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1、https:/數(shù)控加工中仿真技術(shù)的應(yīng)用數(shù)控加工中仿真技術(shù)的應(yīng)用摘要:隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的日益提高,產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)也變得越加激烈,面對(duì)客戶的多樣化產(chǎn)品需求,各生產(chǎn)廠商不斷的提高所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量,從而提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力,本文通過(guò)研究關(guān)于仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用,為改善制造業(yè)的加工質(zhì)量,提高制造業(yè)的工作效率,對(duì)現(xiàn)代化的制造業(yè)的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。關(guān)鍵詞:數(shù)控加工 仿真技術(shù) 制造業(yè) 代碼優(yōu)化近年來(lái),各個(gè)生產(chǎn)廠家為了滿足客戶日益多樣化的產(chǎn)品需求,不斷的縮短產(chǎn)品的研制周期,產(chǎn)品的零部件業(yè)越來(lái)越復(fù)雜,為了提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,仿真技術(shù)在近年來(lái)被很多的公司所應(yīng)用,所謂仿真技術(shù)
2、指的是采取虛擬的仿真模擬技術(shù)對(duì)數(shù)控加工技能培訓(xùn)的一種仿真軟件,在制造業(yè)中,往往借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造軟件,實(shí)現(xiàn)三維環(huán)境下的刀具加工軌跡仿真,通過(guò)對(duì)刀具具體運(yùn)行軌跡的計(jì)算,生成數(shù)控機(jī)床科技識(shí)別的代碼,借助 VERICUT 數(shù)控加工仿真軟件進(jìn)行模擬真實(shí)的加工環(huán)境,從而提高產(chǎn)品的加工效率,縮短研發(fā)周期,提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。1 仿真技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀近年來(lái),數(shù)控技術(shù)的發(fā)展日益加快,數(shù)控程序是否正確直接影響著產(chǎn)品的加工質(zhì)量,為了保證數(shù)控程序的正確,我們通常要進(jìn)行試切,使用容易切削的材料來(lái)替換作業(yè)中的器具,這樣可以對(duì)加工指令進(jìn)行充分的檢測(cè),軌跡顯示法也是數(shù)控加工中常用的方法,主要是通過(guò)劃針、
3、筆對(duì)刀具進(jìn)行更換,對(duì)刀具的運(yùn)行軌跡進(jìn)行二維模擬仿真,不過(guò)這些方法都存在著耗費(fèi)人力、物力和時(shí)間等缺陷,增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的研發(fā)周期。在此背景下,數(shù)控加工中的仿真技術(shù)被更多的專業(yè)人士所關(guān)注,其通過(guò)對(duì)現(xiàn)實(shí)工作中的機(jī)床加工情景進(jìn)行模擬,采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)來(lái)進(jìn)行仿真操作,在學(xué)校中已經(jīng)開(kāi)展了相關(guān)的課程,多款數(shù)控加工仿真教學(xué)系統(tǒng)的投入,提高了專業(yè)課程的使用價(jià)值,也培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才,這種仿真技術(shù)不僅可以降低學(xué)生的培訓(xùn)費(fèi)用,而且可以提高培訓(xùn)人員的操作水平,為學(xué)生更好的進(jìn)入企業(yè)工作打下基礎(chǔ)。在企業(yè)的生產(chǎn)加工中,仿真技術(shù)的應(yīng)用可以有效的控制數(shù)控加工產(chǎn)品的精度,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,縮減研制周期,從而
4、提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,因此,這種技術(shù)在企業(yè)中具有較好的應(yīng)用前景。2 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)介紹2.1 VERICUT 系統(tǒng)。截至目前,世界上應(yīng)用最為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件就是 VERICUT 系統(tǒng),其不僅可以對(duì)數(shù)控代碼查證步驟進(jìn)行模擬,還可以提升數(shù)控材料的切削速度,該系統(tǒng)主要是通過(guò)模擬數(shù)控加工軌跡代碼,將看得見(jiàn)的事物顯示在計(jì)算機(jī)上,通過(guò)檢測(cè)刀具軌跡的精確度來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)師要求的標(biāo)https:/準(zhǔn),在使用前,一般需要調(diào)整和修改數(shù)控系統(tǒng)加工中產(chǎn)生的故障程序,從而確保仿真系統(tǒng)起到預(yù)定的效果。2.2 VERICUT Machine Simulation 系統(tǒng)。VERICUT Machine Simulation
5、系統(tǒng)是截至目前世界上功能最為強(qiáng)大的數(shù)控加工仿真模擬軟件,是對(duì)機(jī)床使用、控制過(guò)程最容易完成模擬效果的系統(tǒng)軟件。其主要的功能是解釋可識(shí)別的數(shù)控代碼(G 代碼)文件,并且可見(jiàn)地模擬機(jī)床按照 G 代碼進(jìn)行加工的過(guò)程。在仿真操作過(guò)程中,通常和 VERICUT 系統(tǒng)綁定使用,可以有效的對(duì)機(jī)床的運(yùn)用進(jìn)行模擬,從而更好的檢測(cè)出數(shù)控加工過(guò)程中發(fā)生的錯(cuò)誤,VERICUT 系統(tǒng)可以對(duì)工件的切割過(guò)程進(jìn)行仿真模擬,對(duì)數(shù)控代碼的競(jìng)爭(zhēng)度進(jìn)行完善,從而提高數(shù)控加工的效率。3 數(shù)控加工仿真軟件的運(yùn)用在數(shù)控加工過(guò)程中,人們通常將刀具軌跡作為仿真模擬技術(shù)的研究重點(diǎn),在三坐標(biāo)以下的零件加工方面具有很好的運(yùn)用效果,此外,僅靠刀具軌跡進(jìn)
6、行仿真模擬還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,需要對(duì)機(jī)床加工的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行模擬,這樣才可以有效的檢測(cè)出機(jī)床加工過(guò)程中刀具過(guò)切和機(jī)床之間磨損度的大小,在機(jī)床效果預(yù)估時(shí),要進(jìn)行刀具加工文件的優(yōu)化,確保產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率的提高。運(yùn)用 Vericut 機(jī)床仿真系統(tǒng)主要是就普通大眾的機(jī)床進(jìn)行仿真模擬,運(yùn)用這個(gè)仿真軟件,首先我們要做的就是在 Machine Simulation 系統(tǒng)上創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)模型,該模型能供給一些文件庫(kù)使用者所使用,再進(jìn)一步進(jìn)行修訂來(lái)配合使用者的定制理念。下一步是使用建模模塊組件出機(jī)床的幾何模型,讓我們的設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)出完美的圖紙,再由我們的工程師配比圖紙進(jìn)行機(jī)床初始位置的設(shè)定及衍生出對(duì)應(yīng)的控制文件、機(jī)床文件
7、和工作文件。接下來(lái),我們?cè)俑鶕?jù) Vericut系統(tǒng)對(duì)所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專業(yè)定義,最終步入到使用行列,定義了工件的形狀及系統(tǒng)文件,同時(shí)對(duì)相對(duì)應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)的設(shè)定,這就可以對(duì)刀具軌跡進(jìn)行軟件的仿真模擬了。最后,用 Vericut 系統(tǒng)里插進(jìn) Machine Simulation,根據(jù)機(jī)床仿真模型再增添一些實(shí)體機(jī)器,工件和毛坯實(shí)體,再根據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)設(shè)置一些對(duì)應(yīng)的參數(shù),這樣就能達(dá)到同時(shí)對(duì)刀具軌跡和機(jī)床運(yùn)動(dòng)二者兼顧的仿真模擬。4 結(jié)束語(yǔ)綜上所述,隨著數(shù)控加工技術(shù)的快速發(fā)展,在復(fù)雜的零件加工中,為了減少?gòu)U品的調(diào)試程序,消除程序錯(cuò)誤帶來(lái)的切傷工件或者碰撞機(jī)床的現(xiàn)象,需要對(duì)產(chǎn)品的物理現(xiàn)象和規(guī)律進(jìn)行深入的研究,結(jié)合仿真技術(shù)的優(yōu)勢(shì),提高數(shù)控加工的精度,改善加工質(zhì)量,縮短研制的周期,從而提高數(shù)控加工的效率和質(zhì)量。通過(guò)這些方面的研究來(lái)促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展。參考文獻(xiàn):1韓智勇.仿真技術(shù)在復(fù)雜零件數(shù)控加工中的應(yīng)用D.南京理工大學(xué),2012.https:/2張和祥.基于智能終端的數(shù)控加工仿真技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)D.江南大學(xué),2
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