與本工

程的建設(shè)和管理。

我們將配備齊項(xiàng)目班子，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部擬定采用直線

職能式的管理模式。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程施工部、工程技術(shù)部、器材供應(yīng)部、質(zhì)量

安全部和辦公室等職能部門(mén)。在生產(chǎn)組織上，施工管理部設(shè)綜合工長(zhǎng)和各專(zhuān)業(yè)工

長(zhǎng)，由他們具體組織施工實(shí)施。此模式具有職責(zé)分明、指令暢通、管理高效的特

點(diǎn)。

二、施工方案

1、施工流水段的劃分

根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期目標(biāo)和資源狀況，將工程初步劃分為地下部分、主樓

框架、樓體砌體、外墻貼面及屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝和裝飾5個(gè)施工階段，在各施工階段

可根據(jù)工程實(shí)際情況劃分為東樓多功能廳和西樓訓(xùn)練館兩個(gè)施工區(qū)域。每個(gè)施工區(qū)

域均可以劃分為兩個(gè)流水段。具體劃分為西樓訓(xùn)練館A-R軸線為第I流水段，R

—4/Y軸線為第II流水段；東樓多功能廳為第I流水段，其它部分為第II流水段。

2、施工工藝流程

2.1本工程總施工流程：

基坑土方挖運(yùn)

2.2基礎(chǔ)施工工藝流程

2.3結(jié)構(gòu)施工工藝流程

2.4外裝修施工工藝流程

|屋面保溫防水用外墻砌筑卜網(wǎng)1抹灰用外窗及幕墻安裝卜府鋁復(fù)合板安裝H外墻涂|

回用水落管安裝用拆井架、補(bǔ)砌進(jìn)料口墻體砌筑并補(bǔ)抹灰和外墻涂料bl內(nèi)、外管線交接|

-I散水、臺(tái)階|

2.5內(nèi)裝修施工

放設(shè)各層標(biāo)高線圖內(nèi)墻砌筑|一|立門(mén)、窗框修匡生間、浴室防困~>|內(nèi)墻面抹灰|T麗一

地磚樓地面卜|豕面石膏板吊頂、頂棚刮膩?zhàn)覫T鎏磚墻裙及踢腳成門(mén)窗安裝用丙墻涂料I

裝飾施工期間內(nèi)墻抹灰、門(mén)窗工程、樓地面按自上而下的順序逐層施工，每層作為一施

工區(qū)段，下道工序緊跟上道工序施工，形成平面、立面的流水施工，節(jié)約工期，減少勞動(dòng)力

的投入。

主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法

7.1測(cè)量放線

根據(jù)業(yè)主提供的資料，該工程以訓(xùn)練館主樓北面文化路南側(cè)人行道為-0.600m為基準(zhǔn)標(biāo)

高，以文化路中心到訓(xùn)線館北外墻皮18nl且水平方向和購(gòu)物中心平行的線為基準(zhǔn)線。工程開(kāi)工

前，測(cè)量人員應(yīng)對(duì)場(chǎng)區(qū)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行全面校核。報(bào)業(yè)主、監(jiān)理簽字后作為施工測(cè)量依據(jù)方可開(kāi)

工。

放線采用軸線交會(huì)法和極坐標(biāo)法，放出主軸線位置。

7.1.2施工測(cè)量平面控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)

施工前對(duì)測(cè)量?jī)x器在國(guó)家指定的計(jì)量單位進(jìn)行校核，超過(guò)檢驗(yàn)有效期限的不準(zhǔn)使用。

首先根據(jù)甲方提供的控制樁建立矩形控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁引測(cè)到基坑周?chē)牡孛?/p>

或原有建筑物上，并對(duì)控制樁加以保護(hù)以防破壞。

控制點(diǎn)引測(cè)：根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)不少于3個(gè)控制點(diǎn)，要求位置固

定準(zhǔn)確，并測(cè)定高程作為工程定位放線的依據(jù)。

控制網(wǎng)布設(shè)：首先根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖，利用儀器將控制樁引測(cè)到基坑周?chē)牡孛妗?/p>

圍墻或原有建筑物上，并對(duì)控制樁加以保護(hù)以防破壞。詳見(jiàn)測(cè)量控制軸線圖。

根據(jù)控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀將控制軸線投測(cè)到施工層上。由于測(cè)站的增加會(huì)導(dǎo)致誤差積累，

加上儀器本身的誤差，對(duì)中定向誤差及環(huán)境氣候等因素影響，控制線彈好后需在樓面上架經(jīng)

緯儀進(jìn)行檢測(cè)修正，在誤差允許范圍內(nèi)做平差處理。

為保證建筑物定位依據(jù)點(diǎn)的準(zhǔn)確可靠，平面控制點(diǎn)或建筑紅線樁使用前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)業(yè)核算

與外業(yè)校測(cè)。

7.1.3高程測(cè)量和垂直度控制

1）由于業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)非永久性點(diǎn)，標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、

塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至場(chǎng)內(nèi)控制樁上，作為永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。并以此利用水準(zhǔn)儀、

塔尺、鋼尺傳遞至底板及各層樓板上來(lái)控制層高。

2）本工程±0.000以下按外控法埋設(shè)軸線控制樁及加密控制樁。當(dāng)本工程施工到±0.00以

上，利用內(nèi)控法從一層樓板開(kāi)始，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，在樓板兩頭分別留250X250的方洞，

用線墜將軸線逐層向上投測(cè)，用以作為各層施工依據(jù)。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量平面圖見(jiàn)附圖。

3）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定時(shí)間須聯(lián)測(cè)一次，以做相互檢校。對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用

電算并做分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。

4）誤差要求：

根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93：

（1）軸線位移＜3mm,碎柱垂直度允許偏差＜3mm。

（2）層高測(cè)量允許偏差＜3mm。

5）儀器：

⑴瑞典產(chǎn)AGA510N全站儀。

測(cè)角精度2”，測(cè)距精度2mm+2ppm。

⑵德國(guó)產(chǎn)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DS2200。-\7一廠

測(cè)量精度為lmm/km。

（3）激光垂準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺

沉降觀測(cè)點(diǎn)

7.1.4沉降觀測(cè)

7.1.4.1本工程的沉降觀測(cè)

1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置依據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定，施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。將特制的螺栓套筒,

預(yù)埋在指定位置，觀測(cè)時(shí)將螺栓頭擰進(jìn)。如上圖：

2）沉降觀測(cè)的方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在基坑周?chē)x擇堅(jiān)固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)不少于

三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，與圖紙上給出的沉降觀測(cè)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線，以確保觀測(cè)結(jié)果的精確度。

沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，一要做到四定，即固定

人員觀測(cè)和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以及按規(guī)定的日期、方

法和路線進(jìn)行觀測(cè)。沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》上規(guī)定，基礎(chǔ)做好之

后觀測(cè)一次，地上部分每?jī)蓪佑^測(cè)一次，主體竣工后每月觀測(cè)一次，并做好每次的觀測(cè)記錄。

必要時(shí)委托具有國(guó)家資格證書(shū)的測(cè)繪院，按照上述方案來(lái)完成此工作。

3）觀測(cè)成果提供沉降成果表、時(shí)間、沉降曲線圖，并及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理反饋測(cè)量

結(jié)果。

7.1.4.2周?chē)ㄖ某两导白o(hù)坡的位移監(jiān)測(cè)

本工程?hào)|側(cè)為一座三層建筑，西側(cè)為普通住房，開(kāi)工前必須要充分了解臨近原有建筑物

的基礎(chǔ)深度及地質(zhì)資料，以便做好基坑開(kāi)挖設(shè)計(jì)，保證周?chē)ㄖ铮ㄓ绕涫俏鱾?cè)書(shū)店）的穩(wěn)

定性。

在土方開(kāi)挖時(shí)，在東、西兩側(cè)近鄰的建筑物外墻上各設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)兩個(gè)，在挖土期間

定期觀測(cè)建筑物的沉降情況，如出現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理。在護(hù)坡頂面埋放標(biāo)

尺塊，間隔201n埋放一塊，基坑開(kāi)挖前測(cè)量一次初始值，土方每開(kāi)挖一步，觀測(cè)一次，全部

挖完后每天觀測(cè)一次，并做好記錄，以保證基坑及臨近建筑物的穩(wěn)定，土方回填后結(jié)束。

7.2土方工程

7.2.1土方開(kāi)挖

本工程西樓（訓(xùn)練館）采用柱下梁式基礎(chǔ)，東部多功能廳采用獨(dú)立基礎(chǔ)、基坑開(kāi)挖范圍

為68.5X78.5,部分土方開(kāi)挖深度為-5.000m,大部分開(kāi)挖深度為-4.300m。由于開(kāi)挖深度較

大，并且地梁較多，并且考慮該工程的地質(zhì)特點(diǎn)，為方便施工，整個(gè)工程全部采用大開(kāi)挖方

法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際探測(cè)情況，地下水在-5.000m以下，所以不須要考慮降水。

施工工藝流程：測(cè)量放線一機(jī)械開(kāi)挖一人工清槽一布釬點(diǎn)、針探一驗(yàn)槽一地基處理一復(fù)

驗(yàn)

該工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械施工、機(jī)械運(yùn)土、人工整修邊坡進(jìn)行。開(kāi)挖按I：3放坡進(jìn)行，

利用1臺(tái)反鏟挖土機(jī)與8臺(tái)自卸汽車(chē)配合將土方運(yùn)至場(chǎng)外指定地點(diǎn)，機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高

30cm為止，剩余土方采用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，底板外施工操作面為30cm。施工時(shí)，應(yīng)做好

坡頂處理，坡頂不得堆土，在坡頂1m范圍用碎硬化處理，同時(shí)挖好排水溝，防止雨水流入邊

坡?？紤]待地下基礎(chǔ)、地下室完成后，立即回填。土方開(kāi)挖施工重點(diǎn)在西樓中軸線與&?4/y

軸區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖可見(jiàn)，西樓①軸線到自來(lái)水公司圍墻的距離只有3.0m,土方開(kāi)

挖無(wú)法放坡，必須對(duì)邊坡進(jìn)行支固，支固措施見(jiàn)附圖，詳細(xì)施工方案另外提供。

打釬、驗(yàn)槽：按基礎(chǔ)平面繪制釬探點(diǎn)平面布置圖。打釬所用鋼釬直徑為25mm,釬長(zhǎng)2m,

穿心錘重量為10kg,落距為500mm。打釬時(shí)將錘拉起使其自由落下，嚴(yán)禁摔錘。釬桿每打入

土層300mm記錄一次錘擊數(shù)，分五次打入土層1.5m深，鋼釬起出后經(jīng)驗(yàn)槽后方可進(jìn)行灌砂。

打釬完閉，會(huì)同甲方及有關(guān)單位驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下一步施工。如需進(jìn)行地基處理，處理

方案及具體施工應(yīng)抓緊時(shí)間安排。

土方開(kāi)挖平面圖、土方開(kāi)挖機(jī)械行走路線圖、地基釬探孔平面布置圖見(jiàn)附圖。

7.2.2土方回填

施工工藝流程：基槽清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一配料一分層鋪攤、夯實(shí)一分層取樣試驗(yàn)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，回填土均須外購(gòu)，根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)特點(diǎn)，為加快施工進(jìn)度，考

慮以級(jí)配砂石回填?；靥钋皯?yīng)先對(duì)自然級(jí)配砂石的級(jí)配進(jìn)行測(cè)定或根據(jù)砂和碎石（或卵石）

進(jìn)行試配以保證級(jí)配滿足規(guī)范要求。級(jí)配砂石的粒徑應(yīng)在20—50mm之間，其含量應(yīng)在50%以

內(nèi)，并不得含有植物殘?bào)w、垃圾等雜物，含泥量應(yīng)小于5冊(cè)

回填前，填方施工應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料等雜物；除去表面松散、軟弱土，并

且無(wú)積水?；靥钋斑€應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、預(yù)埋管線等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且辦好隱檢手續(xù)?；A(chǔ)混凝土；

強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填。

當(dāng)基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處

應(yīng)夯壓密實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)作成斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開(kāi)0.5—1.0m。放坡或階梯

形比例為1：2。人工級(jí)配的砂礫石，應(yīng)先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實(shí)。

基礎(chǔ)回填應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好5mX5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層

的鋪設(shè)厚度?；靥钔撩繉犹撲伜穸葹?50mm左右，最優(yōu)含水量為15—20%,用蛙式打夯機(jī)分

層夯實(shí)。振夯壓要作到交叉重疊1/3,防止漏振壓。夯實(shí)遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

夯實(shí)時(shí)，掌握好級(jí)配砂石的含水率；每層夯實(shí)后及時(shí)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗(yàn)，干

土質(zhì)量密度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下層填土。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率

不應(yīng)小于90%,不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)

集中。

房心回填土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)均衡回填，遇暖氣溝處加支撐，以免擠偏基礎(chǔ)墻身，注意與水

電專(zhuān)業(yè)配合，做好地下設(shè)備管線，以免重復(fù)開(kāi)挖。

回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填素土

歷實(shí)，不允許以級(jí)配砂石回填，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損

壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

為避免破壞防水層，在有防水的地方不得以級(jí)配砂石回填，應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求回

填素土或灰土。素土或灰土回填前，應(yīng)測(cè)出素土和3：7灰土的最大干重和最佳含水量，并

按壓實(shí)系數(shù)，求出施工時(shí)的控制干容重。

干容重合格率不能低于90%,不合格干容重與控制干容重之差不應(yīng)大于0.08g/cm3,且

不應(yīng)集中。

7.3模板工程

本工程結(jié)構(gòu)碎達(dá)到清水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其是框架梁和柱。這就要求在模板的設(shè)計(jì)、選型、

加工、安裝、拆除、養(yǎng)護(hù)、倒運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要精心、負(fù)責(zé)、愛(ài)護(hù)，從模板上為清水砂提供

保證。

模板擬采用散拆、散支，為了綜合利用科大項(xiàng)目的材料，降低成本，基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)模

板擬采用12厚竹膠板，地面以上寬度大于600的柱、高度大于700的梁及游泳池側(cè)壁模板采

用18厚竹膠板，其它梁、柱、樓板擬采用12厚竹膠板，尺寸1220X2440,木方和鋼管做縱

橫龍骨，對(duì)拉螺栓，頂板支撐采用鋼管。

模板加工場(chǎng)地和堆放區(qū)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)。12厚模板主要從科技大廈項(xiàng)目部挑選質(zhì)量較好

的。

7.3.1基礎(chǔ)模板的設(shè)計(jì)

底板側(cè)模：由于采用大開(kāi)挖以及本工程沒(méi)有設(shè)計(jì)柔性防水層，利用現(xiàn)場(chǎng)的材料，底板側(cè)

模采用12厚竹膠板做模板，采用鋼管斜撐支頂?shù)姆绞街?；?dú)立柱基礎(chǔ)采用12厚竹膠板做

模板，采用鋼管吊模方式支模，詳見(jiàn)附圖。

7.3.2游泳池模板設(shè)計(jì)

I）游泳池的施工縫留在板底以上500mm.這樣可保證施工完的樓板和墻體混凝土交接

處的陰角平滑，豎直。墻體陰角采用特制的角?？梢院蛪δ２捎闷罂谄唇诱w。

2）為保證混凝土的成型質(zhì)量，游泳池墻模板采用18厚竹膠板，采用對(duì)拉螺栓支固，但對(duì)

拉螺栓處須作防水處理，并做好防銹措施。墻模板的支設(shè)方法，詳見(jiàn)附圖。

7.3.3頂板模板

頂板模板采用12mm厚覆膜竹膠板，采用立桿間距1200X1200新型碗扣式腳手架早拆支

撐體系。

頂板竹膠板擱柵采用50X50木方@300,100X100@500木柵作托梁,采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。

模板接縫內(nèi)粘貼海綿條，鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵

位置正確。

按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的粱或樓板起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000,懸臂粱、

懸臂板起拱高度為L(zhǎng)/300。

滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高先鋪設(shè)主龍骨100X100木方，間距500,再鋪設(shè)次龍

骨50X50木方，間距300,然后鋪放板模。

當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，即可拆去部分模板和頂撐，只保持養(yǎng)護(hù)支撐（碎強(qiáng)度以

同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除。頂板模板

見(jiàn)下圖。頂板模板拆除后，應(yīng)立即檢查，把粘著的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈。

拆除竹膠板應(yīng)小心進(jìn)行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分區(qū)分規(guī)格

存放，以備使用。

7.3.4柱模支法

柱模的安裝順序是：安裝前檢查一模板安裝一一檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差一-?安裝柱箍一~?

全面檢查校正--?整體固定。

本工程柱子的截面形式比較多，方柱模板主要采用竹膠板，截面寬度在600以?xún)?nèi)的采用

12厚竹膠板，截面寬度在600以上的采用18厚竹膠板；圓柱采用定型木模板。安裝前要檢查

模板底部碎面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10?20厚），以免研

澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。柱模下面應(yīng)留設(shè)清掃口。柱箍采用機(jī)8鋼管,豎向間距下部300mm,

上部450mm。柱子的支模采用滿堂紅腳手架支設(shè)，搭設(shè)腳手架時(shí)，同時(shí)考慮梁及頂板模板支

設(shè)須要。

100*100木方

現(xiàn)澆樓板竹膠板

7.3.5梁模支法

梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置一-?支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）一-?綁扎鋼筋

一一支梁側(cè)模一一復(fù)核梁模尺寸及位置一-?與相鄰梁板連接固定。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁

柱模支撐圖

側(cè)可用支撐樓板

模板的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定。

7.3.6模板的拆除

拆模時(shí)碎強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求:

（1）不承重的模板（如柱、墻），其碎強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí),

方可拆除。

（2）承重模板應(yīng)在性強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模:

項(xiàng)次結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度取率%

LW250

板

2<LW875

LW875

梁

L>8100

L>2100

懸梁

LW275

表中所指碎強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。

7.3.7施工縫處理

梁、板、墻施工縫處用雙層鋼絲網(wǎng)或木方封堵。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸

線垂直，不得留斜茬。施工縫留設(shè)的位置必須滿足規(guī)范的要求。在下次混凝土澆筑前，應(yīng)將

施工縫處的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動(dòng)的石子，并澆水濕潤(rùn)。

注意：

梁板施工縫、后澆帶兩端的支撐，應(yīng)保留至該處膨脹性補(bǔ)澆完成并達(dá)到拆除強(qiáng)度時(shí)，方

可拆掉。

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，游泳池的后澆帶除按圖紙要求施工外，為確保質(zhì)量，還應(yīng)增加鋼板止水

帶。

7.3.8模板施工注意事項(xiàng)

1）碎澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板就位的位置，柱、墻模板垂直度和平整度及梁、板標(biāo)高，準(zhǔn)確

檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板剛度是否滿足要求，支撐是否牢靠，接縫是否

嚴(yán)密。

2）梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響碎的外觀質(zhì)量，此處采用三陰角

膜。

3）所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，拼縫應(yīng)粘貼海綿

條。

4）碎施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。凡與碎接觸的面板都應(yīng)清理干凈。

6）模板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。

7.3.9質(zhì)量要求

保證項(xiàng)目、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

基本項(xiàng)目：板縫寬不大于1.5mm。隔離劑漏刷面積基礎(chǔ)不大于lOOOcn?,每件梁柱400cm2。

允許偏差項(xiàng)目：

軸線位移基礎(chǔ)為5,柱、梁和墻為5,標(biāo)高為±5。

截面尺寸基礎(chǔ)為±10，柱、墻和梁為+4、-5。

每層垂直度為3。

相鄰兩板高低差為2o

表面平整為5。

預(yù)埋鋼板中心線位移為3。

預(yù)埋管、孔中心線位移為3。

預(yù)埋螺栓中心線位移為2,外露長(zhǎng)度為+10、-0。

預(yù)留洞中心線位移為10,截面內(nèi)部尺寸為+10、-0o

有關(guān)本工程柱、碎墻、早拆體系、梁柱節(jié)點(diǎn)模板、樓梯模板等支設(shè)示意，詳見(jiàn)附圖。

7.4鋼筋工程

7.4.1材料

進(jìn)場(chǎng)材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有標(biāo)識(shí)牌及出廠合格證、試驗(yàn)單、外觀無(wú)起皮、無(wú)裂縫、

無(wú)老銹及麻點(diǎn)，外觀數(shù)據(jù)誤差必須在允許范圍之內(nèi)，按爐罐（號(hào)）及直徑分批見(jiàn)證取樣進(jìn)行

復(fù)試，合格后方可使用，Q|95、Q2I5鋼材及加倍取樣后仍不合格的鋼材，不得用于工程，應(yīng)立

即按程序退貨。

鋼材的驗(yàn)收必須有監(jiān)理參加，復(fù)試資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷等可疑點(diǎn)，及進(jìn)口鋼材還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)。

材料進(jìn)場(chǎng)后要分批、分規(guī)格堆碼整齊，并有標(biāo)識(shí)牌，防止生銹，嚴(yán)禁踩踏，嚴(yán)防污染。

預(yù)應(yīng)力鋼校線也必須按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試。

7.4.2鋼筋的加工

圓盤(pán)鋼筋采用冷拉調(diào)直，I級(jí)鋼冷拉率控制不大于4%較宜，鋼筋加工的形狀和尺寸必須

符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

7.4.3鋼筋的焊接

梁的縱向鋼筋①14及以上采用閃光對(duì)焊接頭，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，①14及

014以上鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接技術(shù)。

1、鋼筋閃光對(duì)焊

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

電焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）

I級(jí)25

160II級(jí)22

20

in級(jí)

I級(jí)20

100n級(jí)18

16

HI級(jí)

I級(jí)16

80n級(jí)14

12

in級(jí)

當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)上表規(guī)定時(shí)，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”，當(dāng)鋼筋端面

不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱一閃光焊”。

連續(xù)閃光焊的燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)嚴(yán)重壓傷部分加8mm。

閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量，二次燒化留量，有電頂

鍛留量和無(wú)電頂鍛留量，預(yù)熱閃光焊的燒化留量不應(yīng)小于10mm,預(yù)熱留量應(yīng)為卜2mm,預(yù)

熱次數(shù)1至4次，每次預(yù)熱時(shí)間1.5至2s間歇時(shí)間為3至4s,頂鍛留量4至10mm,隨鋼筋

直徑加大而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3。

當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)發(fā)生脆斷，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱

處理，每次通電加熱及間歇時(shí)間為3s,熱處理溫度750-850℃,隨后自然冷卻，如此時(shí)仍不合

格，需進(jìn)行鋼材的化學(xué)分析和專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)。

鋼筋熔槽幫條焊接頭，用于20mm以上直徑的鋼筋，鋼筋間隙10-16mm,角鋼(幫條)

邊長(zhǎng)40至60mm，長(zhǎng)80至100mm,焊縫余高不大于3mm,角鋼與鋼筋加焊1至3層，焊縫

應(yīng)飽滿、平整，引弧后連續(xù)施焊防止未焊透、氣孔和夾渣。

閃光對(duì)焊的各項(xiàng)參數(shù)根據(jù)氣溫、鋼筋的性能及碳、硫等元素的含量不同而有較大變化，

所以正式焊接前，必須進(jìn)行試驗(yàn)，確定各項(xiàng)工藝參數(shù)。試件檢驗(yàn)合格后，方可大批量的施工。

3、鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊焊接參數(shù)

焊接電壓焊接通電時(shí)間(S)

鋼筋直徑焊接電流

電渣過(guò)程

(mm)(A)電弧過(guò)程U2.1電弧過(guò)程T1電渣過(guò)程T2

U2.2

14200-220123

16200-25035-4522-27144

18250-300155

20300-350175

22350-400186

25400-450216

28500-550246

32600-650277

36700-750308

40850-900339

不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)焊接，接頭兩鋼筋中心應(yīng)在一條直線

上，中心錯(cuò)位偏差不大于O.ld,也不得大于2mm,中心線偏折不大于4度。冷軋帶肋筋嚴(yán)禁

采用焊接接頭。

7.4.4鋼筋焊接接頭施工前要作充分的施工準(zhǔn)備

1、焊工要持證上崗

2、焊劑和焊條必須有合格證、質(zhì)保書(shū)、受潮的焊條和焊劑要在105至110℃溫度下烘干，

重復(fù)使用的焊劑要除去雜質(zhì)。

3、批量生產(chǎn)前先要以設(shè)計(jì)好的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行試焊。試件抗拉、抗彎合格后方可批量生

產(chǎn)。

7.4.5鋼筋的綁扎與安裝

鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鋼絲扎牢。

板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍的兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢外，其余交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,

但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力筋的交叉點(diǎn)需全部扎牢。

梁和柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋垂直錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

鋼筋焊接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的密箍區(qū)內(nèi)，在35d長(zhǎng)的斷面內(nèi)(且不小于500mm),

接頭數(shù)不能多于受力鋼筋根數(shù)的50%,受拉構(gòu)件不能多于25%,且同一鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)及以

上的接頭數(shù)。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不應(yīng)該在最大彎矩處。

設(shè)搭接接頭長(zhǎng)為L(zhǎng)1,則在1.3L1區(qū)段中，綁扎接頭數(shù)不應(yīng)大于鋼筋根數(shù)的50%。

受力鋼筋橫向最小間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25cm。

主次梁鋼筋交叉排列、墻柱插筋定位示意詳圖-20

7.4.6鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，按下表執(zhí)行(mm)：

環(huán)境與條件構(gòu)件名稱(chēng)碎強(qiáng)度等級(jí)

低于C25C25-C30高于C30

板和墻15

室內(nèi)正常環(huán)境

梁和柱25

露天和室內(nèi)潮濕板和墻352515

環(huán)境梁和柱453525

有墊層35

基礎(chǔ)

無(wú)墊層70

為了保證負(fù)彎矩筋的上保護(hù)層不大于上表要求，負(fù)彎矩鋼筋必須以馬凳和撐鐵支起，馬

凳制作鋼筋不小于①12,撐鐵直徑同受力鋼筋，呈梅花形布置，間距不大于1.5m。

為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，本工程所有保護(hù)層均采用高強(qiáng)砂漿墊塊控制。施工期間嚴(yán)禁

踩踏鋼筋。

7.4.6質(zhì)量要求

對(duì)焊接頭彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于O.ld,且不大于2mm,無(wú)橫向裂紋及

燒傷，焊包均勻。

電弧焊接頭：綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭彎折不大于4度，鋼筋軸

線位移不大于O.ld,且不大于3mm,焊縫厚不小于0.05d,寬不小于O.ld。焊縫表面平整，

無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂縫、氣孔、夾渣和咬邊。

電渣壓力焊接頭：接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于O.ld,且不大于2mm,

焊點(diǎn)均勻，無(wú)裂紋及燒傷。

允許偏差項(xiàng)目(mm)

網(wǎng)的長(zhǎng)度及寬度±10

綁扎網(wǎng)眼尺寸±20

骨架的寬度高度±5

骨架的長(zhǎng)度±10

受力鋼筋間距±10

受力筋的排距±5

箍筋構(gòu)造筋間距±20

鋼筋彎起點(diǎn)位移20

焊接預(yù)埋件中心位移5

焊接預(yù)埋件水平高差+3,-0

基礎(chǔ)±10

受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5

墻板±3

7.4.8安全技術(shù)

1、鋼筋加工機(jī)械的動(dòng)力線布置符合總平面圖，采用TN-S制，一機(jī)一閘一箱，在負(fù)荷端

接過(guò)載保護(hù)器，動(dòng)作電流小于30mA,動(dòng)作時(shí)間小于0.1S。

2、電焊工配發(fā)面罩、手套、絕緣鞋等勞保用品，保護(hù)操作者的安全。

3、焊棚設(shè)在通風(fēng)處，并與易燃易爆品的距離不小于15m。

4、鋼筋工高空作業(yè)，吊運(yùn)鋼筋時(shí)，防止鋼筋及工具墜落，在高空校直鋼筋時(shí)，防止鋼

筋斷裂而造成人員墜落。

5、作好安全交底及安全檢查，隨時(shí)糾正違章。

6、班前班后及操作時(shí)間隨時(shí)做好安全教育。提高防范意識(shí)，克服麻痹思想，增強(qiáng)安全

生產(chǎn)后勁。

7.5混凝土工程

7.5.1現(xiàn)場(chǎng)瞼攪拌

7.5.1.1現(xiàn)場(chǎng)碎攪拌站的建立

碎攪拌站建立在交通運(yùn)輸方便、場(chǎng)地開(kāi)闊、距離各單位工程路線適宜的場(chǎng)地上，嚴(yán)格按

照施工現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃來(lái)進(jìn)行布置，集中碎攪拌站由兩臺(tái)JS500攪拌機(jī)，砂石料斗各一臺(tái)，

一臺(tái)砂輸送泵，一個(gè)水泥庫(kù)組成，攪拌系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制，即通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)定性的配合比，

嚴(yán)格控制攪拌過(guò)程中砂石、水泥、水等材料的用量，確保碎質(zhì)量的穩(wěn)定。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，兩

臺(tái)JS500攪拌機(jī)每小時(shí)可生產(chǎn)60立方米，考慮各種因素，每小時(shí)可完成的碎量為35立方米；

游泳池底板碎每次澆量為685立方米，澆筑最長(zhǎng)時(shí)間20小時(shí)，完全能保證碎的正常供應(yīng)。

7.5.1.2原材料的要求

原材料的使用按《物資控制程序》執(zhí)行。

D水泥：

嚴(yán)格水泥采購(gòu)，每次交付水泥時(shí)應(yīng)連同測(cè)試證書(shū)等一塊交付，其中標(biāo)明數(shù)量、運(yùn)輸符號(hào)

索號(hào)、交付日期以及代表樣本的最新測(cè)試結(jié)果。各種不同強(qiáng)度等級(jí)水泥應(yīng)分別存放在不同的

區(qū)域內(nèi)，且不應(yīng)在同一次澆灌過(guò)程中使用。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，實(shí)行先進(jìn)先

出的原則，保證水泥不超過(guò)使用期。

2）細(xì)骨料與粗骨料:

選用石子、砂子，大小須符合各種混合物的需要。石子應(yīng)且具有良好的形狀，細(xì)長(zhǎng)或片

狀的石粒不可多于百分之十，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固；砂子的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。為泵送的

須要，本工程石子選用10-30mm的碎石。

3）摻加粉煤灰

為充分利用水泥活性，增強(qiáng)混凝土的和易性和可泵性，摻加一定比例的H級(jí)粉煤灰。

4）外加劑的選用

為滿足低水灰比和泵送要求，除預(yù)應(yīng)力梁外，均選用NF-4高效減水泵送劑，以改善碎性

能。

因?yàn)榛炷恋臐补嘀饕诟邷丶竟?jié)施工，并且本工程的混凝土標(biāo)號(hào)較高，對(duì)C40以上的

混凝土摻入一定比例的緩凝劑。

因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力梁的張拉要求混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后才可以進(jìn)行，為了保證施

工進(jìn)度，縮短張拉時(shí)間間隔，預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時(shí)，可摻入一定比例的NF-2高效減水泵送

劑。為防止預(yù)應(yīng)梁張拉時(shí)混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土中可摻入一定比例的微膨脹劑。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，游泳池底板及側(cè)壁混凝土以及后澆帶中，摻入一定比例的PNF防水劑。

7.5.1.3砂攪拌及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸

碎攪拌熟練工人進(jìn)行操作，砂、石采用裝載機(jī)上料，散裝水泥預(yù)先置入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的水泥

罐中，通過(guò)攪拌機(jī)微電腦嚴(yán)格按試驗(yàn)配比控制各材料用量，外加劑等采用人工上料，外加劑

用量嚴(yán)格過(guò)秤。

碎攪拌時(shí)間對(duì)于一般碎不少于90秒，對(duì)于抗?jié)B碎適當(dāng)延長(zhǎng)，確保出料的碎具有良好的

和易性、流動(dòng)性，易于泵送。

7.5.1.4現(xiàn)場(chǎng)瞼計(jì)量管理

現(xiàn)場(chǎng)碎攪拌站設(shè)立實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室設(shè)專(zhuān)職實(shí)驗(yàn)員一名，以隨時(shí)檢查水泥、砂、石等原材

料的質(zhì)量情況。對(duì)于雨天砂石的含水率進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，以便根據(jù)含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比。

對(duì)于砂石含泥量，根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)際情況除按批量抽檢、送法定試驗(yàn)室檢驗(yàn)外，現(xiàn)場(chǎng)將隨時(shí)

抽樣檢查，含泥量超標(biāo)的砂石堅(jiān)決不能使用。含泥量大的砂子進(jìn)行過(guò)篩，石子進(jìn)行沖洗，石

子沖洗在使用前用高壓水槍進(jìn)行，沖洗好的石子經(jīng)檢驗(yàn)合格后，單獨(dú)堆放使用。

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)留置碎試塊及抗?jié)B試塊，試塊由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到期的碎及時(shí)送

法定實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，根據(jù)不同單位工程、不同使用部位嚴(yán)格建立臺(tái)賬，并履行監(jiān)理見(jiàn)證手續(xù)。

7.5.1.5現(xiàn)場(chǎng)碎攪拌質(zhì)量控制措施

①?lài)?yán)格加強(qiáng)技術(shù)管理，及時(shí)向試驗(yàn)室提交有關(guān)碎標(biāo)號(hào)及原材料，嚴(yán)格按要求首先由試驗(yàn)

室確定配合比，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配合比加強(qiáng)復(fù)核，確保碎的強(qiáng)度等級(jí)。

②嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，進(jìn)場(chǎng)的材料必須由齊全的出廠合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)保材料，

并經(jīng)復(fù)檢合格，嚴(yán)禁不合格的材料使用。、

③根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，編制特殊季節(jié)施工措施。積極運(yùn)用新技術(shù)、新材料，確保高溫、雨季

等特殊氣候條件下碎的質(zhì)量。

④加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴(yán)格按配合比上料，施工中隨時(shí)抽查配合比執(zhí)行情況。

⑤加強(qiáng)試驗(yàn)計(jì)量工作，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)計(jì)量管理制度，按要求做好施工工程中原材料的檢

測(cè)，做好碎試塊的留置及養(yǎng)護(hù)。

⑥加強(qiáng)工程技術(shù)資料的收集整理工作，寫(xiě)好砂施工日記，做到資料與施工進(jìn)度同步，對(duì)

碎強(qiáng)度及時(shí)評(píng)定，建立完整的施工檔案。

⑦建立獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)一切影響碎質(zhì)量的問(wèn)題堅(jiān)決處理。

7.5.2砂澆筑前的準(zhǔn)備工作

對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

檢查模板及其支撐。

請(qǐng)監(jiān)理對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行性澆灌令制度。

檢查碎澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)碎泵管，用鋼管搭設(shè)碎泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支

架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。

填寫(xiě)碎攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑稅的強(qiáng)度等級(jí)、塌落度要求、配合比(抗?jié)B要

求等)、攪拌量、澆筑時(shí)間。尤其要注意初凝、終凝時(shí)間要求和碎供應(yīng)速度要求。

澆筑碎板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳

板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。

7.5.3碎泵的布置

碎泵的布置應(yīng)方便泵管的走向，泵站要搭設(shè)站棚，圍擋嚴(yán)密，碎泵應(yīng)坐在泵坑內(nèi)，防止

污水?dāng)U散，污染環(huán)境。同時(shí)也降低噪音，不影響周?chē)用竦恼Ｉ睢Ｎ鬯?jīng)二級(jí)沉淀池沉

淀后排入市政管網(wǎng)。

7.5.4碎的泵送

1)采取地泵一臺(tái)、備用一臺(tái)。

2)泵管鋪設(shè)：

(1)泵機(jī)出口要有不小于10m的水平管，并用鋼管搭設(shè)，支架支撐。

(2)90度彎頭曲率半徑要大于1m,并在彎頭處將泵管固定牢固。

(3)垂直泵管在向上輸送時(shí)，應(yīng)在每層樓板處，將泵管和予埋件固定牢。

7.5.5碎的振搗

柱、墻、梁碎均采用插入式振動(dòng)棒。振搗厚度不能大于振動(dòng)棒有效作用長(zhǎng)度的1.25倍。

移動(dòng)間距不能大于振動(dòng)棒的有效作用半徑。樓板混凝土采用平板式振搗器振搗。振搗器和振

搗手的設(shè)置，按每一次碎的施工方案進(jìn)行。柱上口及梁板交接處，在碎沉陷后，水泥初凝前

要進(jìn)行二次震搗。

7.5.6磴的養(yǎng)護(hù)

1）柱、墻、梁拆模后噴以養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

2）樓板要保證在澆筑后覆蓋薄膜7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。

3）防水砂濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14晝夜。

7.5.7試塊留置原則

每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強(qiáng)度等級(jí)的驗(yàn)每100/（包括不足10（W）取樣

不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并放置在結(jié)構(gòu)件邊

進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。

抗?jié)B試塊的留置：每250立方米留兩組抗?jié)B試塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護(hù)。

預(yù)應(yīng)力梁填灌的水泥漿：至少設(shè)置兩組試塊。

7.5.8碎的施工管理

采用自動(dòng)攪拌站生產(chǎn)碎，控制計(jì)量精度，砂、石、水泥供應(yīng)渠道相對(duì)固定，嚴(yán)格按照杜

的工藝要求控制驗(yàn)的品質(zhì)。

推廣水泥裹砂石碎，采用砂+石子+70%的水?dāng)嚢铦駶?rùn)其表面后再加水泥，增加對(duì)砂、石

的包裹造殼，后再加30%的水，使砂獲得好的稠度，改善碎的稠度、泌水性、可泵性。

為保證性的可泵性，選擇適宜外加劑，增加混凝土的和易性。

嚴(yán)格控制碎的原材料質(zhì)量，選擇好的采石場(chǎng)所生產(chǎn)的、級(jí)配良好的碎石，嚴(yán)禁使用強(qiáng)風(fēng)化石，

砂中含泥量不得超標(biāo)準(zhǔn)。

重審采購(gòu)員、施工員、質(zhì)檢員的職責(zé)，嚴(yán)格按照《物資控制程序》把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、碎

攪拌關(guān)。檢查各種原材料的計(jì)量，發(fā)生問(wèn)題時(shí)，實(shí)施質(zhì)量一票否決。

7.5.9碎的養(yǎng)護(hù)：要保證在澆筑后14晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，碎二次抹壓后，覆蓋

一層塑料薄膜加一層麻袋片進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，保證磴內(nèi)外溫差＜25℃。通過(guò)測(cè)溫了解性溫

度變化情況，利用微機(jī)繪制溫度曲線，溫差超過(guò)要求時(shí)，采用增加覆蓋來(lái)提高碎表面溫度，

以降低溫差。

7.5.10位澆注高度及施工縫留置

不同驗(yàn)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)，施工縫應(yīng)按照規(guī)范留置，不得使低強(qiáng)度的碎流到高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件

內(nèi)。

7.5.11質(zhì)量要求

允許偏差：

軸線位移基礎(chǔ)為15,梁、柱和墻為8。

標(biāo)高層高為±10，層高為±30。

截面面積基礎(chǔ)為+15、-10,柱、梁和墻為+8、-5。

柱、墻垂直度每層為5,全高不大于20。

表面平整為8。

7.6鋼結(jié)構(gòu)工程

因目前沒(méi)有提供有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)圖紙，有關(guān)施工方法將另提供施工方案。

7.7預(yù)應(yīng)力工程

7.7.1模板的安裝與拆除：

預(yù)應(yīng)力碎框架梁跨度大（36m）,自重大（約160t/根），梁高大（h=2.2m）,并考慮到預(yù)應(yīng)

力筋張拉前樓板的荷載，也會(huì)傳給框架梁，因此預(yù)應(yīng)力框架梁支模時(shí)，支撐結(jié)構(gòu)要經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，

以保證安全。對(duì)底層的支撐必須做好地基處理，防止不均勻沉陷。

梁底模板起拱高度為主跨長(zhǎng)度的O.5%o—l%o,即18—36mm,預(yù)應(yīng)力框架梁側(cè)模板先安

裝一側(cè)，然后綁扎鋼筋，并安裝波紋軟管，經(jīng)檢查無(wú)誤后再安裝另一層模板。

預(yù)應(yīng)力框架梁的側(cè)模板和樓板模板在預(yù)應(yīng)力經(jīng)張拉前全部拆除，框架梁的底模及支撐在

預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束，孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到M15之后方可拆除。

7.7.2碎澆筑：

預(yù)應(yīng)力框架梁的碎強(qiáng)度為C50,為了提高早期強(qiáng)度，滿足工期與張拉強(qiáng)度的要求，碎中

摻加高效減水泵送劑，為了防止張拉過(guò)程中混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土中可摻入一定比例的微

膨脹劑。并多留置一組碎同條件試塊。碎澆筑過(guò)程中，振動(dòng)器不得觸及波紋管，以免損壞波

紋管而引起漏漿堵塞孔道。同時(shí)要注意梁端振搗密實(shí)，以免張拉時(shí)預(yù)埋鋼板凹陷而引起質(zhì)量

事故。

為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，碎澆筑后立即用通孔器通孔，以保證孔道暢通。

7.7.2穿束及張拉：

采用后穿法穿束，預(yù)應(yīng)力筋配置為4束8①」15鋼絞線束，兩端張拉。張拉順序如圖所示：

52li

4

2,

62

3

7

8

9

甲、乙兩臺(tái)千斤頂分別設(shè)置在梁的兩端。第一階段先在?、⑥、⑨、2/Y軸線梁一端張

拉各2束（50%）,再在@軸線兩端張拉與冠、因軸線一端張拉各4束（100%）。第二階段先

在?、⑥、。、2/Y軸線梁一端張拉各2束（達(dá)到100%）,再在?、（?、⑹與。、0、2/Y軸

線梁另一端補(bǔ)拉至100%。

7.7.4孔道灌漿：

預(yù)應(yīng)力筋張拉后要立即灌漿，水泥采用525普通硅酸鹽水泥，水泥漿應(yīng)有足夠的流動(dòng)性，

流動(dòng)度為120—170mm,水灰比為0.4—0.45。

灌漿要緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并要排氣通順，在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后

繼續(xù)加壓至0.5-0.6N/mm2o灌漿順序先灌下層孔道。

7.8腳手架工程

外腳手架采用雙排腳手架。在基礎(chǔ)施工中，外腳手架支設(shè)在基槽土層上，地下結(jié)構(gòu)完成后，

由于時(shí)間緊迫，回填土來(lái)不及施工，地上結(jié)構(gòu)施工又不能等回填土工序而停工，此時(shí)，外腳

手架采用斜撐的方式，既可以不影響地上結(jié)構(gòu)施工，又不影響地下基槽的回填，帶基槽回填

完成后，再搭設(shè)正式的外雙排腳手架，滿足結(jié)構(gòu)施工和裝修施工需要。搭設(shè)示意見(jiàn)圖-22

外架采用@48*3.8雙排鋼管腳手架，立管橫距為1.5m,縱距為1.5m,橫管步距1.2m。

建筑物與腳手架內(nèi)桿距離0.4m。設(shè)置雙層腳手板。按照要求，架體在框架柱處同澆筑后的框

架柱固定，每隔5根立桿設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。腳手架外滿掛密布網(wǎng)。

7.8.1腳手架設(shè)計(jì)要求

（1）設(shè)計(jì)幾何尺寸立桿縱距La=L5m,內(nèi)立桿離墻距離0.40m,小橫桿端頭離墻距離0.1m。

大橫桿步距h=1.2m,小橫桿間距0.75m。連墻桿橫距Lw=4.4m,縱距hw=4.8m。

（2）結(jié)構(gòu)作業(yè)時(shí)，只有一個(gè)作業(yè)層，裝修作業(yè)時(shí)，上下同時(shí)作業(yè)，按兩個(gè)作業(yè)層考慮，作業(yè)層

上鋪腳手板，同時(shí)設(shè)兩道防護(hù)欄和擋腳板，腳手架頂層設(shè)防護(hù)欄桿高1.5m。作業(yè)層允許施工

荷載<2KN/m2?

（3）腳手架搭設(shè)高度26.5m。

7.8.2腳手架構(gòu)造要求

（1）立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不準(zhǔn)隔步設(shè)置或遺漏或沒(méi)擰緊。相鄰立桿的接頭位置

應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同步距內(nèi)，與大橫桿的距離不大于步距的三分之一（40cm）,

（2）上下大橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰立桿的距離不大于縱距

的三分之一（50cm）。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的四側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心

受載情況，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/250,且不大于50mm。

（3）小橫桿應(yīng)貼近立桿設(shè)置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，上下層小橫桿應(yīng)沿立桿左

右側(cè)布置，不得遠(yuǎn)離立桿設(shè)置，以改變構(gòu)造的受力狀況。在任何情況下，均不得拆除小橫桿。

（4）連墻件用①48*3.5鋼管，一端與預(yù)埋鋼管扣接或抱緊框架柱，另一端與腳手架立桿用扣

件扣緊。

（5）護(hù)欄和擋腳板分別用中48*3.5鋼管和5cm厚20cm高的腳手板。

（6）剪刀撐從腳手架轉(zhuǎn)角起全面沿架高連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬6m（4跨立桿），斜桿與地

面夾角為45度?60度，斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，中間還要增加2-4

個(gè)扣接點(diǎn)，與之相交的立桿或大橫桿扣緊，一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出

部分上，斜桿兩端扣件與立桿接點(diǎn)的距離不大于20cm,最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面

不大于50cm。

（7）各桿件相交伸出的端頭均要大于10cm,以防桿件滑脫。

（8）腳手板滿鋪于操作層，內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)邊緣間應(yīng)鋪一塊腳手板，腳手板與立桿或大橫桿用

8號(hào)鐵絲綁扎牢固，腳手板不足時(shí)應(yīng)搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20cm,橫向腳手板間不留空隙。

（9）安全網(wǎng)應(yīng)隨腳手架搭設(shè)及時(shí)在立桿內(nèi)側(cè)全封閉滿掛，不留空隙，系繩要及時(shí)系牢，上下

左右兩片網(wǎng)應(yīng)相互搭接，寬度不小于10cm,作業(yè)層下面應(yīng)滿掛水平安全網(wǎng)。

7.8.3腳手架搭設(shè)

（1）搭設(shè)作業(yè)順序：放置縱向掃地桿一自角部依次向兩邊逐根立起第一根立桿，并與掃地桿

固定一立起3-4根立桿后，裝設(shè)第一步大橫桿，并與立桿固定一安裝第一步小橫桿，并與立桿

固定一校正立桿的垂直和平桿的水平，使其符合要求后，按40-60N.m力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形

成構(gòu)架的起始段一按前述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步交圈，交圈后再全面檢查一遍

構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量一每隔6步假設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第

二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）-按第一步作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步-

隨進(jìn)程安連墻桿、接立桿、加設(shè)剪刀撐一裝設(shè)作業(yè)層的小橫桿、鋪設(shè)腳手板和欄桿、擋腳板、

掛立網(wǎng)防護(hù)。

（2）第一根立桿應(yīng)按接頭錯(cuò)開(kāi)的要求采用長(zhǎng)度不同的鋼管。

（3）桿件端部伸出扣件之外的長(zhǎng)度不得小于100mm。

（4）作業(yè)層欄件和擋腳板設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)，欄件接長(zhǎng)應(yīng)符合對(duì)接或搭接的要求。

（5）腳手架搭設(shè)質(zhì)量、檢驗(yàn)方法和要求：

立桿垂直度：H=20m,允許偏差+50mm,吊線和卷尺。

步距偏差：+20mm,縱距偏差：+50mm；橫距偏差：+20mm;

大橫桿高差：一根桿的兩端偏差+20mm。同跨內(nèi)外大橫桿高差+10mm；用水平儀檢查。

（6）在西側(cè)搭設(shè)兩個(gè)上下馬道，在東側(cè)搭設(shè)一個(gè)馬道，供施工人員上下使用。馬道與腳手架

連接牢固。馬道寬1.5m,設(shè)休息平臺(tái)，寬1.5m,坡度1：6。四周滿掛安全網(wǎng)，設(shè)一道踢腳板，

馬道上有放滑條。

7.8.4腳手架拆除

（1）拆除作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行，遵循自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即

先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，按照一步一清的原則依次進(jìn)行；

（2）嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)；

（3）拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿，再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣。拆大橫桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，

然后托住中間，再解端頭扣；

（4）連墻桿在其上部桿件拆除完畢后（伸上來(lái)的立桿除外）后方能拆除。

（5）松開(kāi)扣件的平桿件應(yīng)隨時(shí)撤下，不得松掛在架上；

（6）拆除長(zhǎng)桿件時(shí)應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以免單獨(dú)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)閃失。

（7）拆下的桿件應(yīng)調(diào)運(yùn)至地面，不得向下拋擲。

（8）運(yùn)至地面的桿配件應(yīng)指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)碼放，當(dāng)天拆當(dāng)天清。

7.9網(wǎng)架安裝工程

因未提供圖紙，待設(shè)計(jì)提供圖紙后另提供詳細(xì)的施工方案。

7.10砌體工程

本工程地下采用370厚紅機(jī)磚，地上外墻維護(hù)采用240厚空心粘土磚，內(nèi)隔墻采用多孔

粘土磚半磚（120厚）和加氣混凝土塊填充墻。

7.10.1施工準(zhǔn)備

（1）砂漿按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)及試配。

（2）所有砌體應(yīng)在砌筑前一天進(jìn)行澆水潤(rùn)濕，深