新鄉(xiāng)平原路人防工程組織設計草稿

1、目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.4 41.1 建筑工程概況 .41.2 結(jié)構(gòu)工程概況 .5第二章第二章 工程管理目標工程管理目標.6 62.1 質(zhì)量目標 .62.2 工期目標 .72.3 職業(yè)健康、安全目標 .72.4 文明施工目標 .72.5 社區(qū)環(huán)境目標 .72.6 投資控制目標 .72.7 科技進步目標 .72.8 工程服務目標 .8第三章第三章 工程特點、重點、難點分析及對策工程特點、重點、難點分析及對策.8 8第四章第四章 施工準備施工準備.9 94.1 施工用電準備 .94.2 施工用水準備 .104.3 施工道路、臨時設施布置 .114.4 技術(shù)準備 .114.7 施工

2、機械設備、機具準備 .114.8 物資材料準備 .11第五章第五章 施工流水段劃分及總體施工部署施工流水段劃分及總體施工部署.11115.1 施工流水段的劃分 .115.2 總體施工部署 .125.3 交叉作業(yè)安排 .135.4 施工配合措施 .13第六章第六章 主要施工方法主要施工方法.14146.1 施工測量 .146.2 土方施工 .146.3 基坑邊坡支護 .156.4 底板模板施工 .186.5 墻板模板施工 .186.6 主體人防頂板模板施工 .196.7 鋼筋工程施工 .206.8 混凝土工程施工 .246.9 防護單元墻板施工 .276.10 防護門、密閉門及其它人防門施工.2

3、76.11 防水施工.286.12 砌體工程施工.296.13 腳手架施工.29第七章第七章 勞動力計劃及主要施工機械計劃勞動力計劃及主要施工機械計劃.30307.1 施工總體進度 .307.2 勞動力需求計劃 .307.3 周轉(zhuǎn)材料供應計劃 .317.4 企業(yè)自有主要設備一覽表 .327.5 擬投入本工程的主要機械設備供應計劃 .33第八章第八章 保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.34348.1 工程質(zhì)量保證體系 .348.2 保證工程質(zhì)量的組織措施 .358.3 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 .358.4 先進施工工藝 .438.5 送樣檢測、見證取樣保證措施 .45第九章第

4、九章 確保工程文明施工的技術(shù)組織措施確保工程文明施工的技術(shù)組織措施.46469.1 保證文明施工組織措施.469.2 文明施工具體措施.46第十章第十章 確保工程安全施工的技術(shù)組織措施確保工程安全施工的技術(shù)組織措施.474710.1 安全生產(chǎn)的組織措施.4710. 2 工程安全生產(chǎn)的具體措施 .4810. 3 施工現(xiàn)場安全作業(yè)紀律 .4910. 4 安全檢查合處理 .49第十一章第十一章 確保工程工期的技術(shù)組織措施確保工程工期的技術(shù)組織措施.505011.1 控制性施工進度計劃 .5011.2 保證工期進度的技術(shù)措施 .5011.3 保證工期進度的技術(shù)組織措施 .5111.4 設計、建設、監(jiān)理

5、及施工方各工種間的緊密配合措施 .52第十二章第十二章 防擾民措施防擾民措施.535312.1 防擾民管理措施 .5312.2 防擾民具體措施 .54第十三章第十三章 施工總平面圖施工總平面圖.555513.1 主要施工機械位置 .5513.2 建筑材料、半成品的堆放 .5513.3 臨時供電、供水網(wǎng)的位置 .5513.4 臨時道路、排水的位置 .55第十四章第十四章 項目經(jīng)理班子配備情況項目經(jīng)理班子配備情況.565614.1 項目組織機構(gòu)設置 .5614.2 項目經(jīng)理班子配備情況 .58第十五章第十五章 節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)勞動力保證措施節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)勞動力保證措施.5959第十六章第十六章

6、服務承諾服務承諾.595916.1 施工期間的服務承諾 .5916.2 工程的回訪、保修承諾 .60第一章 工程概況1.1 建筑工程概況工程建筑概況特征表工程名稱新鄉(xiāng)市平原路地下人防工程建設單位新鄉(xiāng)市人民防空辦公室建設地點新鄉(xiāng)市平原路設計單位總參工程兵第四設計研究院鄭州市人防工程設計研究所工程特征單建掘開式地下人防工程本工程建筑面積約14000m2主體工程寬20m、長641.90m、主體工程兩側(cè)為工程出入口、水庫、管理房、電站結(jié)構(gòu)層數(shù)主體工程為地下一層墻體材料外墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、內(nèi)墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重墻及輕質(zhì)隔墻,輕質(zhì)隔墻采用陶?；炷疗鰤K外包防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水、抗?jié)B等級S6，外包1

7、.5mm+2.0mm厚SKT自粘性高分子防水卷材，外做100厚聚苯板作為軟保護層。有水房間衛(wèi)生間、污水坑、電站水庫、盥洗室等有水房間的防水層采用0.8厚水泥基滲透結(jié)晶性涂料。防水做法施工縫變形縫處防水為中埋式止水帶，水平施工縫采用3厚鋼板止水帶與膩子型遇水膨脹止水條復合止水。1.2 結(jié)構(gòu)工程概況結(jié)構(gòu)工程概況特征表第二章 工程管理目標2.1 質(zhì)量目標 質(zhì)量目標：合格工程合格工程。嚴格按圖紙設計及國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工，按標準在工程建設結(jié)構(gòu)類型單建掘開式地下人防工程，主體工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板柱結(jié)構(gòu)，通道采用封閉框架結(jié)構(gòu)。工程等級三等地基基礎設計等級丙級耐火等級一級設計合理使用年限50年抗震

8、設防烈度七度砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別室內(nèi)正常環(huán)境一類；其余二b類底板厚度底板厚度500mm頂板厚度頂板厚度 450mmC15墊層C20構(gòu)造柱、圈梁及設備基礎混凝土強度等級C30頂、底板及外、內(nèi)墻、出入口通道混凝土保護層根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土環(huán)境類別按標準圖集03G101-1采用，地下外墻、頂板、底板迎水面受力鋼筋混凝土保護層厚度為不小于50mm后澆帶施工采用鋼絲網(wǎng)做模板，砼初凝后終凝前用壓力水沖洗施工縫表面，清除浮漿、碎片，使其露出石子，同時將鋼絲網(wǎng)拆下，以保證施工縫表面粗糙干凈，凸凹不平，做好防護措施，防止雜物等進入；待兩側(cè)砼完成后60天用C35砼澆注，澆注時環(huán)境溫度略低于主體澆注時環(huán)境溫度。鋼材鋼筋：

9、HPB235級鋼、HRB335級鋼，型鋼及鋼板：Q235焊條HRB335級鋼筋焊接用E50型焊條，HPB235級鋼筋及Q235鋼板用E43型焊條鋼筋接頭連接縱向受拉鋼筋錨固、搭接長度按標準圖集03G101-1采用；受力鋼筋直徑20mm采用滾壓直螺紋機械連接接頭（級），直徑20mm采用綁扎搭接或焊接。的全過程嚴格質(zhì)量管理，確保工程的高質(zhì)量。1、總體工程質(zhì)量保證達到合格標準。（1）檢驗批一次驗收合格率100%；（2）工程總體驗收一次達到合格標準；（3）符合工程合同所確定的質(zhì)量條款要求。2、質(zhì)量控制資料準確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設計要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。3、單位工程觀感

10、質(zhì)量的評定得分率達到95%以上。2.2 工期目標 根據(jù)我公司技術(shù)和管理水平，本工程工期目標為“90”“90”個日歷天，確保在工期目標內(nèi)完成招標范圍規(guī)定的全部工作內(nèi)容。2.3 職業(yè)健康、安全目標 在本工程中，項目部將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，通過強化安全教育和安全培訓、加大安全設施的投入，制訂完善的安全措施、實施周密的安全防護，嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)的規(guī)定，確保施工全過程達到既定的安全目標：1、本工程中杜絕火災事故的發(fā)生；2、本工程中杜絕死亡及重傷事故；3、本工程中輕傷事故頻率控制在2以下。2.4 文明施工目標 本工程施工中按照建筑施工安全檢查標準(JGJ5

11、9-99)，確保安全文明施工，創(chuàng)鄭州市及河南省安全文明施工工地。2.5 社區(qū)環(huán)境目標 做好施工噪音控制、污水排放控制、粉塵控制和進出場控制等各方面的具體措施，防止環(huán)境污染，服從社區(qū)管理，協(xié)調(diào)好與施工區(qū)周邊各部門和居民的關(guān)系，為工程正常施工營造良好的社區(qū)環(huán)境。2.6 投資控制目標 積極協(xié)助業(yè)主進行投資控制，提出合理化建議，科學編制施工方案和作業(yè)計劃，減少定額外消耗，以幫助業(yè)主達到投資與效益的最佳結(jié)合點。2.7 科技進步目標 為實現(xiàn)本工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)保等目標，我公司將充分發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”的作用，在工程施工中積極采用（1）碗扣式腳手架應用技術(shù)、（2）清水混凝土技術(shù)、（3）深

12、基坑支護及邊坡防護技術(shù)、（4）混凝土裂縫防治技術(shù)、（5）新型防水卷材應用技術(shù)、（6）施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)（7）粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)、（8）計算機在施工管理中的應用技術(shù)。2.8 工程服務目標1、遵循公司的“質(zhì)量第一、用戶至上”的服務宗旨。2、建設項目滿足設計要求的使用功能，滿足業(yè)主的預期目標。3、在施工過程中服從業(yè)主的統(tǒng)籌調(diào)度，認真、積極地與業(yè)主、監(jiān)理配合，想業(yè)主之所想，急業(yè)主之所急，主動為業(yè)主出謀劃策，排憂解難。4、工程竣工后，持續(xù)提供回訪、保修等服務。對在合同約定的保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷予以修復，最大程度地滿足用戶要求。第三章 工程特點、重點、難點分析及對策 本工程為單建掘開式地下

13、人防工程，本標段主體工程長度為641.90m，為了更好地滿足設計要求，順利完成各項目標，現(xiàn)將本工程的特點、重點、難點及對策分述如下：3.1工程總工期緊、工作量大實施對策：充分發(fā)揮我公司的資源及資源調(diào)配優(yōu)勢，作好各項前期準備工作；加大資源配備與資金支持；積極應用成熟、適用的科技成果，制定科學、合理、實用的施工方案。3.2超長結(jié)構(gòu)軸線及標高控制困難實施對策：根據(jù)工程的總體布局設計，用全站儀建立施工控制網(wǎng)，全站儀具有測量精度高，儀器的集成化、自動化和智能化等優(yōu)點，利用控制網(wǎng)的控制點進行測量放線工作。以業(yè)主提供的水準基點為原始控制點，沿縱向建立半永久性高程控制樁，在控制樁上往返測量高程，形成一個閉合環(huán)

14、。3.3基坑開挖較深，施工現(xiàn)場狹小，邊坡放坡困難，邊坡土方穩(wěn)定帶有安全隱患實施對策：根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，編制邊坡支護方案，實施邊坡支護，確保邊坡土方穩(wěn)定，消除安全隱患。3.4施工縫、變形縫、后澆施工縫多,質(zhì)量控制困難實施對策：控制施工縫、變形縫、后澆施工縫處內(nèi)部結(jié)構(gòu)處理和外部防水加強，并保證接縫處混凝土質(zhì)量;另除后澆帶可設豎向施工縫外,其余任何部位嚴禁設置。3.5預留洞、預埋件數(shù)量多，禁止后期剔鑿實施對策：施工前，由技術(shù)部編制此類構(gòu)件的施工措施，制訂可行的支模方法，確保模板穩(wěn)固、預留洞、預埋件位置準確，施工前，將結(jié)構(gòu)與建筑圖、安裝圖紙進行詳細比較，對結(jié)構(gòu)圖紙進行核對，確保無誤后方可預留洞、預埋件

15、施工，同時加強構(gòu)件混凝土的澆筑控制，確保成型混凝土預留洞、預埋件質(zhì)量，禁止后期剔鑿混凝土。 3.6各種人防門、密閉門、防護門等門框位置準確預埋實施對策：制定各種人防門、密閉門、防護門等門框預埋、模板支撐做好特殊加固措施，在澆注混凝土時派專人旁站核查，防止?jié)沧⒒炷習r因震動、擠壓使門框變形、移位，嚴禁后期剔鑿。3.7保證清水混凝土，混凝土抗裂防滲措施實施對策：選擇合理的模板體系，對混凝土施工進行全過程嚴格控制，確保達到清水混凝土效果。采用補償收縮混凝土，科學設計混凝土配合比，合理使用“雙摻”技術(shù)，降低混凝土水化熱，控制混凝土澆筑質(zhì)量，做好養(yǎng)護工作，確保達到混凝土抗裂防滲效果。3.8 高壓線桿等基

16、礎加固處理措施實施對策：土方開挖前，應對高壓線桿等基礎進行詳細了解。土方開挖時安排專人進行24小時不停檢測其垂直度和沉降情況，對高壓線桿基礎施行錨桿支護加固措施，土方開挖一面加固一面，禁止四面大開挖再進行支護。3.9安裝有防護設備的墻體整體澆注避免質(zhì)量通病的處理措施實施對策：針對本工程特點，對有防護設備的墻體必須考慮整體澆注，不得設置任何施工縫；加強該部位墻體模板加固體系、做好模板接縫處理工作及在澆注混凝土時派技術(shù)水平高、責任心強的振搗人員負責施工，在避免出現(xiàn)跑模，蜂窩，鼠洞等質(zhì)量通病，確保尺寸準確，達到防護設備的安裝要求。3.10穿防護墻、密閉墻須隱蔽的管道，嚴禁剔鑿修補等處理措施實施對策：

17、在管道安裝完畢后，首先復核管道位置準確前提下，及時進行管道打壓試驗，滿足要求后方可進行下道工序。3.11工程兩側(cè)為居民區(qū)，施工環(huán)境保護要求高實施對策：為了最大限度地減少對環(huán)境的影響，我們將做好排污、排水工作、減少和控制噪音污染，根據(jù)預先制定的作息時間做好施工部署和安排，力求不影響周圍居民的正常生活，做好文明施工。施工時保證原有居民出入道路不被斷掉，在確需斷掉時，根據(jù)工程不同部位進度安排，為原有居民安排臨時通行道路，并保證原有居民出入的順暢、安全，為工程正常施工營造良好的社區(qū)環(huán)境。 對以上幾個問題在施工中需高度重視。在施工前制定切實可行的施工方案及其施工質(zhì)量控制的技術(shù)組織措施，在施工中嚴格執(zhí)行操

18、作規(guī)程，確保工程質(zhì)量。第四章 施工準備4.1 施工用電準備1、施工用電線路選擇：施工現(xiàn)場 路口東南角有業(yè)主提供的總配電柜，現(xiàn)場設分配電柜，從總配電柜至分配電柜之間采用3120250鋁芯電纜，埋地敷設，施工現(xiàn)場所有用電線路均采用三相五線制。在鋼筋加工車間、木工加工車間、施工現(xiàn)場、等處設分配電柜，同時滿足施工照明、辦公的需要。 2、施工用電量根據(jù)設備需求計劃進行計算，同時考慮到部分設備的穿插使用。根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)查，業(yè)主在施工現(xiàn)場需提供480KVA的變壓器，以滿足施工用電量的需求。具體施工用電位置詳見施工平面位置圖，施工用電需求計劃表詳見插表5.1-1工程施工用電需求計劃表。插表5.1-1工程施工用

19、電需求計劃表用電位置用電品種分類計劃用電數(shù)量（KW.H）用途需用時間年 月 至 年 月備注砂漿攪拌車間砂漿攪拌機6000砌筑、裝飾施工2009年 月至2009年 月結(jié)構(gòu)施工砼振動器25000振搗混凝土2009年 月至2009年 月鋼筋加工車間鋼筋對焊機100000加工鋼筋2009年 月至2009年 月鋼筋加工車間鋼筋彎曲機8500加工鋼筋2009年 月至2009年 月鋼筋加工車間鋼筋切斷機6000加工鋼筋2009年 月至2009年 月鋼筋加工車間鋼筋直螺紋加工機6500加工鋼筋2009年 月至2009年 月鋼筋加工車間鋼筋調(diào)直機6000加工鋼筋2009年 月至2009年 月木工加工車間木工電鋸

20、6000模板加工2009年 月至2009年 月木工加工車間木工電刨4000模板加工2009年 月至2009年 月基坑潛水泵2000基坑排水2009年 月至2009年 月施工現(xiàn)場現(xiàn)場照明20000施工現(xiàn)場照明2009年 月至2009年 月辦公、生活用房室內(nèi)照明10000辦公、生活用電2009年 月至2009年 月4.2 施工用水準備根據(jù)業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的水源，暗埋供水管道，提供生產(chǎn)、生活用水及消防用水。用水品種分類計劃用水數(shù)量（m3）用途需用時間年月至年月備注混凝土養(yǎng)護8000施工生產(chǎn)用水2009年 月至2009年 月沖洗模板500施工生產(chǎn)用水2009年 月至2009年 月砼泵車清洗160施工

21、生產(chǎn)用水2009年 月至2009年 月鋼筋加工設備100施工生產(chǎn)用水2009年 月至2009年 月砂漿攪拌1000施工生產(chǎn)用水2009年 月至2009年 月裝飾工程2000施工生產(chǎn)用水2009年 月至2009年 月管道試壓200施工生產(chǎn)用水2009年 月至2009年 月文明施工用水1500文明施工用水2009年 月至2009年 月現(xiàn)場生活用水3000生活用水2009年 月至2009年 月4.3 施工道路、臨時設施布置 施工現(xiàn)場設施工道路，施工場地及施工道路全部采用混凝土或水泥地磚硬化處理。施工現(xiàn)場設置辦公用房、工具房、木工作業(yè)房、鋼筋作業(yè)房及職工住宿等臨時設施。施工道路及各臨時設施布置詳施工平

22、面布置圖。4.4 技術(shù)準備1、開工前認真組織技術(shù)、施工等有關(guān)人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全。2、掌握設計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工期和質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯誤和沖突，做好圖紙會審工作。3、學習施工組織設計，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系和施工各方面的要求，并向參加施工人員層層進行技術(shù)交底。4、編制分項工程作業(yè)指導書，編制專項施工措施。5、根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標和水準點，在工程區(qū)域建立半永久測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點。4.7 施工機械設備、機具準備 現(xiàn)場主要機械

23、設備有鋼筋加工設備、模板加工設備、混凝土設備、吊裝設備等。4.8 物資材料準備 根據(jù)施工進度計劃，由項目部編制月、旬材料進場計劃，物資設備部安排材料陸續(xù)進場。同時各類材料進場時間應有一定余地，避免一旦原材料檢驗不合格而影響施工。第五章 施工流水段劃分及總體施工部署5.1施工流水段的劃分5.1.1 施工流水段劃分 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證施工工期，經(jīng)多次研究論證，擬將本工程主體工程分為兩個施工工區(qū)。以 （4950）軸為界，分為A、B兩個施工工區(qū)，每個施工工區(qū)隨土方開挖方向施工。進場后A、B施工工區(qū)同時進行施工，根據(jù)每個施工工區(qū)各自的后澆帶或變形縫位置劃分施工段，施工時再按模板、鋼筋、混凝土三個施

24、工工序流水施工，根據(jù)需要再科學細分，做到精心組織，科學管理，且各區(qū)之間可展開競賽，以相互促進。在人防工程主體施工完畢后，進行人防工程出入口的施工。分區(qū)及流水見附圖1施工平面分區(qū)及流水示意圖5.1.2 施工順序 主體工程主導施工順序： （1）底板施工順序土方施工混凝土墊層磚胎模砌筑、粉刷防水施工保護層施工底板鋼筋施工墻、柱插筋邊墻模板復核澆注混凝土養(yǎng)護。 （2）墻、柱施工順序 引測控制軸線水平標高引測(復核)墻（柱）綁扎鋼筋預埋(隱驗)限位鋼筋焊接墻（柱）模板安裝(復核)澆筑混凝土養(yǎng)護。 （3）頂板施工順序支撐系統(tǒng)搭設頂板模板安裝標高復核綁扎鋼筋、水電埋暗管隱蔽驗收澆筑混凝土養(yǎng)護。5.2總體施工

25、部署施工過程基本劃分 采取以結(jié)構(gòu)工程施工為先導，在平面分區(qū)、立體分層、交叉流水的施工方法。工程施工的幾個主要階段及其重點分析如下： 1、第一階段為土方開挖階段：重點是確?；舆吰掳踩?，確保地基土不被擾動，在用挖掘機開挖至基底標高以上+300時普遍進行釬探，并會同甲方、監(jiān)理、設計、勘察單位進行驗槽，并達到設計標高和地基承載力后，用人工清理至基底標高。同時盡快澆筑墊層，為底板基礎混凝土施工創(chuàng)造條件。 2、第二階段為主體結(jié)構(gòu)施工階段：主體結(jié)構(gòu)主要包括底板、墻、柱及頂板結(jié)構(gòu)工程，重點是確保施工質(zhì)量，同時根據(jù)平面分區(qū)，選配實力較強的專業(yè)隊伍承擔施工任務，在每個施工工區(qū)的流水段間組織工序流水施工，區(qū)段內(nèi)錯

26、開澆筑時間，以加快結(jié)構(gòu)施工進度。 3、第三階段為地下出入口通道、預留安裝工程施工階段：針對其各自的特點、為更好的確保施工質(zhì)量及進度。安排專人專管各個出入口和各區(qū)預留安裝工程。 4、第四階段為土方回填施工階段：首先制定詳細的土方回填方案，回填采用分段階梯形分層夯實，夯實后的干容重不少于1.6g/cm3，填土內(nèi)有機物含量不超過5%，地下部分結(jié)構(gòu)驗收后及時進行回填，其壓實系數(shù)不應小于0.94。 5、第五階段為室內(nèi)砌筑、裝飾、裝修階段：該階段以室內(nèi)精裝修為工作中心，土建和安裝都必須最大限度地為精裝修創(chuàng)造工作面，確保精裝修能全面展開。 6、第六階段為收尾竣工階段：該階段抓好安裝系統(tǒng)調(diào)試工作，進行專業(yè)配套

27、收尾，做好各類分項驗收，整理各類交工資料，監(jiān)督、檢查分包單位竣工資料，此時的工作重點是確?？⒐?，一切為竣工和交付施工服務。 5.3交叉作業(yè)安排 1、主體工程部分和出入口通道部分按照施工區(qū)和流水段劃分，實行水平交叉作業(yè)。防水、砌體、裝飾等在混凝土結(jié)構(gòu)大部完成之后，及時插入進行。安裝預埋隨工程進展同步進行。 2、按照總體施工部署，總體工程劃分為A、B兩個施工區(qū)，在各區(qū)內(nèi)組織流水施工，將A區(qū)劃分為A1、A2兩個施工流水段，B區(qū)劃分為B1、B2兩個施工流水段。在各區(qū)施工流水段上按照土方、主體工程交叉流水施工。每個施工段中各主要工序按照等節(jié)拍，等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源，同時要求安裝施工穿插

28、進行。 3、施工前項目部要根據(jù)工程量的實際情況，在大流水段的基礎上，細化小流水段，對關(guān)鍵工序及特殊工序，組織突擊隊做重點施工，保質(zhì)量、保工期。 4項目部應經(jīng)常召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，解決工程中出現(xiàn)的實際問題，確保各流水段施工的物資保障。在施工中引進競爭機制，實行獎罰制度，定期開展勞動競賽，確保各施工段保質(zhì)保量完成。 5、土建、安裝施工相互配合是本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在施工過程中要嚴格按計劃執(zhí)行，履行成品保護措施，施工中應加強預埋工作，嚴禁事后在墻上隨意打洞，施工中要本著大讓小，給水讓排水、先地下后地上、先單體后聯(lián)動的原則，做好各分項施工配合。在系統(tǒng)安裝完成后，要及時對洞口進行封堵，確保管線不被破壞。 6、

29、土建施工時，應充分考慮安裝情況，提前給安裝工程提供條件和充分的時間，確保安裝工程施工按步驟和程序進行。 總之，根據(jù)本工程的實際情況，在具體施工時再細化小流水施工段，切實做到合理安排，達到業(yè)主滿意。5.4 施工配合措施 5.4.1 各施工段相互配合措施 1、施工前項目部要根據(jù)工程量的實際情況，在大流水段的基礎上，細化小流水段，對關(guān)鍵工序及特殊工序，組織突擊隊做重點施工，保質(zhì)量、保工期。 2、項目部應經(jīng)常召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，解決工程中出現(xiàn)的實際問題，確保各流水段施工的物資保障。在施工中引進競爭機制，實行獎罰制度，定期開展勞動競賽，確保各施工段保質(zhì)保量完成。 5.4.2 各專業(yè)施工配合措施 1、土建、安

30、裝施工相互配合是本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在施工過程中要嚴格按計劃執(zhí)行，履行成品保護措施，施工中應加強預埋工作，嚴禁事后在墻上隨意打洞，施工中要本著大讓小，給水讓排水、先地下后地上、先單體后聯(lián)動的原則，做好各分項施工配合。在系統(tǒng)安裝完成后，要及時對洞口進行封堵，確保管線不被破壞。 2、土建施工時，應充分考慮安裝情況，提前給安裝工程提供條件和充分的時間，確保安裝工程施工按步驟和程序進行。 第六章 主要施工方法6.1 施工測量6.1.1 測量工具準備 本工程主要測量工具有：直讀式電子經(jīng)緯儀2臺，水準儀4臺，全站儀1臺，5m鋁合金塔尺8根，50m鋼卷尺四把，所有工具儀器必須經(jīng)市級以上計量檢測站檢測合格后方可

31、進場。6.1.2測量控制 1、測設方法：距離用四測回求平均值，用極坐標法和直角坐標法進行各點定位。 2、測設過程：平面測量控制采用內(nèi)外相結(jié)合的方法。 點位初定：以總平面圖提供的定位坐標點，確定二標段軸線，建立“井”字形方格控制網(wǎng)，控制點標樁采用混凝土澆筑成3003001000的墩體，墩頂預埋2002004的鋼板，定點時，先初略定下各點位置，并埋下標樁,四周填實。 精確定位：根據(jù)前面確定的方法在各標樁上精確定點，用剛鋸在鋼板上刻出“+”字標記，“+”字標記中心為控制點位置，該點與相臨點形成180角時，偏差在10之內(nèi)，形成90角時，偏差在5之內(nèi)，邊長精度為1/20000。并根據(jù)各軸線間尺寸關(guān)系，確

32、定其余軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網(wǎng)。檢測：檢測是為了控制檢查點測設是否有誤，以及計算控制網(wǎng)的測量精度，DJ2經(jīng)緯儀兩測回測角距離往返觀測，最后根據(jù)所測數(shù)據(jù)進行平差計算坐標值和測量精度。6.2 土方施工本工程為單建掘開式地下人防工程，鋼筋混凝土板柱結(jié)構(gòu)，基礎座落于粉土層上，主體結(jié)構(gòu)全部處于地下，覆土厚度1600mm，基坑最低處于-7.5m。 質(zhì)量控制重點：建筑物的準確定位，基底原狀土不受水浸泡，不被擾動既禁止超挖，基底標高符合設計要求，基坑邊坡土方安全穩(wěn)定，回填土符合設計要求。地下水位埋深為9.0m，現(xiàn)場土質(zhì)條件良好。土方開挖不考慮降水因素，因工程土方量大，根據(jù)工程0.000

33、標高和自然地面標高，采用機械開挖為主的施工方法。土方開挖運場外存土場堆放，待主體工程施工完畢，由場外存土場取土回填使用，現(xiàn)場不考慮存土。1、挖土前需與業(yè)主查明現(xiàn)場地下管線、管道。2、由于基坑太深且距離建筑物很近，土方開挖擬分兩層開挖，采取邊開挖邊支護的方式。每區(qū)擬配備兩臺反鏟式挖掘機，20余輛30噸以上自卸車運土。在用挖掘機開挖至基底標高以上+300時普遍進行釬探，并會同甲方、監(jiān)理、設計、勘察單位進行驗槽，并達到設計標高和地基承載力后，用人工清理至基底標高。施工時在槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁，同時把主要軸線控制樁引至基坑底，以便兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距槽邊尺寸，根據(jù)圖紙確定槽寬標準，

34、以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收，并及時進行下道工序施工。 3、回填土施工 回填采用分段階梯形分層夯實，夯實后的干容重不少于1.6g/cm3，填土內(nèi)有機物含量不超過5%，地下部分結(jié)構(gòu)驗收后及時進行回填，其壓實系數(shù)不應小于0.94。 （1）主體施工完畢，及時辦理隱蔽工程驗收和結(jié)構(gòu)驗收，通過后及時回填?；靥钍┕げ捎脵C動翻斗車運土，人工用鐵锨鋪土，盡量用原狀土回填。 （2）填土應由下而上分層鋪填，虛鋪厚度不大于300mm，用無噪音振動打夯機夯實，夯實遍數(shù)應不小于實驗確定的遍數(shù)，每層夯實應按照一定的方向進行，每層土夯實方向應垂直。 （3）填土應盡量采用粘土填筑，并應控制

35、土的含水率在最佳含水量范圍內(nèi)。每層土均要按規(guī)范要求取樣送檢，符合設計要求后方能回填上層。 （4）土層表面太干時，應灑水濕潤，保證上下層結(jié)合良好。 （5）已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（6）當天填土，應在當天壓實。6.3基坑邊坡支護 6.3.1 方案設計原則和指導思想 根據(jù)建筑場區(qū)的地質(zhì)條件和周圍環(huán)境條件，基坑采取垂直開挖，設計應遵循下屬原則和指導思想。 1、安全第一，確?；A施工前的邊坡穩(wěn)定。 2、在確保安全完成基礎施工的前提下。盡可能降低工程造價。 3、有效地縮短邊坡支護和土方開挖工期。盡可能縮短0.000以下主體施工時間。 6.3.2 基坑邊坡支護方案的選擇 根據(jù)

36、工程附近巖土工程勘察資料、現(xiàn)場環(huán)境條件，該基坑開挖深度大，土質(zhì)多為雜填土、粉土層，根據(jù)設計要求，土方開挖前必須做好邊坡加固，以確?；舆吰潞袜徑ㄖ锏陌踩?。據(jù)我們所作的數(shù)十項基坑支護工程實例和經(jīng)驗，并經(jīng)理論計算比較，基坑邊坡采用噴錨支護，具有安全可靠，施工速度快，經(jīng)濟性好等優(yōu)點，既安全可靠，又合情合理。在基坑開挖和支護過程中，配合監(jiān)測手段及局部加強措施，以動態(tài)化信息指導施工，確保了基坑邊坡與鄰建物安全可靠。 6.3.3 邊坡支護方案設計 6.3.3.1 設計依據(jù) 1、現(xiàn)場實際情況及地質(zhì)巖土報告； 2、平面布置圖； 3、巖土工程勘察規(guī)范（BJ50021-94）； 4、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB

37、J7-89）； 5、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）； 6、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程（GBJ10-89）。 6.3.3.2 設計參數(shù) 1、地質(zhì)參數(shù)（加權(quán)平均值）： 土重度：r=19.3KN/m3 粘聚力：c=51.6Kpa 內(nèi)摩擦角：=26.9 2、地面附加載： 根據(jù)現(xiàn)場情況、一般建筑規(guī)定和實際堆載要求，取地面附加載為:Q=20KN/m2。 3、錨桿孔： 用人工或機械成孔，直徑不小于100mm，水平傾角為515,為避免群錨效應，各排錨桿傾角在此范圍內(nèi)調(diào)整。 4、錨桿參數(shù)： 材料：樁間錨桿采用25螺紋鋼筋，水平間距1.2米，垂直間距2.5米，連接腰梁用18#槽鋼。噴錨網(wǎng)支護錨桿為20螺紋鋼筋

38、，水平間距1.5米，垂直間距1.2米。 5、水泥漿： 錨桿孔內(nèi)壓力注漿，水泥采用32.5#普硅水泥，水灰比.0.4-0.45。 6、鋼筋網(wǎng)、加強筋： 網(wǎng)筋6200200；加強筋為12圓鋼，固定網(wǎng)筋和連接錨桿。 7、噴射混凝土： 水泥采用32.5#普硅水泥，混凝土厚度100，強度C20。 6.3.4 支護施工方案 基坑邊坡采用混合支護方法需要挖土配合工作，土方開挖必須分層進行，才能達到施工速度快，安全可靠的效果。該場區(qū)土質(zhì)根據(jù)理論和經(jīng)驗公式，為配合支護方便，土方施工分層開挖,每層開挖高度與錨桿施工相適應。支護過程中，作好挖土和支護施工的相互配合，不僅可有效提高施工質(zhì)量，而且可加快進度，節(jié)省工期，

39、提高綜合效益。 7.3.5 基坑環(huán)境變形監(jiān)測方案 7.3.5.1 監(jiān)測內(nèi)容 為了確保相鄰地面建筑物及地下管線等的安全，以監(jiān)測數(shù)據(jù)指導基坑施工，保證工程的順利進行，在基坑開挖全過程中，將對相鄰地面、基坑壁進行沉降觀測。 6.3.5.2 沉降監(jiān)測方案 沉降監(jiān)測分為控制觀測和監(jiān)測點監(jiān)測兩大部分?？刂朴^測分為水準基點埋設、水準基點間的高程閉合觀測；監(jiān)測點觀測分為監(jiān)測點設置、觀測環(huán)境整理、日常觀測、數(shù)據(jù)分析與上報以及最終結(jié)果整理等工作。 6.3.5.3 觀測精度及方法 沉降觀測精度為：變形點的高程中誤差1.0mm,相鄰變形點高差中誤差0.3mm.相應于此精度等級，沉降監(jiān)測采用DS1級水準儀及相配套的銦鋼

40、（不脹鋼）水準尺，按閉合水準和附合水準測量方法施測。 根據(jù)GB50026-93工程測量規(guī)范的要求，沉降監(jiān)測點間高差閉合差不超過0.30mm。由于沉降監(jiān)測嚴格要求等精度監(jiān)測,施測過程中要求每一測點上使用同一根水準尺,每天按照固定的路線，在相同的位置上設站，用同一臺儀器完成監(jiān)測。 6.3.5.4 水準基點 根據(jù)本工程的實際情況，考慮到環(huán)境變形監(jiān)測的精度需要，沉降監(jiān)測設置水準基點2個，水準基點按國家水準等點方法埋設，位置在基坑外邊線40米以外的穩(wěn)定場地上（3倍基坑深度以外）。 6.3.5.5 沉降監(jiān)測點 根據(jù)環(huán)境變形監(jiān)測的需要，設置沉降監(jiān)測點，基坑開挖之前，按閉合水準和附合水準測量的方法,對各監(jiān)測點

41、進行了三次原狀觀測，取三次觀測的平均值作為各監(jiān)測點的原狀高程。 6.3.5.6 監(jiān)測周期 按照JGJ/T8-97建筑變形測量規(guī)程規(guī)定：在基坑開挖過程中，沉降監(jiān)測每天一次；在變形快速發(fā)展的關(guān)鍵時刻，監(jiān)測一天二次，并可視實際情況加密觀測；基礎底板澆筑完成10天后每3天一次；地下室頂板完工后每周觀測一次，至回填土完成后停止。 6.3.5.7 監(jiān)測數(shù)據(jù)上報 每次變形監(jiān)測完成后，由專人負責向項目經(jīng)理和監(jiān)理工程師上報書面成果。該成果由測量員、記錄員和技術(shù)負責人三人同時簽名。在重大變形發(fā)生時，可以通過電話（或口頭）向項目經(jīng)理及總監(jiān)報告，并在12h內(nèi)將觀測的書面結(jié)果送達相關(guān)部門。6.4 底板模板施工 本工程底

42、板模板采用磚砌胎模。 6.4.1 施工順序： 墊層彈線胎模砌筑內(nèi)面粉刷復核清理。 6.4.2 施工操作： 1、墊層彈線要預留內(nèi)面粉刷層和防水層厚度，從而保證基礎底板混凝土的設計尺寸。 2、磚胎模厚370mm，用MU7.5機磚、M5水泥砂漿砌筑，砌筑方法和質(zhì)量按普通墻體要求。 3、磚胎模內(nèi)粉采用1：2.5水泥砂漿，面層要求平整、收光，陰陽角要求順直，不得有空鼓。并應加強養(yǎng)護，保證粉刷層強度。6.5 墻板模板施工 6.5.1 本工程墻體模板施工，主要分為兩部分施工 1、主體人防墻體模板施工。 2、出入口墻體模板施工。 在這兩個階段模板施工中，主體人防墻體模板施工是本工程的重中之重，人防外墻和密閉隔

43、墻的模板穿墻螺栓嚴禁使用金屬套管或塑料套管，質(zhì)量要求高，技術(shù)含量大，墻體較厚，必須精心組織，確保施工質(zhì)量萬無一失。 6.5.2 墻體模板的選擇 1、本工程墻體模板體系采用木框大木模板方式施工，面板采用雙面覆模厚1.8cm木夾板，根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)布置平面圖，對模板進行科學分割、排版、組合，對排好板的面板背面用刨光的100*100mm的方木作為木背楞，先四周后豎向，豎向方木間距為100mm，加工成定型大模板，達到清水混凝土的要求。2、模板拉接用16的對拉螺栓，配合蝶形卡使用，間距400mm，外墻對拉螺栓加止水片，模板拆除后，用手提式切割機切掉，螺栓的外漏部分再用手提式磨光機磨至墻體平，最后在鋼筋頭上，

44、刷上防銹漆。施工中根據(jù)剪力墻結(jié)構(gòu)特點，本工程墻板采用定型大模板體系。這種模板系統(tǒng)剛度大，在使用過程中不變形，無跑?，F(xiàn)象，而且支模方便，脫模安全。大模板采用5mm厚鋼板加工制作，可以減少支撐，加快施工進度，而且拆模后混凝土表面整潔、美觀，達到清水混凝土標準。墻模之間采用對拉螺栓進行拉接，穿墻螺栓布置間距900mm；門洞口四周加密，雙螺帽加固。對拉螺桿詳見插圖6.5-1“對拉螺桿加工大樣圖”。 3、支撐體系采用碗扣式腳手架配合48*3.5mm鋼管，關(guān)鍵部位采用6#槽鋼作為補強，支撐采用標準桿，傾斜角度以45度為宜，底部用鋼制專用頂托擠壓牢固，確保模板豎向剛度和穩(wěn)定性。 6.5.3 墻體模板的安裝

45、1、墻體模板安裝之前，墻體鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理驗收，合格后方可施工。 2、外墻500mm高的水平施工縫表面混凝土須鑿毛，清理干凈，沿外墻四周用膠粘貼高壓縮海綿條，使外墻混凝土水平施工縫過渡為平滑，然后用刨光的方木找平緊頂海綿，大模板放在方木之上。 3、為便于墻體檢查和校核，所有墻體均彈出20cm控制線，關(guān)鍵部位用醒目的油漆標識。 4、內(nèi)墻模板在模板安裝之前，首先清鑿施工縫，其次沿模板定位線做出砂漿找平層，防止底部漏漿，待砂漿強度達到時再安裝模板。 5、模板上要進行編號，配合塔吊吊裝，安裝完畢校核無誤后，分別從上到下或從下到上擰緊螺栓。 6、模板與人防門接縫處，為防止混凝土漏漿，采取必要措施加強。 7

46、、模板安裝完畢后，必須經(jīng)檢驗符合要求后方可進行下道工序施工。 6.5.4 墻體模板保護措施 模板驗收完畢，澆筑混凝土之前，派專人看守模板，防止其它人蓄意破壞，澆筑混凝土過程應派人看管模板，出現(xiàn)異常情況及時整改。 6.6 主體人防頂板模板施工 6.6.1 主體人防頂板模板體系的選擇 頂板模板采用雙面覆膜竹膠合板為面板，厚度為1.8cm，按照結(jié)構(gòu)平面布置圖的需要進行排板、裁割、組合、補邊，使頂板達到清水混凝土效果，對模板拼縫采取用膠帶紙進行粘貼，防止板縫漏漿，達到清水混凝土的要求。 6.6.2 支撐體系的選擇 本工程頂板模板采用碗扣式腳手架快拆支撐體系，架子搭拆非常方便、快捷，并且搭設的支撐架整齊

47、、順直、美觀。頂板模板快拆支撐體系見插圖7.6-1 插圖7.6-1頂板模板快拆支撐體系 6.6.3 施工技術(shù)措施 在模板施工之前，首先進行安全技術(shù)交底，切實做到方案落實到實處，保證各方向平面尺寸的準確性。其次是放出各個單位的模板控制線和中心線，清理好現(xiàn)場，用紅色油漆作好標記，必要時彈出模板邊線。同時要做好水平標高的測引工作，用水準儀將模板的水平標高測引到模板安裝位置，用紅色油漆作好標記，以便檢驗和復核。 6.6.4 成品保護 模板支設完畢，經(jīng)項目部檢驗合格后，報請監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合驗收。驗收合格后，項目委派施工人員看守，防止破壞，非下道工序人員不得進入現(xiàn)場。在混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)

48、異常情況及時調(diào)整、加固。 6.6.5 模板拆除 對豎向結(jié)構(gòu)，當其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時即可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，通過同條件混凝土試塊的強度達到設計和規(guī)范要求后方可拆除。拆模前應填寫模板拆除申請表，經(jīng)工長、試驗員、質(zhì)檢員、技術(shù)負責人等認可簽字后。報監(jiān)理審查，在征得監(jiān)理單位同意后，方可拆除。拆模板時應對操作人員進行安全技術(shù)交底，制定防護措施。模板拆除時先上后下，先四周后中間，嚴禁大面積拆除。模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。6.7 鋼筋工程施工 1、鋼筋的檢驗 鋼筋進場時，嚴格按照規(guī)范要求進行驗收，核對出廠合格證是否與進場鋼筋一致，并在監(jiān)理或

49、業(yè)主的見證下取樣送檢，合格后方可使用，嚴禁不合格品在工程中使用。 2、鋼筋制作 鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。根據(jù)施工圖紙，認真做好鋼筋翻樣工作，由項目技術(shù)負責人對下料單審核確認，與設計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求的規(guī)格、尺寸、形狀對比，完全符合后方可批量加工。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品按規(guī)格、種類及使用先后順序，分類掛標識牌，并由專人按計劃限額發(fā)放，以防錯用。 3、底板鋼筋施工 （1）鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意

50、相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 （2）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在雙層鋼筋網(wǎng)之間設置“幾”字形鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，以確保二層鋼筋之間的有效間距，鋼筋馬凳呈梅花形分布，縱橫間距不大于10001000mm。 （3）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個鋼筋直徑，以便連接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。 （4）待鋼筋完全綁扎完畢后，要對工作面進行完整的清理，以保證其成型后的清水混凝土效果。 （5）下層鋼筋網(wǎng)要用細石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護層厚度。 4、柱鋼筋施工 （1）柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。 （2）箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，

51、箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字。 （3）柱內(nèi)主筋采用滾壓直螺紋機械連接接頭，接頭質(zhì)量必須按規(guī)范進行復試，合格后方可使用。 5、混凝土墻鋼筋施工 （1）墻體插筋要在基礎底板鋼筋綁扎后混凝土澆筑前插入基礎底板內(nèi)。墻板鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。 （2）墻的水平鋼筋不宜過長，以利于鋼筋綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。 （3）墻雙層鋼筋網(wǎng)間拉鉤，拉勾彎勾滿足設計要求，拉鉤間距、布置形狀符合設計要求。 （4）墻體鋼筋綁扎時，扎絲頭應彎向混凝土內(nèi)部，以保證混凝土的表面質(zhì)量。同時采取相應措施保證構(gòu)件鋼筋保護層厚度符合設計要求，墻筋保護

52、層厚度保證措施詳見插圖7.7-1“混凝土墻鋼筋保護層墊塊設置” 插圖6.7-1混凝土鋼筋保護層墊塊設置 6、梁、板鋼筋施工 （1）梁鋼筋綁扎順序應根據(jù)具體部位，分別對待。若梁截面過高，則采用先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設梁側(cè)模；若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下。（2）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持鋼筋排距。梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖詳見插圖7.7-2。 7.7-2梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖 （3）箍

53、筋的接頭應交錯布置在梁的兩側(cè)。 （4）板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。 （5）底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。 （6）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （7）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。 （8）梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。 7、梁、墻柱節(jié)點鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)梁、墻柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底模穿梁底鋼筋套

54、節(jié)點處柱箍筋穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 8、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，

55、影響工程質(zhì)量。頂板鋼筋施工 （1）板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。 （2）底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。 （3）板與墻交叉處，板鋼筋和墻鋼筋錨固要滿足設計要求。 （4）板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。 7、墻柱節(jié)點鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應嚴格控制該部位的施工程序。墻、柱、板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止

56、鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 8、鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。 6.8 混凝土工程施工6.8.1 混凝土質(zhì)量控制 本工程施工采用商品混凝土，混凝土工程施工重點是在確?；炷凉|(zhì)量的前提下，控制好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。6.8.2

57、 對商品混凝土的監(jiān)控 本工程施工采用商品混凝土，在選擇混凝土供應方時，加強對混凝土攪拌質(zhì)量保證能力的資質(zhì)考核，選擇信譽好、資質(zhì)高攪拌站，至少確定兩個攪拌站，一個供應，一個備用。我公司經(jīng)嚴格的招標程序招標確定混凝土供應站后，報業(yè)主和監(jiān)理進行審核并獲批準后作為我公司的合格供應商。 1、原材料質(zhì)量控制： 商品混凝土的質(zhì)量除由混凝土供應站提供保證外，我公司將對混凝土整個生產(chǎn)、運輸和澆筑過程實施有效監(jiān)控，以保證混凝土工程整體質(zhì)量優(yōu)良。在澆筑混凝土前，要求混凝土供應站提供即將澆筑的混凝土的有關(guān)技術(shù)資料（包括水泥出廠合格證及試驗報告，混凝土用砂、石檢驗報告，混凝土配合比設計報告，外加劑及摻合料出廠合格證等資

58、料），并按規(guī)定的報審程序報監(jiān)理（業(yè)主）審批，合格并簽署混凝土澆筑申請表后，才能澆筑混凝土，且將混凝土的有關(guān)質(zhì)量保證資料及時交項目部資料員歸檔保存。 混凝土生產(chǎn)必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改?；炷恋母鹘M成材料均應按重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積進行計量。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規(guī)定值。 水泥、摻合料%；粗、細骨料%；水、外加劑溶液%。 拌制混凝土期間，采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇有雨天，應及時測定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設計要求。 2、監(jiān)控商品混凝土的科學攪拌 在每次應用攪拌機開拌之始，應注意

59、監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。 混凝土攪拌的最短時間確定： a、泵送混凝土的坍落度應大于12cm，攪拌時間不少于90秒。 b、摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當延長。 3、施工過程控制 混凝土澆筑過程中，項目部派專人在攪拌站值班，一人在攪拌站監(jiān)督配合比的執(zhí)行情況，嚴格要求按照配合比進行生產(chǎn)。另一人在泵站監(jiān)泵，監(jiān)督每車的重量是否符合要求。 混凝土澆筑過程中，檢查每車商品混凝土的質(zhì)量，測量混凝土的坍落度。嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）要求進行混凝土的試驗檢驗工作

60、。配備一名專職試驗員，負責泵送混凝土的計量和及時檢查混凝土的性能的變化情況，對現(xiàn)場使用的不合格的混凝土有“一票”否決權(quán)，對不符合要求的混凝土堅決退貨。6.8.3 混凝土的試驗管理 試驗管理：施工現(xiàn)場配備適當數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動平臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護池等。在施工中做好坍落度試驗及混凝土試塊制作工作，嚴格按照規(guī)范要求進行各項試驗檢驗工作。 試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后要及時放入標養(yǎng)養(yǎng)護池，同條件試塊拆模后，注明標識，放進鋼筋籠子內(nèi)存并加鎖保護，放置在其代表結(jié)構(gòu)部位的附近，保證在相同的條件下進行養(yǎng)護，同時要防止試塊的碰撞損壞或丟失。6.8.4 混凝土施工方法 6.8.4.1 防