煉鋼部分培訓(xùn)教材

1、煉鋼部分培訓(xùn)教材（非專業(yè)版）目錄n一、煉鋼的工藝流程n二、煉鋼n三、精煉爐n四、連鑄n五、鐵包、鋼包、中間包n六、煉鋼方面的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一、煉鋼工藝流程 我們建龍的煉鋼工藝流程如下：混鐵爐頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐后喂絲精煉爐連鑄熱送熱軋合 格 廢 鋼（計(jì)量后）煉鐵900噸混鐵爐60噸氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐LF爐精煉吹氬+喂線6流方坯連鑄機(jī)圓坯連鑄機(jī)合格鐵水（計(jì)量后）造渣料一、煉鋼工藝流程二、煉鋼部分轉(zhuǎn)爐部分包括混鐵爐、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和爐后喂絲機(jī)三個(gè)部分?；扈F爐的主要作用就是儲(chǔ)存鐵水，通過向混鐵爐里面噴吹煤氣加熱，對(duì)鐵水進(jìn)行保溫，混鐵爐是高爐與轉(zhuǎn)爐的一個(gè)緩沖器，以免煉鋼或者煉鐵出現(xiàn)一些事故而影響對(duì)方的生產(chǎn)，目前唐

2、山建龍有兩座混鐵爐，公稱噸位各600噸，可以儲(chǔ)存鐵水一千噸以上。n轉(zhuǎn)爐的主要形式是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，國(guó)外稱LD轉(zhuǎn)爐，美國(guó)稱BOF爐。轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)爐子保持不動(dòng)，從上部吹氧，但在裝料和出鋼時(shí)可以前后傾動(dòng)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的形狀如圓筒，外部是用鋼板制成的爐殼，里面砌有鎂炭磚等耐火磚。煉鋼的原料主要是鐵水、廢鋼。n目前唐山建龍有兩座50T頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，出鋼量達(dá)到54噸；二、煉鋼部分煉鋼用原材料 煉鋼用原材料分為主原料、輔原料和各種鐵合金。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用主原料為鐵水和廢鋼（生鐵塊）。煉鋼用輔原料通常指造渣劑（石灰、螢石、白云石、合成造渣劑）、冷卻劑（鐵礦石、氧化鐵皮、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）、增碳劑以及氧氣、氮?dú)狻?/p>

3、氬氣等。煉鋼常用鐵合金有錳鐵、硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、金屬鋁等。二、煉鋼部分n原材料是煉鋼的物質(zhì)基礎(chǔ)，原材料質(zhì)量的好壞對(duì)煉鋼工藝和鋼的質(zhì)量有直接影響。n國(guó)內(nèi)外大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用精料以及原料標(biāo)準(zhǔn)化，是實(shí)現(xiàn)冶煉過程自動(dòng)化、改善各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。根據(jù)所煉鋼種、操作工藝及裝備水平合理地選用和搭配原材料可達(dá)到低費(fèi)用投入，高質(zhì)量產(chǎn)出的目的。二、煉鋼部分n轉(zhuǎn)爐入爐原料結(jié)構(gòu)是煉鋼工藝制度的基礎(chǔ)，主要包括三方面內(nèi)容：一是鋼鐵料結(jié)構(gòu)，即鐵水和廢鋼及廢鋼種類的合理配比；二是造渣料結(jié)構(gòu)，即石灰、白云石、螢石、鐵礦石等的配比制度；三是充分發(fā)揮各種煉鋼原料的功能使用效果，即鋼鐵料和造渣料的科

4、學(xué)利用。爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整，代表了煉鋼生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方向，是最大程度穩(wěn)定工序質(zhì)量，降低各種物料消耗，增加生產(chǎn)能力的基本保證。二、煉鋼部分氧化鐵皮的作用n氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的熱量有富余，因而根據(jù)熱平衡計(jì)算需加入適量的冷卻劑，以準(zhǔn)確地命中終點(diǎn)溫度。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用冷卻劑有廢鋼、生鐵塊、鐵礦石、氧化鐵皮、球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、石灰石和生白云石等，其中主要為廢鋼、鐵礦石。n上述冷卻劑的冷卻效應(yīng)從大到小排列順序?yàn)椋鸿F礦石、氧化鐵皮、球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、石灰石和生白云石、廢鋼、生鐵塊。n轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧化鐵皮來自軋鋼和連鑄過程產(chǎn)生的氧化殼層，其主要成分是氧化鐵。因此，氧化鐵皮可改善熔渣流動(dòng)性，也有利于脫磷，并且可以降溫。三、

5、煉鋼部分石灰的作用n石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫硫，脫磷能力，用量也最多。其質(zhì)量好壞對(duì)吹煉工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。n因此，要求石灰CaO含量要高，SiO2含量和雜質(zhì)含量要低，石灰的生過燒率要低，活性度要高，并且要有適當(dāng)?shù)膲K度，此外，石灰還應(yīng)保證清潔、干燥和新鮮。nSiO2會(huì)降低石灰中有效(CaO)含量，降低石灰的有效脫硫能力。石灰中雜質(zhì)越多越降低它的使用效率，增加渣量，惡化轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。石灰的生燒率過高，說明石灰沒有燒透，加入熔池后必然繼續(xù)完成焙燒過程，這樣勢(shì)必吸收熔池?zé)崃?，延長(zhǎng)成渣時(shí)間；若過燒率高，說明石灰死燒，氣孔率低，成渣速度也很慢。n石灰的渣化速度是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程成

6、渣速度的關(guān)鍵，所以對(duì)煉鋼用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度（水活性）是石灰反應(yīng)能力的標(biāo)志，也是衡量石灰質(zhì)量的重要參數(shù)。二 、煉鋼部分鋼中各元素及作用n錳：鐵水錳含量高對(duì)冶煉有利，在吹煉初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促進(jìn)初期渣及早形成，改善熔渣流動(dòng)性，于脫硫和提高爐襯壽命。鐵水錳含量高，終點(diǎn)鋼中余錳高，可以減少錳鐵加入量，利于提高鋼水純凈度等。n磷:磷是高發(fā)熱元素，對(duì)大多數(shù)鋼種是要去除的有害元素。因此，要求鐵水磷含量越低越好，鐵水中磷含量越低，轉(zhuǎn)爐工藝操作越簡(jiǎn)化，并有利于提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。鐵水磷含量高時(shí)，可采用雙渣或雙渣留渣操作，現(xiàn)代煉鋼采用爐外鐵水脫磷處理，或轉(zhuǎn)爐內(nèi)預(yù)脫磷工藝，以

7、滿足低磷純凈鋼的生產(chǎn)需要。n硫：除了含硫易切削鋼以外，絕大多數(shù)鋼種硫也是要去除的有害元素。氧氣轉(zhuǎn)爐單渣操作的脫硫效率小于40，我國(guó)煉鋼技術(shù)規(guī)范要求入爐鐵水小于0.070；冶煉優(yōu)質(zhì)低硫鋼的鐵水硫含量則要求更低，純凈鋼甚至要求鐵水小于0.005。因此，必須進(jìn)行鐵水預(yù)處理降低入爐鐵水硫含量。n碳是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要發(fā)熱元素。也是影響鋼材性能的重要元素。三、煉鋼部分 冶煉時(shí)，用一支水冷噴槍將壓力0812兆帕、純度995以上的氧氣通過爐口噴入爐內(nèi)。氧氣將鐵水中的硅、錳、碳、磷等元素迅速氧化到一定的含量范圍，并發(fā)出大量的熱，使加入的廢鋼(10一20)熔化和使鋼水溫度提高到規(guī)定值，雜質(zhì)氧化物與造渣劑反應(yīng)生成爐渣

8、上浮，覆蓋在鋼水表面。去除爐渣，即得到鋼水。二、轉(zhuǎn)爐部分 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，基建投資少，操作費(fèi)用低。 轉(zhuǎn)爐煉鋼按照發(fā)展歷史分為側(cè)吹氧氣轉(zhuǎn)爐、頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐、頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐。 頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐 n由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和氧氣底吹轉(zhuǎn)爐，在冶煉過程中存在著各自的弱點(diǎn)，因此盧森堡、日本、美國(guó)于1977年開始在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中采用了頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝。n復(fù)合吹煉工藝對(duì)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐而言，就是除了從原有的頂部氧氣噴槍保持一定距離向金屬熔池噴吹氧氣外，為了強(qiáng)化對(duì)金屬熔池的攪拌，還通過爐底向金屬熔池噴吹一定量的氣體，以加快冶金反應(yīng)，并使之趨近于平衡狀態(tài)。n總之，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝是轉(zhuǎn)爐

9、煉鋼的一項(xiàng)重大技術(shù)改革。從轉(zhuǎn)爐底部吹入適量的惰性氣體進(jìn)行攪拌，改善了轉(zhuǎn)爐冶煉過程的冶金條件，減少吹損，提高金屬收得率，降低原材料消耗，提高生產(chǎn)效率，兼具頂吹和底吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點(diǎn)，因而近幾年來，這項(xiàng)技術(shù)在一些先進(jìn)工業(yè)國(guó)家和我國(guó)發(fā)展得都很快。三、煉鋼部分電爐煉鋼 n電爐煉鋼是利用電能作熱源來進(jìn)行冶煉的。常用的電爐有電弧爐和感應(yīng)爐兩種。電弧爐煉鋼占電爐鋼產(chǎn)量的絕大部分。一般所說的電爐即是指電弧爐，電弧爐可全部用廢鋼做金屬原料。為提高鋼的質(zhì)量，可加入一定比例的直接還原鐵或生鐵；為降低電耗，有條件的情況下也可直接兌入鐵水。電爐可冶煉對(duì)機(jī)械性能和化學(xué)成分要求嚴(yán)格的鋼，如特殊工具鋼、航空鋼及不銹鋼等。 二、煉鋼

10、部分煉鋼的主要任務(wù) 煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允許限量之下。煉鋼過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進(jìn)入爐渣中。S部份進(jìn)入煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。 二、煉鋼部分煉鋼任務(wù)n 脫碳并將其含量調(diào)整到一定的范圍。鋼中含碳量增加，則硬度、強(qiáng)度、脆性都將提高，而延展性能將下降；反之，含碳量減少，則硬度、強(qiáng)度下降，而延展性提高。所以，煉鋼過程必

11、須按鋼種規(guī)格將碳氧化至一定范圍。n 去除雜質(zhì)，主要包括；n 脫磷、脫硫：對(duì)絕大多數(shù)鋼種來說，P、S均為有害雜質(zhì)，P可引起鋼的冷脆，而S則引起鋼的熱脆，因此，要求在煉鋼過程中盡量除之。n 脫氧：由于在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，向熔池中輸入大量的氧以氧化雜質(zhì)，致使鋼液中溶入一定量的氧，它將大大影響鋼的質(zhì)量。因此，需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親氧力的元素來完成（如Al、Si、Mn等合金）。n 去除氣體和非金屬夾雜物：鋼中氣體主要指溶解在鋼中的氫和氮；非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復(fù)雜化合物。在轉(zhuǎn)爐冶煉中，主要靠碳氧反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生CO氣泡的逸出，引起熔池沸騰來降低

12、鋼中氣體和非金屬夾雜物。n 調(diào)整鋼液成份和溫度。為保證鋼的各種物理、化學(xué)性能，除控制鋼液的碳含量和降低雜質(zhì)含量外，還應(yīng)加入適量的合金元素使其含量達(dá)到鋼種規(guī)格范圍；為保證鋼液能順利澆鑄，根據(jù)冶煉過程的要求不斷將鋼液溫度調(diào)整到合適的范圍。n 將鋼液澆鑄成質(zhì)量合格的鋼坯。通過連鑄，將鋼液澆鑄成各種不同斷面、不同尺寸的質(zhì)量合格的鋼坯。三、煉鋼部分轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝操作n1 吹煉過程中金屬和爐渣成份及溫度變化n2 裝入制度n3 供氧制度n4 造渣制度n5 溫度制度n6 終點(diǎn)控制n7 脫氧和合金化三、煉鋼部分吹煉過程中金屬和爐渣成份及溫度變化n 吹煉前期：指Si、Mn氧化期。 n 吹煉中期：指C氧化期。 n 終

13、點(diǎn)控制：在拉碳的同時(shí)，確保P、S含量和溫度符合鋼種的出鋼要求；n綜上所述，要煉好一爐鋼，首先要造好渣，才能達(dá)到碳符合鋼種要求范圍，去除S、P有害元素，以及調(diào)整到合格的出鋼溫度。同時(shí)要組織好出鋼，做好脫氧和合金化操作，確?；瘜W(xué)成份符合鋼種要求。三、煉鋼部分裝入制度n裝入制度是指轉(zhuǎn)爐合理的裝入量和合適的鐵水與廢鋼之比。n裝入量的過大或過小，直接影響到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的好壞。裝入量過大，造成造渣困難，導(dǎo)致嚴(yán)重噴濺，不但降低金屬收得率和爐襯壽命，而且延長(zhǎng)冶煉時(shí)間；裝入量過小，不僅影響產(chǎn)量，同時(shí)由于裝入量少，使熔池深度變淺，加深氧氣流股對(duì)爐底的沖擊作用，爐底過早被損壞，甚至造成了爐底燒穿所引起的穿爐事故。三

14、、煉鋼部分供氧制度供氧制度是指把氧氣流股最合理地噴向熔池，使氧流與熔液間的物理化學(xué)反應(yīng)具有良好的條件。其所研究的內(nèi)容包括供氧強(qiáng)度，供氧壓力，槍位高低和噴嘴結(jié)構(gòu)等方面。目的是為了確保正常供氧和造渣，使鐵液中的部分C、Si、Mn等元素均勻氧化，放熱升溫，化好前期渣和過程渣，達(dá)到去除S、P有害元素。同時(shí)，在一定爐容比的條件下，既要盡量提高供氧強(qiáng)度和冶煉強(qiáng)度，縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率，又要減少噴濺，使冶煉過程正常進(jìn)行，提高金屬收得率和減少溫度損失。造渣制度n造渣制度是研究造渣方法，加入渣料的種類、時(shí)間和數(shù)量，以及如何快速成渣，達(dá)到最大限度地去除鋼液中的S、P，緩和冶煉過程中的造渣速度與脫C速度之間的矛

15、盾，在極短的時(shí)間內(nèi)造出具有一定堿度及氧化鐵含量、適當(dāng)粘度和數(shù)量的爐渣的操作工藝。n爐渣在冶煉過程中的作用：轉(zhuǎn)爐爐渣必須保證有足夠的堿度和流動(dòng)性，以利去除金屬液中的S、P；對(duì)耐材的侵蝕程度最??；為分散的金屬液滴脫C創(chuàng)造有利的條件；作為熱量損失的保護(hù)層和避免氧氣流股強(qiáng)力沖擊熔池，可減少熱量損失和金屬噴濺；還可防止鋼液從大氣中吸收N2及H2O分等有害氣體；利用爐渣強(qiáng)力洗滌鋼液，吸附外來及內(nèi)在的細(xì)小非金屬夾雜物。 三、煉鋼部分溫度制度n溫度制度是研究煉鋼過程中的熱化學(xué)和溫度控制的問題，而溫度控制主要是指過程溫度及終點(diǎn)溫度的控制。若出鋼溫度過低，將會(huì)造成鋼包結(jié)冷鋼、連鑄結(jié)流和回爐等事故；出鋼溫度過高，往

16、往使鋼中氣體含量和夾雜物含量增加，影響鋼材質(zhì)量。因此，控制好終點(diǎn)溫度是轉(zhuǎn)爐煉鋼操作的重要環(huán)節(jié)之一。對(duì)于過程溫度的過高或過低，直接影響到成渣速度與脫碳速度之間的關(guān)系，控制不當(dāng)，造成噴濺，增加鐵的燒損，以及降低爐齡，另外，過程溫度的控制是達(dá)到理想終點(diǎn)溫度的關(guān)鍵。二、煉鋼部分終點(diǎn)控制n終點(diǎn)控制主要是指終點(diǎn)的溫度及成份的控制。鐵水在爐內(nèi)，通過供氧、造渣之后，經(jīng)過了一系列物理化學(xué)反應(yīng)，鐵水經(jīng)冶煉而達(dá)到所要求的鋼種時(shí)，稱之為“終點(diǎn)”。終點(diǎn)所具有的特點(diǎn)是：n 鋼中含C量達(dá)到所煉鋼種的控制范圍；n 鋼中含S、P量均低于規(guī)格下限所要求的值；n 終點(diǎn)溫度能達(dá)到確保順利澆鑄的溫度。n冶煉終點(diǎn)主要根據(jù)鋼水的含C、S、

17、P量及溫度來確定。n鋼水質(zhì)量取決于鋼水成分、溫度、流動(dòng)性和夾雜物含量。鋼水流動(dòng)性隨溫度的提高和夾雜物的降低而提高。二、煉鋼部分脫氧和合金化n氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中向熔池提供了大量的氧，以供一系列的氧化反應(yīng)，同時(shí)有一部分氧溶解于鋼液中，在出鋼時(shí)若不脫氧，則鋼液在澆鑄過程中，隨著溫度的下降，引起與碳的再氧化，生成的CO氣泡使鑄坯產(chǎn)生皮下氣泡。另外，鋼中的氧能使鋼變脆，塑性下降，所以在冶煉終點(diǎn)時(shí)要進(jìn)行脫氧。把鋼液中的氧去除過程，稱之為“脫氧”。n合金化：在煉鋼的終點(diǎn)，與脫氧操作的同時(shí)，按鋼種規(guī)定成份范圍配加一定量的合金元素，稱之為合金化。脫氧和合金化在煉鋼過程中是同時(shí)完成的。n煉鋼常用合金的脫氧能

18、力順序是：CaAlSiMnn鋼水的成分主要包括CSiMnSP五大元素二、煉鋼部分轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)n轉(zhuǎn)爐的爐齡是衡量一個(gè)鋼鐵廠技術(shù)水平的一個(gè)重要指標(biāo)，爐齡的長(zhǎng)短直接影響著煉鋼的生產(chǎn)與成本。n轉(zhuǎn)爐爐襯損壞的原因：n1、機(jī)械作用。加廢鋼和兌鐵水對(duì)爐襯的沖撞與沖刷，爐氣與爐液流動(dòng)對(duì)爐襯的沖刷與磨損，清理爐口結(jié)渣的機(jī)械損壞。n2、高溫作用。高溫會(huì)使?fàn)t襯表面軟化、熔融。n3、化學(xué)侵蝕。高溫爐渣與爐氣對(duì)爐襯的氧化和化學(xué)侵蝕作用比較嚴(yán)重。n4、爐襯剝落。由于溫度急冷急熱所引起的爐襯磚剝落；以及爐襯磚本身礦物組成分解引起的層裂。二、煉鋼部分提高轉(zhuǎn)爐爐齡的措施n應(yīng)用濺渣護(hù)爐，充分發(fā)揮護(hù)爐效果。n優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝?？?/p>

19、制合適終點(diǎn)渣成分，減少高溫鋼。n加強(qiáng)日常爐襯維護(hù)，及時(shí)測(cè)量爐襯厚度，做好噴補(bǔ)，做好動(dòng)態(tài)管理。n采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的爐襯磚，綜合砌爐，確保爐襯的修砌質(zhì)量。三、煉鋼部分濺渣護(hù)爐介紹 濺渣護(hù)爐技術(shù)是近年來開發(fā)的一種提高爐齡的新技術(shù)，濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本原理，是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整余留終點(diǎn)渣成分，利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的終點(diǎn)渣，通過高壓氮?dú)獾拇禐R，在爐襯表面形成一層與爐襯很好燒結(jié)附著的高熔點(diǎn)濺渣層，這個(gè)濺渣層耐蝕性較好，并可減輕煉鋼過程對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷，從而保護(hù)了爐襯磚，減緩其損壞程度，使得爐襯壽命得以提高。二、煉鋼部分三、精煉爐作用：充分均勻鋼水成份、溫度，去除夾雜，提高鋼水純凈度，還可對(duì)成份進(jìn)行微調(diào)

20、。LF爐精煉時(shí)鋼水中成份偏析很小，可將成份控制在極小的范圍內(nèi)，加上吹氬攪拌可使鋼包內(nèi)鋼水溫度偏差控制在5。 鋼水溫度滿足連鑄工藝要求；處理時(shí)間滿足多爐連澆要求；成份微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成份及 實(shí)現(xiàn)最低成本控制；鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求;均衡物流的手段；取消電爐還原期。LFLF精煉工藝精煉工藝電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼 去渣去渣 脫氧（加還原脫氧（加還原渣、加脫氧劑）渣、加脫氧劑） 加熱（加合金、取加熱（加合金、取樣）樣） 澆注澆注 這種方法脫氫效果好但不能徹底的脫硫這種方法脫氫效果好但不能徹底的脫硫與去除非金屬夾雜物。與去除非金屬夾雜物。電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼 去渣去渣加熱加熱

21、LFLF（加渣料、（加渣料、強(qiáng)攪、加碎石墨）強(qiáng)攪、加碎石墨） 真空碳脫氧（加真空碳脫氧（加合金）合金） 加熱（加合金、取樣）加熱（加合金、取樣）真真空空真空下澆注真空下澆注 冶煉時(shí)不能采用任何脫氧劑。冶煉時(shí)不能采用任何脫氧劑。電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼 去渣去渣加熱加熱LFLF（加渣料、（加渣料、強(qiáng)攪、加強(qiáng)攪、加AlAl脫氧）脫氧） 去渣去渣 真空真空（吹氬、加鋁）（吹氬、加鋁） LFLF精煉（加鋁、加精煉（加鋁、加Ca-Si)Ca-Si) 通過多次加渣料、除渣達(dá)到脫硫的目的。通過多次加渣料、除渣達(dá)到脫硫的目的。電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼LFLF精煉（加鋁、加渣料精煉（加鋁、加渣料加加Ca

22、-Si)Ca-Si)這種工藝強(qiáng)調(diào)變?cè)幚怼＿@種工藝強(qiáng)調(diào)變?cè)幚?。三、精煉爐出鋼出鋼鋼包車吹氬鋼包車吹氬鋼包到等待位置鋼包到等待位置處理渣處理渣吹 氬 攪吹 氬 攪拌拌出 鋼 過出 鋼 過多多出 鋼 帶出 鋼 帶渣渣正常正常顏色顏色流動(dòng)性流動(dòng)性初 煉 爐初 煉 爐渣渣正常正常ABCDEF鋼包取樣鋼包取樣加入合金，均勻化及調(diào)加入合金，均勻化及調(diào)節(jié)溫度節(jié)溫度喂入喂入Ca-Si絲絲鋼 包 取樣停氬停氬吊往連鑄吊往連鑄臺(tái)臺(tái)鋼液成鋼液成分未按分未按規(guī)定改規(guī)定改變變正正常常GHIJKLM加合金與喂加合金與喂CaSi線間時(shí)間不線間時(shí)間不足；喂足；喂CaSi線后吹氬時(shí)間不線后吹氬時(shí)間不足；加入足；加入CaSi不

23、正確；成分不正確；成分不合；溫度不合適不合；溫度不合適NLFLF工藝過程操作要點(diǎn)工藝過程操作要點(diǎn)n據(jù)鋼液中酸溶鋁要求及鋼液中溶解氧控制加鋁量的喂鋁線操作；n考慮埋弧加熱、脫硫、吸附夾雜物的造渣操作；n考慮防止吸氣、卷渣以及加快夾雜物去除的最佳攪拌模型控制的吹氬攪拌處理；n考慮溫度目標(biāo)控制的電弧加熱制度；n考慮達(dá)到目標(biāo)成分及最低成本的鋼液成份微調(diào)。鋼液溫度鋼液溫度鋼液成份鋼液成份鋼液純潔度鋼液純潔度鋼包蓄熱散熱渣表面散熱 鋼液成份微調(diào)精煉過程吹氬攪拌喂 線工 藝出鋼及精煉的脫硫出鋼及精煉氧的降低成渣熱及渣鋼反應(yīng)熱LF系統(tǒng)工藝優(yōu)化系統(tǒng)工藝優(yōu)化出鋼及精煉防止吸氮三、精煉爐四、連鑄部分n連續(xù)鑄鋼簡(jiǎn)稱連

24、鑄，是把液態(tài)鋼水用連鑄機(jī)澆注、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝。它是連接煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，是煉鋼廠的重要組成部分。n凡是具有獨(dú)立的拉矯和傳動(dòng)系統(tǒng)，可以單獨(dú)運(yùn)行的一組連鑄設(shè)備，稱作為連鑄機(jī)的一機(jī)。n中間包內(nèi)的鋼水可以同時(shí)澆注的鑄坯根數(shù)（結(jié)晶器數(shù)）稱作連鑄機(jī)的流數(shù)。凡一臺(tái)連鑄機(jī)只有一個(gè)機(jī)組，又只能澆注一流鑄坯叫一機(jī)一流。如能同時(shí)澆注兩流以上的鑄坯叫一機(jī)多流。凡一臺(tái)連鑄機(jī)具有多個(gè)機(jī)組又分別澆注多流鑄坯的，稱為多機(jī)多流。我廠連鑄為一臺(tái)五機(jī)五流流小方坯連鑄機(jī)和一臺(tái)兩機(jī)兩流的板坯連鑄機(jī)連鑄機(jī)型分類n現(xiàn)在世界各國(guó)使用的連鑄機(jī)有立式、立彎式、弧形、旋轉(zhuǎn)式、輪帶式和水平式等6種類型。n弧形連鑄機(jī)的內(nèi)弧較外弧的

25、夾雜物含量更低 。四、連鑄部分連鑄機(jī)的主體設(shè)備n 回轉(zhuǎn)臺(tái)。回轉(zhuǎn)臺(tái)。n 中間包。中間包。n 中包車。中包車。n 結(jié)晶器：鋼液在結(jié)晶器內(nèi)要凝固成堅(jiān)固的硬殼，形成所需結(jié)晶器：鋼液在結(jié)晶器內(nèi)要凝固成堅(jiān)固的硬殼，形成所需斷面的鑄坯。斷面的鑄坯。n 結(jié)晶器的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。結(jié)晶器的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。n負(fù)滑脫（或稱負(fù)滑動(dòng)）負(fù)滑脫（或稱負(fù)滑動(dòng)）:當(dāng)結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度時(shí)，當(dāng)結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度時(shí)，鑄坯對(duì)結(jié)晶器的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為向上，即逆拉坯方向的運(yùn)動(dòng)，這鑄坯對(duì)結(jié)晶器的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為向上，即逆拉坯方向的運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)稱負(fù)滑脫或稱負(fù)滑動(dòng)。種運(yùn)動(dòng)稱負(fù)滑脫或稱負(fù)滑動(dòng)。n 二次冷卻系統(tǒng)。二次冷卻系統(tǒng)。n 拉坯矯直機(jī)。拉坯矯直機(jī)

26、。如果采用多輥拉矯機(jī)時(shí)，二冷區(qū)的部分夾輥本身又是如果采用多輥拉矯機(jī)時(shí)，二冷區(qū)的部分夾輥本身又是驅(qū)動(dòng)輥，起到拉坯的作用。驅(qū)動(dòng)輥，起到拉坯的作用。 n 切割機(jī)，切割方法有兩種：火焰切割和機(jī)械剪切?；鹧媲星懈顧C(jī)，切割方法有兩種：火焰切割和機(jī)械剪切?；鹧媲懈罹哂性O(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用，但它切割具有設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用，但它切割時(shí)間長(zhǎng)、有切損并對(duì)環(huán)境有污染。割時(shí)間長(zhǎng)、有切損并對(duì)環(huán)境有污染。 四、連鑄部分連鑄的主要工藝參數(shù)連鑄的主要工藝參數(shù) n 鑄坯斷面：主要根據(jù)連鑄機(jī)澆注的實(shí)際可能和軋機(jī)對(duì)坯料斷面的要求。我廠現(xiàn)有斷面：方坯：130173mm；板坯：150、180、200

27、350710mm。n 冶金長(zhǎng)度：鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度是指從結(jié)晶器內(nèi)鋼液面到拉矯機(jī)最后一對(duì)輥?zhàn)又行木€的實(shí)際長(zhǎng)度，即鑄機(jī)長(zhǎng)度。n 拉坯速度：指連鑄機(jī)每一流單位時(shí)間拉出鑄坯的長(zhǎng)度（m/min），或每一流單位時(shí)間拉出鑄坯的重量（t/min），后者也有稱為澆注速度的。拉速主要受鋼種、斷面形狀和尺寸、注溫及鋼中硫磷含量的影響。n 圓弧半徑：指鑄坯彎曲時(shí)的外弧半徑（m）。n 比給水量：二次冷卻強(qiáng)度可用“比給水量”來表示，其含義是單位時(shí)間冷卻水耗量（升）和通過二冷區(qū)鑄坯質(zhì)量（kg）的比值，其單位為l/kg。n6 結(jié)晶器倒錐度：是結(jié)晶器上下口尺寸差值與其長(zhǎng)度之比值。過大坯殼脫模困難；過小可使坯殼過早脫離銅壁產(chǎn)生氣隙，

28、使坯殼較早失去結(jié)晶器支撐，并不利于傳熱。 四、連鑄部分五、鐵包、鋼包、中包n鐵包、鋼包、中間包都是盛裝鋼水的容器，由于鋼水是高溫狀態(tài)，對(duì)于這些容器的使用非常重要，如果使用不當(dāng)，會(huì)造成重大惡性事故；n煉鋼廠的穿包事故不僅會(huì)帶來經(jīng)濟(jì)上的重大損失，而且很可能會(huì)帶來人員傷亡。n因此，包的管理對(duì)煉鋼廠來說非常重要。六、常用經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1、連鑄坯產(chǎn)量： 報(bào)告期內(nèi)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門判定合格的連鑄坯，包括符合本企業(yè)或客戶軋制技術(shù)要求的短尺坯，但必須出具質(zhì)量證明書； 經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門判定屬于煉鋼責(zé)任的加工后廢品和退貨廢品，不論是否過去年度生產(chǎn)品，均于發(fā)生月（指判定月),將所用連鑄坯量在鋼坯產(chǎn)量中扣除； 連鑄坯產(chǎn)量應(yīng)按

29、實(shí)際度量數(shù)據(jù)計(jì)算，若因工藝原因無法實(shí)際度量的，如煉鋼熱送坯生產(chǎn)工藝的連鑄坯產(chǎn)量，可按理論重量計(jì)算產(chǎn)量，但須由公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門或計(jì)量部門規(guī)定理論計(jì)算公式；也可按公式：月末廠內(nèi)實(shí)際合格鋼坯庫存支數(shù)（長(zhǎng)寬高密度）軋鋼收入量外銷合格量上月末廠內(nèi)實(shí)際合格連鑄坯。其中密度以生產(chǎn)中心公布的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2、新品種鋼命中率（%）新品種鋼合格爐數(shù)（爐）/新品種鋼出鋼爐數(shù)（爐）100%， 計(jì)算說明：新品種鋼出鋼爐數(shù)，包括新品種鋼全爐鋼廢品的爐數(shù)、全爐鋼水回爐重?zé)?、事故回爐，但不包括洗爐和吹釩爐數(shù)。3、冶煉合格率(%)鋼水檢驗(yàn)合格量（噸）/鋼水檢驗(yàn)總量（噸）100%， 計(jì)算說明：鋼水檢驗(yàn)合格量是指經(jīng)質(zhì)檢部門判定為合格品的重量，鋼水檢驗(yàn)總量鋼水檢驗(yàn)合格量冶煉廢品量。4、連鑄坯綜合合格率（%）連鑄坯合格量（噸）/連鑄坯檢驗(yàn)總量（噸）100%，連鑄坯檢驗(yàn)總量連鑄坯合格量連鑄坯廢品量（不含廢鋼水澆鑄量）鋼水廢品量；連鑄坯合格量連鑄坯實(shí)際檢驗(yàn)合格量屬于煉鋼責(zé)任的加工后退廢量屬于煉鋼責(zé)任的用戶退廢量；連鑄坯切頭、切尾、中間包更換接頭與中間包粘鋼300毫米以下的不計(jì)算廢品；因鋼水溫度低不符合澆注要求等原因回爐重?zé)挼匿撍挥?jì)算廢品量；列入子公司（廠）試制計(jì)