預應力箱梁張拉及管道壓漿ppt知識講解

1、預應力箱梁張拉及管道壓漿PPT張拉施工分類一、先張法 在澆筑混凝土施工前張拉預應力筋，并將張拉的預應力筋臨時固定在臺座上，然后再澆筑混凝土，在混凝土強度達到規(guī)定值后，切割預應力筋。一般用于小型預制混凝土工程的施工；二、后張法 先澆混凝土并預留預應力筋孔道的位置，待混凝土強度達到規(guī)定值后再張拉預應力筋，并用錨具進行錨固。一般用于大型預制混凝土以及現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工。后張法施工工序預應力張拉施工工藝波紋管施工箱梁腹板鋼筋安裝完成后開始安裝波紋管，安裝波紋管時一定要注意保護，防止出現(xiàn)管道破壞。如有破壞立即處理，以防后期遺漏造成砼灌入管道內(nèi)。 管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，并用定位鋼筋固定

2、，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設計位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。 預應力鋼束孔道與普通鋼筋位置沖突時，普通鋼筋的位置可適當調(diào)整，不得改變管道的設計坐標位置； 固定各種管道用的定位鋼筋間距，定位后的管道應平順，其端部的中心線應與錨墊板相垂直 所有預應力的管道均應在每個頂點設排氣孔及需要時在每個低點設置排水孔，壓漿管、排氣管和排水管，長度應足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。后張法預應力管道安裝的允許偏差如下：項項 目目允許偏差允許偏差 (mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10鋼絞線施工鋼絞線可以用人工穿，也可以用機械穿。穿鋼絞線時，在鋼絞線一頭用透明膠帶綁扎（綁扎成圓錐形）好并

3、編好序號，等鋼絞線穿好后另一頭編上與之前相同的序號。這樣后期張拉的時候可以預防鋼絞線擰在一起成麻花狀。鋼絞線下料用砂輪鋸切割。張拉千斤頂?shù)倪x擇 張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；與千斤頂配套使用的壓力表的最大讀數(shù)應為張拉力的1.52.0倍，標定精度應不低于1.0級；張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用；張拉千斤頂有下列情況之一時，應重新進行標定： 1、使用時間超過6個月； 2、張拉次數(shù)超過300次； 3、千斤頂檢修或更換配件后； 4、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；張拉施工控制 混凝土強度達到設計強度的混凝土強度達到設計強度的90%時且齡期達到時且

4、齡期達到7天后天后方可張拉預應力鋼筋張拉方可張拉預應力鋼筋張拉 預應力鋼絞線張拉順序應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定預應力鋼絞線張拉順序應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，采取分批、分階段的方式對稱進行，預施應力應采用時，采取分批、分階段的方式對稱進行，預施應力應采用雙控制，即以張拉控制應力為主，并以鋼絞線伸長量校核，雙控制，即以張拉控制應力為主，并以鋼絞線伸長量校核，實際伸長量應不超過理論伸長量的實際伸長量應不超過理論伸長量的6%，當伸長量超過，當伸長量超過6%時應查明原因。時應查明原因。 預應力張拉工藝流程：鋼絞線穿束安裝工作錨安裝配套限位板安裝千斤頂安裝配套工具錨兩端對稱張拉張拉力15%張拉力30%

5、張拉力50%張拉力100%持荷2min錨固校對伸長值合格后進行下一束張拉張拉作業(yè)完成。 預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于300mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。一般防銹禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。一般防銹措施為砂漿封堵。

6、措施為砂漿封堵。 后張預應力筋斷絲及滑絲控制數(shù)，每束鋼后張預應力筋斷絲及滑絲控制數(shù)，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1% ； 張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：鋼絞線重新張拉： 1、后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片、后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片 斷裂者；斷裂者； 2、錨具內(nèi)夾片錯牙在、錨具內(nèi)夾片錯牙在8mm以上者；以上者； 3、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者；、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者； 4、錨環(huán)裂紋損壞者；、錨環(huán)裂紋損壞者； 5、切割

7、鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉施工穿心式千斤頂工具錨工具夾片限位板施工限位板工具錨張拉施工管子和高壓電動油泵連接，一根管子控制張拉一根管子控制回程。伸長值測量張拉用千斤頂都有自己的最大行程，如果鋼絞線的張拉長度大于千斤頂?shù)男谐叹鸵仨敚M行多次張拉，已達到最大伸長值。油泵油表1、理論伸長值計算公式PPPP LLA E PP 預應力筋平均張拉力（N） L 預應力筋的長度（mm） AP 預應力筋的截面面積（mm2） EP 預應力筋的彈性模量（N/mm2）張拉伸長量的計算一、計算公式的選用2、平均張拉力計算公式()(1)kxPPePkxPP 預應力筋平均張拉力（N

8、） P 預應力筋張拉端的張拉力（N） 從張拉端至計算截面的孔道長度（m） 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的 夾角之和（rad） 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) 預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)xk二、參數(shù)的選用1、s15.2mm鋼絞線 e=2.71828 AP = 140 mm2 fPK = 1860 MPa EP = 1.995105 MPa2、的取值： = 0.0015 = 0.17 預應力筋張拉之前，對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的值和值用于對設計張力控制應力的修正；管道成孔方式管道成孔方式鋼絲束、鋼絞線螺紋鋼筋預埋金屬波紋管0.00150.200.250.5

9、預埋塑料波紋管0.00150.140.170.45三、張拉伸長量的計算現(xiàn)澆箱梁頂板鋼束為例()(1)kxPPePkxPPPPLLAE計算公式：1、L1伸長量的計算伸長量的計算 AP = 140 mm2 EP = 1.995105 MPa P =0.75fpk*Ap= 0.75*1860 *140=195300N = 0.17 = 0.0015 x= 2.044米= 0度第一段IP0-IP1 長度2.044m第二段IP1-i中心長度10ma1=11.86度=11.86*3.14/180=0.2069rad()(1)kxPPePkxPPPPLLAE計算公式：2、L2伸長量的計算伸長量的計算 AP

10、= 140mm2 EP = 1.995105 MPa = 0.17 = 0.0015x=10米= 11.86度=0.2069rad注意事項：注意事項：1、計算時要保證各參數(shù)單位的統(tǒng)一；、計算時要保證各參數(shù)單位的統(tǒng)一；2、注意孔道長度與預應力筋的長度區(qū)別，單位的變化；、注意孔道長度與預應力筋的長度區(qū)別，單位的變化；3、角度與弧度的轉(zhuǎn)換，、角度與弧度的轉(zhuǎn)換， rad；如豎彎角度與平彎；如豎彎角度與平彎角角 度同時存在，需進行角度疊加計算；度同時存在，需進行角度疊加計算；4、注意兩端張拉與一端張拉在計算伸長量中的差別。兩、注意兩端張拉與一端張拉在計算伸長量中的差別。兩 端張拉伸長量的計算以跨中為界，

11、應考慮雙倍的半幅端張拉伸長量的計算以跨中為界，應考慮雙倍的半幅 預應力伸長量值；一端張拉應的以錨固端為界，依次預應力伸長量值；一端張拉應的以錨固端為界，依次 分段計算伸長量值至張拉端，然后匯總求和。分段計算伸長量值至張拉端，然后匯總求和。1 =180張拉力與相應壓力表值計算一、計算資料 根據(jù)鋼絞線規(guī)范及檢定報告，平均截面積：Ap=140（mm2），彈性模量：Ep=1.995105（N/mm2），每端考慮千斤頂工作長度頂板為57cm。 1、根據(jù)圖紙設計要求，本次計算按設計圖紙規(guī)定錨下控制張拉應力=0.75fpk=0.751860=1395MPa 。 2、張拉控制力（考慮2.5%的錨具摩阻損失）頂

12、板7束：P=（1395*（140*7）*(1+2.5%)）/1000=1401.278KN回歸方程式中的P壓力表讀數(shù)（Mpa） R傳感器讀數(shù)（KN）例如15%張拉力值（KN）對應的壓力表值Mpa計算壓力表讀數(shù)P=0.49272+0.03363*張拉力值R=0.49272+0.03363*210.19167.6 張拉安全注意事項1、高壓油管使用前應作耐壓試驗，油泵與千斤頂之間采用高壓油、高壓油管使用前應作耐壓試驗，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，在最大工作油壓下保持管連接，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應以上均不得漏油，否則應及時修理更換。張拉時不得踩踏高壓油管；及時修理更換

13、。張拉時不得踩踏高壓油管；3、張拉時，千斤頂后面、預應力筋的兩端嚴禁站人；張拉操作人、張拉時，千斤頂后面、預應力筋的兩端嚴禁站人；張拉操作人員必須站在千斤頂和預應力筋的側(cè)面；員必須站在千斤頂和預應力筋的側(cè)面；4、錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕，張拉時發(fā)現(xiàn)張拉、錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕，張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉(zhuǎn)異常，應立即停機檢查維修；設備運轉(zhuǎn)異常，應立即停機檢查維修；5、油泵運行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài)，嚴禁拆卸壓力表與管路系統(tǒng)。、油泵運行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài)，嚴禁拆卸壓力表與管路系統(tǒng)。油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位；需要離開崗位時，必油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位；需

14、要離開崗位時，必須停止油泵運行，并切斷油路和電源；須停止油泵運行，并切斷油路和電源；6、張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時，必、張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時，必須停止張拉，查明原因，待采取處理措施后，方可恢復張拉。須停止張拉，查明原因，待采取處理措施后，方可恢復張拉。孔道壓漿施工 預應力筋張拉錨固后，預應力管道內(nèi)應應在預應力筋張拉錨固后，預應力管道內(nèi)應應在48小時小時內(nèi)真空壓漿，且孔道內(nèi)的結(jié)硬漿體應飽滿、密實；否則內(nèi)真空壓漿，且孔道內(nèi)的結(jié)硬漿體應飽滿、密實；否則應采取避免預應力銹蝕的措施；應采取避免預應力銹蝕的措施； 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點

15、的壓漿孔壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，對上下分層設置的孔道，按照先下層后上層的順壓入，對上下分層設置的孔道，按照先下層后上層的順序進行壓漿，同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。序進行壓漿，同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通點的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通 漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過過40min，且在使用前和壓住過程中連續(xù)攪拌，對因延，且在使用前和壓住過程中連續(xù)攪拌，對因

16、延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動性；水增加其流動性； 對水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為對水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為0.50.7MPa；對超長孔道，最大壓力不宜超過對超長孔道，最大壓力不宜超過1.0MPa；對豎向孔道；對豎向孔道壓漿的壓力宜為壓漿的壓力宜為0.30.4MPa。壓漿的充盈的應達到孔。壓漿的充盈的應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間

17、宜為穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為35min； 壓漿時，每一工作班應制作留取不少于壓漿時，每一工作班應制作留取不少于3組的試塊，組的試塊，標準養(yǎng)護標準養(yǎng)護28天進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)天進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)；量評定的依據(jù)； 壓漿過程及壓漿后壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于及環(huán)境溫度不得低于5，否則應采取保溫措施，并應，否則應采取保溫措施，并應按照冬期施工的要求處理，漿液中可摻入引氣劑，但按照冬期施工的要求處理，漿液中可摻入引氣劑，但不得摻用防凍劑。有抗凍性要求時，漿液中摻入的引不得摻用防凍劑。有抗凍性要求時，漿液中摻入的引氣劑含量宜為氣劑含量宜為1%3%。當環(huán)境溫度高于。當環(huán)境溫度高于35時，壓漿時，壓漿宜在夜間進行；宜在夜間進行； 壓漿完成后，及時對錨固端按設計要求進行封閉壓漿完成后，及時對錨固端按設計要求進行封閉保護，