PHC預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案

1、一、編制依據(jù)序號123456789名 稱工程測量規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范預(yù)應(yīng)力混凝土管樁本工程施工組織設(shè)計本工程設(shè)計圖紙編 號GB50026-2007GB50202-2018GB50300-2013GB50007-2011JGJ94-2008JGJ106-201410G409二、工程概況序號123456項目 內(nèi)容項目名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位總承包單位監(jiān)理單位本次施工范圍為 XXXXXX 采用預(yù)制PHC 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁尖采用鋼板制作，采用十字形樁尖。 。貫入類型采用靜壓方式。管樁樁徑 400

2、mm，壁厚 95mm，AB 型樁。樁身混凝土等級為C80，總根數(shù)為 358 根。本工程±0.000 相當(dāng)于黃海高程 7.350m，ZH-1 樁頂設(shè)計標(biāo)高為： - 2.050m，有效樁長約為 38； m； ZH-2 樁頂設(shè)計標(biāo)高為： -0.450m，-0.520m，有效樁長為 34m； ZH-3 樁頂設(shè)計標(biāo)高為： -0.900m，有效樁長為 34m。ZH-1 預(yù)應(yīng)力管樁單樁豎向承載力特征值為 800KN，樁基礎(chǔ)以全風(fēng)粗礫砂為持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于 0.8 米； ZH-2、ZH-3 預(yù)應(yīng)力管 樁單樁豎向承載力特征值 550KN，樁基礎(chǔ)以粉質(zhì)黏土為持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于 0.8

3、 米。三、施工準(zhǔn)備3.1 場地準(zhǔn)備（1）處理施工場地內(nèi)影響壓樁的上空及地下障礙物。（2）平整及處理施工場地，達(dá)到地面平 整、排水通暢、坡度不大于 2%。對于可能不適合壓樁機(jī)正常運(yùn)行的松軟場地應(yīng)作處理，使場地 的承壓能力能滿足壓樁機(jī)正常運(yùn)行的要求。（3）在不受施工影響的地方設(shè)置基樁軸線的控制 點和水準(zhǔn)基點，且標(biāo)記明顯并作好保護(hù)。（ 4）施工現(xiàn)場必要的工作人員到位、配套工種齊備。 并向施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。3.2 管理組織機(jī)構(gòu)3.4 施工前工藝試驗開工前進(jìn)行試樁 6 根。施工前的工藝試驗主要是驗證以下幾個方面：（1）單樁承載力特征值；（2）根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計樁徑選擇的施工機(jī)具、設(shè)備、施工工藝是

4、 否滿足設(shè)計要求；（3） .驗證設(shè)計參數(shù)及處理效果。四、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工4.1 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖4.3 施工要求4.3.1 管樁進(jìn)場（1）樁出廠時廠方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合相應(yīng)的驗收批號 內(nèi)容。（2）單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊。（3）當(dāng)場地及供樁條件許 可時，宜單層放置。若需疊層堆放時不宜超過 3 層。（4）疊層堆放時，應(yīng)在垂直于樁長方向的地面上設(shè)置 2 道墊木，貼地墊木應(yīng)有足夠的寬度和 高度，支點應(yīng)分別位于離樁端頭 0.21 倍樁長處。兩支點間不得有突出地面的石塊等硬物。底 層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊。管樁疊層堆放時

5、，層與層之間可不設(shè)置小型墊木。方 樁疊層堆放時，層與層之間應(yīng)設(shè)置小型墊木。上下層墊木應(yīng)在同一垂線上。4.4 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝4.4.1 壓樁施工工藝流程測量定位樁材驗收樁機(jī)就位壓樁（接樁） 送樁檢測。4.4.2 測量定位按照設(shè)計圖紙的尺寸、角度根據(jù)基準(zhǔn)點由專業(yè)人員用方格網(wǎng)法準(zhǔn)確地投放每一根樁的中心點， 并用鋼筋頭作樣樁標(biāo)識。樁位的投放允許誤差為 2cm。所有投放的樁位需經(jīng)監(jiān)理復(fù)查無誤并辦 理簽證手續(xù)后方可施工。另外施工中樣樁控制還應(yīng)注意：（1）必須按設(shè)計圖并以軸線為基準(zhǔn)對樣樁逐根復(fù)核，做好測量記錄，復(fù)核無誤后方可施工。（2）對施工現(xiàn)場的軸線控制點及水準(zhǔn)點作經(jīng)常檢查，避免發(fā)生誤差。（3）控

6、制點和水準(zhǔn)點應(yīng)妥加保護(hù)。（4）測量人員應(yīng)對樁的就位、垂直度和壓樁標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，確保施工精度。（5）由專職測量人員測定并標(biāo)出場地上的樁位，樁位偏差不得大于 20mm。（6）沉樁至地面后，測量人員應(yīng)根據(jù)軸線測出樁的平面偏位值，認(rèn)真做好記錄，辦理好中間 驗收工作。4.4.3 樁材供應(yīng)與驗收PHC 混凝土管樁選購信譽(yù)比較好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家作為供應(yīng)商，并報請業(yè)主、監(jiān)理確 認(rèn)。根據(jù)樁基施工進(jìn)度計劃，編制各種樁型的進(jìn)樁計劃，并按照進(jìn)樁計劃控制混凝土管樁的供 應(yīng)，以滿足施工進(jìn)度需要。對進(jìn)入現(xiàn)場的 PHC 樁必須有產(chǎn)品合格證明書，按規(guī)定辦理檢查驗收 手續(xù)，并報監(jiān)理審核。做好檢查記錄及標(biāo)識工作。樁應(yīng)本著就

7、近堆放、減少駁運(yùn)次數(shù)的原則， 進(jìn)場樁材堆放在施工臨時道路邊靠近壓樁施工區(qū)域處。樁材吊卸過程中，應(yīng)輕吊輕放，注意保 護(hù)好成品樁的質(zhì)量。堆樁層數(shù)不應(yīng)大于三層。4.4.4 喂樁當(dāng)樁端距離樁機(jī) 5m 以內(nèi)時，將鋼絲繩套在樁端 0.293L(L 為樁長)處單點起吊，待樁基垂直后 插入壓樁機(jī)的夾箱內(nèi)，然后扶正對點、就位，準(zhǔn)備施壓。樁入土前，在樁身上劃出以米為單位 的長度標(biāo)記，并沿樁身從下而上表明樁的長度，以控制樁身入土深度。4.4.5 壓樁及送樁（1）插樁時一定要讓樁頭對準(zhǔn)地面樁位標(biāo)志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成 90 度，架在能看清 樁的全長的地方。用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在 0.5%以內(nèi)，并指

8、揮樁機(jī)進(jìn)行反復(fù)多 次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用，當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后， 后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。然后通過壓樁機(jī)施壓，使樁身垂直沉入土體中。送樁時一定要用 水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制送樁標(biāo)高，其誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 2）當(dāng)機(jī)上吊機(jī)在進(jìn)行吊樁喂樁過程中， 壓樁機(jī)嚴(yán)禁行走和調(diào)整。（3）喂樁時，管樁樁身兩側(cè)合縫位置應(yīng)放在相鄰?qiáng)A具的空隙處。（4）帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面 0.51.0m 時，應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于 0.3%。（5）壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度，垂直度偏差不宜大于 0.5%。當(dāng)樁身垂直度偏差大 于 0.8%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土

9、層后，嚴(yán)禁用移動機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。（6）壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立即停 機(jī)，找出原因，采取改進(jìn)措施后再施壓。（7）壓樁時的壓入速度不宜大于 1m/min。（8）整個壓樁過程中，嚴(yán)禁浮機(jī)。（9）每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，中間不得無故停歇。（10）壓樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員和建設(shè)單位 代表驗證簽名后才可作為有效施工記錄。4.4.6 接樁焊接（1）當(dāng)樁需要接長時，入土樁段的樁頭宜高出地表 0.51.0m。接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直， 接駁處上下節(jié)樁的端面應(yīng)緊密接觸，錯位偏差不得大于 2mm。（2）對接前，管樁端板表

10、面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。（3）當(dāng)風(fēng)雨天作業(yè)時，應(yīng)作好遮風(fēng)擋雨的防護(hù)措施。（4）接樁焊接采用交流手工焊接。對接前，管樁端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷 至露出金屬光澤。樁找正之后如果樁節(jié)之間間隙較大，可用鐵片填實焊牢，結(jié)合面之間的間隙 不得大于 2mm。（5）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)連續(xù)、飽滿。焊縫焊好后，焊工要敲掉焊縫表面的焊渣進(jìn)行自檢，并經(jīng) 質(zhì)檢人員會同監(jiān)理檢查合格并確認(rèn)。（6）手工電弧焊的焊縫自然冷卻時間不宜少于 8min。嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即施壓，防止 焊縫驟冷，發(fā)生裂縫。（7）焊接接頭的質(zhì)量檢驗，對于同一工程探傷抽樣檢測不得少于 3 個接頭。4.4.7送樁根據(jù)樁

11、頂標(biāo)高，用鋼制送樁器，將樁送至設(shè)計標(biāo)高。4.4.8 施工紀(jì)錄施工記錄是樁基施工全過程的真實寫照。壓樁或送樁時應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)記載 每根樁的樁號、操作時間、入土深度、樁的平面位移和傾斜、壓樁壓力、焊接隱蔽記錄等原始記錄。同時還應(yīng)記錄壓樁過程中發(fā)生的異常情況。4.4.9 樁施工質(zhì)量控制方法(1)定位放線的控制方法：根據(jù)現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)（基準(zhǔn)點），用經(jīng)緯儀及卷尺準(zhǔn)確地投放樁 位的位置，其偏差控制在 2cm 之內(nèi)，并畫成測量成果圖，交給監(jiān)理單位進(jìn)行樁位的復(fù)測檢查， 經(jīng)檢查合格后方可施壓。（2）送樁標(biāo)高的控制方法：根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和±0.000，計算樁的入土深度，在送樁桿上用紅油 漆畫上標(biāo)線進(jìn)行標(biāo)

12、識，當(dāng)送樁接近設(shè)計標(biāo)高時，通過水準(zhǔn)儀的觀測來控制樁頂?shù)臉?biāo)高。（3）樁位偏差的控制方法：插樁時，以定樁位的鋼筋為中心點，通過兩臺交叉的經(jīng)緯儀校正 樁身垂直度在允許偏差之內(nèi)，另外安排合理的打樁流程，防止打樁的過程中對已打完的樁擠偏。（4）樁身垂直度的控制方法：用兩臺經(jīng)緯儀交叉成 90o，架在能看清樁的全長的地方。用經(jīng)緯 儀觀測樁的垂直度，先看樁尖，再看樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應(yīng)小于 1.5 厘米， 以保證垂直度控制在 5以內(nèi)，并指揮樁機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其 垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。4.4.10 打樁精度控制方法（1）嚴(yán)格按

13、照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，控制施工的過程，特別是嚴(yán)格把關(guān)關(guān)鍵過程，從樁的驗收開 始、樁位投放、插樁、垂直度、焊接、打樁、送樁標(biāo)高控制等，每一道工序，必須有專職質(zhì)量 員驗收簽字并經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行下一道工序施工。（2）由于樁位布置較密，打樁前應(yīng)根據(jù)樁位布置及地質(zhì)情況，綜合各種因素，本著群樁范圍 內(nèi)，先內(nèi)后外的原則進(jìn)行打樁施工。（3）為防止先打的樁對已打的樁產(chǎn)生擠土影響，造成偏位，在群樁范圍之內(nèi)設(shè)置塑料排水板， 以消散超孔隙水壓力。（4）當(dāng)一根樁施工完畢之后，會產(chǎn)生送樁坑，對后打的樁產(chǎn)生導(dǎo)向作用，使后打的樁容易插 偏，還會影響樁的垂直度，為避免這種情況的發(fā)生，對同一個承臺的樁，我們采取打完之后一 起送

14、樁的方法。五、樁檢方式5.1 低應(yīng)變檢測樁基的檢測由具備資質(zhì)的檢測單位完成，在檢測過程中我方將盡全力配合，將檢測工作按期推 進(jìn)，保證檢測結(jié)果的真實性、科學(xué)性，確保工程質(zhì)量。（1）須隨機(jī)抽不少于 20%且不小于 10 根的樁做低應(yīng)變動測，當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢 測時，受檢樁混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的 70%，且不應(yīng)低于 15MPa（2）低應(yīng)變法的有效檢測樁長范圍應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。（3）樁身完整性類別應(yīng)按低應(yīng)變法樁身完整性類別判定表 5-1 判定。表 5-1 低應(yīng)變法樁身完整性類別判定表5.2 靜載試驗。5.2.1 .試樁采用堆載法,單樁豎向靜荷載試驗的加載方式，應(yīng)按慢速維持荷載法，數(shù)量

15、為 6 根。（1）樁在沉樁后到進(jìn)行靜載荷試驗的間歇時間不應(yīng)小于 28 天，且周圍無沉樁時間間歇不少于14 天(且必須保證對試樁測試數(shù)據(jù)無影響)。（2）試樁的樁頂須結(jié)合試樁加載設(shè)備采取必要的技術(shù)措施，保證試樁的準(zhǔn)確性和試壓的順利 進(jìn)行。（3）在試樁期間，試樁設(shè)備及測量儀表等應(yīng)有遮擋設(shè)施，試樁區(qū)域應(yīng)不受沖擊、振動等影響。(4)試驗加、卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定：加載應(yīng)分級進(jìn)行，且采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載值或預(yù)估極限承載力的 1/10， 其中，第一級加載量可取分級荷載的 2 倍；卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載量宜取加載時分級荷載的 2 倍，且應(yīng)逐級等量卸載；加、卸載時，應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無

16、沖擊，且每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超 過分級荷載的±10%。（4）試樁最終加載： ZH-1 為 2200KN； ZH-2ZH-3 為 1100KN。（5）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：1）試樁在某級荷載作用下的沉降量，大于前一級荷載沉降量的 5 倍。2）達(dá)到設(shè)計要求最大加載量且沉降達(dá)到穩(wěn)定、或已達(dá)到樁身材料的極限強(qiáng)度以及試樁樁頂出 現(xiàn)明顯的破損現(xiàn)象。3）試樁在某級荷載作用下的沉降量，大于前一級荷載沉降量的 2 倍，且經(jīng) 24 小時尚未穩(wěn)定。 （6）試樁報告應(yīng)包括樁身質(zhì)量、單樁極限承載力及位移量。六、安全保護(hù)措施（1）各種樁機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證

17、后，憑操作證操作，嚴(yán)禁 無證操作。（2）樁架應(yīng)垂直，樁架前傾不得超過 5°，后仰不得超過 18°。吊樁鋼絲繩與導(dǎo)桿的夾角不 得大于 30°。吊樁應(yīng)按起重工操作規(guī)程操作。吊預(yù)制樁時，嚴(yán)禁斜位、斜吊。（3）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。（4）施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。（5）為保證施工安全，現(xiàn)場施工人員必須配戴安全帽，現(xiàn)場設(shè)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專 職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。（6）預(yù)應(yīng)力管樁施工中，制定合理的作業(yè)程序和機(jī)械車輛走行路線，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度， 并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全

18、距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。（7）施工場地應(yīng)平整夯實，坡度不大于 2%，無積水，確認(rèn)無地下埋藏物。（8）電源電纜必須架空，電箱和電動機(jī)接地接零保護(hù)線牢固可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏有效， 不得在高低壓電線下壓樁，移動樁機(jī)時必須保持與高壓線安全距離不小于 6m。（9）作業(yè)前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)連接部位是否牢靠，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無漏油、壓力表、 安全閥是否正常，確認(rèn)安全可靠后，方可作業(yè)。（10）樁機(jī)發(fā)生故障時，應(yīng)斷電、停機(jī)，報告機(jī)修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機(jī)時檢修 或接樁。（11）遇大雨、大霧或六級及其以上大風(fēng)時，應(yīng)立即停止打樁作業(yè)，并加固樁機(jī)。七、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系建立在項目經(jīng)理、

19、技術(shù)總負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量保證組、施工技術(shù)組、物資供應(yīng)組各專業(yè)工長組成 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編制和審批質(zhì)保措施計劃、施工方案 和技術(shù)措施，參加圖紙會審，重大事故調(diào)查分析.處理，質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工種考核，做好 交工后服務(wù)工作。（1）按照質(zhì)保工作程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。（2）施工管理人員和操作者，要掌握負(fù)責(zé)的工程項目概況、施工機(jī)具、檢測設(shè)備、測量設(shè)備、 計量儀器均經(jīng)提前保證，質(zhì)量保證措施落實，為施工現(xiàn)場創(chuàng)良好的施工條件。（3）樹立堅強(qiáng)的質(zhì)量意識，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患。（4）對質(zhì)量全面跟蹤，對工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢。7.2 質(zhì)量管理工作程序運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點和方法，以保證質(zhì)量為目的，將有關(guān)部門、各個環(huán)節(jié)的管理和施工生產(chǎn)活 動嚴(yán)密地組織起來，使全體成員形成保證質(zhì)量的有機(jī)整體，落實施工準(zhǔn)備，施工中和系統(tǒng)試運(yùn) 行，交