機房設備安裝施工

1、機房設備安裝施工技術交底1. 技術交底范圍:xxx 工程機房設備安裝施工技術交底。2. 設計情況根據設計圖對本工程機房設備安裝進行優(yōu)化設計，結合機房現(xiàn)場情況調整機柜安裝的位置和機柜內設備的布置。3. 施工準備3.1 作業(yè)準備3.1.1 準備材料：根據設計文件準備機架（機柜）、走線架、底座、機柜內部設備及其附件等。3.1.2 準備工機具：根據設計文件及現(xiàn)場需求準備所需工機具。3.1.3 調查施工現(xiàn)場的外部條件，如機房的面積、環(huán)境溫度、濕度、 施工電源和接地裝置、安全防火措施等。3.2 材料要求3.2.1 核對圖紙資料進行材料計劃，各種機柜和設備的規(guī)格、型號、數量、質量等要符合設計要求，安裝前對所

2、有設備進行校核，合格才能使用。3.2.2 運入施工場地的材料、工程設備，包括備品備件、安裝專用工器具與隨機資料，專用于本工程，不挪作他用。3.2.3 各種原材料的質量要符合設計要求，到達施工現(xiàn)場要進行進場檢驗。3.3 人員配置施工人員應結合施工方案。機械、人員組合、工期要求進行合理配置。一般情況下一個作業(yè)工點配置現(xiàn)場負責人1 人； 專職技術員1 人； 專職安全員1 人； 專職材料員 1 人；其他通信工按照工程實際情況進行配置。3.4 機具準備施工儀表：發(fā)電機、電錘、鐵錘、水平尺、卷尺、無線對講機、直角尺、磁性線墜、扳手、電烙鐵等機具測試儀表：網絡測試儀、數字萬用表、兆歐表、地線測試儀等測試儀表

3、3.5 技術準備：審核設計文件、施工圖紙，熟悉設備技術資料。明確設計意圖，根據技術資料，核對材料 設備種類和數量。就審核中出現(xiàn)的有關問題與設計共同確認并落實具體解決方案，或作設計變更。熟悉施工規(guī)范和驗收標準，認真學習實施性施工組織設計； 對全體施工人員進行技術交底 和安全培訓。4. 施工工藝和方法4.1 施工工藝流程4.2 施工方法4.2.1 走線架、梢、設備底座加工制作(1)根據設計文件、施工圖紙、各種設備底面結構尺寸和固定連接孔位間距及大小，再結 合現(xiàn)場調查實際繪畫需要加工、制作的各種走線架、槽、底座立體圖或三視圖，并在圖上標明 準確、詳細的結構尺寸、打孔位置及直徑大小等加工數據。(2)注

4、明各種走線架、槽、底座的加工數量、顏色和所用材料的規(guī)格標準及加工質量要求(3)用設計要求的鋼材(或其他材料)進行加工，并按要求將其打磨、除銹、刷防銹漆， 最后噴涂所需顏色的油漆。(4)采用鋁型材、不銹鋼、熱鍍鋅、電烤瓷材料焊點應做防腐防銹、涂漆處理，顏色符合 設計要求。4.2.2 設備機架安裝(1)設備運輸到施工現(xiàn)場后，應有足夠的人力將其搬運到室內就位。（ 2）根據設計提供的設備安裝平面布置圖用鋼卷尺、直角尺、 紅外墨線儀等工具確定設備安裝位置，同一排設備安裝時一般要求正面對齊；背面有下走線地溝的，一般以地溝邊沿為準采用背面對齊方式，也可采用正面對齊方式，具體以設計要求為準。（3）機房左右兩邊

5、應根據設計要求留出主副通道。主通道寬度不小于1.2m,副通道寬度不小于0.8m。兩排設備面對面之間的距離一般在1.1-1.5m ;面對背之間的距離一般在0.9-1.3m ；設備背面與墻的距離一般在0.7-1.1m ；設備正面與墻的距離一般在0.9-1.3m 。（ 4）因各機房和設備安裝數量不同，各機房行、列距離必須嚴格按設計要求進行布置和安裝。遇到機房不能滿足間距要求的，應給設計、業(yè)主、監(jiān)理、運維接管單位共同協(xié)商確定，但絕對不能影響設備維修和人員進出。（ 5）設備安裝應采用能防震的固定方式，具體情況一般有兩種：地面直接固定方式（常用）即用膨脹螺絲將設備與地面直接固定；如果室內裝有防靜電地板的，

6、應采用廠家配備好的或預先用50X50X 5mm（60X 60X 5mmi角鋼加工好的防震底座進行固定；設備底座的高度應剛好與防靜電地板上面平齊。對于機柜門板和機柜下面平齊的設備，底座應高出地板面550mm以保證機柜門正常開合。設備安裝時應先將設備（機架）或底座按照設計安裝位置及正面朝向放置好，用記號筆在設備 （機架） 或底座底部周圍及固定孔位點畫出設備或底座固定孔位，然后移開設備機架或底座， 用沖擊電鉆在劃定的膨脹螺栓固定點位打眼，眼孔的大小依設備或底座固定孔的大小及所用膨脹螺栓的規(guī)格大小而定，根據所用膨脹螺栓的外徑選用電鉆鉆頭的直徑（所用鉆頭的直徑一般是國標膨脹螺栓絲桿的直徑加 2如10*1

7、00的膨脹螺栓要用直徑12mm勺鉆頭）。用沖擊電鉆在地板上打眼時要先輕輕地在固定點位打一印痕，確認沒有偏離所點畫的準確位置時，再用力豎直打孔，打眼深度應略大于膨脹螺栓管筒的長度；掏出孔眼內的灰塵，把相應的膨脹螺栓帶螺帽置于打好的孔眼內，用鐵錘輕輕敲打到位，要讓膨脹螺栓管筒上邊沿與地平面平齊或略低一點。把膨脹螺栓的螺帽適量擰緊讓膨脹螺栓管筒底部張開嵌緊，取下螺帽把設備機架或底座抬起使固定孔對準膨脹螺栓的螺桿輕輕放下準確置于安裝位置（注意不要挫傷螺桿絲扣）。然后用廠家配備的調平螺絲或墊片進行調平，調整時用水平尺、磁性吊線錘、角尺、紅外墨線儀等配合檢測，使其垂直偏差不大于機架高度的1%。設備機架的前

8、后左右位置、水平和垂直度都調整好后即可將螺絲擰緊固定；設備機架或底座底面與地面固定時一定要先加合適的平墊，再加相應的彈墊，最后擰緊相應的螺帽（注意：螺栓擰緊后其彈墊是壓平的；若設備機架需要對地絕緣時（如電化引入架等）， 就要在設備底面與地板之間及固定連接孔間加墊絕緣墊片；安裝時要和不需要對地絕緣的設備機架間隔約100mm設備機架和設備底座連接時，螺桿的上、 下 （即設備底板上面和底座頂板下面）都要加合適的平墊并在設備底板上面的平墊上加相應的彈墊，然后用相應的螺帽擰緊即可。若同排有多架設備（機架）并配有列頭柜時，要先安裝調整好列頭柜，再依次安裝調整同排的其它設備（機架）。設備（機架）排列、安裝位

9、置及方向應符合設計要求，同排同規(guī)格設備（機架）前后左右應平齊，不同規(guī)格的按設計要求對齊，其垂直偏差不應大于機架高度的 1%,主走道側必須對齊成一直線，誤差應不大于5mm相鄰機架應緊密靠攏，整列機架應在同一平面上，無凹凸現(xiàn)象。機架的固定必須牢固可靠，插、拔機盤或塞子時，機架不搖晃；設備（機架）固定方式應符合設備（機柜）廠家規(guī)定，防震加固措施符合設計要求，各緊固部分應牢固無松動現(xiàn)象，各種零部件不得脫落或碰壞，保證設備整體穩(wěn)固和整齊美觀。頂部固定方式一般采用加固角鋼或加固扁鋼把列梁與機架用螺栓連接的方式（適應于地面無法鉆孔固定的情況，較少使用）。機架固定好后要把地面清掃干凈，有防靜電地板的要把防靜電

10、地板進行整合、恢復；防靜電地板且口要橫平、豎直、無毛刺；靠設備機架底座側要加地板支柱及支架，并和原有支柱支架連成一體，高度調整一致，地板蓋上后應穩(wěn)固，并和設備（機架）、底座平齊嚴密。4.2.3 走線架、槽（盒）安裝安裝走線架、槽，應做到橫平豎直，整齊美觀。安裝在機柜頂部的走線架、槽需鉆孔時，應采取隔離防塵、防護措施，防止鐵屑、塵土等雜物掉入機柜內部，或遺留在槽道內。槽道通過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，槽道本身應斷開，槽道連接要用條型連接板搭接，連接板一端緊固，另一端不緊固的連接方式。伸縮縫兩線槽之間一定要連接跨接地線，其跨接地線和槽道內的線纜均應留有補償余量。吊、 支、 托架間距均勻，

11、承重等應滿足設計文件要求。搬運及安裝時要輕拿、輕放， 以防碰撞變形影響美觀和工程質量。施工時要做好安全防護工作，確保施工安全。（ 1）走線架、槽（盒）的支、吊安裝 支架、吊架安裝走線架、槽安裝需要預先加工好的專用的支、吊架件，按照每1.5 2米的間距固定原則，將支、 吊架端正垂直的放到頂棚或墻面上劃出支、鉆孔， 敲入膨脹管沖緊。注意相鄰支、吊架位置偏差小于 5mm將支、吊架對準孔位，加上平墊、彈墊再帶上螺絲，一 人扶住支吊架并同時靠上水平尺把支吊架扶水平或垂直，另一人把螺絲固定牢固。在直線段的另外一端用同樣的方法安裝一組支、吊架，在前后兩組支、吊架的安裝線架、槽的平面用尼龍 線拉通，尼龍線必須

12、拉緊拉直。再用尼龍線來做為基準線調節(jié)中間安裝的支、吊架的平齊度。也可用紅外墨線儀劃線代替尼龍線輔助施工， 會更方便、快捷。垂直安裝時固定點間距應不大 于2米。水平拐彎安裝時，當線槽彎曲半徑不大于 300mm寸，應在距彎曲段300600mmt的 直線段設置一個支、吊架，當彎曲半徑大于 300mm還應在彎通中部增設一個支、吊架。走線架、槽安裝在支、吊架安裝調整好后即可把走線架、槽固定到吊、支架上。線架、槽與線架、槽之間， 線架、槽與彎通之間都應采用專用的連接板連接， 并用平墊、彈墊、半圓頭螺栓固定。（注意： 半圓頭螺栓螺母朝線槽外，線槽連接片應安裝在線槽內；線槽間接縫應嚴密平整。線槽進行分 歧、轉

13、彎時應盡量采用專用彎頭（如水平彎頭、垂直彎頭、三通、四通等）；特殊情況可根據 現(xiàn)場情況現(xiàn)場加工制作轉彎槽件。 金屬線架、槽的連接應按照下圖所示進行組裝。 在線槽上需 引出鋼管配線時，首先應采用液壓開孔器進行開孔，開孔切口應整齊、無毛刺、與分支管徑相 符合，嚴禁使用氣、點焊割孔，使用鋼管閉塞使鋼管與線槽，鋼管與轉線盒相連，所用閉塞接 頭應和線槽、連接鋼管連接良好。鋼管需要轉彎時，使用彎管器彎彎，當彎彎個數多余2個時， 應加轉線盒，以方便穿線作業(yè)。金屬線槽直線段超過50米時應設伸縮縫，采用一端螺栓不擰緊方式，線槽在伸縮結構縫處應進行伸縮處理。在伸縮裝置處應設置跨接地線，采用650mm2多股銅芯接地

14、線連接。機房走線架的幾種支、吊裝方式示意圖，如圖 4.2.3-1所示：圖4.2.3-1走線架總裝示意圖（2）走線架、槽（盒）沿墻或地面的安裝彈線定位：按設計圖紙確定走線架、槽（盒）的具體固定點的位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線。沿彈線均勻點畫出線架、槽（盒）的固定點位置， 每根線架、槽（盒）的固定點不得少于三處。彈線時不應弄臟建筑物表面。也可采用紅外墨線 儀劃線定位，效率更高、劃線精度更高。線架、槽（盒）固定：混凝土地面或墻、磚墻都可采用塑料脹管固定線槽；走線架一般用6-10mm的金屬膨脹螺 栓固定。根據脹管直徑和長度選擇鉆頭，在標出的固定點位置上鉆孔

15、，不應歪斜、豁口，應垂 直鉆好孔后，將孔內殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準， 再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物 表面。應先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，應橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進 行敷設。線槽（盒）底板離終點 50mmt均應固定。三通、四通線槽的槽底應用雙釘固定。槽 底對接縫與槽蓋對接縫應錯開并不小于100mm緊貼建筑物固定點最大間距見表 2-1-1 o線槽 安裝用塑料脹管固定見圖3所示。根據線架、槽（盒）的大小選擇不同規(guī)格的膨脹螺栓或塑料 脹管和木螺絲的大小規(guī)格。木螺絲規(guī)格尺寸見表 4.2.3-

16、1 。表4.2.3-1木螺絲規(guī)格尺寸公稱直徑（d）螺桿直徑（d）螺桿長度（L）743.811270844.70127094.54.5216851054.88181001255.59181001466.30251001667.01251001887.72401002088.434010024109.8670120線架、槽（盒）安裝用塑料脹管中心單列固定槽體固定點最大間距尺寸見下表4.2.3-2表 4.2.3-2固定點型式槽板寬度（mm）20406080120固7E點最大間距 (mm)中心單列 雙列 雙列800一一一1000一一一800(3)走線架、槽連通接地走線架、槽采用熱浸鍍鋅鋼材，線架、槽之

17、間連接板的兩端可不設置跨接地線，但線槽伸 縮縫處應采用6-10mm2多股銅線連接，線槽始、末兩端應采用 16 mm的地銅線連接至接地排 并做好標示。走線架、槽若采用帶絕緣涂層的金屬材料時，線架、槽間連接處都要設置跨接地 線，固定地線要用專用爪墊代替平墊以便抓破絕緣涂層使相鄰線架、槽的金屬電氣連通。(4)線纜敷設按照各種纜線敷設路由進行布線，布線時應安排足夠的人力，特別是走線架、槽的轉彎處應設專人監(jiān)護，每放一條標識一條，在規(guī)劃表中標識一次，避免纜線漏放問題發(fā)生。(5)安裝線槽蓋板在線纜敷設完畢后應安裝防護蓋板。蓋板固定牢固可靠，無翹角，相鄰蓋板連接處間隙應小于2mm(6)封堵走線架、槽在通過墻體

18、或樓板處，不得在墻壁或樓板處連接，也不應將穿過墻壁或樓板的 走線架、槽與墻或樓板上的孔洞一塊抹死，應在敷纜、放線完成后用防火泥封堵，并刷上與墻 面相同色漆。線槽末端應加裝相應的專用封堵板。4.2.4 機柜內子架設備安裝按照各廠家的技術要求，將子架安裝到位，一般步驟如下：第一步：確認子架安裝的孔位，裝好卡接螺絲。第二步：拆除子架運輸保護部件。第三步：將子架由機柜前部放置到機柜中的滑道上。第四步：安裝子架的后掛耳，通過子架前掛耳和后掛耳上的定位孔，利用卡接螺絲固定子 架于機柜上。第五步：子架安裝后，把子架接地線連接在機柜的接地排上。第六步：把子架電源線與接地線與機架相應端子接通。如果機柜中有多個子

19、架，應按照從下到上的順序進行安裝。機架內的設備安裝必須按設計布置圖進行。先將機柜螺母卡在對應的U格內，然后安裝托架（盤），再將架內各種設備裝入對應位置，最后擰緊固定螺絲。機架內設備的安裝應牢固、可靠、平穩(wěn)，連接線纜的規(guī)格型號應符合設計要求，走線應保持美觀、統(tǒng)一。4.2.5 設備配線（ 1） 鐵路車站客運服務信息系統(tǒng)所用線纜一般情況下以超五類雙絞線、視頻同軸電纜、雙護套聚氯乙烯軟線以及光纜為主，所有機房內服務器、計算機等設備之間一般采用超五類雙絞線， RJ45 接口。終端與機房之間采用超五類雙絞線、視頻同軸線、光纖等進行連接。電源線一般采用RVVfe,線徑及型號根據設計要求確定。（ 2）線纜的品

20、種、規(guī)格、質量必須符合設計要求和相關施工規(guī)范及驗收標準的規(guī)定。（ 3）在敷設線纜之前，先檢查所有溝、槽、管、孔是否已經完成并符合要求，路由以及位置是否與設計相符，確定有無遺漏。（ 4）對管路進行檢查，穿線前應進行管路清掃、打磨管口，清除管內雜物及積水，以保證穿線質量。（ 5）各種線纜敷設前要先進行測試，線纜合格才能進行敷設。測試主要內容：直流電阻，絕緣電阻；光纖的衰耗。（ 6）敷設線纜，在轉彎和穿越障礙時，根據地形放置一個或幾個滑輪；穿越防護管時，在管口放置喇叭口。這樣既能有效地防止線纜外護套被割傷。亦可減輕線纜所承受的張力, 保證線纜順利通過，從而降低勞動強度并保護線纜外護套和芯線不受損傷。

21、（ 7） 兩端設備處的線纜應根據實際情況留有足夠的冗余。線纜兩端應按照圖紙?zhí)峁┑木€號用標簽進行明確的標識，并在圖紙上進行標注，作為竣工資料進行歸檔。（ 8）線纜的布放應自然平直，不得產生扭絞、打結等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。在線纜進出線槽部位、轉彎處應綁扎固定，雙絞線、光纜及其他信號電纜應分束綁扎。垂直線槽布放線纜應固定在線纜支架上。（ 9） 對于有安裝吊頂的區(qū)域，所有的水平線纜敷設工作應在吊頂施工前完成；所有線纜不應外露。（ 10）各類線纜的施工應嚴格執(zhí)行相關的施工規(guī)范及驗收標準。（ 11）線纜敷設完成后還要進行測試，以檢驗敷設過程中纜線是否被損傷，為下一步的工作打好基礎。1. 2）根

22、據設計要求進行線纜的成端，配線前使用500V兆歐表對配線進行測試，配線線問絕緣電阻應大于30MQ,電源配線應大于1MQ （不帶端子）。電源零線與火線間絕緣電阻應符 合設計要求。若使用光纖傳輸，光纖熔接后要使用OTDRS行測試。（13）攝像機同軸纜成端的BNC頭焊接時不能出現(xiàn)虛焊、假焊，混線、斷線，焊接完成后絕緣性能良好。控制纜的正負極性應接正確，不能接反。（ 14）廣播系統(tǒng)揚聲器上線時，如果是功率可選擇性揚聲器，揚聲器不同抽頭接線功率不同， 因此要按圖紙注明的功率要求接線。接線要在揚聲器接線端子上并接，不允許在兩個揚聲器之間的線路上并接，以便于維護和故障的排除。（ 15）時鐘系統(tǒng)數字式子鐘與列

23、車候車信息屏結合方式安裝時，子鐘的時鐘信號取自二級母鐘，信號線需從母鐘上引接，而不是取自車站信息系統(tǒng)平臺。（ 16）設備上線后根據實際情況留出足夠的預留，配線成端預留要統(tǒng)一。線纜兩端應按照圖紙?zhí)峁┑木€號用標簽進行標識，根據線色來進行端子接線，并應在圖紙上進行標識，作為施工資料進行存檔。5. 質量標準（ 1） 所有設備材料到達現(xiàn)場進行進場檢驗，其型號、 規(guī)格及質量符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的材料嚴禁使用。（ 2）設備底座、機架、走線架、槽安裝位置、加固方式及安裝強度應符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定；子架安裝位置及單元電路板的規(guī)格、數量和安裝位置應正確、無松動。（ 3）機架安裝

24、穩(wěn)固可靠，設備的水平、垂直偏差符合要求。（ 4）安裝的電纜走線架、槽道的水平、垂直偏差符合要求。走線槽與機柜（架）連接固定時， 走線槽應平直、牢固、 接口平齊，走線槽內應敷設底板。走線槽應按規(guī)定與接地裝置連接。走線架、槽與機柜（架）涂漆顏色應協(xié)調一致。（ 5）設備的電纜引入口要符合設計要求的尺寸，滿足后續(xù)施工要求。（ 6）機柜各部件不能存在變形、油漆脫落或碰傷等現(xiàn)象。（ 7）機柜架體表面應干凈無手印，無劃痕，外部漆飾完好，各種標志正確、清晰、齊全。檢驗會同監(jiān)理人員對所有項目根據鐵路運輸通信工程施工質量驗收標準（TB10418-2003J288-2004）、高速鐵路通信工程施工質量驗收標準（TB

25、10755-2010J1151-2011）、鐵路旅客車站客運服務信息系統(tǒng)工程施工質量驗收標準（TB 10427-2011 ）的要求進行檢驗。機房設備安裝施工檢查記錄表工程名稱施工單位項目負責人技術負責人序號項目名稱檢查意見存在問題1機架底座加工及安裝質量2機架安裝垂直偏差3機架安裝是否牢固4機架安裝位置是否符合設計要求5防靜電地板切割及恢復質量6機架內設備安裝是否牢固7機架安裝后外觀質量8上線走線架安裝質量檢查結論：檢查組組員：檢查組組長：年月日6. 安全、環(huán)保、文明施工等技術措施6.1 安全技術措施（ 1）針對設備的性能和施工特點，制定安全保障措施；開工前進行必要的安全培訓，并進行安全考試，考試合格后方可上崗作業(yè)。（ 2）對于既有機房，調查機房內在用設備的使用情況，制定在用設備的安全防護措施。施工過程中嚴禁亂動與工程無關的在用設備、設施。（ 3）施工現(xiàn)場必須配備消防器材，機房內及其附近嚴禁存放易燃、易爆等危險物品。（ 4）對于高大笨重的機架，豎立后要及時進行固定，防止傾倒造成人員及設備損傷。（ 5） 機架地線必須連接良好。安裝有防靜電要求的單元板時，應穿上防靜電服或戴上接地護腕。使用防靜電手腕進行定期檢