機(jī)械制圖第8章(零件圖)

1、 第第8章零件圖章零件圖8.1 零件圖的基本知識(shí)簡(jiǎn)介零件圖的基本知識(shí)簡(jiǎn)介8.2 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注8.3 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求8.4 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu)8.5 零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析8.6 零件測(cè)繪零件測(cè)繪8.1 零件圖的基本知識(shí)簡(jiǎn)介零件圖的基本知識(shí)簡(jiǎn)介8.1.1零件圖的作用零件圖的作用 零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。任何機(jī)器零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。任何機(jī)器或部件，都是由標(biāo)準(zhǔn)件、常用件和一般零件構(gòu)成的。如圖或部件，都是由標(biāo)準(zhǔn)件、常用件和一般零件構(gòu)成的。如圖8-1所示的滑動(dòng)軸承，是支撐

2、軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)部件。所示的滑動(dòng)軸承，是支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)部件。 在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)零件圖做生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，然后按零在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)零件圖做生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，然后按零件圖的內(nèi)容進(jìn)行加工制造、檢驗(yàn)。零件圖是組織生產(chǎn)的重要件圖的內(nèi)容進(jìn)行加工制造、檢驗(yàn)。零件圖是組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。技術(shù)文件。下一頁(yè)返回8.1 零件圖的基本知識(shí)簡(jiǎn)介零件圖的基本知識(shí)簡(jiǎn)介8.1.2 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 圖圖8-2是齒輪泵中的主動(dòng)齒輪軸零件圖，從圖中可以看出作是齒輪泵中的主動(dòng)齒輪軸零件圖，從圖中可以看出作為零件圖一般應(yīng)包括以下四方面內(nèi)容。為零件圖一般應(yīng)包括以下四方面內(nèi)容。 1.視圖視圖 用一組圖形用一組圖形(其中包括

3、六個(gè)基本視圖、剖視圖、剖面圖、其中包括六個(gè)基本視圖、剖視圖、剖面圖、局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法等方法局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法等方法)，正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地，正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)。表達(dá)出零件的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)。 2.尺寸尺寸 正確、齊全、清晰、合理地標(biāo)注出零件各部分的大小及其正確、齊全、清晰、合理地標(biāo)注出零件各部分的大小及其相對(duì)位置尺寸，即提供制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。相對(duì)位置尺寸，即提供制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.1 零件圖的基本知識(shí)簡(jiǎn)介零件圖的基本知識(shí)簡(jiǎn)介 3.技術(shù)要求技術(shù)要求 用符號(hào)、代號(hào)標(biāo)注或說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)中應(yīng)達(dá)到的一用符號(hào)、代號(hào)標(biāo)

4、注或說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)中應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差和熱處理等。些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差和熱處理等。 4.標(biāo)題欄標(biāo)題欄 標(biāo)題欄在圖樣的右下角，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)格式畫出，在其中注寫標(biāo)題欄在圖樣的右下角，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)格式畫出，在其中注寫零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的代號(hào)、比例、設(shè)計(jì)、制圖零件的名稱、材料、質(zhì)量、圖樣的代號(hào)、比例、設(shè)計(jì)、制圖及審核人的簽名和日期等。每張圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄，標(biāo)題欄及審核人的簽名和日期等。每張圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄，標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。的方向一般為看圖的方向。上一頁(yè)返回8.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注8.2.1 零件圖的視圖選擇

5、零件圖的視圖選擇 主視圖是一組視圖中的核心，畫圖時(shí)應(yīng)首先確定。要選好主主視圖是一組視圖中的核心，畫圖時(shí)應(yīng)首先確定。要選好主視圖，應(yīng)從下列原則考慮視圖，應(yīng)從下列原則考慮: (1)形狀特征原則主視圖應(yīng)盡量反映零件各組成部分的內(nèi)、形狀特征原則主視圖應(yīng)盡量反映零件各組成部分的內(nèi)、外形狀和它們的相對(duì)位置，充分反映零件的形狀特征。外形狀和它們的相對(duì)位置，充分反映零件的形狀特征。 (2)工作位置原則主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)器上的工作工作位置原則主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)器上的工作位置或安裝位置。位置或安裝位置。 (3)加工位置原則主視圖應(yīng)盡量表示零件在加工時(shí)所處的加工位置原則主視圖應(yīng)盡量表示零件在加工時(shí)所處的

6、位置。位置。 總之，應(yīng)根據(jù)零件的工作位置、加工位置或安裝位置，選總之，應(yīng)根據(jù)零件的工作位置、加工位置或安裝位置，選擇最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的視圖作為主視圖擇最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的視圖作為主視圖;但在具體選但在具體選用時(shí)，應(yīng)綜合考慮，靈活掌握，辯證使用。用時(shí)，應(yīng)綜合考慮，靈活掌握，辯證使用。下一頁(yè)返回8.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注8.2.2零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注定位尺寸的基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，一尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注定位尺寸的基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。般將基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)機(jī)器

7、的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，用以確定零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，用以確定零件在機(jī)器中位置的一些面、線、點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖在機(jī)器中位置的一些面、線、點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖8-3(a)所示，依據(jù)軸線及右軸肩確定齒輪軸在機(jī)器中的位置，所示，依據(jù)軸線及右軸肩確定齒輪軸在機(jī)器中的位置，因此該軸線和右軸肩端平面分別為齒輪軸的徑向和軸向的設(shè)因此該軸線和右軸肩端平面分別為齒輪軸的徑向和軸向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。計(jì)基準(zhǔn)。 (2)工藝基準(zhǔn)為便于加工和測(cè)量而選定的基準(zhǔn)叫做工藝基工藝基準(zhǔn)為便于加工和測(cè)量而選定的基準(zhǔn)叫做工藝基準(zhǔn)。如圖準(zhǔn)。如圖8-3(b)所示的齒輪軸，加工、測(cè)量時(shí)是以軸線和所示的齒輪軸，加工、測(cè)量時(shí)是以軸線和

8、左右端面分別作為徑向和軸向的基準(zhǔn)，因此該零件的軸線和左右端面分別作為徑向和軸向的基準(zhǔn)，因此該零件的軸線和左右端面為工藝基準(zhǔn)。左右端面為工藝基準(zhǔn)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注8.2.3 零件圖上標(biāo)注尺寸應(yīng)遵循的原則零件圖上標(biāo)注尺寸應(yīng)遵循的原則 1.標(biāo)注尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)注尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求 如圖如圖8-4所示，圖所示，圖(a)表示表示1,2兩零件裝配在一起時(shí)，設(shè)兩零件裝配在一起時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)要求件計(jì)時(shí)要求件1沿件沿件2的導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，左右不能松動(dòng)、右側(cè)面應(yīng)的導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，左右不能松動(dòng)、右側(cè)面應(yīng)對(duì)齊。圖對(duì)齊。圖(b)中的尺寸中的尺寸B保證了兩零件的配合，尺

9、寸保證了兩零件的配合，尺寸C則保證則保證從同一基準(zhǔn)出發(fā)，滿足了設(shè)計(jì)要求。圖從同一基準(zhǔn)出發(fā)，滿足了設(shè)計(jì)要求。圖(C)和圖和圖(d)則不能滿則不能滿足設(shè)計(jì)要求。足設(shè)計(jì)要求。2.標(biāo)注尺寸要符合工藝要求標(biāo)注尺寸要符合工藝要求圖圖8-5為一小軸主要尺寸圖，圖中標(biāo)注法符合加工順序，便為一小軸主要尺寸圖，圖中標(biāo)注法符合加工順序，便于加工時(shí)測(cè)量。于加工時(shí)測(cè)量。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注3.重要的尺寸直接注出重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸，非重重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸，非重要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺

10、寸等，如圖要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等，如圖8-6所所示。示。 4.應(yīng)考慮測(cè)量方便應(yīng)考慮測(cè)量方便 標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮測(cè)量的方便，盡量做到使用普通量具就能標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮測(cè)量的方便，盡量做到使用普通量具就能測(cè)量，以減少專用量具的設(shè)計(jì)和制造。測(cè)量，以減少專用量具的設(shè)計(jì)和制造。 圖圖8-7(a)所示的套筒中，尺寸所示的套筒中，尺寸B的測(cè)量比較困難。在圖的測(cè)量比較困難。在圖8-7( b)中，改注尺寸中，改注尺寸A,測(cè)量就方便了。測(cè)量就方便了。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注 5.同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工

11、面聯(lián)系 因?yàn)殍T件、鍛件的不加工面因?yàn)殍T件、鍛件的不加工面(毛坯面毛坯面)的尺寸精度只能由鑄的尺寸精度只能由鑄造、鍛造時(shí)來(lái)保證，如果同一加工面與多個(gè)不加工面都有尺造、鍛造時(shí)來(lái)保證，如果同一加工面與多個(gè)不加工面都有尺寸聯(lián)系，即以同一加工面為基準(zhǔn)來(lái)同時(shí)保證這些不加工面尺寸聯(lián)系，即以同一加工面為基準(zhǔn)來(lái)同時(shí)保證這些不加工面尺寸的精度要求，將使加工制造不方便，實(shí)際上也是不可能的。寸的精度要求，將使加工制造不方便，實(shí)際上也是不可能的。因?yàn)椴患庸っ娉叽缡窃阼T造或鍛造時(shí)保證的。所以零件在同因?yàn)椴患庸っ娉叽缡窃阼T造或鍛造時(shí)保證的。所以零件在同一方向上的加工面與不加工面之間，一般只能有一個(gè)尺寸一方向上的加工面與不加

12、工面之間，一般只能有一個(gè)尺寸(稱稱過(guò)渡尺寸過(guò)渡尺寸)相聯(lián)系相聯(lián)系(凸臺(tái)、凹槽和沉孔等除外凸臺(tái)、凹槽和沉孔等除外)，而其他不加，而其他不加工面只能與另外不加工面發(fā)生尺寸聯(lián)系如圖工面只能與另外不加工面發(fā)生尺寸聯(lián)系如圖8-8。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注 6.一般不應(yīng)注成封閉的尺寸鏈一般不應(yīng)注成封閉的尺寸鏈 封閉的尺寸鏈?zhǔn)鞘孜蚕嘟?，形成一個(gè)封閉圈的一組尺寸。封閉的尺寸鏈?zhǔn)鞘孜蚕嘟樱纬梢粋€(gè)封閉圈的一組尺寸。在圖在圖8-9 ( a)中，已注出各段尺寸中，已注出各段尺寸a,b,c，如再注出總長(zhǎng)，如再注出總長(zhǎng)e，如圖如圖8-9(b)所示，這四個(gè)尺寸就構(gòu)成了封

13、閉尺寸鏈，每個(gè)所示，這四個(gè)尺寸就構(gòu)成了封閉尺寸鏈，每個(gè)尺寸為尺寸鏈中的組成環(huán)。根據(jù)尺寸標(biāo)注形式對(duì)尺寸誤差的尺寸為尺寸鏈中的組成環(huán)。根據(jù)尺寸標(biāo)注形式對(duì)尺寸誤差的分析，尺寸鏈中任一環(huán)的尺寸誤差，都等于其他各環(huán)的尺寸分析，尺寸鏈中任一環(huán)的尺寸誤差，都等于其他各環(huán)的尺寸誤差之和。因此，如注成封閉尺寸鏈，欲同時(shí)滿足各組成環(huán)誤差之和。因此，如注成封閉尺寸鏈，欲同時(shí)滿足各組成環(huán)的尺寸精度是辦不到的。的尺寸精度是辦不到的。上一頁(yè)返回8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求8.3.1 表面粗糙度表面粗糙度零件表面上所具有的這種較小間距和峰谷組成的微觀幾何形零件表面上所具有的這種較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀

14、特征，稱為表面粗糙度。它是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一個(gè)重狀特征，稱為表面粗糙度。它是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，表面粗糙度的高低對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、要技術(shù)指標(biāo)，表面粗糙度的高低對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗蝕性、密封性等都有影響。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的抗蝕性、密封性等都有影響。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的工作要求，在圖樣上對(duì)零件的表面粗糙度作出相應(yīng)的要求。工作要求，在圖樣上對(duì)零件的表面粗糙度作出相應(yīng)的要求。 表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)是高度，有三種類型表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)是高度，有三種類型:輪廓算術(shù)輪廓算術(shù)平均偏差平均偏差 、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度 、輪廓最大

15、高、輪廓最大高度度 。下一頁(yè)返回yRaRzR8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求 目前，在生產(chǎn)中使用輪廓算術(shù)平均偏差目前，在生產(chǎn)中使用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(見表見表8-1)作為作為評(píng)定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)評(píng)定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)(表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)共有六表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)共有六個(gè)其他參數(shù)，參見個(gè)其他參數(shù)，參見GB/T1031-1995 )。如圖。如圖8-10所示，所示，它是指在取樣長(zhǎng)度它是指在取樣長(zhǎng)度(用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度長(zhǎng)度)內(nèi)，輪廓偏距內(nèi)，輪廓偏距(表面輪廓上的點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離表面輪廓上的點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離)的絕的絕對(duì)值的

16、算術(shù)平均值，用公式可表示為對(duì)值的算術(shù)平均值，用公式可表示為上一頁(yè) 下一頁(yè)返回nAn|y|y|y|y|R321a8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求 表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra的參數(shù)值來(lái)評(píng)定。當(dāng)?shù)膮?shù)值來(lái)評(píng)定。當(dāng)采用這項(xiàng)評(píng)定參數(shù)在圖上進(jìn)行標(biāo)注時(shí)，可省略評(píng)定參數(shù)類別采用這項(xiàng)評(píng)定參數(shù)在圖上進(jìn)行標(biāo)注時(shí)，可省略評(píng)定參數(shù)類別符號(hào)符號(hào)“Ra”，而直接注寫該參數(shù)數(shù)值。獲得，而直接注寫該參數(shù)數(shù)值。獲得Ra各數(shù)值的加工各數(shù)值的加工方法見表方法見表8-2。 1.表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào) 在圖樣上對(duì)零件表面質(zhì)量的要求用表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)在圖樣上對(duì)零件表

17、面質(zhì)量的要求用表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)表示。表示。GB/T 131-1993規(guī)定了表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)規(guī)定了表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及其注法。同時(shí)指出，圖樣上所標(biāo)注的粗糙度符號(hào)、代號(hào)是及其注法。同時(shí)指出，圖樣上所標(biāo)注的粗糙度符號(hào)、代號(hào)是指該表面加工后的要求。表面粗糙度代號(hào)由符號(hào)及相應(yīng)粗糙指該表面加工后的要求。表面粗糙度代號(hào)由符號(hào)及相應(yīng)粗糙度值構(gòu)成。度值構(gòu)成。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求 (1)表面粗糙度的符號(hào)規(guī)定在圖樣上表示表面粗糙度的常用表面粗糙度的符號(hào)規(guī)定在圖樣上表示表面粗糙度的常用符號(hào)有五種，其意義及畫法見表符號(hào)有五種，其意義及畫法見表8-3。表面粗糙度符號(hào)及

18、其畫法如表表面粗糙度符號(hào)及其畫法如表8-4所示。所示。 (2)表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注的含義表面粗糙度符號(hào)上注寫所要表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注的含義表面粗糙度符號(hào)上注寫所要求的表面特征參數(shù)后即構(gòu)成表面粗糙度代號(hào)。含特征參數(shù)求的表面特征參數(shù)后即構(gòu)成表面粗糙度代號(hào)。含特征參數(shù)Ra的表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注的含義見表的表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注的含義見表8-5 。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:當(dāng)代號(hào)中標(biāo)注一個(gè)參數(shù)值時(shí)，為該表面粗糙當(dāng)代號(hào)中標(biāo)注一個(gè)參數(shù)值時(shí)，為該表面粗糙度的上限值度的上限值;當(dāng)標(biāo)注兩個(gè)參數(shù)值時(shí)，一個(gè)為上限值，另一個(gè)為當(dāng)標(biāo)注兩個(gè)參數(shù)值時(shí)，一個(gè)為上限值，另一個(gè)為下限值下限值;當(dāng)需要表示最大允許值或最小允許值時(shí)，應(yīng)在參數(shù)

19、值當(dāng)需要表示最大允許值或最小允許值時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值后加注符號(hào)后加注符號(hào)“max”或或min。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求 2.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的注法表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的注法 在同一圖樣上，零件的每一表面都應(yīng)有表面粗糙度要求，在同一圖樣上，零件的每一表面都應(yīng)有表面粗糙度要求，但一般只標(biāo)注一次表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有但一般只標(biāo)注一次表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見輪廓線、關(guān)的尺寸線。表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)應(yīng)由材料外指向尺寸界線、引出線或它們的延

20、長(zhǎng)線上。符號(hào)應(yīng)由材料外指向表面。具體方法見表表面。具體方法見表8-6。上一頁(yè)返回下一頁(yè)8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求8.3.2極限與配合極限與配合 1.基本知識(shí)基本知識(shí) (1)公差的概念為了確保零件的使用功能及互換性，必須公差的概念為了確保零件的使用功能及互換性，必須對(duì)零件尺寸合理地規(guī)定一個(gè)允許變動(dòng)的范圍。軸的尺對(duì)零件尺寸合理地規(guī)定一個(gè)允許變動(dòng)的范圍。軸的尺寸寸 ，這是指加工后圓柱的直徑可以略大于或小于，這是指加工后圓柱的直徑可以略大于或小于18，但最大不能超過(guò)，但最大不能超過(guò)18 +0. 006，最小不能小于，最小不能小于18-0. 006，加工時(shí)尺寸只能在這個(gè)范圍內(nèi)變動(dòng)，這是由

21、于存在加，加工時(shí)尺寸只能在這個(gè)范圍內(nèi)變動(dòng)，這是由于存在加工和測(cè)量的誤差。零件的這個(gè)變動(dòng)范圍稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱工和測(cè)量的誤差。零件的這個(gè)變動(dòng)范圍稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。公差。 為了清楚地理解公差的意義，利用尺寸為了清楚地理解公差的意義，利用尺寸 介紹有關(guān)介紹有關(guān)尺寸公差術(shù)語(yǔ)和定義，如圖尺寸公差術(shù)語(yǔ)和定義，如圖8-11所示。所示。下一頁(yè)返回006. 018006. 018上一頁(yè)8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求基本尺寸設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，如基本尺寸設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，如極限尺寸允許變動(dòng)的兩個(gè)極限值，它以基本尺寸為基數(shù)確定，極限尺寸允許變動(dòng)的兩個(gè)極限值，它以基本尺寸為基數(shù)確定，其中其中: 最大極

22、限尺寸最大極限尺寸18+0. 006=18. 006 ; 最小極限尺寸最小極限尺寸18-0. 006=17. 9940尺寸偏差尺寸偏差(偏差偏差)某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差分為兩種，即寸偏差分為兩種，即: 上偏差上偏差18. 006-18=+0. 006 ; 下偏差下偏差17. 994-18=-0. 006 0上一頁(yè) 下一頁(yè)返回188.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求尺寸公差尺寸公差(公差公差)允許尺寸的變動(dòng)量，即最大極限尺寸減最小允許尺寸的變動(dòng)量，即最大極限尺寸減最小極限尺寸，也等于上偏差減下偏差，即極限尺寸，也等于上偏差減下偏差

23、，即:18. 006-17. 994=0. 012或或0. 006-(-0. 006 )=0. 012。 (2)配合的概念配合是指兩個(gè)基本尺寸相同的，相互結(jié)合的配合的概念配合是指兩個(gè)基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。由于孔、軸實(shí)際尺寸不同，裝配孔和軸公差帶之間的關(guān)系。由于孔、軸實(shí)際尺寸不同，裝配松緊程度不同，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)不同的配合性質(zhì)，將配合分為松緊程度不同，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)不同的配合性質(zhì)，將配合分為三大類三大類:間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。 (3)基孔制和基軸制為了實(shí)現(xiàn)配合的標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一基準(zhǔn)件極基孔制和基軸制為了實(shí)現(xiàn)配合的標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一基準(zhǔn)件極限偏差

24、，從而達(dá)到減少刀具和量具的規(guī)格和數(shù)量，獲得較好限偏差，從而達(dá)到減少刀具和量具的規(guī)格和數(shù)量，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制?？字坪突S制。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求 2.在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注 在裝配圖上標(biāo)注極限與配合時(shí)，其代號(hào)必須在基本尺寸的在裝配圖上標(biāo)注極限與配合時(shí)，其代號(hào)必須在基本尺寸的右邊，用分?jǐn)?shù)形式注出，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸右邊，用分?jǐn)?shù)形式注出，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。其注寫形式有三種，如圖的公差帶代號(hào)。其注寫形式有三種

25、，如圖8-12所示。所示。 3.在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注 用于大批量生產(chǎn)的零件圖，可只注公差帶代號(hào)，如圖用于大批量生產(chǎn)的零件圖，可只注公差帶代號(hào)，如圖8-13(a)所示。用于中小批量生產(chǎn)的零件圖，一般可只注出極所示。用于中小批量生產(chǎn)的零件圖，一般可只注出極限偏差，上偏差注在右上方，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一限偏差，上偏差注在右上方，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，如圖底線上，如圖8-13(b)所示。如需要同時(shí)注出公差帶代號(hào)和所示。如需要同時(shí)注出公差帶代號(hào)和對(duì)應(yīng)的偏差值時(shí)，則其偏差值應(yīng)加上圓括號(hào)，如圖對(duì)應(yīng)的偏差值時(shí)，則其偏差值應(yīng)加上圓括號(hào)，如圖8-13(c)所示。所示。上一頁(yè) 下一頁(yè)返

26、回8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求8.3.3 表面形狀和位置公差表面形狀和位置公差 1.形狀和位置公差的基本概念形狀和位置公差的基本概念 加工后的零件不僅尺寸存在誤差，而且?guī)缀涡螤詈拖鄬?duì)位加工后的零件不僅尺寸存在誤差，而且?guī)缀涡螤詈拖鄬?duì)位置也存在誤差。為了滿足使用要求，零件結(jié)構(gòu)的幾何形狀和置也存在誤差。為了滿足使用要求，零件結(jié)構(gòu)的幾何形狀和相對(duì)位置則由形狀公差和位置公差來(lái)保證。相對(duì)位置則由形狀公差和位置公差來(lái)保證。 (1)形狀誤差和公差形狀誤差是指單一實(shí)際要素的形狀對(duì)形狀誤差和公差形狀誤差是指單一實(shí)際要素的形狀對(duì)其理想要素形狀的變動(dòng)量。單一實(shí)際要素的形狀所允許的變其理想要素形狀的變動(dòng)

27、量。單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量稱為形狀公差。動(dòng)全量稱為形狀公差。 (2)位置誤差和公差位置誤差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)位置誤差和公差位置誤差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其理想要素位置的變動(dòng)量。其理想要素位置的變動(dòng)量。 形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱形位公差。形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱形位公差。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求 2.形位公差的代號(hào)及標(biāo)注形位公差的代號(hào)及標(biāo)注 (1)形位公差的代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形位公差的代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB 1182-1996)規(guī)定，規(guī)定，在技術(shù)圖樣中，形位公差應(yīng)采用代號(hào)標(biāo)注，當(dāng)無(wú)法采用代號(hào)在技術(shù)圖樣中，形位公差應(yīng)采用代號(hào)標(biāo)注，當(dāng)無(wú)法采用代號(hào)時(shí)，允許在技

28、術(shù)說(shuō)明中用文字說(shuō)明。時(shí)，允許在技術(shù)說(shuō)明中用文字說(shuō)明。 形位公差代號(hào)包括形位公差代號(hào)包括:形位公差有關(guān)項(xiàng)目的符號(hào)、形位公差形位公差有關(guān)項(xiàng)目的符號(hào)、形位公差框格和指引線、形位公差數(shù)值及其他有關(guān)符號(hào)、基準(zhǔn)符號(hào)?？蚋窈椭敢€、形位公差數(shù)值及其他有關(guān)符號(hào)、基準(zhǔn)符號(hào)。形位公差的各項(xiàng)目及符號(hào)見表形位公差的各項(xiàng)目及符號(hào)見表8-7?？蚋竦膬?nèi)容如圖框格的內(nèi)容如圖8-14(a)所示。形位公差符號(hào)、公差數(shù)字、所示。形位公差符號(hào)、公差數(shù)字、框格線的線寬均為字高的框格線的線寬均為字高的1/l0 。 基準(zhǔn)代號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào)、圓圈、連線和字母組成。畫法如圖基準(zhǔn)代號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào)、圓圈、連線和字母組成。畫法如圖8-14(b)所示。所示

29、。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求 (2)形位公差的標(biāo)注方法及規(guī)定形位公差的標(biāo)注方法及規(guī)定 標(biāo)注方式用帶箭頭的指引線將框格與被測(cè)要素相連，按標(biāo)注方式用帶箭頭的指引線將框格與被測(cè)要素相連，按以下方式標(biāo)注以下方式標(biāo)注: 當(dāng)公差涉及輪廓線或表面時(shí)當(dāng)公差涉及輪廓線或表面時(shí)(見圖見圖8-15 )，將箭頭置于要，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上(但必須與尺寸線明顯地分但必須與尺寸線明顯地分開開)。 當(dāng)指向?qū)嶋H表面時(shí)當(dāng)指向?qū)嶋H表面時(shí)(見圖見圖8-16)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指向?qū)嶋H表面上。線上，該點(diǎn)指向?qū)嶋H表面上

30、。當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點(diǎn)時(shí)，則當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點(diǎn)時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合(見圖見圖8-17)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求帶有基準(zhǔn)字母的短橫線應(yīng)的放置當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表帶有基準(zhǔn)字母的短橫線應(yīng)的放置當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)面時(shí)(見圖見圖8-18)，基準(zhǔn)字母的短橫線應(yīng)置放在要素的外輪，基準(zhǔn)字母的短橫線應(yīng)置放在要素的外輪廓線上或它的延長(zhǎng)線上廓線上或它的延長(zhǎng)線上(但應(yīng)與尺寸線明顯地錯(cuò)開但應(yīng)與尺寸線明顯地錯(cuò)開)，基準(zhǔn)符，基準(zhǔn)符號(hào)還可置于用圓點(diǎn)指向?qū)嶋H表面的參考線

31、上號(hào)還可置于用圓點(diǎn)指向?qū)嶋H表面的參考線上(見圖見圖8-19 )。 當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí)，當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面或由帶尺寸的要素確定的點(diǎn)時(shí)，則基準(zhǔn)符號(hào)中的線與尺寸線對(duì)齊則基準(zhǔn)符號(hào)中的線與尺寸線對(duì)齊(見圖見圖8-20 )。如尺寸線處。如尺寸線處安排不下兩個(gè)箭頭，則另一箭頭可用短橫線代替安排不下兩個(gè)箭頭，則另一箭頭可用短橫線代替(見圖見圖8-20(b)、(c)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求 對(duì)于多個(gè)被測(cè)要素有相同的形位公差要求時(shí)，可以從一個(gè)對(duì)于多個(gè)被測(cè)要素有相同的形位公差要求時(shí)，可以從一個(gè)框格內(nèi)的同一端引出多個(gè)指示箭頭，如圖框格內(nèi)的

32、同一端引出多個(gè)指示箭頭，如圖8-21(a)所示所示;對(duì)對(duì)于同一個(gè)被測(cè)要素有多項(xiàng)形位公差要求時(shí)，可在一個(gè)指引線于同一個(gè)被測(cè)要素有多項(xiàng)形位公差要求時(shí)，可在一個(gè)指引線上畫出多個(gè)公差框格，如圖上畫出多個(gè)公差框格，如圖8-21( b)所示。所示。 組合基準(zhǔn)。對(duì)于兩個(gè)或兩個(gè)以上的被測(cè)要素組成的基準(zhǔn)稱組合基準(zhǔn)。對(duì)于兩個(gè)或兩個(gè)以上的被測(cè)要素組成的基準(zhǔn)稱為組合基準(zhǔn)，如公共軸線，圖為組合基準(zhǔn)，如公共軸線，圖8-22(a);公共中心平面，圖公共中心平面，圖8-22( b)。組合基準(zhǔn)的字母應(yīng)將各個(gè)字母用橫線連起來(lái)，。組合基準(zhǔn)的字母應(yīng)將各個(gè)字母用橫線連起來(lái)，并書寫在公差框格的同一個(gè)格子內(nèi)。并書寫在公差框格的同一個(gè)格子內(nèi)

33、。 采用任選基準(zhǔn)時(shí)?；鶞?zhǔn)部位必須畫出基準(zhǔn)代號(hào)并在框格中采用任選基準(zhǔn)時(shí)。基準(zhǔn)部位必須畫出基準(zhǔn)代號(hào)并在框格中注出基準(zhǔn)符號(hào)，如圖注出基準(zhǔn)符號(hào)，如圖8- 23所示。所示。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.3 零件圖零件圖 的技術(shù)要求的技術(shù)要求 形位公差特征項(xiàng)目如輪廓公差適用于橫截面內(nèi)的整個(gè)外輪形位公差特征項(xiàng)目如輪廓公差適用于橫截面內(nèi)的整個(gè)外輪廓線或整個(gè)外輪廓面時(shí)，應(yīng)采用全周符號(hào)，如圖廓線或整個(gè)外輪廓面時(shí)，應(yīng)采用全周符號(hào)，如圖8-24所示。所示。例例8-1 解釋圖樣中標(biāo)注的形位公差的意義，如圖解釋圖樣中標(biāo)注的形位公差的意義，如圖8-25。上一頁(yè)返回8.4零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu)8.4.1鑄件工藝結(jié)構(gòu)鑄件工藝結(jié)構(gòu)

34、 1.鑄造圓角鑄造圓角 為便于鑄件造型，避免從砂型中起模時(shí)砂型轉(zhuǎn)角處落砂及為便于鑄件造型，避免從砂型中起模時(shí)砂型轉(zhuǎn)角處落砂及澆注時(shí)鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖毀，防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、澆注時(shí)鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖毀，防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鑄造缺陷，故鑄件上相鄰表面的相交處應(yīng)組織疏松和縮孔等鑄造缺陷，故鑄件上相鄰表面的相交處應(yīng)做成圓角，如圖做成圓角，如圖8-26所示。所示。 2.拔模斜度拔模斜度 在鑄造造型時(shí)，為了方便從砂型中取出模樣，通常在鑄件在鑄造造型時(shí)，為了方便從砂型中取出模樣，通常在鑄件沿拔模方向的內(nèi)、外壁上均設(shè)計(jì)出約沿拔模方向的內(nèi)、外壁上均設(shè)計(jì)出約1: 20的斜度，叫拔模的斜度，

35、叫拔模斜度，如圖斜度，如圖8-26(a)所示。拔模斜度一般比較小，木模常為所示。拔模斜度一般比較小，木模常為1-3金屬模為金屬模為0. 5-2，所以拔模斜度一般不畫出，所以拔模斜度一般不畫出，也不標(biāo)注。也不標(biāo)注。下一頁(yè)返回8.4零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 3.鑄件壁厚鑄件壁厚 為保證鑄件的鑄造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不為保證鑄件的鑄造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在肥厚處產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋同，在肥厚處產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。

36、壁厚變化不宜相差過(guò)大，為此可在兩壁相交處部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過(guò)大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過(guò)渡斜度，如圖設(shè)置過(guò)渡斜度，如圖8-27(b)合理，圖合理，圖8-27(a)不合理。不合理。其壁厚有時(shí)圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫，如其壁厚有時(shí)圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫，如“未注明未注明壁厚為壁厚為5mm。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.4零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu)8.4.2 機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu) 1.倒角和倒圓角倒角和倒圓角 為了去除毛刺、銳邊和便于裝配，在軸和孔的端部為了去除毛刺、銳邊和便于裝配，在軸和孔的端部(或零或零件的面與面的相交處件的面與面的相交處)一般都加工成倒角一般都加工

37、成倒角;為了避免因應(yīng)力集為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角的過(guò)渡形式，將此中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角的過(guò)渡形式，將此稱為倒圓。倒角和倒圓的尺寸注法如圖稱為倒圓。倒角和倒圓的尺寸注法如圖8-28所示。倒圓也所示。倒圓也可以不畫，但需注出圓角半徑尺寸?？梢圆划?，但需注出圓角半徑尺寸。 上一頁(yè)返回8.4零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu)2.退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 當(dāng)操作人員對(duì)零件進(jìn)行車削螺紋、切削內(nèi)孔或磨削加工時(shí)，當(dāng)操作人員對(duì)零件進(jìn)行車削螺紋、切削內(nèi)孔或磨削加工時(shí)，為了方便刀具或砂輪的退出，不致?lián)p壞刀具或砂輪，保證加為了方便刀具或砂輪的退出，不致?lián)p壞刀具或砂輪，保

38、證加工質(zhì)量，并使之在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊，常在被加工工質(zhì)量，并使之在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊，常在被加工零件的根部預(yù)失加下出很刀糟或砂輪越程糟零件的根部預(yù)失加下出很刀糟或砂輪越程糟.圖圖8-29所示。所示。 3.鉆孔處結(jié)構(gòu)鉆孔處結(jié)構(gòu) 零件上鉆孔處的合理結(jié)構(gòu)如圖零件上鉆孔處的合理結(jié)構(gòu)如圖8-30(a)所示。用鉆頭鉆所示。用鉆頭鉆孔時(shí)，被加工零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到加工方便，以保證鉆孔時(shí)，被加工零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到加工方便，以保證鉆孔的主要位置準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷孔的主要位置準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷;同時(shí)還要保證鉆削工具能同時(shí)還要保證鉆削工具能有最方便的工作條件。如圖有最方便的工作條件。如圖8-30(

39、a)符合上述工藝條件，故符合上述工藝條件，故合理合理;圖圖8-30 ( b)則不合理。則不合理。下一頁(yè)返回8.4零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 4.凸臺(tái)或凹坑凸臺(tái)或凹坑 為了保證裝配時(shí)零件間接觸良好，減少零件上機(jī)械加工的為了保證裝配時(shí)零件間接觸良好，減少零件上機(jī)械加工的面積，降低加工費(fèi)用，設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)常設(shè)置凸臺(tái)或凹坑面積，降低加工費(fèi)用，設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)常設(shè)置凸臺(tái)或凹坑(或或凹槽、凹腔凹槽、凹腔)，如圖，如圖8-31所示，以便達(dá)到上述加工目的。凹所示，以便達(dá)到上述加工目的。凹槽或凹腔不需加工，只加工其相鄰的表面。內(nèi)凸臺(tái)加工不方槽或凹腔不需加工，只加工其相鄰的表面。內(nèi)凸臺(tái)加工不方便，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成外凸

40、臺(tái)便，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成外凸臺(tái)(或凹坑或凹坑)。對(duì)屬于不連續(xù)的同一表。對(duì)屬于不連續(xù)的同一表面的凸臺(tái)應(yīng)同時(shí)加工，其尺寸只注一次。面的凸臺(tái)應(yīng)同時(shí)加工，其尺寸只注一次。上一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析8.5.1 讀零件圖的方法和步驟讀零件圖的方法和步驟 1.粗讀粗讀 從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、繪圖比例等。從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、繪圖比例等。 2.分析視圖，讀懂零件的結(jié)構(gòu)和形狀分析視圖，讀懂零件的結(jié)構(gòu)和形狀 分析零件圖采用的表達(dá)方法，如選用的視圖、剖切面位置分析零件圖采用的表達(dá)方法，如選用的視圖、剖切面位置及投射方向等，按照形體分析等方法，利用各視圖的投

41、影對(duì)及投射方向等，按照形體分析等方法，利用各視圖的投影對(duì)應(yīng)關(guān)系，想象出零件的結(jié)構(gòu)和形狀。應(yīng)關(guān)系，想象出零件的結(jié)構(gòu)和形狀。下一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析 3.分析尺寸，了解技術(shù)要求分析尺寸，了解技術(shù)要求 確定各方向的尺寸基準(zhǔn)，了解各部分結(jié)構(gòu)的定形和定位尺確定各方向的尺寸基準(zhǔn)，了解各部分結(jié)構(gòu)的定形和定位尺寸寸;了解各配合表面的尺寸公差、有關(guān)的形位公差、各表面的了解各配合表面的尺寸公差、有關(guān)的形位公差、各表面的粗糙度要求及其他要求達(dá)到的指標(biāo)等。粗糙度要求及其他要求達(dá)到的指標(biāo)等。 4.綜合歸納綜合歸納 將看懂的零件結(jié)構(gòu)、形狀、所注尺寸及技術(shù)要求等內(nèi)容綜將看懂的零件結(jié)構(gòu)、形

42、狀、所注尺寸及技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來(lái)，歸納想象出零件的全貌，這樣就看懂了一張零件圖。合起來(lái)，歸納想象出零件的全貌，這樣就看懂了一張零件圖。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析8.5.2典型零件的圖例分析典型零件的圖例分析1.軸、套類零件的讀圖軸、套類零件的讀圖(1)軸、套類零件。包括各種轉(zhuǎn)軸、銷軸、桿、襯套、軸套軸、套類零件。包括各種轉(zhuǎn)軸、銷軸、桿、襯套、軸套等。圖等。圖8-32所示為齒輪軸的零件圖。這類零件有如下特點(diǎn)所示為齒輪軸的零件圖。這類零件有如下特點(diǎn):結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。軸、套類零件各組成部分多為同軸線的回轉(zhuǎn)體，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。軸、套類零件各組成部分多為同軸線的回轉(zhuǎn)體，

43、它們常具有軸肩、圓角、倒角、鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、它們常具有軸肩、圓角、倒角、鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、砂輪越程槽、中心孔等結(jié)構(gòu)。套類零件是中空的。砂輪越程槽、中心孔等結(jié)構(gòu)。套類零件是中空的。加工方法。工件一般用棒料，主要在車床上加工。加工方法。工件一般用棒料，主要在車床上加工。主視圖選擇。按加工位置將軸線水平橫放，并反映零件的主視圖選擇。按加工位置將軸線水平橫放，并反映零件的形狀特征。形狀特征。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析 視圖表達(dá)方法。一般常用主視圖表達(dá)零件的主體結(jié)構(gòu)，視圖表達(dá)方法。一般常用主視圖表達(dá)零件的主體結(jié)構(gòu)，用剖面、局部剖視、局部放大圖等

44、來(lái)表達(dá)零件的某些局部結(jié)用剖面、局部剖視、局部放大圖等來(lái)表達(dá)零件的某些局部結(jié)構(gòu)。對(duì)于中空的軸及套類零件，其主視圖一般取剖視。構(gòu)。對(duì)于中空的軸及套類零件，其主視圖一般取剖視。 (2)識(shí)讀齒輪軸零件圖的方法和步驟如下識(shí)讀齒輪軸零件圖的方法和步驟如下 粗讀。由圖粗讀。由圖8-32標(biāo)題可知，齒輪軸按標(biāo)題可知，齒輪軸按1:1繪制，材料繪制，材料為為45優(yōu)質(zhì)碳素鋼。齒輪軸的左端與油泵泵齋凌配在一起，右優(yōu)質(zhì)碳素鋼。齒輪軸的左端與油泵泵齋凌配在一起，右端有準(zhǔn)斷曹，通過(guò)鍵與傳動(dòng)齒輪連接，再用墊圈和螺母緊固。端有準(zhǔn)斷曹，通過(guò)鍵與傳動(dòng)齒輪連接，再用墊圈和螺母緊固。當(dāng)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)齒輪軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪軸帶動(dòng)油泵中另一個(gè)齒當(dāng)

45、傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)齒輪軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪軸帶動(dòng)油泵中另一個(gè)齒輪作相反方輪作相反方.向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生吸、壓油的作用。向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生吸、壓油的作用。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析 視圖表達(dá)與結(jié)構(gòu)形狀分析。齒輪軸主要在車床上切削加工，視圖表達(dá)與結(jié)構(gòu)形狀分析。齒輪軸主要在車床上切削加工，因此主視圖按加工位置安放。由于回轉(zhuǎn)體零件基本上以軸線因此主視圖按加工位置安放。由于回轉(zhuǎn)體零件基本上以軸線徑向?qū)ΨQ，所以采用一個(gè)基本視圖加上一系列的直徑尺寸，徑向?qū)ΨQ，所以采用一個(gè)基本視圖加上一系列的直徑尺寸，就能表達(dá)清楚其主要形狀。就能表達(dá)清楚其主要形狀。 分析尺寸。以水平位置的軸線作為徑向尺寸基

46、準(zhǔn)，注分析尺寸。以水平位置的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，注 和和 ， 以及以及 等。以齒輪的左等。以齒輪的左端面端面(此端面是確定齒輪軸在油泵中軸向位置的重要端面此端面是確定齒輪軸在油泵中軸向位置的重要端面)為為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，注出長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，注出30f7。 了解技術(shù)要求。齒輪軸的徑向尺寸了解技術(shù)要求。齒輪軸的徑向尺寸 ，均標(biāo)注公差帶代號(hào)，表明這幾部分軸段均與油泵中的相關(guān)零均標(biāo)注公差帶代號(hào)，表明這幾部分軸段均與油泵中的相關(guān)零件有配合關(guān)系件有配合關(guān)系上一頁(yè) 下一頁(yè)返回7f87f186k16g65 . 112M7f87f186k168.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析

47、2.輪、盤、蓋類零件的讀圖輪、盤、蓋類零件的讀圖 (1)輪、盤、蓋類零件的特點(diǎn)輪、盤、蓋類零件包括各種輪、盤、蓋類零件的特點(diǎn)輪、盤、蓋類零件包括各種齒輪、帶輪、手輪、法蘭盤、端蓋、壓蓋等。圖齒輪、帶輪、手輪、法蘭盤、端蓋、壓蓋等。圖8-33所示所示為端蓋的零件圖。這類零件有如下特點(diǎn)為端蓋的零件圖。這類零件有如下特點(diǎn): 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。這類零件的主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，其上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。這類零件的主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，其上常有鍵槽、輪輻、均布孔等結(jié)構(gòu)，往往有一個(gè)端面與其他零常有鍵槽、輪輻、均布孔等結(jié)構(gòu)，往往有一個(gè)端面與其他零件接觸。件接觸。 加工方法。毛坯多為鑄件，主要在車床上加工，平蓋板加工方法。毛坯

48、多為鑄件，主要在車床上加工，平蓋板類用刨削或銑削加工。類用刨削或銑削加工。 主視圖選擇。以車削加工為主的零件，軸線水平放置主視圖選擇。以車削加工為主的零件，軸線水平放置;不以車削為主的零件，按工作位置放置。不以車削為主的零件，按工作位置放置。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析 視圖表達(dá)方法。一般采用兩個(gè)基本視圖來(lái)表達(dá)，主視圖常視圖表達(dá)方法。一般采用兩個(gè)基本視圖來(lái)表達(dá)，主視圖常采用剖視圖以表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用剖視圖以表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu);另一個(gè)視圖則表達(dá)外形輪廓和各另一個(gè)視圖則表達(dá)外形輪廓和各組成部分，如孔、肋、輪輻等的相對(duì)位置。有配合的孔和軸組成部分，如孔、肋、輪輻等的相

49、對(duì)位置。有配合的孔和軸的尺寸公差較小，與其他運(yùn)動(dòng)零件相接觸的表面應(yīng)有不平行的尺寸公差較小，與其他運(yùn)動(dòng)零件相接觸的表面應(yīng)有不平行度和不垂直度的要求。度和不垂直度的要求。 (2)識(shí)讀蓋零件圖的方法和步驟如下識(shí)讀蓋零件圖的方法和步驟如下 粗讀。如圖粗讀。如圖8-33所示，泵蓋的材料為灰鑄鐵，牌號(hào)所示，泵蓋的材料為灰鑄鐵，牌號(hào)HT200 視圖表達(dá)與結(jié)構(gòu)形狀分析。泵蓋由主視圖、俯視圖、視圖表達(dá)與結(jié)構(gòu)形狀分析。泵蓋由主視圖、俯視圖、左視圖和右視圖四個(gè)基本視圖表達(dá)。左視圖和右視圖四個(gè)基本視圖表達(dá)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析分析尺寸。以泵蓋右端面為長(zhǎng)度方向主要尺寸基準(zhǔn)

50、，注出分析尺寸。以泵蓋右端面為長(zhǎng)度方向主要尺寸基準(zhǔn)，注出泵蓋的厚度泵蓋的厚度10和凸緣的厚度和凸緣的厚度35，以及管路通道的定位尺寸，以及管路通道的定位尺寸22，并以此為輔助基準(zhǔn)標(biāo)注通道兩段直徑，并以此為輔助基準(zhǔn)標(biāo)注通道兩段直徑 ,M12。 了解技術(shù)要求。泵蓋為鑄件，應(yīng)經(jīng)時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。了解技術(shù)要求。泵蓋為鑄件，應(yīng)經(jīng)時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 泵蓋零件圖中僅盲孔注有公差帶代號(hào)幣泵蓋零件圖中僅盲孔注有公差帶代號(hào)幣18H7，以及形位，以及形位公差要求公差要求(盲孔幣盲孔幣18H7軸線對(duì)泵蓋右端面的垂直度公差為軸線對(duì)泵蓋右端面的垂直度公差為0. 0.1mm)，表面粗糙度值為，表面粗糙度值為1. 6

51、 ，該孔為基準(zhǔn)孔與相關(guān)，該孔為基準(zhǔn)孔與相關(guān)零件零件(軸軸)有配合關(guān)系。泵蓋右端面與泵體左端面是結(jié)合面，有配合關(guān)系。泵蓋右端面與泵體左端面是結(jié)合面，同時(shí)又與齒輪端面接觸，因此表面粗糙度要求很高，同時(shí)又與齒輪端面接觸，因此表面粗糙度要求很高，Ra值為值為1.6上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8mm8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析 3.箱體類零件的讀圖箱體類零件的讀圖 (1)箱體類零件的特點(diǎn)箱體類零件包括各種箱體、殼體、箱體類零件的特點(diǎn)箱體類零件包括各種箱體、殼體、閥體、泵體等，這類零件多為鑄件。一般可起支撐、容納、閥體、泵體等，這類零件多為鑄件。一般可起支撐、容納、定位和密封等作用。如圖定位和

52、密封等作用。如圖8-34所示為泵體零件圖。這類零所示為泵體零件圖。這類零件有如下特點(diǎn)件有如下特點(diǎn): 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。箱體類零件主要起包容、支撐其他零件的作用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。箱體類零件主要起包容、支撐其他零件的作用，常有內(nèi)腔、軸承孔、凸臺(tái)、肋、安裝板、光孔、螺紋孔等結(jié)常有內(nèi)腔、軸承孔、凸臺(tái)、肋、安裝板、光孔、螺紋孔等結(jié)構(gòu)。構(gòu)。 加工方法。毛坯一般為鑄件或焊接件，然后進(jìn)行各種機(jī)加工方法。毛坯一般為鑄件或焊接件，然后進(jìn)行各種機(jī)械加工。械加工。上一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析 主視圖選擇。箱體類零件多數(shù)經(jīng)過(guò)較多工序制造而成，各主視圖選擇。箱體類零件多數(shù)經(jīng)過(guò)較多工序制造而成，各工序的加

53、工位置不盡相同，因而主視圖主要按形狀特征和工工序的加工位置不盡相同，因而主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。作位置確定。 視圖表達(dá)方法。箱體類零件一般都較復(fù)雜，常需用三個(gè)視圖表達(dá)方法。箱體類零件一般都較復(fù)雜，常需用三個(gè)以上的基本視圖表達(dá)。對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都采用剖視圖表達(dá)。以上的基本視圖表達(dá)。對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都采用剖視圖表達(dá)。 如果外部結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，且具有對(duì)稱如果外部結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，且具有對(duì)稱平面時(shí)，可采用半剖視圖平面時(shí)，可采用半剖視圖;如果外部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)如果外部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，且具有形狀簡(jiǎn)單，且具有對(duì)稱平面時(shí)，可采用局部剖視或用虛線對(duì)稱

54、平面時(shí)，可采用局部剖視或用虛線表達(dá)。表達(dá)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析技術(shù)要求技術(shù)要求 .重要的箱體孔和重要的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。重要的箱體孔和重要的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。 .重要的箱體孔和重要的表面應(yīng)該有尺寸公差和形位公差重要的箱體孔和重要的表面應(yīng)該有尺寸公差和形位公差的要求。的要求。 (2)識(shí)讀泵體零件圖的方法和步驟如下讀泵體零件圖時(shí)，識(shí)讀泵體零件圖的方法和步驟如下讀泵體零件圖時(shí)，應(yīng)與齒輪油泵裝配圖對(duì)照識(shí)讀，分析其結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)與作應(yīng)與齒輪油泵裝配圖對(duì)照識(shí)讀，分析其結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)與作用，以及與其他零件之間的裝配關(guān)系。泵體的結(jié)構(gòu)形狀在

55、讀用，以及與其他零件之間的裝配關(guān)系。泵體的結(jié)構(gòu)形狀在讀油泵裝配圖時(shí)已作了初步分析，可對(duì)照?qǐng)D油泵裝配圖時(shí)已作了初步分析，可對(duì)照?qǐng)D8-35所示泵體軸所示泵體軸測(cè)圖分析泵體的視圖表達(dá)特點(diǎn)，不再贅述。測(cè)圖分析泵體的視圖表達(dá)特點(diǎn)，不再贅述。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析尺寸分析。分析泵體零件圖中所標(biāo)注的各部分尺寸可看出尺寸分析。分析泵體零件圖中所標(biāo)注的各部分尺寸可看出:泵體左端面是長(zhǎng)度方向主要尺寸基準(zhǔn)泵體左端面是長(zhǎng)度方向主要尺寸基準(zhǔn);泵體的前后對(duì)稱平面是泵體的前后對(duì)稱平面是寬度方向的主要尺寸基準(zhǔn)寬度方向的主要尺寸基準(zhǔn);泵體底面是高度方向的主要尺寸基泵體底面是高度方向

56、的主要尺寸基準(zhǔn)。準(zhǔn)。技術(shù)要求分析。零件圖上標(biāo)注的表面粗糙度、極限與配合、技術(shù)要求分析。零件圖上標(biāo)注的表面粗糙度、極限與配合、形位公差，以及熱處理和表面處理等技術(shù)要求，是根據(jù)泵體形位公差，以及熱處理和表面處理等技術(shù)要求，是根據(jù)泵體在油泵中的作用和要求確定的。在油泵中的作用和要求確定的。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析4.叉架類零件的讀圖叉架類零件的讀圖 (1)叉架類零件包括各種用途的撥叉、支架、連桿、支座叉架類零件包括各種用途的撥叉、支架、連桿、支座等。撥叉主要用在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等各種機(jī)器上的操縱機(jī)構(gòu)上等。撥叉主要用在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等各種機(jī)器上的操縱機(jī)構(gòu)上操縱機(jī)器

57、、調(diào)節(jié)速度操縱機(jī)器、調(diào)節(jié)速度;支架主要起支撐和連接的作用。圖支架主要起支撐和連接的作用。圖8-36為撥叉的零件圖。這類零件有如下特點(diǎn)為撥叉的零件圖。這類零件有如下特點(diǎn): 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。通常由工作部分、支撐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。通常由工作部分、支撐(安裝部分安裝部分)、連接部、連接部分組成，上有光孔、螺紋控、肋板、槽等結(jié)構(gòu)。分組成，上有光孔、螺紋控、肋板、槽等結(jié)構(gòu)。 加工方法。叉架類零件一般都是鑄件或鍛件毛坯，毛坯加工方法。叉架類零件一般都是鑄件或鍛件毛坯，毛坯形狀較為復(fù)雜，需經(jīng)不同的機(jī)械加工，而加工位置難以分出形狀較為復(fù)雜，需經(jīng)不同的機(jī)械加工，而加工位置難以分出主次。主次。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.5零件圖及典型

58、零件的分析零件圖及典型零件的分析 主視圖選擇。在選擇主視圖時(shí)，主要按形狀特征和工作主視圖選擇。在選擇主視圖時(shí)，主要按形狀特征和工作位置位置(自然位置自然位置)確定。確定。 視圖表達(dá)方案。叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，一般視圖表達(dá)方案。叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，一般都需要兩個(gè)以上的視圖來(lái)表示。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平都需要兩個(gè)以上的視圖來(lái)表示。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常常采用斜視圖或斜剖視和剖面來(lái)表行于基本投影面，所以常常采用斜視圖或斜剖視和剖面來(lái)表示。對(duì)零件上的一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)可采用局部剖視，對(duì)某些較小示。對(duì)零件上的一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)可采用局部剖視，對(duì)某些較小的結(jié)構(gòu)，也可采用局部

59、放大圖。的結(jié)構(gòu)，也可采用局部放大圖。 技術(shù)要求。表面粗糙度、尺寸公差、形位公差沒(méi)有什技術(shù)要求。表面粗糙度、尺寸公差、形位公差沒(méi)有什么特殊要求。么特殊要求。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析(2)識(shí)讀撥叉零件圖的方法和步驟如下識(shí)讀撥叉零件圖的方法和步驟如下 粗讀。撥叉主要用在機(jī)床或內(nèi)燃機(jī)等各種機(jī)器的操縱機(jī)粗讀。撥叉主要用在機(jī)床或內(nèi)燃機(jī)等各種機(jī)器的操縱機(jī)構(gòu)上，操縱機(jī)器或調(diào)節(jié)速度等。圖構(gòu)上，操縱機(jī)器或調(diào)節(jié)速度等。圖8-36所示撥叉材料為所示撥叉材料為ZG45鋼，比例為鋼，比例為1:1。 視圖表達(dá)和結(jié)構(gòu)形狀分析。本例由兩個(gè)基本視圖、一個(gè)視圖表達(dá)和結(jié)構(gòu)形狀分析。本例由兩

60、個(gè)基本視圖、一個(gè)局部剖視圖和一個(gè)移出斷面圖組成。根據(jù)視圖的配置可知局部剖視圖和一個(gè)移出斷面圖組成。根據(jù)視圖的配置可知A - A剖視圖為主視圖，左視圖主要表達(dá)撥叉的外形，并表示剖視圖為主視圖，左視圖主要表達(dá)撥叉的外形，并表示了了B-B局部剖視的剖切位置。局部剖視的剖切位置。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回8.5零件圖及典型零件的分析零件圖及典型零件的分析分析尺寸。高度和寬度方向的主要尺寸基準(zhǔn)均為圓臺(tái)上幣分析尺寸。高度和寬度方向的主要尺寸基準(zhǔn)均為圓臺(tái)上幣20孔的軸線孔的軸線;長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)為撥叉的右端面。長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)為撥叉的右端面。了解技術(shù)要求。撥叉的主要尺寸都注有公差要求，如上部了解技術(shù)要求