拉絲工理論考試題庫

1、拉絲絞線員工（初A）題庫一、填空題拉絲工序1 .拉絲機的簡單分類為非滑動式和。（滑動式）2 .硬圓銅線型號為。（TY）3 .拉絲工序?qū)w測量常用工具為。（千分尺）4 .導線、電纜導體常用的金屬材料有,。（鋁、銅）5 .其他條件相同時，拉鋁線比拉銅線的拉伸力。（?。? .潤滑劑在拉線時主要起清洗作用、冷卻作用及。（潤滑作用）7 .銅的密度是g/cm3。（8.9）8 .中拉收線盤規(guī)格為。（630）9 .目前我們經(jīng)常使用的拉絲模具有和兩種。（根據(jù)材料的不同）（鉆石模、聚晶模）10 .拉伸后線材長度與線材長度的比值就是延伸系數(shù)。（拉伸前）11 .船用電纜常用導體為TX,TX表示。（鍍錫銅導體）12 .

2、小拉機的出線范圍為。（0.10.68mm）13 .為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應力應大于。（金屬的變形抗力）14 .中拉導體伸長率為。（25%15 .我們生產(chǎn)的電工圓銅線的型號是，它主要有、終方面的考核要求。（TR電阻率、伸長率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量）16 .f值是指L圓銅線垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差）17 .拉絲模具有、四個部分組成。（入口區(qū)（潤滑區(qū)）、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)）18 .導體根據(jù)國家標準分為、四種。（第一種、第二種、第五種、第六種）19 .銅小拉的皂液濃度控制在,PH值控制在。（2-3.5%,89）20 .銅拉退火電壓過高時會造成,退火電壓過低時會造成（單絲

3、氧化或單絲拉細、單絲伸長率不合格）絞線、束絲工序1 .絞線分正規(guī)絞合和兩種。（非正規(guī)絞合）2 .單線以絞線中心線為軸線，分層有序地絞合，周圍相鄰絞層方向是相反，中間可以由單根或幾根單線構(gòu)成，而以中心層為一根的等直徑單線的絞線為最常見，這種絞合稱為（正規(guī)絞合）3 .絞線工藝的主要工藝參數(shù)為、（絞線節(jié)距、節(jié)徑比、絞入系數(shù)、絞入率）。4 .束絲機主要生產(chǎn)第2類導體和。（第5類導體及股線）5 .S絞是,Z絞是。（左向、右向）6 .4500束絲機的500代表。（收線盤規(guī)格為500mm）7 .節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距絞線的柔軟度越好，相反節(jié)距絞線的柔軟度越差。（越小、越大）8 .束絲節(jié)距是指。（單線沿

4、絞線軸向方向旋轉(zhuǎn)一周所前進的距離）9 .絞線的主要特點有、。（柔軟性好、可靠性好、強度高）10 .絞合導體直接用作為電線使用時，稱為。（裸線）11 .絞合導體如果用作絕緣電線電纜的導體時，稱為。（導體）退火工序1、退火工序線徑檢查使用的工具為。（微米千分尺）2、中拉的退火方式為。（接觸式短路退火）3、退火后銅線應滿足、等性能方面的規(guī)定。（伸長率、電阻率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量）4、引取輪速度過快會造成、。（單絲拉細、伸長率不合格、單絲表面有水）5、退火溫度過高會造成單絲、。（單絲氧化、單絲燒斷、單絲拉細）6、冷卻水溫度高或流量不夠時會造成單絲、。（單絲氧化、單絲拉細）二、判斷題拉絲工序1

5、 .拉線產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)可分為圓線、型線二大類。，,，(X)2 .延伸系數(shù)是線材拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度之比。,(X)3 .連續(xù)式拉線機可分為滑動式和非滑動式兩大類。,(V)4 .電阻對焊具有接頭可靠、效率高、消耗低、機械化自動化程度高、勞動條件好等優(yōu)點。(八、T,5 .電阻對焊機的主要特點，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭。6 .拉線模?？變?nèi)允許存在不影響使用的小尖角。,(X)7 .金屬線材是在拉線模的定徑區(qū)內(nèi)完成變形的。,(X)8 .拉線?？追譃樗膫€區(qū)域。，,，(V)9 .拉線產(chǎn)品產(chǎn)生表面氧化的主要原因是潤滑劑溫度過高。,(X)10 .拉線配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)。,(X

6、)11 .拉線模的使用壽命取決于拉線模本身的質(zhì)量。,(X)絞線、束絲工序1 .一般在絞合線芯中“S”絞向代表右向，“Z”絞向代表左向。,(X)2 .過扭，是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花狀的現(xiàn)象。,(V)3 .絞合線芯節(jié)距忽大忽小，主要原因是設備和材料。,(X)4 .架空用鋼芯鋁絞線，它的電氣性能，相對于機械性能而言，更為重要。，,，(X)5 .多層絞線由內(nèi)至外節(jié)徑比逐漸縮小，且同層節(jié)徑比保持一致，絞向各層相反。，,，(V)6 .第2種絞合導體，最外層絞向應為右向。,(X)7 .管絞機的絞制節(jié)距與管體轉(zhuǎn)速成正比。,(X)8 .管式絞線機的規(guī)格和型號是按放線盤的數(shù)量和直徑來區(qū)分的。，,，(V)9

7、.為保證絞制收線速度不變，它是通過收線盤的轉(zhuǎn)速變化來達到目的的。，(V)10 .絞合導體的直流電阻，是指構(gòu)成絞線的各單線芯的總電阻。11 .線芯絞入系數(shù)是大于1的數(shù)值。，,，(V12 .節(jié)徑比即節(jié)距為絞合直徑的倍數(shù)。，,，(X)13 .裸絞線是最外層絞向為左向。,(X)14 .絞制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合兩種。,(V)三、選擇題拉絲工序1 .國家標準代號表示為(A)。(A)GB(B)JB(C)YB(D)TB2 .3.0的硬銅圓線其表達式是(B)。(A)TR3.0(B)TY3.0(C)LR3.0(D)LY3.03 .拉銅線用潤滑劑的溫度一般控制在(C)C。(A)520(B)20354 .

8、在所有金屬材料中以(A)金(B)銀(C)銅5 .金屬線材是在拉伸模的(A)定徑(B)工作(C)3555(D)5580A)的導電性能為最好。(9)鋁B)區(qū)內(nèi)完成塑性變形的。(C)出口(D)入口6 .測量拉線產(chǎn)品線徑的千分尺其精度為(C)。(A)0.1mm(B)0.01mm(C)0.001mm(D)0.02mm7 .銅的熔點是(A)C。(A)1083(B)1038(C)1068(D)10868 .鋁的導電性能好，在金屬中排第(C)位。(A)1(B)3(C)4(D)29 .線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為(B)。(A)減縮系數(shù)(B)壓縮率(C)延伸率(D)延伸系數(shù)10 .軟銅單線的電阻率

9、在20c時應不大于(B)Qmm2/m(A)0.17241(B)0.017241(C)0.0017241(D)1.724111 .拉線模?？滓话惴譃?C)區(qū)。(A)3(B)5(C)4(D)612 .線材的拉伸是利用了金屬的(D)。(A)導電性(B)彈性(C)剛性(D)塑性13 .線材在拉伸前后應遵循(A)的原則。(A)體積不變(B)面積不變(C)長度不變(D)強度不變14.拉線過程中，一般采用(D)對線材進行焊接。（A）高頻焊（B）電弧焊（C）僦弧焊（D）電阻焊絞線、束絲工序1 .圓線同心絞，當中心絞層為3根單線，再絞2層，其單線總數(shù)應為（C）根。（A）24（B）26（C）27（D）282 .當

10、絞籠轉(zhuǎn)數(shù)減小，保持牽引速度不變，可使電纜（B）。（A）節(jié)距比不變（B）絞入率減?。–）絞入系數(shù)增大（D）填充系數(shù)減小3 .采用緊壓圓形的絞合導體，其目的之一是（C）。（A）降低填充系數(shù)（B）減小延伸系數(shù)（C）提高填充系數(shù)（D）改善調(diào)整系數(shù)4 .管式絞線機應是（B）的高速絞線機。（A）無退扭（B）有退扭（C）半退扭（D）有預扭5 .生產(chǎn)和質(zhì)量管理中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須按（C）制度進行生產(chǎn)和檢驗。（A）專檢、抽檢、出廠檢（B）送檢、專檢、抽檢（C）自檢、互檢、專檢（D）專檢、出廠檢、送檢6 .絞線中的單線，經(jīng)過緊壓后主要產(chǎn)生（C）變形。（A）彈性（B）復雜（C）塑性（D）伸長7 .絞纜各層都要經(jīng)

11、過模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。（A）等于（B）大于（C）小于（D）近似于8 .GB/T3956-1997電纜的導體標準中規(guī)定，導體共分四種，它們是（B）。（A）1、2、3、4（B）1、2、5、6（C）1、2、4、5（D）3、4、5、69 .電線電纜用銅導體，根據(jù)國家標準規(guī)定，鍍金屬和不鍍金屬的銅導體均采用（B）銅線。（A）硬（B）退火（C）半硬（D）特硬10 .對于多層絞合線芯，各層節(jié)徑比不一樣，外層節(jié)徑比（C）內(nèi)層節(jié)徑比。（A）等于（B）大于（C）小于（D）近似于11 .絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)（B）。（A）越?。˙）越大（C）變化不大（D）無變化四、名詞解釋拉絲工序1 .

12、鼓輪轉(zhuǎn)速比。前后鼓輪轉(zhuǎn)速的比值。2 .拉絲金屬桿材在一定的拉力作用下，通過一系列孔徑逐漸變小的模孔，產(chǎn)生截面變小長度增加的塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。3 .延伸系數(shù)拉伸后與拉伸前線材長度的比值。4 .塑性變形金屬材料在負荷的作用下產(chǎn)生變形而不破壞，當負荷去除后，仍能使變形保留下來的性能為塑性。這種負荷去除后能保留的永久變形稱為塑性變形絞線、束絲工序1 .絞線（絞制）的概念。將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導電線芯的工藝過程。2 .節(jié)距單絲延軸向前進一周的距離。3 .節(jié)徑比絞線節(jié)距長度與絞線直徑的比值。4 .緊壓系數(shù)緊壓后導體的實際截面與導體外

13、徑的計算截面的比值。5 .束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。五、簡答題拉絲工序1.如何解拉絲生產(chǎn)中的斷線問題？1、接頭不牢1、正確焊接2、原材料小良，后朵質(zhì)2、嚴格控制原材料驗收3、配模/、臺埋3、按，2止確選用模具4、模具磨損過大或拉壞4、更換模具5、塔輪磨損(拉絲油濃度過低)壓線5、報設備部維修(加拉絲油)6、牽引輪壓線牽引輪故障6、改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報設備維修7、牽引速度(線徑輸入)設定小當7、按，2止確設定牽引參數(shù)8、塔輪回力過大或牽引輪起動時間過早8、報設備部維修9、儲線器張力不穩(wěn)定9、正確調(diào)整張力或報設備

14、部維修10、退火輪處單絲跳動打火10、正確調(diào)整張力或報設備部維修11、退火絕緣或退火饃環(huán)損壞11、報設備部維修2.拉絲設備的分類。(1)滑動式拉絲機、非滑動式拉絲機。(2)單模拉絲機、多模拉絲機。(3)大拉機、中拉機、小拉機、微拉機。3.拉絲設備的組成部分。1、放線機構(gòu)2、主電機與傳動變速機構(gòu)3、塔輪箱4、張力與收線機構(gòu)5、伸線油循環(huán)管路6、電氣電路系統(tǒng)7、操作臺絞線、束絲工序1、造成導體表面不光滑的原因及對下工序的影響？(1)導輪、導嘴磨損起槽(2)單絲本身有刮傷(3)并線模磨損起槽(4)模具內(nèi)粘有過多的銅粉或鋁粉(5)單絲跳出導輪外導體表面不光滑會造絕緣擊穿或局放不合格。2、導體緊壓的目的

15、是什么？緊壓扇形導體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。緊壓圓形導體：提高絞合導體的表面質(zhì)量縮小導體直徑，提高導體填充系數(shù)，緊壓后的導體表面光滑圓整無毛刺，導體表面電場均勻。節(jié)約材料降低成本。3、束絲的特點由于束線中各單線均向一個方向扭絞，在彎曲時各單線之間滑動余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好，對于需要柔軟、并用語經(jīng)常移動的場合的電線電纜產(chǎn)品就采用束線作導電線芯。4、束絲和普通絞線的最大區(qū)別普通絞線的各單絲都有一個固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合；束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。退火工序1、退火的主要目的是什么？(1)使經(jīng)過冷加工硬化的塑性恢復到冷加

16、工前的水平，以便繼續(xù)加工。(2)為了使拉線的成品恢復到拉線前的機械和電性能，進行成品退火。2、退火后單絲氧化的原因有哪些？(1) 退火溫度過高(2) 烘箱溫度過高(3) 冷卻水流量不夠或溫度過高(4) 引取輪速度太慢3、退火生產(chǎn)中單絲拉細的原因有哪些？(1) 引取輪速度過快(2) 退火溫度或烘箱溫度過高(3) 單絲卡住拉細拉絲絞線員工(初B)題庫六、填空題拉絲工序21 .電工圓銅線國家標準為GB3953-83。22 .特硬圓銅線型號為TYT。23 .銅的導電率僅次于銀。24 .線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小長度增加的一種壓力加工方法。25 .其他條件相同時，

17、拉銅線比拉鋁線的拉伸力大。26 .潤滑劑在拉線時主要起潤滑作用、冷卻作用及清洗作用。27 .電阻焊的主要特點是在加熱和加壓的共同作用下形成焊接接頭。28 .拉線模的工作部分是?？住?9 .目前我們經(jīng)常使用的拉絲模具有鴇鋼模和聚晶模兩種。(根據(jù)材料的不同)30 .拉伸后線材長度與拉伸前線材長度的比值就是延伸系數(shù)。31 .為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應力應大于金屬的變形抗力。32 .拉絲工序的主要產(chǎn)品有電工圓銅線和電工圓鋁線。33 .我們生產(chǎn)的電工圓銅線的型號是TR,它主要有電阻率、伸長率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量等方面的考核要求。34 .拉絲模具有入口區(qū)(潤滑區(qū))、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個部分組成

18、。35 .當鋁拉油溫高于60C應停機冷卻。36 .4.0mm以上模具尺寸偏差允許為0.03mm,2.0mm及以下模具尺寸偏差允許為0.01mm,其他模具尺寸偏差允許為0.02mm。37 .電工圓銅桿和電工圓鋁桿的執(zhí)行標準GB/T3952-1998和GB/T3954-2001。38 .銅拉的皂液濃度控制在3-8%,PH值控帶I在7.58.5。39 .銅拉退火電壓過高時會造成單絲氧化或單絲拉細，退火電壓過低時會造成單絲伸長率不合格。鋁拉油溫過高時會導致單絲的抗拉強度不合格。二類導體主要限制條件是,而五類和六類導體的主要限制條件為。40.絞線、束絲工序40 .絞線分正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合兩種。41 .

19、組合絞線的主要產(chǎn)品用鋼芯鋁絞線和鋁包鋼芯鋁絞線（或鋼芯鋁合金絞線）等。42 .束絲機主要生產(chǎn)控纜第2類導體和第5類導體及股線。43 .S絞星左向.Z絞是右向。44 .（）630束絲機的630代表收線盤視格為630mm。45 .節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好,相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。46 .導體根據(jù)國家標準分為第一種、第二種、第五種、第六種四種。47 .VLV中的L代表鋁芯的導申，線芯。48 .導體用的原材料主要有不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線和無鍍層鋁或鋁合金線。49 .鋼芯鋁絞線的執(zhí)行標準GB1179-83和GB/T1179-1999。50 .導體根據(jù)國家標準分為第一種、

20、第二種、第五種、第六種四種。51 .銅的密度是8.89g/cm3、鋁的密度是2.703g/cm3。52 .鋼芯鋁絞線中的鋼絲（鋼絞線）起加強芯作用。53 .絞線的主要特點有柔軟性好、穩(wěn)定性好、可靠性好、強度高。54 .鋼芯鋁絞線、鋁絞線單絲接頭距離是15m,導體中單絲接頭的距離是300mm。55 .絞線分正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合兩種。56 .LGJF中的F代表防腐型。57 .節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好,相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。58 .絞合導體直接用作為電線使用時，稱為裸線。59 .絞合導體如果用作絕緣電線電纜的導體時，稱為導體。退火工序1、退火后的銅線應符合GB3953

21、-83中TR型號的規(guī)定要求。2、退火的設定溫度入口溫度500700C;出口溫度480730C;烘箱溫度500C。3、退火后銅線應滿足伸長率、電阻率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量等性能方面的規(guī)定。4、引取輪速度過快會造成（1）單絲拉細（2）伸長率不合格（3）單絲表面有水。5、退火溫度過高會造成單絲（退單絲氧化（2）單絲燒斷（3）單絲拉細。6、冷卻水溫度高或流量不夠時會造成單絲（1）單絲氧化（2）單絲拉細。七、判斷題拉絲工序12 .拉線產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)可分為圓線、型線二大類。，,，（X）13 .延伸系數(shù)是線材拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度之比。,（X）14 .連續(xù)式拉線機可分為滑動式和非滑動式兩大

22、類。,（V）15 .電阻對焊具有接頭可靠、效率高、消耗低、機械化自動化程度高、勞動條件好等優(yōu)點。（a/）,16 .電阻對焊機的主要特點，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭。，（V）17 .拉線模?？變?nèi)允許存在不影響使用的小尖角。,（X）18 .金屬線材是在拉線模的定徑區(qū)內(nèi)完成變形的。,（X）19 .拉線?？追譃樗膫€區(qū)域。20 .拉線產(chǎn)品產(chǎn)生表面氧化的主要原因是潤滑劑溫度過高。,(X)21 .拉線配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)。,(X)22 .拉線模的使用壽命取決于拉線模本身的質(zhì)量。,(X)絞線、束絲工序15 .一般在絞合線芯中“S”絞向代表右向，“Z”絞向代表左向。,(X)16 .過扭，是

23、指絞合過程中，扭絞過度呈麻花狀的現(xiàn)象。,(V)17 .絞合線芯節(jié)距忽大忽小，主要原因是設備和材料。,(X)18 .鋅5%呂稀土合金鍍層鋼絲，其各種性能均應符合GB/T1179-1999圓線同心絞架空導線標準的規(guī)定。，,，(*)19 .鋁線表面有致密的氧化膜，在一般條件下有較好的耐腐性。鋁的純度愈高，耐腐蝕性能愈女，,，(V)20 .鋁中含有雜質(zhì)元素，鐵、銅，會提高鋁線的耐腐蝕性能。，,，(X)21 .架空用鋼芯鋁絞線，它的電氣性能，相對于機械性能而言，更為重要。，,，(X)22 .多層絞線由內(nèi)至外節(jié)徑比逐漸縮小，且同層節(jié)徑比保持一致，絞向各層相反。，,，(V)23 .按GB/11791999圓

24、線同心絞架空導線標準中規(guī)定，鋼芯鋁絞線最外層節(jié)徑比為1017。,(X)24 .第2種絞合導體，最外層絞向應為右向。,(X)25 .管絞機的絞制節(jié)距與管體轉(zhuǎn)速成正比。,(X)26 .管式絞線機的規(guī)格和型號是按放線盤的數(shù)量和直徑來區(qū)分的。，,，(V)27 .為保證絞制收線速度不變，它是通過收線盤的轉(zhuǎn)速變化來達到目的的。，(V)28 .絞合導體的直流電阻，是指構(gòu)成絞線的各單線芯的總電阻。,(V)29 .線芯絞入系數(shù)是大于1的數(shù)值。，,，(V)30 .節(jié)徑比即節(jié)距為絞合直徑的倍數(shù)。，,，(X)31 .裸絞線是最外層絞向為左向。,(X)32 .絞制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合兩種。,(V)八、選擇題

25、拉絲工序33 .國家標準代號表本為(A)。(A)GB(B)JB(C)YB(D)TB16 .3.0的硬銅圓線其表達式是(B)。(A)TR3.0(B)TY3.0(C)LR3.0(D)LY3.017 .拉銅線用潤滑劑的溫度一般控制在(C)C。(A)520(B)2035(C)3555(D)558018 .在所有金屬材料中以(A)的導電性能為最好。(A)金(B)銀(C)銅(9)鋁19 .金屬線材是在拉伸模的(B)區(qū)內(nèi)完成塑性變形的。(A)定徑(B)工作(C)出口(D)入口20 .測量拉線產(chǎn)品線徑的千分尺其精度為(C)。(A)0.1mm(B)0.01mm(C)0.001mm(D)0.02mm21 .銅的熔

26、點是(A)C。(A)1083(B)1038(C)1068(D)108622 .鋁的導電性能好，在金屬中排第(C)位。(A)1(B)3(C)4(D)223 .線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為(B)。(A)減縮系數(shù)(B)壓縮率(C)延伸率(D)延伸系數(shù)24 .軟銅單線的電阻率在20c時應不大于(B)Qmm2/m(A)0.17241(B)0.017241(C)0.0017241(D)1.724125 .軟鋁單線的電阻率在20c時不大于(D)mm2/m(A)0.026287(B)0.02803(C)0.028264(D)0.02826 .鋁的熔點是(C)C。(A)85(B)683(C)65

27、8。7(D)63827 .根據(jù)國家標準圓軟銅線3.0的伸長度應不小于(B)(A)20%(B)25%(C)30%(D)40%28 .拉線模?？滓话惴譃?C)區(qū)。(A)3(B)5(C)4(D)629 .線材的拉伸是利用了金屬的(D)。(A)導電性(B)彈性(C)剛性(D)塑性（A）體積不變（B）面積不變（C）長度不變（D）強度不變31 .拉線過程中，一般采用（D）對線材進行焊接。（A）高頻焊（B）電弧焊（C）僦弧焊（D）電阻焊絞線、束絲工序12 .圓線同心絞，當中心絞層為3根單線，再絞2層，其單線總數(shù)應為（C）根。（A）24（B）26（C）27（D）2813 .按GB/T11791999圓線同心絞

28、架空導線規(guī)定，鋼芯鋁絞線中鋁單線允許接頭，用電阻對焊時，接頭兩側(cè)的退火距離為（C）。（A）150mm（B）200mm（C）250mm（D）100mm14 .當絞籠轉(zhuǎn)數(shù)減小，保持牽引速度不變，可使電纜（B）。（A）節(jié)距比不變（B）絞入率減小（C）絞入系數(shù)增大（D）填充系數(shù)減小15 .采用緊壓圓形的絞合導體，其目的之一是（C）。（A）降低填充系數(shù)（B）減小延伸系數(shù)（C）提高填充系數(shù)（D）改善調(diào)整系數(shù)16 .裸絞線及鋼芯鋁絞線，最外層的絞向是（B）。（A）左向（B）右向（C）S向（D）左、右均可17 .管式絞線機應是（B）的高速絞線機。（A）無退扭（B）有退扭（C）半退扭（D）有預扭18 .生產(chǎn)和質(zhì)

29、量管理中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須按（C）制度進行生產(chǎn)和檢驗。（A）專檢、抽檢、出廠檢（B）送檢、專檢、抽檢（C）自檢、互檢、專檢（D）專檢、出廠檢、送檢19 .絞線中的單線，經(jīng)過緊壓后主要產(chǎn)生（C）變形。（A）彈性（B）復雜（C）塑性（D）伸長20 .絞纜各層都要經(jīng)過模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。（A）等于（B）大于（C）小于（D）近似于21 .GB/T3956-1997電纜的導體標準中規(guī)定，導體共分四種，它們是（B）。（A）1、2、3、4（B）1、2、5、6（C）1、2、4、5（D）3、4、5、622 .電線電纜用銅導體，根據(jù)國家標準規(guī)定，鍍金屬和不鍍金屬的銅導體均采用（B）銅線。

30、（A）硬（B）退火（C）半硬（D）特硬23 .對于多層絞合線芯，各層節(jié)徑比不一樣，外層節(jié)徑比（C）內(nèi)層節(jié)徑比。（A）等于（B）大于（C）小于（D）近似于24 .鋼芯鋁絞線用電工圓鋁線，標準規(guī)定的型號為（D）。（A）LY4（B）LY6（C）LY8（D）LY925 .絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)（B）。（A）越?。˙）越大（C）變化不大（D）無變化26 .70mm2銅導電線芯，其單線的最少根數(shù)為（D）。（A）7根（B）10根（C）15根（D）12根九、名詞解釋拉絲工序5 .鼓輪轉(zhuǎn)速比。前后鼓輪轉(zhuǎn)速的比值。6 .拉絲金屬桿材在一定的拉力作用下，通過一系列孔徑逐漸變小的?？?，產(chǎn)生截面變小長度增加的塑性

31、變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。7 .延伸系數(shù)拉伸后與拉伸前線材長度的比值。8 .塑性變形金屬材料在負荷的作用下產(chǎn)生變形而不破壞，當負荷去除后，仍能使變形保留下來的性能為塑性。這種負荷去除后能保留的永久變形稱為塑性變形絞線、束絲工序6 .絞線（絞制）的概念。將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導電線芯的工藝過程。7 .節(jié)距單絲延軸向前進一周的距離。8 .節(jié)徑比絞線節(jié)距長度與絞線直徑的比值。9 .緊壓系數(shù)緊壓后導體的實際截面與導體外徑的計算截面的比值。10 .束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很

32、難保持圓整。十、簡答題拉絲工序4.如何解拉絲生產(chǎn)中的斷線問題?1、接頭不牢1、正確焊接2、原材料小良，后朵質(zhì)2、嚴格控制原材料驗收3、配模/、臺埋3、按，2止確選用模具4、模具磨損過大或拉壞4、更換模具5、塔輪磨損（拉絲油濃度過低）壓線5、報設備部維修（加拉絲油）6、牽引輪壓線牽引輪故障6、改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報設備維修7、牽引速度（線徑輸入）設定小當7、按，2止確設定牽引參數(shù)8、塔輪回力過大或牽引輪起動時間過早8、報設備部維修9、儲線器張力不穩(wěn)定9、正確調(diào)整張力或報設備部維修10、退火輪處單絲跳動打火10、正確調(diào)整張力或報設備部維修11、退火絕緣或退火饃環(huán)損壞11、報設備部維修5.拉絲設備的

33、分類。（1）滑動式拉絲機、非滑動式拉絲機。（2）單模拉絲機、多模拉絲機。（3）大拉機、中拉機、小拉機、微拉機。6.鋁線抗拉強度不合格的原因是什么。（1）原材料選用錯誤或原材料本身不合格。（2）原材料質(zhì)量不好同一卷鋁桿上強度偏差太大。（3）拉絲潤滑油溫度太高。4、塑性變形對拉絲產(chǎn)品有那些影響？金屬的強度增加塑性下降。金屬的電阻變大。導磁性和耐蝕性下降5、我公司的銅大拉或鋁大拉設備有什么特點？銅拉（1）雙盤自動收線可解決了因換盤停機造成的單絲質(zhì)量問題（如硬絲），并極大的提高了生產(chǎn)效率。（2）電子數(shù)顯的定尺計米裝置可將單絲的長度誤差控制在最小范圍之內(nèi)。（3）操作簡單方便，并可實現(xiàn)快速換模。（4）最快

34、生產(chǎn)線速可達20m/s。（5）4500mm寬的龍門式放線架可同時放置兩盤銅桿及可移動式過線小車可實現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機時間提高生產(chǎn)效率。（6）采用大電流直接通在銅單線上用直流電流加熱使退火均勻連續(xù)穩(wěn)定。鋁拉（1）十二道鼓輪采用一列式安裝，定速輪（牽引輪）和其他十二道拉絲輪由兩臺不同的電機單獨驅(qū)動，使操作更加方便，并可實現(xiàn)快速換模。（2）雙盤自動收線可解決了因換盤停機和起動而影響單絲的質(zhì)量，并極大的提高了生產(chǎn)效率。（3）4500mm的龍門式放線架可同時放置兩盤鋁桿及可移動式過線小車可實現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機時間提高生產(chǎn)效率。（4）在齒輪箱和定速輪的傳動鏈上設計了超越離合器防止反轉(zhuǎn)，這樣就避免了停車

35、后再次開車或點動時因鼓輪反轉(zhuǎn)造成的斷線現(xiàn)象。6、拉絲潤滑油的主要作用？（1）對拉制過程中金屬線材和模具進行潤滑冷卻；（2）同時將金屬線材在壓縮變形過程中產(chǎn)生的金屬粉末帶走。（3）起到提高金屬線材表面質(zhì)量和延長模具使用壽命的作用。絞線、束絲工序5、造成導體表面不光滑的原因及對下工序的影響？(1)導輪、導嘴磨損起槽(2)單絲本身有刮傷(3)并線模磨損起槽(4)模具內(nèi)粘有過多的銅粉或鋁粉(5)單絲跳出導輪外導體表面不光滑會造絕緣擊穿或局放不合格。6、導體緊壓的目的是什么？緊壓扇形導體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。緊壓圓形導體：提高絞合導體的表面質(zhì)量縮小導體直徑，提高導體填充系數(shù)，緊壓后的導

36、體表面光滑圓整無毛刺，導體表面電場均勻。節(jié)約材料降低成本。7、組合絞線的概念？它是由相同直徑、不同材料或不同直徑、不同材料的單線絞制而成。8、束絲的特點由于束線中各單線均向一個方向扭絞，在彎曲時各單線之間滑動余量很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好，對于需要柔軟、并用語經(jīng)常移動的場合的電線電纜產(chǎn)品就采用束線作導電線芯。9、束絲和普通絞線的最大區(qū)別普通絞線的各單絲都有一個固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合；束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。6、造成導體表面不光滑的原因及對下工序的影響？(1)導輪、導嘴磨損起槽(2)單絲本身有刮傷(3)并線模磨損起槽(4)模具內(nèi)粘有過多

37、的銅粉或鋁粉(5)單絲跳出導輪外導體表面不光滑會造絕緣擊穿或局放不合格。7、導體緊壓的目的是什么？緊壓扇形導體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。緊壓圓形導體：提高絞合導體的表面質(zhì)量縮小導體直徑，提高導體填充系數(shù)，緊壓后的導體表面光滑圓整無毛刺，導體表面電場均勻。節(jié)約材料降低成本。8、絞線生產(chǎn)中單絲斷線的原因有哪些？(1)單絲夾灰有雜質(zhì)(2)接頭不牢(復繞絲)(3)放線頂針問題(4)放線張力問題(5)單絲壓線(6)單絲跳出導輪外(7)導輪、導嘴磨損嚴重(8)單絲伸率不好有硬絲(9)單絲裝線過滿單絲跑至盤具外卡住(10)單絲本身有碰傷造成斷線退火工序4、退火的主要目的是什么？(1)使經(jīng)過冷加

38、工硬化的塑性恢復到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。(2)為了使拉線的成品恢復到拉線前的機械和電性能，進行成品退火。5、退火后單絲氧化的原因有哪些？(5) 退火溫度過高(6) 烘箱溫度過高(7) 冷卻水流量不夠或溫度過高(8) 引取輪速度太慢6、退火生產(chǎn)中單絲拉細的原因有哪些？(9) 引取輪速度過快(10) 退火溫度或烘箱溫度過高(11) 單絲卡住拉細7、如何做好本機臺生產(chǎn)中的生產(chǎn)自檢工作？(1)原材料：原材料必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格；原材料狀態(tài)卡與實物必須相符；所用原材料狀態(tài)型號應符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。(2)成品單絲：單絲外徑、f值應符合工藝要求;單絲表面應光亮、圓整無過量油污、刮傷、麻點、竹節(jié)

39、等對產(chǎn)品性能有影響的缺陷；單絲應排線平整無壓線現(xiàn)象。(4)工藝設定：退火溫度、烘箱溫度、引取速度等設定應符合工藝要求。8、造成單絲伸長率不合格的原因及解決方法？1、退火溫度小準確；1、調(diào)整退火溫度；2、材料不合格；2、用合格材料；3、引取輪及收線速度過快；3、重新調(diào)整引取輪及收線速度;9、出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時如何處理？a)查出造成單絲不合格的原因并進行改進。b)將不合格的產(chǎn)品分開放置后反饋中檢或當班領(lǐng)導。c)如查不出原因應停機等當班領(lǐng)導處理。拉絲絞線員工（初C）題庫十一、填空題拉絲工序41 .電工圓銅線國家標準為GB3953-83。42 .特硬圓銅線型號為TYT。43 .銅的導電率僅次于銀。44

40、.線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小長度增加的一種壓力加工方法。45 .其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大。46 .潤滑劑在拉線時主要起潤滑作用、冷卻作用及清洗作用。47 .電阻焊的主要特點是在加熱和加壓的共同作用下形成焊接接頭。48 .拉線模的工作部分是模孔。49 .目前我們經(jīng)常使用的拉絲模具有鴇鋼模和聚晶模兩種。（根據(jù)材料的不同）50 .拉伸后線材長度與拉伸前線材長度的比值就是延伸系數(shù)。51 .為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應力應大于金屬的變形抗力。52 .拉絲工序的主要產(chǎn)品有電工圓銅線和電工圓鋁線。53 .我們生產(chǎn)的電工圓銅線的型號是TR,它主要有電阻率、伸長

41、率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量等方面的考核要求。54 .拉絲模具有入口區(qū)（潤滑區(qū)）、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個部分組成。55 .當鋁拉油溫高于60C應停機冷卻。56 .4.0mm以上模具尺寸偏差允許為土0.03mm,2.0mm及以下模具尺寸偏差允許為0.01mm,其他模具尺寸偏差允許為0.02mm。57 .電工圓銅桿和電工圓鋁桿的執(zhí)行標準GB/T3952-1998和GB/T3954-2001。58 .銅拉的皂液濃度控制在3-8%,PH值控帶I在7.58.5。59 .銅拉退火電壓過高時會造成單絲氧化或單絲拉細，退火電壓過低時會造成單絲伸長率不合格。60 .鋁拉油溫過高時會導致單絲的抗拉強度不合

42、格。絞線、束絲工序61 .絞線分正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合兩種。62 .組合絞線的主要產(chǎn)品用鋼芯鋁絞線和鋁包鋼芯鋁絞線（或鋼芯鋁合金絞線）等。63 .束絲機主要生產(chǎn)控纜第2類導體和第5類導體及股線。64 .S絞是左向，Z絞是右向。65 .（）630束絲機的630代表收線盤視格為630mm。66 .節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好,相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。67 .導體根據(jù)國家標準分為第一種、第二種、第五種、第六種四種。68 .VLV中的L代表鋁芯的導電線芯。69 .導體用的原材料主要有不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線和無鍍層鋁或鋁合金線。70 .鋼芯鋁絞線的執(zhí)行標準GB1179-83和

43、GB/T1179-1999。71 .導體根據(jù)國家標準分為第一種、第二種、第五種、第六種四種。72 .銅的密度是8.89g/cm3、鋁的密度是2.703g/cm3。73 .鋼芯鋁絞線中的鋼絲（鋼絞線）起加強芯作用。74 .絞線的主要特點有柔軟性好、穩(wěn)定性好、可靠性好、強度高。75 .鋼芯鋁絞線、鋁絞線單絲接頭距離是15m,導體中單絲接頭的距離是300mm。76 .絞線分正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合兩種。77 .LGJF中的F代表防腐型。78 .節(jié)距與絞線柔軟度的關(guān)系：節(jié)距越小絞線的柔軟度越好,相反節(jié)距越大絞線的柔軟度越差。79 .絞合導體直接用作為電線使用時，稱為裸線。51.絞合導體如果用作絕緣電線電纜

44、的導體時，稱為導體。退火工序1、退火后的銅線應符合GB3953-83中TR型號的規(guī)定要求。2、退火的設定溫度入口溫度500700C;出口溫度480730C;烘箱溫度500C。3、退火后銅線應滿足伸長率、電阻率、單絲外徑及F值、單絲表面質(zhì)量等性能方面的規(guī)定。4、引取輪速度過快會造成（1）單絲拉細（2）伸長率不合格（3）單絲表面有水。5、退火溫度過高會造成單絲（退單絲氧化（2）單絲燒斷（3）單絲拉細。6、冷卻水溫度高或流量不夠時會造成單絲（1）單絲氧化（2）單絲拉細。十二、判斷題拉絲工序23 .拉線產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)可分為圓線、型線二大類。，,，（X）24 .延伸系數(shù)是線材拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前

45、長度之比。,（X）25 .連續(xù)式拉線機可分為滑動式和非滑動式兩大類。,（V）26 .電阻對焊具有接頭可靠、效率高、消耗低、機械化自動化程度高、勞動條件好等優(yōu)點。（a/）,27 .電阻對焊機的主要特點，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭。，（V）28 .拉線模?？變?nèi)允許存在不影響使用的小尖角。,（X）29 .金屬線材是在拉線模的定徑區(qū)內(nèi)完成變形的。,（X）30 .拉線?？追譃樗膫€區(qū)域。，,，（V）31 .拉線產(chǎn)品產(chǎn)生表面氧化的主要原因是潤滑劑溫度過高。,（X）32 .拉線配模主要參數(shù)是壓縮率和延伸系數(shù)。,(X)33 .拉線模的使用壽命取決于拉線模本身的質(zhì)量。,(X)絞線、束絲工序33 .一般

46、在絞合線芯中“S”絞向代表右向，“Z”絞向代表左向。,(X)34 .過扭，是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花狀的現(xiàn)象。,(V)35 .絞合線芯節(jié)距忽大忽小，主要原因是設備和材料。,(X)36 .鋅5%呂稀土合金鍍層鋼絲，其各種性能均應符合GB/T1179-1999圓線同心絞架空導線標準的規(guī)定。，,，(*)37 .鋁線表面有致密的氧化膜，在一般條件下有較好的耐腐性。鋁的純度愈高，耐腐蝕性能愈女，,，(V)38 .鋁中含有雜質(zhì)元素，鐵、銅，會提高鋁線的耐腐蝕性能。，,，(X)39 .架空用鋼芯鋁絞線，它的電氣性能，相對于機械性能而言，更為重要。，,，(X)40 .多層絞線由內(nèi)至外節(jié)徑比逐漸縮小，且同層

47、節(jié)徑比保持一致，絞向各層相反。，,，(V)41 .按GB/11791999圓線同心絞架空導線標準中規(guī)定，鋼芯鋁絞線最外層節(jié)徑比為1017。,(X)42 .第2種絞合導體，最外層絞向應為右向。,(X)43 .管絞機的絞制節(jié)距與管體轉(zhuǎn)速成正比。,(X)44 .管式絞線機的規(guī)格和型號是按放線盤的數(shù)量和直徑來區(qū)分的。，,，(V)45 .為保證絞制收線速度不變，它是通過收線盤的轉(zhuǎn)速變化來達到目的的。，(V)46 .絞合導體的直流電阻，是指構(gòu)成絞線的各單線芯的總電阻。,(V)47 .線芯絞入系數(shù)是大于1的數(shù)值。，,，(V)48 .節(jié)徑比即節(jié)距為絞合直徑的倍數(shù)。，,，(X)49 .裸絞線是最外層絞向為左向。

48、,(X)50 .絞制形式主要分為正規(guī)絞合和不正規(guī)絞合兩種。,(V)十三、選擇題拉絲工序32.國家標準代號表不為(A)。(A)GB(B)JB(C)YB(D)TB33 .3.0的硬銅圓線其表達式是(B)。(A)TR3.0(B)TY3.0(C)LR3.0(D)LY3.034 .拉銅線用潤滑劑的溫度一般控制在(C)C。(A)520(B)203535 .在所有金屬材料中以(A)金(B)銀(C)銅36 .金屬線材是在拉伸模的(A)定徑(B)工作(C)3555(D)5580A)的導電性能為最好。(9)鋁B)區(qū)內(nèi)完成塑性變形的。(C)出口(D)入口37 .測量拉線產(chǎn)品線徑的千分尺其精度為(C)。(A)0.1m

49、m(B)0.01mm(C)0.001mm(D)0.02mm38 .銅的熔點是(A)C。(A)1083(B)1038(C)1068(D)108639 .鋁的導電性能好，在金屬中排第(C)位。(A)1(B)3(C)4(D)240 .線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為(B)。(A)減縮系數(shù)(B)壓縮率(C)延伸率(D)延伸系數(shù)41 .軟銅單線的電阻率在20c時應不大于(B)Qmm2/m(A)0.17241(B)0.017241(C)0.0017241(D)1.724142 .軟鋁單線的電阻率在20c時不大于(D)mm2/m(A)0.026287(B)0.02803(C)0.028264(D

50、)0.02843 .鋁的熔點是(C)C。(A)85(B)683(C)658。7(D)63844 .根據(jù)國家標準圓軟銅線3.0的伸長度應不小于(B)(A)20%(B)25%(C)30%(D)40%45 .拉線模模孔一般分為(C)區(qū)。(A)3(B)5(C)4(D)646 .線材的拉伸是利用了金屬的(D)。(A)導電性(B)彈性(C)剛性(D)塑性47 .線材在拉伸前后應遵循(A)的原則。(A)體積不變(B)面積不變(C)長度不變(D)強度不變48 .拉線過程中，一般采用（D）對線材進行焊接。（A）高頻焊（B）電弧焊（C）僦弧焊（D）電阻焊絞線、束絲工序27 .圓線同心絞，當中心絞層為3根單線，再絞

51、2層，其單線總數(shù)應為（C）根。（A）24（B）26（C）27（D）2828 .按GB/T11791999圓線同心絞架空導線規(guī)定，鋼芯鋁絞線中鋁單線允許接頭，用電阻對焊時，接頭兩側(cè)的退火距離為（C）。（A）150mm（B）200mm（C）250mm（D）100mm29 .當絞籠轉(zhuǎn)數(shù)減小，保持牽引速度不變，可使電纜（B）。（A）節(jié)距比不變（B）絞入率減小（C）絞入系數(shù)增大（D）填充系數(shù)減小30 .采用緊壓圓形的絞合導體，其目的之一是（C）。（A）降低填充系數(shù)（B）減小延伸系數(shù)（C）提高填充系數(shù)（D）改善調(diào)整系數(shù)31 .裸絞線及鋼芯鋁絞線，最外層的絞向是（B）。（A）左向（B）右向（C）S向（D）左

52、、右均可32 .管式絞線機應是（B）的高速絞線機。（A）無退扭（B）有退扭（C）半退扭（D）有預扭33 .生產(chǎn)和質(zhì)量管理中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須按（C）制度進行生產(chǎn)和檢驗。（A）專檢、抽檢、出廠檢（B）送檢、專檢、抽檢（C）自檢、互檢、專檢（D）專檢、出廠檢、送檢34 .絞線中的單線，經(jīng)過緊壓后主要產(chǎn)生（C）變形。（A）彈性（B）復雜（C）塑性（D）伸長35 .絞纜各層都要經(jīng)過模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。（A）等于（B）大于（C）小于（D）近似于36 .GB/T3956-1997電纜的導體標準中規(guī)定，導體共分四種，它們是（B）。（A）1、2、3、4（B）1、2、5、6（C）1、2、4、5（D）3、4、5、637 .電線電纜用銅導體，根據(jù)國家標準規(guī)定，