排水泵房施工方案

1、建筑工程作業(yè)指導書1、工程概況 1.1排水泵站建筑面積76.39m2，上部為磚砼結構，單層結構層高5.4米，±0.000標高等于2.980m，下部為鋼筋砼預制現澆沉井8×9.75m內徑，深11.050米，泵站的南北向各設鋼筋砼出水井（6.0×4.0×1.7）及閘槽井（3.3×1.8×8.38）一座。 1.1.1排水泵房、變電所±0.000以上均采用磚混結構，現澆梁板體系，房屋外立面采用涂料粉刷。排水泵井及閘槽井采用沉井法施工（輕型井點降水），變電所層高5.38m，建筑面積為120.32m2，±0.000標高等于絕對

2、標高2.980m。 1.2電力 室內照明采用220V單相供電，室內照明采用交流380V/220V三相四線供電，動力采用交流380V/220V三相四線供電，電源從低層配電間引接，立交洞身及泵站室外照明均以由泵房ZM外控制。本工程保護接地型式采用TN-S，所有電氣設備在正常情況下，不帶電的金屬外殼部分，保護導線的金屬管，均需與PE線可靠連接，節(jié)能方面采用節(jié)能型日光燈及低損耗鎮(zhèn)流器，外燈采用高壓納燈。排水泵采用軟起動降壓起動。 1.3排水泵站、變電所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井內，由潛水排污泵抽出，通過一根DN800的排水管排入附近小河內。排水泵井內選用350QW1000-12，性能（1000

3、m3/h,H=12m,N=55KW），一臺250QW520-12.5潛水排污泵性能（Q=520m3/h,H=12.5m,N=30KW）。隔柵設備采用000型回轉式隔柵除污機，機電功率為.2，安裝角度為度，柵條間隙寬度80mm。選用MPZ-18型電動葫蘆一臺（起重量噸，啟開高度米，功率3.4）。水泵揚水管采用法蘭焊接鋼管。 1.閘槽井、出水井本工程設置的閘槽井，尺寸為××4.3m×2.7m×7.74m，并配置于搖式啟閉機和800鑄鐵鑲鋼閘門。出水井尺寸為××6.0m×4.0m×2.om。 1.5進出立管線進水管管徑為

4、D800mm鋼筋砼排水管，從橋梁1#井連至泵井處，并做鋼筋砼塢幫加固；泵站出水管管徑為DN800mm的球墨鑄鐵排水管。 1.6消防本泵站高MFA2手提式滅火器，分設在門衛(wèi)、生活用房、變電室和泵房內。2、擬投放本工程的人員及機械 2.1擬投入本工程的勞動力序號工 種人 數備 注1管理人員2房建、水、電2技術人員2房建、水、電3施工人員2房建、水、電4安全員1房建、水、電5質檢員1房建、水、電6材料員1房建、水、電7泥 工35房建8木 工26房建9鋼筋工16房建10架子工8房建11普 工18房建12機械電工2房建、水、電13管道安裝工5水14電力電器安裝工9電15泥 工2房建、水、電16普 工2房

5、建、水、電17電焊工1房建、水、電 2.2投入本工程的機械設備。（見附表）3、施工進度安排 3.1根據現場實際情況， 先圍堰抽水及回填。 3.2計劃分三步走：沉井制作下沉分兩次 閘槽井、出水井 變電所、圍墻道路硬化施工。 3.3沉井預制第一、三、三節(jié)完成后，砼達到75%強度，開始下沉，下沉完畢后，進行封底。閘槽井待沉井下沉到位后，立即進行施工。（考慮到沉井與閘槽井同時施工會相互影響）。 3.4具體的時間安排見工程計劃進度表。4、施工方案和方法 4.1施工說明 4.1.1鋼筋砼工程 工程所用鋼筋均在工地鋼筋加工間內統(tǒng)一配料、加工、定形，到現場架立綁扎。砼柱豎向鋼筋的連接采取小于14的綁扎搭接，大

6、于16以上的采用電渣壓力焊，水平方向鋼筋的連接采取在車間對焊。砼采用強制式機械自拌砼。柱砼一次澆到梁底標高，梁板砼同時一次澆筑完畢。施工縫位置必須按規(guī)范要求留置，在澆筑前所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，灑水濕潤后，用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。（詳見砼工程質量控制表） 4.1.2磚砌體工程 在砌磚前先在基礎頂面或樓面上放出軸線門寬洞口位置，用干磚擺在墻上，排磚撂底，使其符合組砌要求，調整灰縫大小。 砌筑前把基層清理干凈，澆水濕潤，所用的磚要求每面浸透1.5cm為宜。根據層高事先做好皮數桿，在皮數桿上畫好磚的層數，窗洞口、圈梁、過梁位置。所立皮數桿間距不能超過15m。 在砌筑磚

7、墻時，應預先留出構造柱的位置，構造柱位置應留馬牙槎。采用五進五退、先退后進的方法，馬牙槎上下應順直成一條直線，構造柱位置按設計要求預埋好拉接筋。 外墻轉角處、內外墻交接處、內墻丁字接槎處、十字接槎處、內墻轉角處都應按設計要求放好墻加筋，設計無要求時，810皮磚放一道墻加筋。（詳見墻體砌筑工藝流程圖） 有關水磨石地面、細石砼地面、鋼窗安裝、鋁合金窗安裝、內墻瓷磚鑲貼等詳見有關的工藝流程圖。5.2沉井現場制作、沉井下沉 5.2.1準備工作 根據排水泵房的設計位置，按沉井中心坐標定出沉井中心樁和縱橫軸線控制樁。 計劃在沉井周圍布置噴射井點排水，井點入土深度10m，井點距離為2m3m。（詳見噴射井點降

8、水工藝流程圖） 制作沉井的場地要預先挖除表面耕植土和浮土，換填50cm中粗砂。灌水并用平板振搗夯實。場地周圍做好排水溝和集水井，在噴射井點安裝前降低水位用。 5.沉井制作 在刃腳處的砂墊層上鋪1.25m長枕木8組，枕木垂直于圓周鋪設，鋪設時須抄平，使刃腳踏面在同一水平面上，定位枕木設置在互成90°的四個支點上。 刃腳下底模用磚模、刃腳內模斜面部分用磚墊座，磚墊座底寬95cm，整圈磚墊座分成8塊，每兩塊間留20cm間隙，底模和磚墊座均用1：3水泥砂漿粉平抹光，并鋪油氈一層。 沉井立模與綁扎鋼筋的施工順序是先支設內模，再綁扎鋼筋，最后支設外模。 本沉井計劃分四節(jié)灌注砼，第一節(jié)刃腳加厚部分

9、節(jié)高到9.050m，節(jié)高2m；第二節(jié)灌注到5.000m，節(jié)高4.05m；，第三節(jié)灌注到1.000m，節(jié)高4.00m，待強度達到75%時進行下沉，第四節(jié)余下部分連同梁板一起澆，節(jié)高1.0m。模板也分節(jié)支設，立內模須保證垂直，擬采用鋼管腳手桿搭設支架，配以特制的園弧形桿件（50鋼管）來固定內模。外模跟著內模支立，以保證外壁面的平正、垂直和井壁厚度均等。 為保證井壁砼外側平滑以利沉井下沉，模板采用多層膠合板規(guī)格1800×900×16。用12對拉螺栓拉槽鋼圈固定，并設止水片。（見模板圖） 第一、二、節(jié)沉井制作完畢后，開始噴射井點的埋設和管路布置，并安裝水泵，試抽水。 灌注第一、二、

10、三節(jié)沉井砼時，砼頂面宜低于所立的模板頂10cm左右，以便上、下節(jié)砼接縫平順，施工縫做成凹縫。模板接高前要對施工縫進行鑿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子并沖洗干凈，鋪上一層厚1015mm與砼同標號的砂漿，然后灌注砼。 灌注頂層沉井時，注意井壁與±0.000層DL梁同時澆灌，其余井內部分的梁、板及井內隔墻采用預留鋼筋聯接的方法，施工時應確保予埋件和預留空洞的位置準確。 沉井綁扎鋼筋時，采用撐鐵將二層鋼筋位置固定，以保持鋼筋應有的間距及保護層厚度。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板。 沉井壁和底板砼采用強制式攪拌機自拌澆灌，并嚴格控制水灰比，通過串筒同時對稱均勻分層澆灌。每層厚30cm，以免砼面高低

11、相差懸殊成沉井不均勻下沉或產生傾斜。 灌注砼要加強砼的搗固工作，以保證砼不透水性，砼灌注設專人加強保養(yǎng)工作。拆模后在沉井頂面和內、外壁砼面用油漆標出縱橫軸線和水平線，沉井中線可分中定出。 在沉井壁的預留孔預埋鋼框、螺栓，用鋼材、方木封閉，填充與空洞砼用等重的砂、石料配重，避免沉井重心偏移。 5.2.3沉井降水 根據沉井內土層的水文可以順利下沉。但考慮1、2層為粘土，1層為淤泥質粘土，2層為淤泥質粉質粘土，1層為粉質粘土的情況，確定在沉井外圍1.5m外，設置一圈輕型井點降水系統(tǒng)。（見平面布置圖）沉井的輕型井點布設井點管42根，共一套，井點管長度10米，其中濾管長度為0.8m，井點管直徑50mm，

12、井點距離0.81.5m，濾管埋設深度在基坑開挖深度以下1m。 基坑降水時間根據本工程情況及以往施工經驗，降水至設計要求深度，預抽水時間7天，方可開挖。 施工工藝輕型井點施工，成孔采用高壓水沖。施工工藝流程如下：定位挖溝槽（溝寬60cm深至軟土）沖孔（高壓水沖法）填沙埋管填沙封口連接集水總管安裝噴射真空泵抽水井孔孔徑一般為2030cm左右、孔深應超過井管長度50cm左右。 井點施工有關要求 設備進場前，首先將基坑內井點位置處回填土或水泥地坪進行開挖清除，以保證成孔施工順利進行。 井管、濾水管、集總管、集水總管、噴射真空泵及連接件使用前應仔細檢查，以防使用中發(fā)生故障。 濾水管部位應仔細圍填砂料，以

13、防濾水管淤塞。 總管須有1/3001/500坡度朝向井點泵，使井點泵處的總管充分浸水，以利于抽水。 井點泵宜靠近總管，其進水管應與總管齊平。 井點安裝完畢后，應進行試抽水，試抽水合格，等全部井點施工完畢后進行正常抽水。 降水過程中為加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，須有專人負責24小時值班，并應做好抽水記錄。 降水過程中嚴格對照水位監(jiān)測資料，發(fā)現坑外水位發(fā)生異常降低，應立即停止抽水，待查漏堵漏后再進行抽水。 5.2.4沉井下沉 待第一節(jié)沉井砼強度達到100%，第三節(jié)沉井砼強度達到75%時，進行下沉。 撤除磚墊座和枕木時，應分區(qū)、分組按次序對稱均衡地撤除，最后撤除定位枕木，在撤除枕木時，刃腳處應及時

14、回填砂夾卵石或碎石，隨撤隨填，夯打密實。 井內挖土采用人力相挖的辦法，人工均衡地掏挖刃腳下的土，將掏挖的土堆放在沉井中部的吊斗，由吊機向外出土。 沉井挖土時用噴射井點降低水位，每層挖土0.40.5m厚，在刃腳處留11.5m臺階，再沿井壁每23m向刃腳方向全面、對稱、均勻削薄土層，每次削510cm。當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，便在自重作用下均勻破土下沉。應隨時監(jiān)測沉井的中線及不平。如發(fā)現有位移或傾斜時，應立即矯正，糾偏工作應根據“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中進行。當沉井下沉接近實際標高時，應加強觀測，待八小時內沉井自沉累計不大于10mm時，方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜都必

15、須在允許偏差范圍內。即：刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過10cm，沉井水平位移不超過10cm，刃腳底面高差不超過10cm。（詳見沉井基礎質量控制表）。 沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。沉井垂直度的控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，隨時觀測垂直度，當線附離墨線達50mm，或四面標高不一致時，即應糾正。沉井下沉的控制，即在井筒壁周圍彈水平線，或在井外壁上兩側用白鉛油畫出標尺，用水平尺或水準儀來觀測沉降。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值

16、）的觀測，每班至少測量兩次（于每班中及每次下沉檢查一次），接近設計標高時應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。由專人負責并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班隊長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內。 若沉井依靠自重下沉困難時，可在井頂加荷載助沉。 5.2.5沉井封底 當沉井下沉至設計標高的要求范圍內，經沉降觀測沉降率在允許范圍內即可進行封底。 沉井封底前，繪出沉井內開挖鍋底簡圖。 封底前，加強井點降水，保持連續(xù)抽水，并用大石塊先將刃腳墊實。 封底前，整理好鍋底，并清除浮泥，對新老砼接觸面進行鑿毛清洗，盡量排干井內積水，然后先鋪一層碎石，并按設計預埋300砼管兩處作濾井用。填平

17、夯實后再澆筑砼封底。澆筑順序是先井壁四周，逐步向中央，封底砼應一次澆筑，對稱進行不能中途停頓而產生施工縫。 封底砼表面應平整，當砼強度超過設計強度75%時，即在上面綁扎鋼筋，經檢驗合格后灌筑底板砼。底板嵌入井壁預留槽，槽內砼表面也應鑿毛，洗凈處理。 底板砼強度達到設計要求時，方可停止井點降水，底板不能有滲漏現象，否則需采取壓漿堵漏措施。 5.2.6施工隔墻時，應按設計預埋好鋼梯平臺預埋件。（詳見沉井施工工藝流程圖） 5.2.7出水井 本工程出水井是獨立的，基坑開挖深度為2.3m，采用大開挖方法。基礎土方在開挖到設計標高預留250mm后，監(jiān)理驗槽后，一次性挖至設計標高，并在基坑內四周做好排水溝和

18、集水井。 出水井分二次澆注，在墊層做好以后彈線，鋼筋綁扎，第一次為底板并設止水帶，為防止出水井滲漏，第二次墻身澆注。待砼達到強度75%，方可脫?；赝梁惶?。5.2.8閘槽井制作由于閘槽深度超過9米，根據現場的施工條件，無法大開挖，故采取沉井下沉方法。施工方案及方法參照沉井方案。 5.3安裝工程 5.3.1室內給、排水管道采用人工鋪設，沿墻明鋪，并用管卡和固定支架固定。管道穿過墻壁加設鋼制套管，不得將頭留在套管內，管道穿過基礎，墻壁和樓板應主動配合土建預留洞口，進出戶的上下水主管穿墻基礎時，預留洞洞頂應與管道頂部凈空0.1m，空隙處用柔性材料堵塞，安裝樓板內套管，其頂部高出地面2cm，底部與樓板底

19、相平，安裝墻壁內套管，其兩端與飾面相平。5.3.2給排水管安裝遵循先地下后地上，先暗后明的原則，安裝間斷時，應將敞口封閉。給水管應有2-5%的坡度向來水的進入口。給水立管和裝有3個以上配水點的橫管始端，應裝活節(jié)。（詳見室內給、排水施工工藝流程圖） 5.3.3電氣工程 在土建結構施工時，專人進行暗管敷設。施工順序為：配管配線配電盤（箱、柜）安裝低壓電氣安裝照明器具安裝避雷針（網）及接地裝置安裝。施工時與土建密切配合，配合房建主體施工進行室內動力、照明管線的預埋、預留工作，后期在房建主體形成后，進行室內動力、電照及設備的安裝。（詳見室內鋼管配線安裝、照明燈具安裝、配電箱（柜）安裝、開關插銷、吊鉤安

20、裝工藝流程圖）6、質量目標及保證工程質量的主要措施質量目標：單位工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上，工程竣工一次驗收評定為優(yōu)良。質量保證體系見附表6.1鋼筋工程鋼筋的數量、規(guī)格、形狀尺寸、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按照設計要求和規(guī)定施工。對鋼筋要重點檢查驗收。柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)岔艜r移位。檢查驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎牢固、搭接長度等逐根驗收并認真填寫隱蔽工程檢查證，交監(jiān)理復驗。（詳見鋼筋工程質量控制表）6.2模板工程房建主要采用組合式竹膠板，進行配板設計，少部分形狀特殊部位配置一定數量的木模。采用50鋼管作梁、板支撐，支撐立桿間距750mm

21、，每1.8m設一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件聯接。柱模安裝前必須在其根部加設不小于14mm鋼筋限位（嚴禁采用砼導墻），以確保模板標高的統(tǒng)一。柱子邊長大于600mm時，中間加一根16mm 對拉螺栓。梁高大于700mm時，在距離梁高2/3高度處，加一根16mm對拉螺栓。模板支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（詳見模板工程質量控制表）6.3混凝土工程6.3.1在澆筑砼前清除模板內垃圾雜物，并將模板縫隙嵌塞好以防漏漿。6.3.2砼施工配備適量插入式振動器，澆筑時確保快插慢拔，振動器插點要均勻排列，振動時間不少于10秒，以砼表面水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。6.3.3體積較大的砼構

22、件澆筑時，按要求設置施工縫。6.3.4澆筑砼時試驗員在現場指導督促嚴格計量控制配合比，并按規(guī)定制作相應數量的試驗塊。6.3.5在澆筑砼前，要會同水、電、設備安裝等專業(yè)根據圖紙和每分部工程的技術交底，檢查、復核預埋鐵件和預留孔洞的位置、大小尺寸。排水泵站沉井抗?jié)B砼部位的預埋件和預留必須按設計做好抗?jié)B防漏處理。64磚砌體工程6.4.1磚體砌筑前，必須把基層清理干凈，澆水濕潤，所用的磚要求每面浸透1.5cm為宜，所立的皮數桿間距不能超過15m。6.4.2砌筑砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級，嚴格按所選的配合比攪拌均勻，稠度適合，隨攪隨用。6.4.3內、外墻轉角處和交接處，要按設計要求放好墻加筋，無要求時，也應810皮磚放一道墻加