抄紙前紙料的處理

1、第十章 紙的抄造第二節(jié) 抄紙前紙料的處理第二節(jié) 抄紙前紙料的處理 一、紙料系統(tǒng)的組成 二、紙料的調量和稀釋 三、紙料的凈化和篩選一、紙料系統(tǒng)的組成（一）紙料系統(tǒng)組成和作用 組成：從造紙車間的成漿池開始至造紙機流漿箱布漿器的進漿口為止。主要包括調量、稀釋、除氣、凈化、篩選、消除壓力脈沖和紙漿輸送等部分。 作用：1、通過供漿系統(tǒng)的處理向造紙機符合造紙機抄造要求的紙料 2、為造紙機高效率的正常運行和生產優(yōu)質的產品提供重要的前期條件。 供漿系統(tǒng) 一）儲漿池：一）儲漿池： 1 1、作用：、作用：貯存漿料，保持生產的穩(wěn)定性和連續(xù)性；一般貯漿池濃度34.5%。 2 2、類型：、類型： 立式儲漿池：舊式紙機，

2、儲存時間：14h 臥式儲漿池：新式紙機、連續(xù)打漿，儲存時間：20min。 二）配漿：二）配漿： 加入各種填料，調配漿料的成分構成。 配漿方式：連續(xù)配漿和間歇配漿 因為連續(xù)配漿設備好，所以一般均采用該方式。 三）調漿箱：三）調漿箱：調節(jié)來料量。四）調濃（紙料的稀釋）四）調濃（紙料的稀釋）：用白水對配漿來的漿料（35%）進行稀釋至0.11.0%，來適合上網的濃度，保證紙漿質量的穩(wěn)定。 供漿要求：供漿要求： 1、任務：、任務：保證將紙料連續(xù)、均勻、穩(wěn)定、干凈地送到流漿箱的進漿總管。 2、要求：、要求： 1）送上紙機的纖維量要恒定。 2）配比要穩(wěn)定。 3）送上紙機的紙漿的濃度、溫度、pH值等工藝條件要

3、穩(wěn)定。 4）紙漿要干凈，塵埃小，沒有漿團、渣質，纖維分散好。供漿系統(tǒng)流程圖拓展：白水系統(tǒng)和造紙用水循環(huán)拓展：白水系統(tǒng)和造紙用水循環(huán)一、概一、概 述述1、能保證造紙系統(tǒng)各部分對白水在質量上和數(shù)量上的需求，有穩(wěn)定的供應；2、能保證紙機上網紙料的細小纖維和碎片含量穩(wěn)定，以保持產品的質量穩(wěn)定；3、最大限度回用白水，并把新鮮用水量和排放水量以及排放負荷降到最低限度；4、最大限度地回收白水中的纖維、填料等物質和能量。造紙白水的組成和特性造紙白水的組成和特性 1、白水的來源：紙機網部、噴淋和壓榨部； 2.、白水的主要組成：組成： 有機物 短小纖維類、來源于漿料的溶劑抽出物、溶解性木素、過程添加化學助劑； 無

4、機物 填料、瓷土、無機鹽金屬離子和酸根離子等； 非溶解性物質 纖維、填料、瓷土等； 溶解物質和膠體物質 來源于漿料的溶劑抽出物、溶解性木素、過程添加化學助劑、無機鹽金屬離子和酸根離子等。 白水中固形物的尺度組成長度，微米寬度，微米纖維600-350030細小纖維小于15030填料1-51-5膠體物質小于1（分子量在1000-1000萬間的聚合物）小于13 3、白水的物理化學特性白水的物理化學特性 4、影響白水組成的因素、影響白水組成的因素 （1）漿料種類（2）紙機類型（3）漿料中填料等非纖維的含量（4）紙機網子的特性、吸水箱數(shù)量與性能（5） 紙機技術裝備水平4、白水封閉循環(huán)后的現(xiàn)代造紙車間新鮮

5、水用量生產紙種用量 m3/噸漿新聞紙6-12薄頁紙5-10超級壓光紙10-15低定量涂布紙10-20衛(wèi)生紙10-15瓦楞原紙2-10多層紙板8-15白水纖維回收與處理系統(tǒng)白水纖維回收與處理系統(tǒng) 1. 機械篩濾：包括真空過濾、超濾與反滲透，有斜網式纖維回收機 、旋轉篩式白水回收機 、真空圓網白水回收機 、雙鼓回收機、多圓盤白水回收系統(tǒng)、剩余白水的超濾處理系統(tǒng)； 2. 溶氣氣浮：淺層氣浮白水回收系統(tǒng) 、微渦氣浮、常規(guī)射流暴氣氣浮系統(tǒng)； 3. 化學混凝：使用各種化學絮凝劑，對生產高填料的紙種效率較高； 4. 化學氧化：在H2O2、分子氧、氧臭氧、高錳酸鉀等化學氧化劑作用下的氧化處理，可配合超濾處理等

6、。二、紙料的調量和稀釋二、紙料的調量和稀釋 一、目的和作用：一、目的和作用： 1、調量的目的：按造紙機的車速和定量的要求提供連續(xù)穩(wěn)定的供漿量； 2、稀釋的目的：按造紙機抄造的要求，將紙料稀釋到適合的濃度，以便在抄紙過程中形成均勻的濕紙頁； 3、紙料稀釋一般使用網部的濃白水，稀釋的程度取決于紙張的品種、定量和質量要求。二、紙料調量和稀釋方法二、紙料調量和稀釋方法1、調漿箱內稀釋法：又稱混合箱，漿料與白水在箱內混合。2、調漿箱外稀釋法：3、使用定量控制閥的沖漿泵內沖漿法：1）易于排出由紙料帶來的游離狀空氣、減少進入上升漿流帶來的脈沖；2）能避免管道邊出現(xiàn)急劇空氣的空化現(xiàn)象，保證紙機定量的穩(wěn)定；3）

7、使用低脈沖沖漿泵，減少供漿系統(tǒng)的壓力脈沖。4、使用可控速度成漿泵的沖漿泵內沖漿法： 其特點是使用可控速度的成漿泵起到調量的作用；通過變更和控制成漿泵的轉速達到控制輸送往沖漿泵的紙料流量，從而達到準確調量和穩(wěn)定紙張定量的目的； 三、影響稀釋后紙料濃度的因素三、影響稀釋后紙料濃度的因素 1、 進入調漿箱的紙料濃度的變化。 2、白水濃度的變化。三、紙料的凈化和篩選三、紙料的凈化和篩選 目的作用：除去紙料中的雜質，制成均勻目的作用：除去紙料中的雜質，制成均勻分散的纖維懸浮液分散的纖維懸浮液 紙料的凈化紙料的凈化 錐形除渣器：分重質除渣器、輕質除渣器、從錐形除渣器：分重質除渣器、輕質除渣器、從芯部抽出除

8、渣器芯部抽出除渣器錐形除渣器的選型和使用：錐形除渣器的選型和使用： 錐形除渣器的型號，按直徑大小有錐形除渣器的型號，按直徑大小有620、606和和600三個系列。三個系列。 型號大，生產能力大，纖維損失少，動力型號大，生產能力大，纖維損失少，動力消耗低，但凈化效率低，紙機前的凈化一消耗低，但凈化效率低，紙機前的凈化一般都使用般都使用606型。型。 “分級分級”和和“分段分段” “分級分級”：把良漿依次串聯(lián)實行多次除砂稱：把良漿依次串聯(lián)實行多次除砂稱為分級，其目的是提高良漿的質量；為分級，其目的是提高良漿的質量； “分段分段”：把漿渣依次串聯(lián)實行多次除砂：把漿渣依次串聯(lián)實行多次除砂稱為分段，其目

9、的是減少尾渣中好纖維的稱為分段，其目的是減少尾渣中好纖維的損失，但動力消耗成倍增加；損失，但動力消耗成倍增加； 在紙機供漿系統(tǒng)中多采用一級三段。在紙機供漿系統(tǒng)中多采用一級三段。錐形除渣器控制工藝條件錐形除渣器控制工藝條件 紙料濃度：濃度越大，除渣效率越小，濃度過小，紙料濃度：濃度越大，除渣效率越小，濃度過小，動力消耗增加，對木漿最適宜的濃度為動力消耗增加，對木漿最適宜的濃度為0.5%，對，對草漿濃度草漿濃度0.3%。 紙料進出口壓力差：壓差大，生產能力大，凈化紙料進出口壓力差：壓差大，生產能力大，凈化的效率高。一般進漿壓力控制在的效率高。一般進漿壓力控制在280350kPa，出口壓力為出口壓力

10、為1030 kPa。 排渣率：影響排渣率的主要因素是排渣口直徑的排渣率：影響排渣率的主要因素是排渣口直徑的大小。直徑大，排渣率大，凈化效率高，但纖維大小。直徑大，排渣率大，凈化效率高，但纖維損失增加；直徑小，易堵塞。在多段凈化中，應損失增加；直徑小，易堵塞。在多段凈化中，應逐段增加其排渣口徑，排渣率一般為逐段增加其排渣口徑，排渣率一般為10%30%，而且也應逐段增大。而且也應逐段增大。篩選篩選 主要采用各種類型的壓力篩主要采用各種類型的壓力篩 多用單篩筐外流式壓力篩，在技術上的主多用單篩筐外流式壓力篩，在技術上的主要進展是研究開發(fā)波形篩縫篩板和低脈沖要進展是研究開發(fā)波形篩縫篩板和低脈沖旋翼。旋

11、翼。 影響壓力篩篩選效果的因素影響壓力篩篩選效果的因素 紙料濃度：適當提高濃度，篩選效率高。紙料濃度：適當提高濃度，篩選效率高。 進出口壓力差：影響不大，篩鼓內外壓差進出口壓力差：影響不大，篩鼓內外壓差以以1020 kPa為宜。為宜。 排渣率：增大排渣率，篩選效率提高，但排渣率：增大排渣率，篩選效率提高，但纖維損失增加。纖維損失增加。 旋翼與篩板的間隙：旋翼與篩板的間隙越旋翼與篩板的間隙：旋翼與篩板的間隙越小，脈沖越強烈，篩選效果越高。過小易小，脈沖越強烈，篩選效果越高。過小易損壞篩板。一般為損壞篩板。一般為0.60.8mm。 旋翼轉速：加快可提高生產能力和篩選效率，旋翼轉速：加快可提高生產能力和篩選效率， 但電耗大，紙料易產生脈動作用。一般為但電耗大，紙料易產生脈動作用。一般為250550轉轉/分。分。 篩孔的選擇：對于長纖維生產高級紙或者紙篩孔的選擇：對于長纖維生產高級紙或者紙料中含有較多輕質顆粒狀雜質如油墨球時，料中含有較多輕質顆粒狀雜質如油墨球時，采用縫篩較為有效。而圓孔篩