第六章壓縮模與傳遞模設(shè)計ppt課件

1、第六章第六章 緊縮模與傳送模設(shè)計緊縮模與傳送模設(shè)計 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述一、緊縮模構(gòu)造與緊縮一、緊縮模構(gòu)造與緊縮模分類模分類一緊縮模構(gòu)造一緊縮模構(gòu)造 緊縮模具可以分為以下緊縮模具可以分為以下幾大部分：幾大部分：1 1、型腔、型腔2 2、加料腔、加料腔3 3、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4 4、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)5 5、脫模機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)6 6、加熱系統(tǒng)、加熱系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述二緊縮模的分類二緊縮模的分類 緊縮模的分類方法很多，可以根據(jù)分型面的特征、型腔緊縮模的分類方法很多，可以根據(jù)分型面的特征、型腔的多少、模具在壓機(jī)上固定的方式、塑件的頂出方式的多少、模具在壓機(jī)上固定的方式、

2、塑件的頂出方式來分類。來分類。1、按分型面的方式分類、按分型面的方式分類1程度分型面緊縮模程度分型面緊縮模 2垂直分型面緊縮模垂直分型面緊縮模二緊縮模的分類二緊縮模的分類2、緊縮模在壓力機(jī)上的聯(lián)接方式分類、緊縮模在壓力機(jī)上的聯(lián)接方式分類1挪動式緊縮模挪動式緊縮模 2半固定式半固定式 緊縮模緊縮模 3固定式緊縮模固定式緊縮模二緊縮模的分類二緊縮模的分類二緊縮模的分類二緊縮模的分類3 3、按上下模閉合的方式分、按上下模閉合的方式分類類1 1溢式緊縮模敞開式溢式緊縮模敞開式壓模壓模優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，造價低，優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，造價低，耐用，容易脫模，放嵌耐用，容易脫模，放嵌件方便件方便 缺陷：由于無加料腔

3、，裝缺陷：由于無加料腔，裝料容積有限，不宜成型料容積有限，不宜成型高緊縮比的塑料高緊縮比的塑料 ，塑，塑件的密度往往較低，強(qiáng)件的密度往往較低，強(qiáng)度等力學(xué)性能不佳。度等力學(xué)性能不佳。適用：成型扁平的盤形塑適用：成型扁平的盤形塑件，特別是對強(qiáng)度和尺件，特別是對強(qiáng)度和尺寸沒有嚴(yán)厲要求的制品，寸沒有嚴(yán)厲要求的制品，不適宜：成型薄壁和對壁不適宜：成型薄壁和對壁厚均勻性要求較高的塑厚均勻性要求較高的塑件。件。二緊縮模的分類二緊縮模的分類2 2、不溢式緊縮模、不溢式緊縮模特點(diǎn)：加料室為型腔上部截面特點(diǎn)：加料室為型腔上部截面的延續(xù)，無擠壓面，塑料的延續(xù)，無擠壓面，塑料的溢出量很少。單邊間隙的溢出量很少。單邊間

4、隙為為0.075mm0.075mm左右左右 優(yōu)點(diǎn)：成型塑件組織致密，緊優(yōu)點(diǎn)：成型塑件組織致密，緊縮比大、流動性差的塑料縮比大、流動性差的塑料 ，成型外形復(fù)雜、薄壁、長成型外形復(fù)雜、薄壁、長流程和深腔塑件流程和深腔塑件 。缺陷：側(cè)壁容易有損傷，在頂缺陷：側(cè)壁容易有損傷，在頂出工件時又容易將塑件外出工件時又容易將塑件外表損傷表損傷 。適用：緊縮比大、流動性差的適用：緊縮比大、流動性差的塑料。塑料。如棉布、玻璃布、長纖維填充如棉布、玻璃布、長纖維填充的塑料，的塑料，也適用于成型外形復(fù)雜、薄壁、也適用于成型外形復(fù)雜、薄壁、長流程和深腔塑件。長流程和深腔塑件。不設(shè)計成多型腔模不設(shè)計成多型腔模 ，模具必，

5、模具必需有頂出安裝。需有頂出安裝。二緊縮模的分類二緊縮模的分類3 3、半溢式緊縮模、半溢式緊縮模 如圖如圖6-46-4，這種模具有加料腔，這種模具有加料腔，凸模與加料腔呈間隙配合，凸模與加料腔呈間隙配合，加料腔與型腔分界處有一加料腔與型腔分界處有一環(huán)形擠壓面，其寬度約為環(huán)形擠壓面，其寬度約為4 45mm5mm。凸模與加料腔間。凸模與加料腔間的配合間隙或溢料槽可以的配合間隙或溢料槽可以讓多余的塑料溢出，溢料讓多余的塑料溢出，溢料槽還兼有排氣作用，其單槽還兼有排氣作用，其單邊配合間隙普通為邊配合間隙普通為0.0250.0250.075mm0.075mm。特點(diǎn)：其凸模外形可以不隨特點(diǎn)：其凸模外形可以

6、不隨塑件的外形來確定，外形塑件的外形來確定，外形可以較簡單，同時可防止可以較簡單，同時可防止塑件頂出時刮花。塑件頂出時刮花。優(yōu)點(diǎn)：塑件的密實度比溢式優(yōu)點(diǎn)：塑件的密實度比溢式的好，塑件的高度尺寸精的好，塑件的高度尺寸精度高度高二緊縮模的分類二緊縮模的分類4 4、帶加料板的緊縮模、帶加料板的緊縮模這種模具介于溢式和半溢式這種模具介于溢式和半溢式緊縮模之間，兼有這兩緊縮模之間，兼有這兩種模具的許多優(yōu)點(diǎn)。種模具的許多優(yōu)點(diǎn)。它主要由凸模、凹模、加料它主要由凸模、凹模、加料板組成，加料板與凹模板組成，加料板與凹模合在一同構(gòu)成加料腔，合在一同構(gòu)成加料腔，加料板是一個浮動板。加料板是一個浮動板。開模時懸掛在凸

7、模與型開模時懸掛在凸模與型腔之間。腔之間。其構(gòu)造雖然比較復(fù)雜，但比其構(gòu)造雖然比較復(fù)雜，但比溢式更適宜于高緊縮比溢式更適宜于高緊縮比的資料，且塑件密實性的資料，且塑件密實性好；好；與半溢式相比，開模后型腔與半溢式相比，開模后型腔較淺，便于取出工件和較淺，便于取出工件和安放嵌件，同時開模后安放嵌件，同時開模后擠壓邊緣上的廢料容易擠壓邊緣上的廢料容易消除干凈，可以防止該消除干凈，可以防止該處過早損壞。處過早損壞。二、緊縮模構(gòu)造選擇二、緊縮模構(gòu)造選擇 一塑料性能與模具構(gòu)造的關(guān)系一塑料性能與模具構(gòu)造的關(guān)系 1密度、比體積密度、比體積 根據(jù)塑料的密度、比體積與塑件體根據(jù)塑料的密度、比體積與塑件體積的關(guān)系來

8、確定加料腔的構(gòu)造方式及體積大小，比體積的關(guān)系來確定加料腔的構(gòu)造方式及體積大小，比體積大的的塑料不適宜用溢式緊縮模。積大的的塑料不適宜用溢式緊縮模。2收縮率收縮率 根據(jù)收縮率與塑件尺寸的關(guān)系來確定成型根據(jù)收縮率與塑件尺寸的關(guān)系來確定成型零件凸、凹模及型芯的尺寸。同時，根據(jù)收縮特零件凸、凹模及型芯的尺寸。同時，根據(jù)收縮特點(diǎn)來思索脫模構(gòu)造方式。點(diǎn)來思索脫模構(gòu)造方式。3流動性流動性 根據(jù)塑料的流動性來確定模具型腔的閉合根據(jù)塑料的流動性來確定模具型腔的閉合方式。普通流動性好的可以降低壓力，可選半溢式緊方式。普通流動性好的可以降低壓力，可選半溢式緊縮模；流動性差的，可選不溢式緊縮模?？s模；流動性差的，可選

9、不溢式緊縮模。4單位壓力單位壓力 根據(jù)單位壓力、可以核算成型壓力、選根據(jù)單位壓力、可以核算成型壓力、選定壓力機(jī)、計算模具強(qiáng)度，分析塑件或成型零件受力定壓力機(jī)、計算模具強(qiáng)度，分析塑件或成型零件受力情況、選擇加壓方向、確定模具構(gòu)造及體積大小等。情況、選擇加壓方向、確定模具構(gòu)造及體積大小等。二、緊縮模構(gòu)造選擇二、緊縮模構(gòu)造選擇二塑件外形與模具構(gòu)造關(guān)系二塑件外形與模具構(gòu)造關(guān)系1 1、分型面的選擇、分型面的選擇 分型面的選擇根據(jù)以下幾點(diǎn)原那么：分型面的選擇根據(jù)以下幾點(diǎn)原那么：1 1便于塑件脫模，分型面的選擇便于塑件脫模，分型面的選擇應(yīng)盡量使塑件留在下模。應(yīng)盡量使塑件留在下模。2 2保證塑件的尺寸精度保證

10、塑件的尺寸精度當(dāng)塑件高度方向精度要求高時，宜當(dāng)塑件高度方向精度要求高時，宜采用半溢式。采用半溢式。當(dāng)塑件徑向尺寸精度要求高時，應(yīng)當(dāng)塑件徑向尺寸精度要求高時，應(yīng)考率飛邊厚度對塑件精度影考率飛邊厚度對塑件精度影響。響。 2 2、塑件在模內(nèi)的加壓方向確定、塑件在模內(nèi)的加壓方向確定 1 1有利于壓力傳送有利于壓力傳送 2 2便于加料便于加料 二塑件外形與模具構(gòu)造關(guān)系二塑件外形與模具構(gòu)造關(guān)系2 2、塑件在模內(nèi)的加壓方向確、塑件在模內(nèi)的加壓方向確定定3 3應(yīng)便于安裝和固定嵌件應(yīng)便于安裝和固定嵌件4 4便于保證凸模強(qiáng)度便于保證凸模強(qiáng)度 普普通復(fù)雜的型面放于下模，通復(fù)雜的型面放于下模，因上凸模受力較大。因上凸

11、模受力較大。5 5應(yīng)保證塑件的尺寸精度應(yīng)保證塑件的尺寸精度 沿加壓方向的塑件高度尺沿加壓方向的塑件高度尺寸會因溢邊厚度不同和加寸會因溢邊厚度不同和加料量不同而變化。料量不同而變化。6 6應(yīng)有利于抽拔長型芯應(yīng)有利于抽拔長型芯 長間隔的型芯放在加壓方長間隔的型芯放在加壓方向上，短間隔的型芯放在向上，短間隔的型芯放在抽拔方向上。抽拔方向上。三壓力機(jī)與模具構(gòu)造關(guān)系三壓力機(jī)與模具構(gòu)造關(guān)系1 1、成型壓力的計算、成型壓力的計算 成型壓力是指緊縮塑件所需的壓力。選定壓力成型壓力是指緊縮塑件所需的壓力。選定壓力機(jī)時必需保證壓力機(jī)額定壓力大于實際成型機(jī)時必需保證壓力機(jī)額定壓力大于實際成型壓力。其計算公式為：壓力

12、。其計算公式為：式中：式中：F F成是緊縮時所需的實際成型壓力成是緊縮時所需的實際成型壓力(N)(N)；F F壓是選定壓力機(jī)的額定壓力壓是選定壓力機(jī)的額定壓力(N)(N)；p p是根據(jù)塑件外形、型腔構(gòu)造、緊縮工藝以及運(yùn)是根據(jù)塑件外形、型腔構(gòu)造、緊縮工藝以及運(yùn)用的塑料選定的單位壓力用的塑料選定的單位壓力(MPa)(MPa)；A A是單個型腔的投影面積是單個型腔的投影面積(m2)(m2)；n n是型腔的數(shù)量是型腔的數(shù)量單型腔時單型腔時n=1n=1；多型腔只用一個加料室時；多型腔只用一個加料室時n=1n=1，而，而A A應(yīng)等于總加料室的面積；應(yīng)等于總加料室的面積；K K是壓力系數(shù)，普通取是壓力系數(shù)，

13、普通取1.11.11.21.2；K1K1是壓力機(jī)的機(jī)械效率，普通取是壓力機(jī)的機(jī)械效率，普通取0.70.70.750.75。1000AnKpF成KFF/成壓三壓力機(jī)與模具構(gòu)造關(guān)系三壓力機(jī)與模具構(gòu)造關(guān)系2 2、脫模力的計算、脫模力的計算 脫模力是使塑件從緊縮模內(nèi)脫出所需的力。脫模力是使塑件從緊縮模內(nèi)脫出所需的力。選用壓力機(jī)時，壓力機(jī)的頂出力應(yīng)選用壓力機(jī)時，壓力機(jī)的頂出力應(yīng)大于脫模力。大于脫模力。式中：式中：F F頂是壓力機(jī)的頂出力頂是壓力機(jī)的頂出力(N)(N)；F F脫是脫是塑件的脫模力塑件的脫模力(N)(N)；A A是塑件的側(cè)面是塑件的側(cè)面積之和積之和(M2)(M2)；P P塑件與金屬的結(jié)合力塑

14、件與金屬的結(jié)合力(MPa)(MPa)；普通木纖維和礦物填料取；普通木纖維和礦物填料取0.49(MPa)0.49(MPa)；玻璃纖維填料??；玻璃纖維填料取1.47(MPa)1.47(MPa)。3 3、頂出行程、頂出行程 式中：式中：L L是壓力機(jī)的頂出行程是壓力機(jī)的頂出行程(mm)(mm)；l l是是塑件所需的推出高度塑件所需的推出高度(mm)(mm)；hshs是塑是塑件最大高度件最大高度(mm)(mm)；h1h1是加料腔高度是加料腔高度(mm)(mm)。APFF脫頂Lhhls15101三壓力機(jī)與模具構(gòu)造關(guān)系三壓力機(jī)與模具構(gòu)造關(guān)系4 4、壓力機(jī)閉合高度與緊縮模閉合高、壓力機(jī)閉合高度與緊縮模閉合高

15、度的關(guān)系度的關(guān)系壓力機(jī)上模板的行程和下模板間的壓力機(jī)上模板的行程和下模板間的最大、最小開距直接關(guān)系到能最大、最小開距直接關(guān)系到能否完全開模取出塑件。在設(shè)計否完全開模取出塑件。在設(shè)計時必需保證：時必需保證：5 5、壓力機(jī)任務(wù)臺構(gòu)造、規(guī)格與模具、壓力機(jī)任務(wù)臺構(gòu)造、規(guī)格與模具的關(guān)系的關(guān)系模具在壓力機(jī)上的安裝經(jīng)過任務(wù)臺模具在壓力機(jī)上的安裝經(jīng)過任務(wù)臺上的上的T T形槽用螺釘壓板進(jìn)展固形槽用螺釘壓板進(jìn)展固定。定。)3010(maxtshhhLLhH21min)1510(hhhHh第二節(jié)第二節(jié) 緊縮摸成型零部件緊縮摸成型零部件及有關(guān)機(jī)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)機(jī)構(gòu)設(shè)計 一、凸、凹模的配合方式和設(shè)計與計算一、凸、凹模的配合

16、方式和設(shè)計與計算一凸、凹模的配合方式一凸、凹模的配合方式1、溢式緊縮模的配合方式、溢式緊縮模的配合方式密合面的寬度普通為密合面的寬度普通為35mm，為減少擠壓面的，為減少擠壓面的承載壓力，可在環(huán)外加支撐面，如圖承載壓力，可在環(huán)外加支撐面，如圖6-12(b)。一凸、凹模的配合方式一凸、凹模的配合方式2 2、不溢式緊縮模的配合方式、不溢式緊縮模的配合方式凸凹模的配合間隙、配合高度凸凹模的配合間隙、配合高度不宜過大，模腔太深時可不宜過大，模腔太深時可加一錐環(huán)，錐度加一錐環(huán)，錐度15152020，R1.5R1.5。推桿的配合高度推桿的配合高度h h不宜太長。不宜太長。不溢式缺陷：不溢式缺陷：模腔側(cè)壁磨

17、損模腔側(cè)壁磨損 塑件脫塑件脫模難模難 塑件被塑件被刮傷刮傷為處理上述問題，改良不溢式為處理上述問題，改良不溢式緊縮模配合方式：緊縮模配合方式：圖圖a a在凹模型腔向上延伸在凹模型腔向上延伸0.8mm0.8mm，并向外加大并向外加大0.30.30.5mm0.5mm，以減少塑件出模時與型腔以減少塑件出模時與型腔的摩擦。的摩擦。圖圖b b對于有斜度的塑件，斜度對于有斜度的塑件，斜度適當(dāng)加大、加高。適當(dāng)加大、加高。一凸、凹模的配合方式一凸、凹模的配合方式3 3、半溢式緊縮模凸、凹模的配合方式、半溢式緊縮模凸、凹模的配合方式特點(diǎn)：擠壓環(huán)接受的壓力較大，可在凹模的上端面加承壓特點(diǎn)：擠壓環(huán)接受的壓力較大，可

18、在凹模的上端面加承壓塊，厚度為塊，厚度為8 810mm10mm。二凹模加料腔尺寸計算二凹模加料腔尺寸計算留意：加料腔高度除滿足加料體留意：加料腔高度除滿足加料體積之外，通常還要留有積之外，通常還要留有5 510mm10mm的高度空間，以防止原的高度空間，以防止原料溢出模外。料溢出模外。1 1、塑件體積的計算、塑件體積的計算 V V料料=G=V=Vk=G=V=Vk2 2、加料腔高度計算、加料腔高度計算1 1不溢式不溢式2 2半溢式半溢式3 3多型腔多型腔二、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計二、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計緊縮模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：緊縮模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：1 1除導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)外，半除導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)外，半溢式或不溢式的加料腔溢

19、式或不溢式的加料腔普通有錐形導(dǎo)向環(huán)。普通有錐形導(dǎo)向環(huán)。2 2緊縮中央帶大孔的殼形緊縮中央帶大孔的殼形件時，用中央導(dǎo)柱。件時，用中央導(dǎo)柱。3 3由于緊縮模在高溫下任由于緊縮模在高溫下任務(wù)，導(dǎo)柱不帶油槽。務(wù)，導(dǎo)柱不帶油槽。三、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計三、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計一挪動式緊縮模的脫模機(jī)構(gòu)一挪動式緊縮模的脫模機(jī)構(gòu)二固定式緊縮模的脫模機(jī)構(gòu)二固定式緊縮模的脫模機(jī)構(gòu)四、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計四、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計一機(jī)動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)一機(jī)動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)五、加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計五、加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計一加熱方式一加熱方式1 1、電加熱、電加熱一加熱方式一加熱方式2 2、蒸汽或過熱水加熱、蒸汽或過熱水加熱一加熱方式一加

20、熱方式3 3、煤氣或天然氣加熱、煤氣或天然氣加熱二電加熱計算二電加熱計算1.1.緊縮模加熱所需總功率緊縮模加熱所需總功率P P總總=0.24G(T2-T1)=G=0.24G(T2-T1)=G2.2.選定電熱棒選定電熱棒(1)(1)選定規(guī)范電熱棒選定規(guī)范電熱棒(2)(2)自制加熱元件自制加熱元件 P P分分=P=P總總/n/n經(jīng)過每根加熱棒的電阻為經(jīng)過每根加熱棒的電阻為: R=V: R=V/P/P分分所需電阻絲長度為所需電阻絲長度為: L=R: L=RS/S/是單位面積上電阻絲的電阻值是單位面積上電阻絲的電阻值( (mmmm/m)/m)第三節(jié)第三節(jié) 傳送模設(shè)計傳送模設(shè)計一、概述一、概述1 1、傳送模與緊縮模