煉鐵廠近期生產(chǎn)總結(jié)與操作創(chuàng)新

1、煉鐵廠近期生產(chǎn)總結(jié)與操作創(chuàng)新 影響高爐生產(chǎn)的因素 結(jié)合四大制度高爐采取的措施 近期改變的操作和創(chuàng)新 取得的成績 存在的不足和下一步努力的方向 由于原燃料性質(zhì)的變化引起，高爐應(yīng)對不及時或不到位。 由于冶煉操作參數(shù)的變動引起，主要包括爐溫、料制、爐頂煤氣CO2含量、煤比、富氧量、風(fēng)速、理論燃燒溫度等的變化 。 設(shè)備引起的故障，造成高爐布料不準(zhǔn)、冷卻壁燒壞爐型改變等。 天氣和氣候原因引起。下雨、大氣濕度變化等。 操作管理引起，像虧料線作業(yè)，入爐料稱量不準(zhǔn)、大量粉末入爐、變料出現(xiàn)渣堿度波動大、連續(xù)塌滑料的處理、爐缸的活躍程度、爐渣渣相等。 高爐四大操作制度高爐四大操作制度 裝裝 料料 制制 度度 送送

2、 風(fēng)風(fēng) 制制 度度 造造 渣渣 制制 度度 熱熱 制制 度度料批大小料批大小 煤氣利用率煤氣利用率料線高低使用焦丁使用焦丁裝料制度的裝料制度的主要內(nèi)容主要內(nèi)容爐喉焦層厚度爐喉焦層厚度軟融帶焦層厚度布料矩陣布料矩陣正裝比例正裝比例爐料配比爐料偏析爐料偏析溜槽影響中心焦的調(diào)整粒度應(yīng)對布料原則：無鐘形成邊緣倒角+布料平臺+中心漏斗的料面形狀。雙鐘 合理控制爐內(nèi)爐料的堆尖位置一個高爐就像一個有老中幼三代的家庭；邊緣是家中的“老者”，應(yīng)該“贍養(yǎng)”，邊緣氣流養(yǎng)不好，不利于爐型合理，高爐這個“家庭”不好和睦，爐子不穩(wěn)；中心氣流是家中的小孩，是祖國的希望，是家中大人生活中努力培養(yǎng)的寄托，必須朝氣蓬勃，必須“勁

3、如火炬，細而有力”，只有有了這樣的中心氣流，高爐才可能長期穩(wěn)定順行。中間平臺是家中的中年人，要承擔(dān)家庭的重擔(dān)，帶負荷，這個家庭才可能“興旺”，高爐才可能有指標(biāo)。 合適的礦批：小礦批是“藥”,大礦批是“飯”,避開高爐礦批激變區(qū)，在緩變區(qū)、微變區(qū)尋求適合本高爐的合適礦批。1-5號高爐小礦批處理特殊爐況，6-9號高爐發(fā)揮無鐘優(yōu)勢，適當(dāng)增加礦批： 例如進入2011年 6高爐 15t15.5t 15.8t 16t 16.2t; 7高爐 15.5 t15.8t 16 t16.2t 16.5t 16.8t，產(chǎn)量在目前條件下不斷刷新，6、7高爐日平均超產(chǎn)80-100t . 合適的焦批:關(guān)注爐爐喉焦層厚度和喉焦

4、層厚度和軟融帶焦層厚度，控制“下限焦窗厚度” ，由于確保了軟熔帶中的“焦窗” ，減小煤氣阻力，有利于強化冶煉，優(yōu)化指標(biāo)。布料矩陣：6高爐和9高爐中適當(dāng)減小中心角角度，效果明顯，6高爐解決了中心氣流一直不暢，9高爐解決了壓差長期偏高的問題。正裝比例：小高爐雙鐘布料，要求正裝比例在70%以上，確保中心氣流，增強了高爐的抗波動能力。爐料偏析爐料偏析:6高爐爐頂布料高爐爐頂布料角，進行了變頻角，進行了變頻控制，轉(zhuǎn)速由控制，轉(zhuǎn)速由9.8轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/min改為改為8轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/min，減，減少了布料偏析，少了布料偏析，2小時變頻倒一次轉(zhuǎn)向，小時變頻倒一次轉(zhuǎn)向，6、7高爐原則上不再使用高爐原則上不再使用360燒結(jié)，減少

5、燒結(jié)燒結(jié)，減少燒結(jié)礦種多帶來的爐料偏析。礦種多帶來的爐料偏析。 溜槽等設(shè)備影響：規(guī)定換溜槽前后測角度，溜槽等設(shè)備影響：規(guī)定換溜槽前后測角度，掌握角度變換情況，避免設(shè)備因素影響布掌握角度變換情況，避免設(shè)備因素影響布料。料。爐料配比：使用蛇紋石，提高燒結(jié)礦比例，爐料配比：使用蛇紋石，提高燒結(jié)礦比例，控制球團使用比例，一方面降低入爐料成控制球團使用比例，一方面降低入爐料成本，另一方面避免球團比例增加向中心滾本，另一方面避免球團比例增加向中心滾動量增加，影響中心氣流。動量增加，影響中心氣流。使用焦丁：隨著礦批的增加，各個高爐都使使用焦?。弘S著礦批的增加，各個高爐都使用了一定數(shù)量的焦丁，要求盡量混勻在礦

6、用了一定數(shù)量的焦丁，要求盡量混勻在礦批中，批中，改善料柱透氣性改善料柱透氣性，降低焦比。，降低焦比。 料線高低:虧料線“以變應(yīng)變”， 雙鐘要視情況退正裝，無鐘要相應(yīng)縮角度，遵守工藝紀律規(guī)定，必要時控風(fēng)攆料線。 粒度應(yīng)對：對于返礦量偏高的間隔搭配入爐；原燃料條件變差，特別是510mm粉末增多，出現(xiàn)氣流分布和溫度失常時，臨時改用邊緣相對發(fā)展的裝料制度 ，保高爐順行。 在確保順行的基礎(chǔ)上小高爐煤氣利用率全面刷新，全部在42.55%以上，燃料比有所降低，特別是1高爐3月燃料比達到508kg/t。Company Logo送風(fēng)制度理論燃燒溫度鼓風(fēng)動能風(fēng)量、風(fēng)溫、富氧率、噴煤量、頂壓等風(fēng)口圓周工作均勻程度風(fēng)

7、口長度、角度、面積等尺寸參數(shù)優(yōu)化參數(shù)優(yōu)化參數(shù)實際風(fēng)速風(fēng)口布局高頂壓大富氧理論燃燒溫度 全風(fēng)溫 確?；匦齾^(qū)長度，吹透爐缸中心，活躍爐缸，確保高爐的生命力中心氣流。采取：1）小高爐要求全風(fēng)作業(yè)率，保證正常風(fēng)速。2）使用長風(fēng)口，6、7高爐先后增加1個長風(fēng)口由230mm 260mm，增加燃燒帶長度 。3）縮風(fēng)口。7高爐縮了一個風(fēng)口114mm100mm,8、9高爐縮了數(shù)個風(fēng)口，適當(dāng)提高風(fēng)速，減少爐缸死料柱區(qū)域。渣鐵液通道回旋區(qū)斷面富氧率f0+a%富氧率f0死料柱截面由上圖可知：回旋區(qū)上部疏松，利于渣鐵液滲透，回旋區(qū)長度增加，中心死料柱占爐缸的面積減少，利于高爐活躍爐缸。渣鐵液通道回旋區(qū)斷面富氧率f0+a

8、%富氧率f0死料柱截面 全風(fēng)溫：目前小高爐全部關(guān)死混風(fēng)大閘，全風(fēng)溫操作。一方面風(fēng)溫充分利用了熱能資源，有利于提高爐缸渣鐵物理熱；另一方面風(fēng)溫增加，實際風(fēng)速增加，鼓風(fēng)動能增加，回旋區(qū)長度增加，利于減少爐缸死料柱區(qū)域。 風(fēng)口布局： 2高爐調(diào)整了風(fēng)口布局，圓周工作均勻程度有所好轉(zhuǎn)，爐況比以前有所穩(wěn)定。 理論燃燒溫度：6高爐風(fēng)溫不高，為了控制合理的風(fēng)口理論燃燒溫度，富氧量達到5000m3/h6000m3/h，3月份富氧率達到5.51%，彌補了風(fēng)溫的不足。 高頂壓:隨著風(fēng)速的增加，煤比的提高，爐腹煤氣量的增加，高爐都提高了頂壓，保持合適的壓差，做到上下部調(diào)劑的互相匹配。6高爐頂壓由95kPa提高到125

9、kPa左右, 順行和低Si率都提高較多。 Company Logo量化MgO/Al2O3配料計算以R3為主關(guān)注渣比控制合適的S8座高爐在操作方針中逐步量化渣中 MgO/Al2O3比控制區(qū)間針對燒結(jié)中MgO有所提高和波動大，爐渣操作控制以三元堿度為主 在低成本戰(zhàn)略運行下，增加蛇紋石后，計算渣比，關(guān)注渣比對高爐的影響計算入爐硫負荷，及時調(diào)整堿度，保證S在0.015%0.030% 隨著燒結(jié)礦中大量進口粉礦的加入，安鋼燒結(jié)中Al2O3不斷攀升，再加之進口塊礦的入爐，最終造成高爐渣中Al2O3含量升高，爐渣中Al2O3超過15%后，其粘度升高，流動性變差，將會直接影響高爐順行。 渣中增加 MgO的作用：

10、 MgO是熔點高的化合物，增加MgO使礦石熔點升高，軟融帶下移，利于提高渣鐵物理熱；（ MgO ）不超過15%，改善渣的流動性，利于脫硫；軟融帶下移后，滴落帶高度降低，抑制Si的還原，利于低Si鐵冶煉。 高爐配加蛇紋石（SIO2含量35%， MgO含量38%），提高低成本的燒結(jié)礦配比，增加（ MgO ），渣中 MgO/ Al2O3控制在0.70.75較為合適 MgO/ Al2O3太低不利于改善渣的流動性和渣鐵物理熱，太高造成高爐渣比升高，不利于降低焦比。 隨著燒結(jié)中MgO增加和波動，量化控制MgO/ Al2O3更重要。 7高爐2010年12月2011年3月MgO/ Al2O3變化趨勢 高爐操作

11、方針中明確R3控制范圍，應(yīng)對原料中MgO的波動，再通過 MgO/ Al2O3控制，穩(wěn)定爐渣成分，減少造渣制度波動，特別是杜絕高堿度造成爐缸堆積。 高堿度不利于高爐排堿金屬。 （ MgO ）超過15%，爐渣粘度會增加，不利于高爐脫硫。目前高爐爐渣中MgO含量在8.511%。 渣比太高，入爐品位低，高爐焦比高。 渣比太高，高爐鐵口不好維護，影響出鐵均衡率，高爐容易鐵前憋風(fēng)。 渣比太高，小高爐出兩渣罐，爐前勞動強度增加。控制合適的渣比，反推合適的入爐綜合品位。 爐溫適宜，吃含硫高的海南礦、焦炭中硫增加硫負荷增加，適當(dāng)提高堿度配料計算。 S太低容易發(fā)生爐缸石墨碳沉積，影響爐缸活躍性。 目前硫負荷在5k

12、g/t，不易再增加。Company Logo “理念優(yōu)于制度，制度重于技術(shù)” 。理念是一個高爐的重要突破，我們更新了熱制度理念，以基礎(chǔ)管理制度為抓手，實施 更新觀念強化基礎(chǔ)四 個新理念統(tǒng)一操作加強溝通穩(wěn)穩(wěn)定定綜綜合合焦焦炭炭負負荷荷實實施施爐爐溫溫趨趨勢勢調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)控控制制上上下下限限爐爐溫溫 熱量的單位是，而不是%。高爐爐缸熱制度以表示更準(zhǔn)確， Si%只是一定正常條件下的代表，不能準(zhǔn)確表示熱制度。由于影響Si還原的因素太多，我們一改以往以Si%為主的理念，摒棄Si%代表熱制度，準(zhǔn)確的用鐵水物理熱表示爐缸熱制度，直接列入操作方針中，理念的進步，促進了高爐控制熱制度的準(zhǔn)確性、及時性，便于高爐熱制度

13、調(diào)整，利于我們低Si鐵冶煉 。 高爐富氧噴煤強化冶煉，綜合焦炭負荷在焦炭穩(wěn)定、品位穩(wěn)定、煤氣利用穩(wěn)定、出鐵穩(wěn)定的前提下是一個非常關(guān)鍵的參數(shù)，各個高爐都規(guī)定了自己高爐的綜合焦炭負荷，在高爐正常運行的時候，以穩(wěn)定這個參數(shù)穩(wěn)定熱制度。 同時采用料斗加標(biāo)尺、關(guān)注料位儀變化，補水分焦的方法，穩(wěn)定焦炭負荷。以穩(wěn)定焦炭負荷、控制料速和入爐燃料比穩(wěn)定高爐熱制度。 爐溫在隨著各種因素的變化不斷演變爐溫在隨著各種因素的變化不斷演變,爐溫爐溫趨勢調(diào)節(jié)就是把影響爐溫的各類因素趨勢調(diào)節(jié)就是把影響爐溫的各類因素(包括包括原因和作用時間原因和作用時間)、風(fēng)口的狀況變化、爐溫、風(fēng)口的狀況變化、爐溫的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢、動作量的方

14、向和作用的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢、動作量的方向和作用效果等等效果等等,進行綜合分析和判斷進行綜合分析和判斷,依照爐溫變依照爐溫變化趨勢化趨勢,預(yù)先調(diào)整熱量水平。而不是以爐溫預(yù)先調(diào)整熱量水平。而不是以爐溫現(xiàn)狀調(diào)爐溫現(xiàn)狀調(diào)爐溫,這樣可以減少因爐溫的波動帶這樣可以減少因爐溫的波動帶來的損失，達到來的損失，達到早動少動爭取主動早動少動爭取主動,避免避免晚晚動多動造成波動。動多動造成波動。 爐溫必須進行趨勢調(diào)整，就如生活中判斷一個人是否感冒，有若干條件，流鼻涕、鼻塞、頭痛、咳嗽等等。并不需要所有癥狀都出現(xiàn)時，我們才判斷一個人感冒了，而是只要有幾項或一項滿足時就可以先得出感冒的結(jié)論，如果感冒的厲害了才知道自己感冒

15、了，時間就晚了，這時付出的代價很大，有時不輸液不行，或者輸了液也得休養(yǎng)很長時間。高爐在爐溫波動初期通過風(fēng)口、料速、出鐵、綜合負荷、操作變化就知道，及早處理，醫(yī)治“爐溫波動”，付出的代價就小，就不會依靠減風(fēng)來處理爐溫低。 鐵水物理熱不在規(guī)定范圍內(nèi)，必須立即調(diào)整，嚴格控制上下限爐溫。 許多爐況都是物理熱連續(xù)不在規(guī)定范圍內(nèi)，大多是一個班提不上來爐溫，接著爐缸不活，出鐵不好出，進而鐵前憋風(fēng)，氣流變化，爐墻不穩(wěn)，出現(xiàn)管道，嚴重影響生產(chǎn)指標(biāo)。 物理熱連續(xù)在上限，爐溫偏高，S低，鐵水掛鐵溝溝幫，增加爐前勞動強度，不利于活躍爐缸，指標(biāo)惡化。依照爐容不同，物理熱控制范圍不等，6、7高爐在146020 統(tǒng)一操作。

16、我們下發(fā)了爐況分析會制度，研究分析高爐爐況，制定高爐操作預(yù)案，統(tǒng)一四班高爐操作。 在小高爐開展?fàn)t前出鐵競賽，強化出鐵均衡率、鐵口穩(wěn)定率等管理基礎(chǔ)工作。 操作方針的跟蹤控制。高爐操作方針是高爐具體操作時的一個框架，定期根據(jù)高爐自身的實際運行情況和原燃料質(zhì)量進行調(diào)整，加強溝通，對偏離操作方針的操作過程進行追溯，分析其深層次原因，對癥下藥，予以調(diào)控，確保高爐強化冶煉有序運行。 細化爐況正常時的參數(shù)范圍 量化調(diào)整焦炭負荷 高爐檢修快速復(fù)風(fēng) 匹配送風(fēng)制度和裝料制度 在改變渣相的基礎(chǔ)上低Si鐵冶煉 不斷完善標(biāo)準(zhǔn)化操作 爐況穩(wěn)定順行爐況穩(wěn)定順行 氣流分布合理氣流分布合理 爐缸工作良好爐缸工作良好風(fēng)壓、風(fēng)量、

17、料速、風(fēng)壓、風(fēng)量、料速、K值穩(wěn)定值穩(wěn)定 爐型各部位溫度穩(wěn)定在一區(qū)間爐型各部位溫度穩(wěn)定在一區(qū)間 爐熱充沛，產(chǎn)量均衡穩(wěn)定爐熱充沛，產(chǎn)量均衡穩(wěn)定 焦炭負荷在焦炭負荷在一區(qū)間，一區(qū)間，燃料消耗低燃料消耗低 煤氣利用率高煤氣利用率高 爐頂溫度低爐頂溫度低 邊緣、中間、中心氣流分配合理邊緣、中間、中心氣流分配合理 形成一定的中心漏斗形成一定的中心漏斗+平臺平臺+倒角倒角 各風(fēng)口工作活躍且均勻各風(fēng)口工作活躍且均勻 風(fēng)速動能合適，風(fēng)口回旋區(qū)適宜風(fēng)速動能合適，風(fēng)口回旋區(qū)適宜 風(fēng)口前理論燃燒溫度合適風(fēng)口前理論燃燒溫度合適 物理熱充足分布均勻、成分穩(wěn)定物理熱充足分布均勻、成分穩(wěn)定 按照上述三方面內(nèi)容，8座高爐都制定

18、了操作參數(shù)控制范圍，在穩(wěn)定順行、均衡穩(wěn)產(chǎn)的前提下優(yōu)化指標(biāo)。 同時正確處理三者的關(guān)系：穩(wěn)定順行是高爐生產(chǎn)的基礎(chǔ)和靈魂，沒有穩(wěn)定順行優(yōu)化指標(biāo)就無從談起，均衡穩(wěn)產(chǎn)是高爐生產(chǎn)的保障，一旦產(chǎn)量高低不均衡，對于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，出現(xiàn)煉鋼等鐵水、燒結(jié)礦過于富余或焦炭不夠高爐吃，都不利于企業(yè)實現(xiàn)效益最大化。高爐長期穩(wěn)定順行，按計劃完成了產(chǎn)量等任務(wù)，體現(xiàn)了均衡穩(wěn)產(chǎn)，便于企業(yè)按照市場運行規(guī)律，采購、運輸、生產(chǎn)研發(fā)等統(tǒng)籌一盤棋，有的放矢調(diào)整某階段生產(chǎn)重點，實現(xiàn)整個企業(yè)整體降成本，達到整個企業(yè)整體效益最大化。 在量化焦炭負荷方面，目標(biāo)：15高爐穩(wěn)定在4.5t/t, 6高爐4.7t/t, 7高爐4.8 t/t，兩大高爐

19、在4.9t/t左右。這對于穩(wěn)定焦炭供給平衡十分關(guān)鍵，利于煉鐵廠整體優(yōu)化指標(biāo)。 另外，我們當(dāng)高爐爐況出現(xiàn)異常時，果斷降低焦炭負荷保順行；當(dāng)爐況好轉(zhuǎn)后，原燃料正常時，盡快一次恢復(fù)到 正常焦炭負荷水平；穩(wěn)定在一定正常焦炭負荷水平一段時間后，再上新臺階時，每次增加負荷量不超過正常焦炭負荷的1%，且穩(wěn)定運行數(shù)天后，才允許再次增加焦炭負荷。樹立操作風(fēng)險意識，靈活正確處理抓穩(wěn)定操作與抓優(yōu)化指標(biāo)的關(guān)系。 高爐檢修快速復(fù)風(fēng)。休風(fēng)料只在軟融帶部位加凈焦數(shù)車，“有鋼用到刃上”，改善高爐透氣性最差的部位。這種休風(fēng)料一改以往休風(fēng)前退負荷、動料制的做法，采用重負荷休風(fēng)，復(fù)風(fēng)時快速送氣、加風(fēng)到正常風(fēng)壓的80%，使得高爐煤氣

20、盡快按照原來的通道分布，然后及時送煤、富氧，一般2.5h左右即可恢復(fù)到原來正常水平，這在大高爐上節(jié)焦降耗顯著提高 。小高爐學(xué)習(xí)大高爐操作經(jīng)驗，進行了大膽嘗試：7高爐3月30日休風(fēng)9個小時，休風(fēng)料除加4車凈焦外，焦炭負荷4.71t/t，送風(fēng)后不到3h加全風(fēng)壓，當(dāng)天焦比和正常生產(chǎn)時比較影響不大。6高爐把3月10日快速送風(fēng)時的實時數(shù)據(jù)剪切如下： 近期幾座高爐下部調(diào)風(fēng)口提動能和風(fēng)速；在上部適當(dāng)擴礦批或維持一定的邊緣氣流下部吹透中心，上部兼顧邊緣，合理匹配上下部調(diào)劑。確保高爐的中心氣流，增強高爐的抗波動能力，降低消耗。 在增加MgO改變渣相的基礎(chǔ)上，控制爐渣成分和MgO/ Al2O3 ，進行低低Si冶煉

21、。低冶煉。低Si冶煉是一項重大節(jié)能技術(shù)。冶煉是一項重大節(jié)能技術(shù)。目前8座高爐Si大幅度降低，大多在0.45%以下，促進了高爐指標(biāo)的改善，低低Si 冶煉創(chuàng)煉鐵歷史最好水平。 煉鐵廠近期在學(xué)習(xí)、消化、掌握國內(nèi)外先進管理技術(shù)和科學(xué)管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合廠情，不斷改革、創(chuàng)新，逐步形成了以高爐長期穩(wěn)定順行為中心，以大礦批、重負荷、低壓差、高鼓風(fēng)動能、高頂壓、高物理熱低Si冶煉高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作為模式，逐步完善了爐況預(yù)警預(yù)控技術(shù)、爐況復(fù)風(fēng)快速恢復(fù)技術(shù)、和諧匹配操作參數(shù)技術(shù)等高爐標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，堅持用合理參數(shù)框架范圍指導(dǎo)高爐生產(chǎn)，力求爐況穩(wěn)定順行，均衡穩(wěn)產(chǎn)，進而優(yōu)化指標(biāo)，實現(xiàn)“噸鐵成本最低”，追求高爐生產(chǎn)效益最大化，便于整個鋼鐵聯(lián)合企業(yè)整體效益實現(xiàn)最大化。 高爐完成劃產(chǎn)量%焦比煤比燃料比 富氧率SiS1103.273671345082.940.430.026291.033831265162.470.54