001暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝基本工藝

1、暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料、設(shè)備要求 2.1.1 暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。 2.1.2 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 2.1.3 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。 2.1.4 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 2.2 主要機具 2.2.1 機

2、具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 2.2.2 具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。 2.2.3 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。 2.3.2 配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。 2.3.3 在各項預(yù)制加工項目進行

3、前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準(zhǔn)備齊全，運到現(xiàn)場。3 操作工藝 3.1 工藝流程：（見下頁流程） 3.2 管道預(yù)制加工： 3.2.1 管道絲扣聯(lián)接： 3.2.1.1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 a 用砂輪鋸斷管，應(yīng)格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 3.2.1.

4、2 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。 a 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。 b 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時

5、，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表l-l。 3.2.1.3 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 a 配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見表l-2）。 3.1.2.4 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合

6、適部位并保持正直。 管子螺紋長度尺寸表 表1-1公稱直徑普通絲頭長絲 (聯(lián)設(shè)備用)短絲 (聯(lián)接閥類用)(mm)(英寸)長度 (mm)螺紋數(shù)長度 (mm)螺紋數(shù)長度 (mm)螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314 注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。 管鉗適用范圍表 表1-2名 稱適 用 范 圍公稱直徑 (mm)英制對照管 鉗121418243615202025

7、32505080801001/23/43/411 1/422334 b 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d 對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機

8、油。 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 g 管段調(diào)直時不允許損壞管材。 3.2.2 管道法蘭聯(lián)接（圖1-1） 3.2.2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 3.2.2.2 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 3.2.2.3 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3

9、mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 3.2.3 管道焊接 3.2.3.1 根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 3.2.3.2 管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200，預(yù)熱長度為200250mm。 3.2.3.3 一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表1-3的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表1-4的規(guī)定。 手工電弧焊對口型式及組對要求 表1-3接頭尺寸 (mm)接頭名稱對 口 型 式壁 厚

10、間 隙鈍 邊坡口角度 (度)CP管子對接V型坡口588121.52.52311.511.560706065 注：4毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口。 氧-乙炔焊對口型式及相對要求 表1-4接 頭 尺 寸 (mm)接頭名稱對 口 型 式壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度 (度)CP對接不開坡口<312對接V型坡口36230.51.57090 3.2.3.4 焊接前要將兩管軸線對中，先將網(wǎng)管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。 3.2.3.5 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡回，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)

11、量的凹凸不平處打磨平整（圖l-2）。 3.2.3.6 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（圖l-3）。 3.2.4 管道承插口連接 3.2.4.1 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（圖1-4）。 a 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預(yù)排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。 b 管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 c 捻灰口時，先

12、用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長度，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。 d 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比19）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。 e 拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。 f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列

13、在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動，如有松動應(yīng)及時處理。 g 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動運到現(xiàn)場安裝。 h 冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護。 3.2.4.2 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見1-2。 3.2.4.3 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶

14、修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見l-2。 3.2.4.4 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見1-12。 3.3 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件： 3.3.1 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 3.3.2 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板

15、脅或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。 3.3.3 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進行制鑿。 3.3.4 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。 3.3.5 須留孔應(yīng)配合土建進行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表l-5的規(guī)定執(zhí)行。 3.4 套管安裝： 3.4.1 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時

16、，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。 3.4.2 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 3.5 托、吊卡架安裝： 3.5.1 型鋼吊架安裝： 3.5.1.1 在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。 3.5.1.2

17、用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。 3.5.1.3 按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。 3.5.2 型鋼托架安裝： 預(yù)留孔洞尺寸（mm） 表1-5明 管暗 管項次管 道 名 稱留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1 (管徑小于或等于25) 采暖或給水立管 (管徑3250) (管徑70100)100×100150×150200×200130×130150×130200×2002 一根排 (管徑小于或等于50

18、) 水立管 (管徑70100)150×150200×200200×130250×2003 二根采暖或給水立管 (管徑小于或等于32)150×100200×130 一根給水立管和一 (管徑小于或等于50) 根排水立管在一起 (管徑70100)200×150250×200200×130250×200 二根給水立管和一 (管徑小于或等于50) 根排水立管在一起 (管徑70100)200×150350×200250×130380×200 給水支管或 (管徑小于或等

19、于25) 散熱器支管 (管徑3240)100×100150×13060×60150×1007 排水 (管徑小于或等于80) 支管 (管徑100)250×200300×2508 采暖或排 (管徑小于或等于80) 水主干管 (管徑100125)300×250350×3009 給水引入管 (管徑小于或等于100)300×20010 排水排出 (管徑小于或等于80) 管穿基礎(chǔ) (管徑100150)300×300(管徑+300)×(管徑+200)注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小100mm

20、；2.給水引入管，管頂上部凈空一般不小150mm； 3.5.2.1 安裝托架前，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。 3.5.2.2 用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應(yīng)符合表l-6的要求。 鋼管管道支架的最大間距 表1-6公稱直徑 (mm)1520253240507080100125150200

21、250300支架的最大間距保 溫 管1.5222.533444.556788.5(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.51112 3.5.2.3 U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。 3.6 雙立管卡安裝： 3.6.1 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5以上打平分三段栽兩個管卡。 3.6.2 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好列10×1

22、70mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 3.7 立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。 3.8 填堵孔洞： 3.8.1 管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。 3.8.2 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 3.9 管道試壓： 3.9.1 管道試壓一般分單項試

23、壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求邊行水壓試驗。 系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。 3.9.2 聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。 3.9.3 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 3.9.4 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。 3.9.5 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。

24、3.9.6 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 3.9.7 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。 3.10 閉水試驗： 3.10.1 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。 3.10.2 閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。 3.10.3 由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。 3

25、.10.4 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預(yù)留口處灌水試驗。 3.11 管道系統(tǒng)沖洗： 3.11.1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 3.11.2 管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 3.11.3 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 檢驗

26、方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 4.1.2 各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。 4.1.3 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 4.1.4 管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。 4.1.5 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 4.2.2 碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計