涂裝質量問題

1、臨沂威科臨沂威科涂裝質量問題：漆面損壞序號物料Material DescriptionNotification Description通知日期1LG26330014111左上蓋板3#1件左上蓋板掉漆2015-1-82LG26120003941過濾器支架3#6件過濾器支架掉漆、銹蝕2015-1-143LG26030003621隔板T-3#線1件隔板漆面損傷2015-1-274LG26330014161上蓋板T-3#線2件上蓋板漆面劃傷2015-1-295LG26120003941過濾器支架T-3#線5件過濾器支架漆面磕碰2015-1-29614400832燃料傳感器蓋 P-MRB1#線2件油箱傳

2、感器蓋板油漆局部存在損傷，包裝不良2015-2-27LG26120003941過濾器支架P-MRB-3#線13件過濾器支架油漆磕碰2015-2-278LG26240008311筐A-MRB-3#線1件筐側邊漆面損傷2015-3-189LG26120003941過濾器支架T-MRB-3#線3件過濾器支架漆面磕碰、板材銹蝕（T-1件）2015-3-3010LG26240011592護板I-SQC環(huán)節(jié)確認2件底板因轉運工裝無防護，邊緣油漆損傷。2015-4-1111LG26240011582護板I-SQC環(huán)節(jié)確認9件底板因轉運工裝無防護，邊緣油漆損傷。2015-4-1112LG26240016731

3、護板I-SQC環(huán)節(jié)確認7件底板因轉運工裝無防護，邊緣油漆損傷。2015-4-1113LG26260007221板I-SQC環(huán)節(jié)確認8件底板因轉運工裝無防護，邊緣油漆損傷。2015-4-1114LG26170014481燈罩T-MRB-3#線1件燈罩漆面損傷2015-5-1815LG26120003941過濾器支架T-SQC環(huán)節(jié)確認19件支架絲孔內銹蝕，油漆磕碰，無法使用2015-5-1816LG26310004351PLATEI-MRB1#線1件座椅底板上側面板材局部劃痕缺陷較多邊棱油漆存在脫落，局部油2015-6-1817LG26330026151蓋板T-SQC環(huán)節(jié)確認4件上蓋板油漆損傷。2

4、016-3-818LG26330026151蓋板T-SQC環(huán)節(jié)確認4件上蓋板油漆損傷。2016-3-1119LG26330026151蓋板T-SQC環(huán)節(jié)確認6件上蓋板油漆損傷。2016-3-1120LG26150001541護板p-MRB-3#3件護板油漆損傷。2016-5-1421LG26330014111左上蓋板P-MRB3#線1件左上蓋板表面油漆劃傷。2016-5-3022LG26330014111左上蓋板T-MRB-3#線2件左上蓋板漆面磕碰、修補痕跡明顯2015-9-9共93項，漆面損傷數(shù)量22項，所占比例23.7%涂裝質量問題：鍍鋅不良序號物料Material Descriptio

5、nNotification Description通知日期1LG26030004481拉桿3#2件拉桿（鍍鋅層缺陷、未折彎）2015-1-923214632507支架T-SQC環(huán)節(jié)確認1件支架表面鍍層黑斑，無法使用2015-5-18共93項，鍍鋅不良數(shù)量2項，所占比例2.2%涂裝質量問題：色差序號物料Material DescriptionNotification Description通知日期1LG26240008311筐T-SQC環(huán)節(jié)確認9件黃油筐無底漆。2015-1-212LG26020004811支架T-3#線8件支架色差2015-1-27314657791蓋板T-PDI 900020

6、 PDI發(fā)現(xiàn)駕駛室頂蓋板存有色差，更換蓋板 舊件返退廠家2015-1-29414657791蓋板T-MRB1#線1件遮陽板裝機后與駕駛室存在較明顯色差2015-1-305LG26240008311筐T-PDI 900059 整機黃油框變色。更換黃油框 舊件返退廠家2015-3-25614657791蓋板I-MRB1#線1件遮陽板與正常產品及駕駛室色差比較大2015-3-277LG26110002971吸油鋼管支架T-SQC環(huán)節(jié)確認19件支架表面噴黃色塑粉，圖紙要求噴漆；收取檢驗費100元2015-5-198LG26370004312開關固定板T-SQC環(huán)節(jié)確認15件支架表面噴黃色塑粉，圖紙要求

7、噴漆；收取檢驗費100元2015-5-199LG26120003581油源塊固定板T-SQC環(huán)節(jié)確認10件支架表面噴黃色塑粉，圖紙要求噴漆；收取檢驗費100元2015-5-1910LG26330016071支架T-SQC環(huán)節(jié)確認6件支架表面噴黃色塑粉，圖紙要求噴漆；收取檢驗費100元2015-5-191114400832燃料傳感器蓋T-PDI整機燃油箱上部傳感器護板表面油漆變色(T1)。2015-6-191214400832燃料傳感器蓋T-SQC環(huán)節(jié)確認50件蓋板涂層不符合要求，出現(xiàn)褪色,整改件換貨；2015-6-191314403381下護網(wǎng)T-PDI庫內巡檢發(fā)現(xiàn)下護網(wǎng)油漆褪色嚴重2015-

8、11-51414402749泵蓋板T-SQC環(huán)節(jié)確認5件拼板色差明顯，噴塑工藝件2016-1-191514406314T-SQC環(huán)節(jié)確認2件拼板色差明顯，噴塑工藝件2016-1-191614403883主泵蓋板I-MRB1#線3件門框隔板存在明顯色差，整體呈暗黃色2016-2-151714402749泵蓋板I-MRB1#線1件主泵室門框隔板整體存在明顯色差，整體呈暗黃色2016-2-181814657791蓋板T-MRB1#線4件遮陽板漆膜要求80-120um實測21-35um整體色差2016-3-181914657791蓋板T-MRB1#線1件遮陽板漆膜要求80-120um實測21-35um

9、整體色差2016-3-252014401139壓板T-PDI試車時發(fā)現(xiàn)，導槽色差，更換導槽，退貨。2016-5-122114401139壓板T-PDI試車時發(fā)現(xiàn)，導槽色差，更換導槽，退貨。2016-5-162214657791蓋板T-PDI出庫環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，蓋板銹蝕，更換蓋板，退貨。2016-5-162314657791蓋板T-PDI出庫環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，蓋板銹蝕，更換蓋板，退貨。2016-5-1924LG26330026151蓋板T-PDI入庫環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，蓋板色差，更換，退貨。2016-5-3125LG26330026151蓋板T-PDI入庫環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，蓋板色差，更換，退貨。2016-6-1共93項，色差數(shù)

10、量25項，所占比例26.9%涂裝質量問題：噴漆不良序號物料Material DescriptionNotification Description通知日期114403882主泵蓋板T-SQC環(huán)節(jié)確認1件拼板油漆不良2015-2-27214403883主泵蓋板T-SQC環(huán)節(jié)確認2件拼板油漆不良2015-2-2733214579146堵板T-PDI 環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)駕駛室下部蓋板表面油漆不光滑，有流掛。2015-2-284LG26240008311筐T-MRB-3#線1件筐漆面流掛2015-3-9514400832燃料傳感器蓋 P-MRB1#線2件燃油箱液位傳感器蓋板表面油漆存在較多雜質，表面粗糙2015

11、-3-166LG26330026151蓋板A-MRB-3#線2件蓋板漆面流掛2015-3-187LG26030003621隔板T-MRB-3#線1件隔板漆面霧漆2015-4-88LG26330026151蓋板T-MRB-3#線5件蓋板漆面不良2015-5-119LG26330014321擋板T-MRB-3#線1件擋板漆面白點2015-5-1310LG26330026151蓋板T-MRB-3#線2件蓋板漆面不良2015-6-211LG26240008311筐T-MRB-3#線2件筐油漆不良2015-6-2312LG26240008311筐T-MRB-3#線1件筐漆面流掛、膠污2015-9-111

12、3LG26330026151蓋板T-MRB-3#線1件蓋板漆面流掛2015-10-161414405551蓋板 T-SQC環(huán)節(jié)確認1件蓋板表面霧漆；2015-11-1315LG26330026151蓋板T-MRB-3#線1件蓋板漆面流掛2015-12-216LG26330026151蓋板T-MRB-3#線2件蓋板漆面流掛2016-1-2617LG26330026151蓋板T-MRB-3#線1件蓋板油漆流掛2016-3-318LG26330026151蓋板T-MRB-3#線1件蓋板油漆缺陷2016-3-919LG26020004811支架T-MRB-3#線1件支架油漆脫落2016-3-1220L

13、G26330026151蓋板T-MRB-3#線5件蓋板焊接燒穿，油漆缺陷2016-3-1721LG26020006731支架T-MRB-3#線1件支架油漆麻點2016-4-722LG26330026151蓋板p-3#7件蓋板油漆不良。2016-4-302314667804防護裝置T-SQC環(huán)節(jié)確認5件頂護網(wǎng)局部漏噴2016-5-24243214514163護罩焊件T-SQC環(huán)節(jié)確認6件局部漏噴2016-5-2425LG26330026151蓋板t-MRB-3#3件蓋板油漆不良。2016-6-126LG26170014451燈罩T-PDI入庫環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，燈罩油漆不良，更換，退貨。2016-6-6共

14、93項，噴漆不良數(shù)量26項，所占比例28%涂裝質量問題：銹蝕序號物料Material DescriptionNotification Description通知日期1LG26120003941過濾器支架T-MRB-3#線8件過濾器支架銹蝕2015-7-32LG26120003941過濾器支架T-MRB-3#線4件過濾器支架銹蝕2015-7-21314657791蓋板T-PDI庫內巡檢發(fā)現(xiàn)蓋板銹蝕。2015-8-24414657791蓋板T-PDI庫內巡檢發(fā)現(xiàn)駕駛室頂部蓋板銹蝕2015-11-9514657791蓋板T-PDI庫內巡檢發(fā)現(xiàn)駕駛室頂部蓋板銹蝕2015-11-19614657791蓋

15、板T-PDI庫內巡檢發(fā)現(xiàn)駕駛室頂部蓋板銹蝕嚴重，更換，不合格件退貨。2015-12-4714657791蓋板T-PDI庫內巡檢發(fā)現(xiàn)駕駛室頂部蓋板銹蝕嚴重，更換，不合格件退貨。2015-12-21814657791蓋板T-PDI庫內巡檢發(fā)現(xiàn)蓋板銹蝕，更換，不合格件退回廠家。2016-1-20914657791蓋板T-PDI出庫環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)蓋板油漆起泡、銹蝕，更換退貨。2016-2-171014657791蓋板T-PDI出庫環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)蓋板油漆起泡、銹蝕，更換退貨。2016-2-221114400832燃料傳感器蓋T-PDI出庫環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)蓋板油漆起泡，更換蓋板，退貨。2016-2-261214657791蓋

16、板T-PDI出庫環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)蓋板油漆起泡、銹蝕，更換退貨。2016-2-261314657791蓋板T-PDI出庫環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)蓋板銹蝕，更換，退貨。2016-3-28共93項，銹蝕數(shù)量13項，所占比例14%涂裝質量問題：附著力差序號物料Material DescriptionNotification Description通知日期114401020具箱T-PDI試車過程中發(fā)現(xiàn)工具盒固定螺栓處油漆脫落。2015-11-102LG26370004312開關固定板T-MRB-3#線2件開關固定板油漆附著力差2015-12-12314403381下護網(wǎng)T-MRB1#線1件駕駛室下護網(wǎng)固定孔處及橫梁局部油漆呈片

17、狀脫落，油漆附著力較差2016-3-2414403381下護網(wǎng)I-MRB1#線1件駕駛室下護網(wǎng)固定孔處油漆呈片狀脫落、掉漆2016-5-9514401777主泵蓋板I-MRB1#線1件隔板油漆大面積脫落、附著力較差2016-5-31共93項，附著力差數(shù)量5項，所占比例5.4%2015年1月至今涂裝不良分類統(tǒng)計推移圖狀態(tài) 分類漆面損傷鍍鋅不良色差噴漆不良銹蝕附著力差數(shù)量2222526135所占比例23.7%2.2%26.9%28.0%14.0%5.4%23.7%2.2%26.9%28.0%14.0%5.4%0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%30.0%051015202530

18、漆面損傷鍍鋅不良色差噴漆不良銹蝕附著力差涂裝不良分類統(tǒng)計涂裝不良分類統(tǒng)計數(shù)量所占比例 通過對15年1月至今的涂裝不良進行分類整理，大體可以分為幾大類：等六大類。涂裝不良質量問題共93項，通過柱狀圖可以明顯看出各類不良的數(shù)量及所占比例，根據(jù)質量問題的不同程度，有針對性的控制產品的質量。 涂裝產品的不良問題已清晰地表現(xiàn)出來，我們就需要以結果為導向，從人、機、料、法、環(huán)、測分析問題的原因，提出解決問題的措施，糾正預防避免問題的再次發(fā)生。 一、：1、下線涂裝產品的放置 2、工裝防護不到位 3、包裝不合格 二、：1、由我司外協(xié)制作（傳達合格品的質量標準加強來料檢測力度） 三、： 1、噴漆工藝的變更 四、：1、操作者對質量的認識淺薄 2、原材料產品的外觀不良 3、下線時產品的檢測標準不完整 4、涂裝環(huán)境溫濕度、密封性不達標 五、：1、前處理效果不佳或前處理完成產品放置時間過長 2、噴涂作業(yè)時空氣濕度過大 3、表面處理工藝的缺陷 4、螺紋回牙后無防護 六、：1、基材（前處理）不良，表面有油污等 2、調漆比例偏差，底漆與面漆融合性不好序