室外供熱管道工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1.總則1.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公共、民用建筑群（小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過(guò)130的室外供熱管網(wǎng)安裝工程。1.2編制依據(jù) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-972.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì)審并已有記錄，施工方案已編制完成且經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。施工人員已向班組作了圖紙和施工方案的技術(shù)交底。管材管件已檢驗(yàn)合格，并具有技術(shù)資料，與設(shè)計(jì)核對(duì)正確無(wú)誤。2.2材料要求碳素鋼管、無(wú)縫鋼管等應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，無(wú)

2、偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。各類(lèi)閥門(mén)及附屬裝置有出廠合格證，規(guī)格型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。2.3主要機(jī)具 機(jī)具：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 工具：手動(dòng)套絲機(jī)、壓力鉗、壓力案、管鉗、活扳子、鋼鋸、錘子、剪刀、管割刀、鋼卷尺、水平尺、小線、焊接檢測(cè)尺等。2.4作業(yè)條件安裝無(wú)地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。安裝地溝內(nèi)干管，應(yīng)在管溝砌完后，安裝蓋板前且安裝好托吊卡架。安裝架空的干管，應(yīng)先搭接好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3.施工工藝3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備地

3、溝管道安裝架空管道安裝埋地管道安裝配套小型配件和設(shè)備安裝管道試壓防腐保溫。3.2管道的切割、焊接等工藝詳見(jiàn)室內(nèi)給水管道及配件安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和消火栓及給水設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.3地溝管道安裝根據(jù)地溝用途不同管道安裝敷設(shè)可分為通行地溝、半通行地溝、不通行地溝三種。通行地溝：一般凈高不小于1.8m，凈空通道寬不于小0.6m，通行地溝易于檢查和維修。半通行地溝：凈高不少于1.4m，通道凈空不少于0.4m，這種地溝雖可進(jìn)行檢修，但工作條件較差。不通行地溝：一般用在進(jìn)入到各建筑物的支線管道上，檢修不方便。地溝管道安裝(1) 土建方打好墊層后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定

4、間距安放支座及滑動(dòng)支架。支架間距按下表規(guī)定:支架最大間距管徑（mm）1520253240507080100125150200支架間距不保溫（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5(2) 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架安裝要平直牢固。(3) 將鋼管先放到溝內(nèi)，分段進(jìn)行對(duì)口焊接，連接好的管道放在支架上時(shí)，找好坡度，坡度0.003，坡向泄水閥，泄水閥安裝在閥門(mén)井內(nèi)。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要將補(bǔ)償器拉伸并調(diào)正位置后才能焊接。(4) 找正鋼管，使管子與管溝壁

5、之間的距離以及兩管之間的距離能保證管子可以橫向移動(dòng)。在同一條管道兩個(gè)固定支架間的中心線應(yīng)成直線，每10m偏差不應(yīng)超過(guò)5mm，整個(gè)管段在水平方向的偏差不應(yīng)超過(guò)50mm，垂直方向的偏差不應(yīng)超過(guò)10mm，管道位置調(diào)整好后，立即將各固定支架焊死，管道與支架間不應(yīng)有空隙。 (5) 同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開(kāi)始，依次向上，為便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置，焊口也不允許焊在支架部位。(6) 供熱管道的供水管，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。(7) 地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合下列規(guī)定：與溝壁：100-150mm與溝底：100-200

6、mm與溝頂：不通行地溝50-100mm 半通行和通行地溝200-300mm。3.4架空管道安裝架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計(jì)算）：人行地區(qū)，不小于2.5m通行車(chē)輛地區(qū)，不小于4.5m跨越鐵路，距軌頂不小于6m按設(shè)計(jì)要求管道安裝的位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。待支座安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，繩索綁管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少?gòu)澢Ｒ训跹b尚未安裝的管段，要用繩索把它牢固地綁在支架上，避免管子從支架上滾下來(lái)發(fā)生事故。管道應(yīng)全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不允許

7、在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150-200mm。按設(shè)計(jì)和施工確定的位置，分別安裝閥門(mén)、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。安裝坡度：熱水采暖和汽水同向流動(dòng)的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度一般為0.003，但不得小于0.002。汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不得小于0.005，以有利于系統(tǒng)排水和放氣。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排氣和放水裝置，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)放置在管網(wǎng)中的高位點(diǎn)。一般排氣閥門(mén)直徑為15-25mm，在管網(wǎng)的低點(diǎn)設(shè)置放水裝置，放水閥門(mén)的直徑一般為管道直徑的1/10左右，但最小不應(yīng)小于DN20mm。3.

8、5埋地管道安裝管溝測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，用經(jīng)緯儀引出在管道改變方向部位的幾個(gè)座標(biāo)樁，再用水平儀在管道變坡點(diǎn)栽上水平樁，根據(jù)管溝中心線與溝寬，在樁點(diǎn)處標(biāo)出挖溝的深度，放線開(kāi)挖管溝，挖溝時(shí)要按規(guī)定在管溝邊坡加支撐。溝底處理如果溝底是松土層或是礫石，必須夯實(shí)處理，以防止管子受力不均勻下沉。對(duì)于礫石底則要挖出較大的礫石，用好土回填夯實(shí)或用黃砂鋪平。管道安裝(1) 管道下溝前應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。(2) 鋼管可先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度一般在25-35m范圍內(nèi)，這樣可以減少溝內(nèi)固定焊

9、口的焊接數(shù)量。下管時(shí)，應(yīng)使用繩索將繩的一端拴固在地錨上，并用套箍住管段拉住另一頭，用撬杠把管段移至溝邊，在溝邊利用滑木桿將管段滑至溝底。如管段過(guò)重，人力拉繩有困難，可將繩的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩與樁的摩擦力可較省力。為避免管子彎曲，拉繩不得少于兩根。下管時(shí)，溝底不準(zhǔn)站人，保證操作安全。(3) 在地溝內(nèi)連接管段時(shí)，必須找正找直管線，固定口的焊接點(diǎn)要挖成可容一個(gè)焊工的操作坑，其大小要方便焊接操作。(4) 閥門(mén)、配件、補(bǔ)償器支架等都應(yīng)在施工前要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試水前安裝完畢。(5) 管道敷設(shè)時(shí)，會(huì)遇到不同角度和高差的變向，如配件受限制，安裝時(shí)要對(duì)變向的任意角測(cè)定后才可預(yù)制出合適的管件，

10、可先在厚紙板上畫(huà)出樣板后進(jìn)行加工。(6) 回填土?xí)r要先在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3.6閥門(mén)安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)。閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體

11、填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏，閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表：公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<5015151565-200301560250-45060301803.7伸縮器安裝方形伸縮器安裝：(1) 方形伸縮器的類(lèi)型和尺寸由設(shè)計(jì)確定，尺寸較小的可用一根管煨成，大尺寸的可用兩根或三根管子煨制后焊成。但焊口不得留在頂部寬邊平行臂上，只能在垂直臂中點(diǎn)設(shè)置焊縫。(2) 組對(duì)時(shí)應(yīng)在地上連接，四個(gè)彎曲角要保持在一個(gè)平面上，彎曲角必須是90°。(3) 在橫管上方形安裝伸縮器，應(yīng)呈水平安裝，兩側(cè)的第一個(gè)導(dǎo)向支架宜設(shè)在距伸縮器彎頭的彎曲起點(diǎn)0.5m

12、1m處，在靠近彎管處設(shè)置的閥門(mén)、法蘭等連接件的兩側(cè)，也應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。(4) 安裝前應(yīng)對(duì)伸縮器預(yù)拉伸：一種是用千斤頂拉開(kāi)，一種是常用的拉管器法。在拉伸前，先將兩端的固定支架焊牢，伸縮器兩端的直管與連接的管道之間應(yīng)預(yù)留一定的空隙，然后用拉管器安裝在兩個(gè)待焊的接口上，收緊拉管器螺栓，拉開(kāi)伸縮器直到管子接口對(duì)齊，并點(diǎn)焊好。套管伸縮器(1) 安裝前要求伸縮器中心線和直管段中心線一致，不得偏斜，并在靠近伸縮器兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向支架。(2) 套管式伸縮器在安裝時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，其預(yù)拉后的安裝長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)管段受熱后的最大伸縮量來(lái)確定。波紋伸縮器(1) 安裝前，先在其兩端接好法蘭短管，然后用拉管器拉伸（或壓

13、縮）到預(yù)定值，再整體放到管道上焊接。(2) 預(yù)拉時(shí)，其偏差值不大于5mm ，作用力分2-3次，逐次加大，盡量使每個(gè)波節(jié)的四周受力均勻，當(dāng)拉伸（或壓縮）達(dá)到要求的數(shù)值時(shí)立即安裝固定。3.8除污器安裝熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格進(jìn)入。除污器一般用法蘭與干管連接，以便于拆裝檢修。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)專用支架，但所設(shè)支架不能妨礙排污，同時(shí)需注意水流方向與除污器要求方向相同，不得裝反。系統(tǒng)試壓與清洗后，應(yīng)清掃除污器。 3.9管道試壓試壓人員必須由施工方會(huì)同工地監(jiān)理方一起參加。系統(tǒng)充水：充水前將管段上的閥門(mén)全部打開(kāi)，同時(shí)打開(kāi)放氣閥，當(dāng)放氣閥不間斷出水時(shí)，關(guān)閉放氣閥和進(jìn)水閥，檢查管段有無(wú)漏水現(xiàn)象。升壓及強(qiáng)度試驗(yàn)：管道充滿水

14、且無(wú)漏水后，通過(guò)加壓泵加壓，壓力要逐漸升高，當(dāng)加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題后再繼續(xù)加壓，分兩三次升至試驗(yàn)壓力，停止升壓。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，壓力降不超過(guò)0.05Mpa，然后降至工作壓力下檢查，管道不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道中的水排凈。試壓時(shí)應(yīng)注意試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處要隔斷。3.10管道沖洗熱水管路的沖洗分粗洗和精洗兩個(gè)步驟。粗洗可以利用一般給水管道的壓力進(jìn)行，沖洗過(guò)的水直接排入下水道，當(dāng)排出的水呈現(xiàn)潔凈時(shí)為合格。精洗一般采用流速為1-1.5m/s以上的循環(huán)水進(jìn)行清洗，沖洗直到循環(huán)水的水色完全呈現(xiàn)透明。3.11防腐人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、支架

15、及設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將其表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉，然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。一定要除銹干凈，以防管材表面脫皮、返銹。刷油：(1) 如設(shè)計(jì)未要求時(shí)，明裝管道、支架及設(shè)備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結(jié)露要求的應(yīng)刷兩道防銹漆；暗裝管道一般刷成品瀝青漆兩道。(2) 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。(3) 機(jī)械噴涂：噴涂

16、時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆表面應(yīng)相距250-350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右，噴漆時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10-18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為。3.12管道及設(shè)備保溫瓦塊保溫(1) 安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5-10mm的石棉灰泥，作為填充料，瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。(2) 預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18-20鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎、固定，綁扎不宜過(guò)長(zhǎng)，并將拉頭插入瓦塊內(nèi)。(3) 預(yù)制瓦塊綁扎后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。(4) 在保溫層直線管段上每隔5-7m應(yīng)留 一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或

17、等于300mm的應(yīng)留一條間隙為20-30mm膨脹縫，支架處也應(yīng)留膨脹伸縮縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。(5) 外抹石棉水泥保護(hù)殼，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其厚度為10-15mm。涂抹式保溫(1) 將涂抹材料調(diào)成漿后，分層進(jìn)行涂抹，涂抹厚度按設(shè)計(jì)要求，前一層干燥后，再涂抹后一層，直到達(dá)到所要求的保溫厚度為止。(2) 立管管道保溫時(shí)，應(yīng)先在管道上焊接支承環(huán)，然后再涂抹保溫材料，所有管道轉(zhuǎn)彎處保溫應(yīng)有伸縮縫。(3) 為保證保溫管完成后圓滑美觀，應(yīng)做相應(yīng)大小的的管模，邊抹保溫材料邊用管模拉光拉圓。成品保溫發(fā)泡保溫的直埋管道保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫

18、層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層一體，符合防潮防水要求。保護(hù)層安裝(1) 將玻璃絲布剪成寬度為保溫層外圓的周長(zhǎng)加50-60mm長(zhǎng)條，然后以縱橫搭接長(zhǎng)度約50mm的方式包在保溫層上。(2) 保護(hù)層表面應(yīng)纏繞緊密，不得有松動(dòng)、脫落、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷乳膠漆等。(3) 在保溫瓦外面包扎油氈，再外包纏細(xì)紋玻璃布，此作法適用于室外地溝內(nèi)管道保溫。如外包鍍鋅鐵皮則適用于室外架空管道，但接縫處應(yīng)在管子的兩側(cè)面，且縫口朝下，防止雨水灌入。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及

19、產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。直埋無(wú)補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；靥钋皯?yīng)注意檢查保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：回填前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)核和觀察。補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢

20、查。4.2一般項(xiàng)目水平敷設(shè)坡度合格：坡度的正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3。優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求。除污器構(gòu)造、安裝位置、方向合格：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面潔凈，閥門(mén)啟閉靈活。管道及管件焊縫表面質(zhì)量合格：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。管道支托架合格：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，排列整齊，支架與管子接觸緊密。防銹漆的厚度，管道除銹及涂漆合格：油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)