低壓電纜工藝文件

1、114發(fā)放號(hào)： 文件編號(hào)：ZH/DY0101受控狀態(tài)： 版本：A 修改狀態(tài)：1次 線纜招聘網(wǎng)工 藝 文 件編制： 審核：批準(zhǔn)：線纜招聘網(wǎng)目 錄1、絞線工藝文件 ZH/DY01012、成纜工藝文件 ZH/DY01013、擠塑工藝文件 ZH/DY01014、GP-25工頻火花機(jī)工藝文件 ZH/DY01015、DGL系列電纜耐壓設(shè)備工藝文件 ZH/DY01016、成圈工藝文件 ZH/DY01017、拉絲工藝文件 ZH/DY01018、退火工藝文件 ZH/DY0101發(fā)放號(hào)： 文件編號(hào)：ZH/DY0101受控狀態(tài)： 版本：A 修改狀態(tài)：1次線纜招聘網(wǎng)束 絞工藝文件線纜招聘網(wǎng)SL-400型束絲機(jī)編號(hào)：Z

2、H/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共5頁 第1頁1. 設(shè)備用途：本機(jī)采用400型收線盤的雙倍束線機(jī),供銅芯軟導(dǎo)電線芯束合之用。2生產(chǎn)范圍：序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1單絲直徑： 最小mm0.152最大mm0.823束絲截面： 最小mm20.34最大mm265束絲最大外經(jīng)mm3.83設(shè)備技術(shù)參數(shù)：序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1絞籠轉(zhuǎn)速r/min6002出線速度m/min66.8米/分A/B3絞線節(jié)距mm25904電磁調(diào)速機(jī)YCT160-413r/min12501255三相異步電動(dòng)機(jī)Y100L2-4r/min14206功率KW37收線盤尺寸D400XD160XL250線纜招聘網(wǎng)SL-400型束絲機(jī)編號(hào)

3、：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共5頁 第2頁4.束絲節(jié)距計(jì)算4.1絞籠轉(zhuǎn)速(按1250r/min計(jì)算) 1250*120/250=600r/min4.2出線速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B4.3節(jié)距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B節(jié)距齒輪表序號(hào)ABABABABAB齒數(shù)533558306226662249394.4節(jié)距表序號(hào)主齒輪A被動(dòng)齒輪B節(jié)距長(zhǎng)度mm1533519.252583024.583622630.324662038.325493915.97線纜招聘網(wǎng)SL-400型束絲機(jī)編號(hào)：ZH/DY0

4、101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共5頁 第3頁5.設(shè)備操作規(guī)程:5.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備:5.1.1接好班,明確本班生產(chǎn)任務(wù)。任務(wù)同上班相同時(shí)，應(yīng)對(duì)上班質(zhì)量數(shù)量進(jìn)行互檢，以便明確本班的任務(wù)量；5.1.2穿戴好防護(hù)用品,準(zhǔn)備好量具、工具、模具;5.1.3檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,在潤(rùn)滑部位適當(dāng)加油;5.1.4檢查單線公差、根數(shù)、節(jié)距長(zhǎng)度、絞向等質(zhì)量問題。5.2操作要點(diǎn)：5.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前按工藝測(cè)量線經(jīng)、點(diǎn)清根數(shù)、檢查節(jié)距長(zhǎng)度急轉(zhuǎn)向,不符時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正;5.2.2單線應(yīng)按正規(guī)絞和結(jié)構(gòu)分層穿入分線板;5.2.3按規(guī)格要求的節(jié)距大小對(duì)照節(jié)距表調(diào)換A、B齒數(shù),開機(jī)幾分鐘后測(cè)量節(jié)距長(zhǎng)度是否適當(dāng);5.2.4按

5、工藝卡片要求調(diào)好絞向;5.2.5并線模孔徑比工藝規(guī)定的束線外經(jīng)大0.01-0.05mm,過大束成品不圓正,過小生產(chǎn)容易斷線;5.2.6產(chǎn)品落盤后應(yīng)掛上標(biāo)簽、明確型號(hào)、規(guī)格、重量、班次、生產(chǎn)日期、操作工;5.2.7做好生產(chǎn)紀(jì)錄,記上產(chǎn)量、重量、安全等事項(xiàng),交好班。線纜招聘網(wǎng)SL-400型束絲機(jī)編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共5頁 第4頁6.質(zhì)量控制: 樹立質(zhì)量第一思想,重點(diǎn)控制一下幾項(xiàng):6.1絞向、節(jié)距長(zhǎng)度、單線直徑及根數(shù),必須隨時(shí)注意重點(diǎn)控制.6.2防止磕碰傷,一是落盤一定要用托斗防止碰傷,二是操作場(chǎng)地要整潔,單線、成品一定要分別堆放整齊,以免搞錯(cuò)規(guī)格及磕碰傷.6

6、.3各種絞束的成品線信不允許整根焊接.在絞成線芯之前絞線及單線允許焊接,焊接處應(yīng)牢固圓整。6.4斷線、換盤焊接時(shí)相鄰兩接頭至少相隔300mm,不允許數(shù)盤同時(shí)換盤焊接.7.安全操作規(guī)程(生產(chǎn)時(shí)人身,設(shè)備均應(yīng)注意安全.)7.1場(chǎng)地整潔道路暢通既保證產(chǎn)品質(zhì)量又保人身安全.7.2收線盤上好后一定要上好保險(xiǎn)削;7.3機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前一定要將防護(hù)罩殼關(guān)好后才能開車;7.4機(jī)器電器故障及時(shí)通知修理,用手起動(dòng)電源開關(guān),不準(zhǔn)用工具啟動(dòng).7.5機(jī)臺(tái)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)是不允許隨便離開崗位開無人.7.6做好日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng).線纜招聘網(wǎng)SL-400型束絲機(jī)編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共5頁 第5頁

7、8故障原因和排除法:故 障原 因排 除缺根少上線筒,自控失靈清點(diǎn)補(bǔ)足,檢查自控多根多上線筒清點(diǎn)拿下多余線筒節(jié)距不規(guī)則沒有按工藝卡換齒輪重新更換相應(yīng)齒輪收線不平整收引導(dǎo)輪沒有調(diào)整好重新調(diào)整好導(dǎo)輪位置線型尖圓混入大規(guī)格絲除去大規(guī)格絲磨傷線錠摩擦力不均線不在導(dǎo)輪上收線剎車帶太松重新調(diào)整好剎車線放上導(dǎo)輪調(diào)緊剎車帶斷絲收線剎車帶緊小絲抗張度差放松剎車帶停止使用線纜招聘網(wǎng)SL-400型束絲機(jī)編號(hào)：ZH/DY0101版本：A工藝規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共2頁 第1頁1. 編制依據(jù):1.1本工藝卡片按GB3956-97標(biāo)準(zhǔn)電纜導(dǎo)體.1.2按JB8734-98標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的線芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行絞和.2. 工藝卡片:227

8、IEC02.06(RV)導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2線芯根數(shù)/單線直徑束合根數(shù)/單線直徑束合外經(jīng)節(jié)距長(zhǎng)度不大于絞向節(jié)距齒AB0.316/0.1516/0.150.78-0.8315左0.423/0.1523/0.150.85-0.9217左0.528/0.1528/0.150.94-1.0319左0.7542/0.1542/0.151.2-1.3225左40861.032/0.1532/0.151.34-1.4728左40861.548/0.2048/0.21.60-1.7332左46802.549/0.2549/0.252.25-2.4347左5670456/0.356/0.32.97-3.1761左

9、6660684/0.384/0.33.74-3.9977左68581084/0.4112/0.411.66-1.7434右468016126/0.4118/0.412.0-2.1041右517525189/0.4127/0.412.46-2.5850右606635259/0.4137/0.412.8-2.8757右626450361/0.4119/0.412.0-2.1041右517570342/0.5118/0.512.5-2.651右606695456/0.5124/0.513.0-3.1261右6660線纜招聘網(wǎng)SL-400型束絲機(jī)編號(hào)：ZH/DY0101版本：A工藝規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁

10、碼：共2頁 第2頁BVR導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2線芯根數(shù)/單線直徑束合根數(shù)/單線直徑束合外經(jīng)節(jié)距長(zhǎng)度不大于絞向節(jié)距齒AB0.757/0.377/0.371.14-1.2629.5左408617/0.417/0.411.27-1.4134.3左46801.57/0.527/0.521.53-1.5939左51752.519/0.4119/0.412.0-2.1051.3左6066419/0.5219/0.522.55-2.6565左6660619/0.6419/0.643.15-3.2580左75511049/0.527/0.521.53-1.5939右51751649/0.647/0.641.89-

11、1.9548左56702598/0.5814/0.582.52-2.664右685835133/0.5819/0.582.85-2.9572.5右705650133/0.6819/0.682.35-3.4585右755170189/0.6827/0.684.12-4.25105右804695259/0.687/0.681.90-1.9550右5670120259/0.727/0.722.01-2.1290右6856150259/0.827/0.822.15-2.30100右7056線纜招聘網(wǎng)SL-400型束絲機(jī)編號(hào)：ZH/DY0101版本：A檢驗(yàn)規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共1頁 第1頁1.適用范

12、圍:1.1適用于檢驗(yàn)SL-400型束線機(jī)束制的電纜線芯.1. 2檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn):本工藝卡片中選用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);本工藝卡片及施工要求.2. 自檢:2.1單線外徑及根數(shù);節(jié)距長(zhǎng)度及絞向;有無松股擦傷等現(xiàn)象;著先內(nèi)容必須在生產(chǎn)全過程中引起重視.3.2本班產(chǎn)品是否符合施工中的規(guī)格數(shù)量要求;3. 3產(chǎn)品經(jīng)自檢計(jì)量掛好標(biāo)簽后交專職檢驗(yàn)工檢驗(yàn).4. 專職檢驗(yàn)4.1專檢依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),工藝施工要求:4.2生產(chǎn)過程中必須按工藝及施工要求進(jìn)行巡檢;4.3單線外經(jīng)及根數(shù)節(jié)距長(zhǎng)度及絞向首件必檢,表面質(zhì)量要經(jīng)常注意;4.4電阻率每班抽檢;4.5做好原始記錄,發(fā)放合格證,或蓋檢驗(yàn)章.線纜招聘網(wǎng)絞線機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY010

13、1版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共8頁 第1頁1. 本廠采用6+12/400、1+6/400管絞和12+18+24/500型叉絞.2. 設(shè)備用途: 6+12/400主要供多芯小截面的成纜及絞合各種軟硬結(jié)構(gòu)圓形、扇形緊壓線芯,鋼芯鋁絞線和股線絞合之用. 1+6/400管絞主要供絞合各種軟硬結(jié)構(gòu)圓形線芯, 鋼芯鋁絞線和股線絞合之用,12+18+24/500型叉絞可供電線電纜,生產(chǎn)銅、鋁絞線,束絞61股線及絕緣線芯成纜, 鋼芯鋁絞線之用.3. 6+12/400主要技術(shù)參數(shù):3.1生產(chǎn)范圍:絞合前單線直徑:0.9-3.0mm,最多絞合芯數(shù)19芯,每層最多絞和芯數(shù)6芯,12芯.3.2主電機(jī)功率:1

14、8.5千瓦,主電機(jī)轉(zhuǎn)速:960轉(zhuǎn)/分,牽引輪直徑:2000mm,放線盤規(guī)格: 400*150mm,收線盤規(guī)格: 1200*750*700, 1400*750*700, 1400*1000*700, 1600*900*800, 1600*1000*900.主傳動(dòng)地軸轉(zhuǎn)速:n=960*200/600*0.98=326.5轉(zhuǎn)/分絞籠轉(zhuǎn)速:n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B轉(zhuǎn)/分牽引輪線速:n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*=562.4mm/分線纜招聘網(wǎng)絞線機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共8頁 第2頁4. 1+6/40

15、0管絞主要技術(shù)參數(shù):序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1單線直徑毫米銅1.0-2.5 鋁4.02絞合直徑毫米2.5-123筒體轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分0-6004牽引輪直徑毫米8005出線速度米/分12.6-1106絞線節(jié)距毫米21-1837電動(dòng)機(jī)功率千瓦18.5(YCT250-4A)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1250 調(diào)速電機(jī)8液壓制動(dòng)器,電動(dòng)機(jī)千瓦0.12功率額定推力公斤459收線盤尺寸毫米400*160*250(25.5)(D*d*b)毫米1000*500*500(60)1250*750*700(60)10外線尺寸毫米14850*2100*170011重量公斤8900線纜招聘網(wǎng)絞線機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)

16、范修改狀態(tài)：1次頁碼：共8頁 第3頁節(jié)距表變換齒輪出線速度(米/分)絞線節(jié)距(毫米)變換齒輪出線速度(米/分)絞線節(jié)距(毫米)Z1/Z2V1V2T1T2Z1/Z2V1V2T1T235/651230.4205150/5022.456.6379438/6213.734.7235852/4824.261.34010240/6014.937.7256355/4527.369.14511542/5816.241276858/4230.978.15113045/5518.346.3307760/4033.584.85614148/5220.652.2348762/3836.592.36015350/502

17、2.456.6379465/3541.510569175線纜招聘網(wǎng)絞線機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共8頁 第4頁5. 12+18+24/500型叉絞主要技術(shù)參數(shù):序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1單絲直徑mm銅1.2-4.0 鋁1.5-5.0 股線2.0-5.0絕緣線截面 1.6-60mm22最大絞線:外經(jīng)mm45 截面mm28003絞籠轉(zhuǎn)速:12盤r/min48.9-120 18,24盤r/min37-904絞線節(jié)距:12盤mm37.8-650.1 18,24盤mm77.5-1332.15叉架內(nèi)線盤規(guī)格PN5006中心放線盤規(guī)格PN800-16007主電機(jī)功率(電磁

18、調(diào)速)kw378牽引輪直徑/形式mm2000/雙9出線速度m/min4.5-32.8610外形尺寸385000*3500*250011總重量T556.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng):6.1上班時(shí)應(yīng)排線絲桿和光桿及各傳動(dòng)部分加30#機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑.6.2地軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位不得有銅、鋁絲、廢絲等雜物纏住,應(yīng)保證地軸轉(zhuǎn)靈活.線纜招聘網(wǎng)絞線機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共8頁 第5頁6.3每天應(yīng)對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行一次擦拭,保持設(shè)備的清潔.6.4應(yīng)經(jīng)常對(duì)外線導(dǎo)輪、穿絲管進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換.6.5設(shè)備上任何附件不得隨意拆卸.7.設(shè)備操作規(guī)程:7.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作:7.1.1做好交接班手續(xù)

19、,準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具和模具.7.1.2檢查機(jī)器及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的完好性,線盤架和保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的可靠性,線盤張力控制的均勻,防護(hù)設(shè)施的安全性.7.1.3對(duì)油眼及潤(rùn)滑系統(tǒng)加油.7.1.4按生產(chǎn)施工單及工藝卡片要求換好絞籠,牽引輪配換齒輪定好絞籠運(yùn)轉(zhuǎn)方向.7.1.5根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及外徑配置并線模及壓線模.7.1.6檢查待絞制線芯是否符合工藝要求.7.1.7按生產(chǎn)長(zhǎng)度上好收線盤,預(yù)制牽引繩.7.1.8將線盤分別裝入絞籠,并上好保險(xiǎn).7.1.9將每個(gè)線頭穿過導(dǎo)輪和穿線管直至絞合與牽引繩并扎緊.7.1.10開動(dòng)機(jī)器,待線芯上牽引輪后即停車檢查節(jié)距、外徑或扇型高度.7.1.11將頭開至收排架,引入線盤側(cè)板的孔中.7.1.

20、12一切準(zhǔn)備工作就緒,正式開動(dòng)機(jī)器生產(chǎn).線纜招聘網(wǎng)絞線機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共8頁 第6頁7.2.操作重點(diǎn):7.2.1制繩線時(shí)排線要整齊,不應(yīng)松散或喇叭狀,最外層離盤沿不得小于10cm,以免壓線斷絲造成斷頭.7.2.2線芯經(jīng)過線管要圓滑,如摩擦起槽后應(yīng)及時(shí)更換穿線管、導(dǎo)輪等,通知機(jī)修工及時(shí)修理.7.2.3放線張力要均勻以免造成拉細(xì),拉斷絲及松股現(xiàn)象.7.2.4絞線頭子兩端應(yīng)各繞扎一道顏色膠布,作為頭子記號(hào),并防止松開.7.2.5收線張力不能過緊,以免壓扁線芯,影響圓整或拉細(xì)線芯.7.2.6收線盤禁止用潮木盤.7.2.7生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要分開堆

21、放,及時(shí)通知有關(guān)人員處理,決不能流入下道工序.7.2.8電纜導(dǎo)電線芯的絞合,方向非常重要,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電纜導(dǎo)電線芯之絞合,方向最外層為右向,則相鄰之間為相反.7.2.9束線之股線絞合,同樣要注意束線絞向要與股線絞向方向相同,因此操作者要注意特別注意前后工序相呼應(yīng).7.2.10絕緣線芯之絞合,在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,兩芯及以上圓形電線的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜,最外層絞向?yàn)橛蚁?7.2.11在生產(chǎn)絕緣線芯時(shí),一定要注意顏色的搭配和內(nèi)外層的排列,在數(shù)字編號(hào)時(shí)應(yīng)從內(nèi)層由1開始按順時(shí)針方向排列.線纜招聘網(wǎng)絞線機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共8頁 第7頁7.2.12絞線落盤后應(yīng)進(jìn)行自

22、檢,然后扎緊頭子,掛上生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡,注明操作工、班次、日期、規(guī)格、型號(hào)及長(zhǎng)度.8.安全注意事項(xiàng):8.1開機(jī)時(shí)必須響鈴,通知本機(jī)附近的人離開.8.2機(jī)器旁確認(rèn)無人及影響開車的物件時(shí),慢速起動(dòng)機(jī)器,一切正常后把開關(guān)撥向快檔.8.3機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),人不允許站在機(jī)器旁,不允許在轉(zhuǎn)動(dòng)部位做清潔工作.8.4換盤時(shí)應(yīng)關(guān)閉保險(xiǎn)開關(guān).8.5上盤后保險(xiǎn)要銷牢,放線盤在絞籠上盡可能做到均勻分布,以保持絞籠運(yùn)轉(zhuǎn)平衡.8.6機(jī)器未停穩(wěn),不得進(jìn)行調(diào)換,配換齒輪工作,不能換向.8.7盤具要堆放整齊,保持道路暢通.8.8防護(hù)裝置損壞應(yīng)及時(shí)通知修理.線纜招聘網(wǎng)絞線機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次

23、頁碼：共8頁 第8頁9.常見故障及排除:故障原因排除節(jié)距不符合要求絞籠與牽引速度不配按工藝卡片重新配齒斷絲放線盤張力過松造成壓絲放線盤張力過緊導(dǎo)輪或穿線損壞單絲本身有傷痕調(diào)緊張力調(diào)松張力更換導(dǎo)輪或穿線管換絲緊壓線芯有邊翅校模不準(zhǔn)調(diào)整緊壓輪緊壓線芯中心偏校模不準(zhǔn)調(diào)整緊壓輪跳線凹凸并線模過達(dá)模架距離太遠(yuǎn)張力不均勻更換并線模調(diào)整模架距離調(diào)整張力緊壓線芯截面太小單線直徑公差超過張力太緊壓力緊壓過度換絲調(diào)松張力調(diào)換緊壓輪10.交接班注意事項(xiàng):10.1下班前應(yīng)做好臺(tái)機(jī)及周圍場(chǎng)地的清潔,把工具、線芯及各種原輔材料、半制品整理好.10.2把生產(chǎn)下來的廢料、廢絲送交規(guī)定地點(diǎn),半制品按規(guī)定進(jìn)行處理.10.3正確做

24、好各種紀(jì)錄.10.4將本班生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)數(shù)量、機(jī)上線芯情況,清楚的告訴下一班.線纜招聘網(wǎng)絞線機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A工藝規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共2頁 第1頁1 適用范圍本工藝規(guī)范適用于額定電壓35KV及以下電線電纜導(dǎo)體的絞線工序。2 原材料質(zhì)量要求2.1 線和圓鋁線的性能應(yīng)符合本公司制定的原材料檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的要求。2.2 圓鋁線的表面質(zhì)量應(yīng)光潔，不得有三角口、毛刺、裂紋、折迭、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色。3 工藝技術(shù)要求3.1 非緊壓絞合線芯和絞合緊壓線芯的尺寸（單線根數(shù)、單線直徑、絞合外徑或扇高、扇寬、角度等）應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。3.2

25、束、絞導(dǎo)電線芯的節(jié)距和束、絞方向應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。束、絞制導(dǎo)電線芯最外層絞向一律為左向（S向），相鄰層之間絞向必須相反；相鄰層節(jié)徑比，外層應(yīng)小于內(nèi)層；各層節(jié)距的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。3.3 束絞過程中，應(yīng)嚴(yán)防缺根、少股、斷線、斷股、背股、松股、跳浜、壓疊和擦傷、刮傷線芯等現(xiàn)象。4 半成品質(zhì)量要求4.1 各束、絞的成品導(dǎo)體不允許整根焊接。束、絞線中的單線允許焊接。單線直徑0.20mm及以下者允許扭接。復(fù)絞線芯的股線芯允許線纜招聘網(wǎng)絞線機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A工藝規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共2頁 第2頁整根焊接。在同一層內(nèi)，相鄰兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm

26、。焊接處應(yīng)修理平整，保持光潔。4.2 各束、絞（包括緊壓和非緊壓）的導(dǎo)電線芯應(yīng)緊密，導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無油污、無損傷絕緣及屏蔽的毛刺，銳邊，以及凸起或斷裂的單線等現(xiàn)象。對(duì)于銅絞合導(dǎo)體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑，對(duì)于鍍錫線芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。4.3 成品導(dǎo)體的尺寸、結(jié)構(gòu)與組成、直流電阻應(yīng)符合GB/T3956-1997和工藝卡片的規(guī)定。4.4 絞制的成品志體應(yīng)成盤轉(zhuǎn)移，成盤數(shù)量和盤具型號(hào)應(yīng)符合有關(guān)工藝卡片規(guī)定，在運(yùn)輸搬運(yùn)、堆放過程中，應(yīng)嚴(yán)防碰撞，以免損傷導(dǎo)體。堆放時(shí)應(yīng)擺成丁字形或一字形。4.5 成盤轉(zhuǎn)移的導(dǎo)體每盤應(yīng)通常為一整根，且排列整齊、均勻，裝盤后離盤邊大于20mm。4.6 絞

27、制的成品導(dǎo)體如需存放，應(yīng)用合適的材料進(jìn)行包裝覆蓋，以防粉塵、水份等雜物污染。5.工藝卡片(見后表)114線纜招聘網(wǎng)絞線機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A檢驗(yàn)規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共1頁 第1頁1.檢驗(yàn)依據(jù):GB/T3956-97 GB/T3953-83 GB/T3955-832.適用范圍:本規(guī)范適用于本廠電纜束絞工序檢驗(yàn).3.檢驗(yàn)要求:3.1每班生產(chǎn)至5-10米時(shí),對(duì)照工藝文件進(jìn)行首件檢驗(yàn)無誤后正常生產(chǎn).3.2每班巡回檢查3-5次,并紀(jì)錄.3.3下班后掛上標(biāo)識(shí),內(nèi)容為:型號(hào)、規(guī)格、制造者及日期、檢驗(yàn)狀態(tài).4.檢驗(yàn)項(xiàng)目:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具1單絲直徑測(cè)量千分尺2外經(jīng)測(cè)量千分尺3

28、節(jié)距測(cè)量千分尺4絞向目測(cè)正常視力發(fā)放號(hào)： 文件編號(hào)：ZH/DY0101受控狀態(tài)： 版本：A 修改狀態(tài)：1次線纜招聘網(wǎng)成 纜鎧 裝工藝文件線纜招聘網(wǎng)成纜機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共4頁 第1頁1.設(shè)備用途:本廠采用1+6/1000型成纜機(jī),設(shè)備生產(chǎn)范圍為:絕緣線芯截面積為6-300mm2絕緣線芯的成纜、鎧裝。成纜芯數(shù)2-7芯.2.設(shè)備主要參數(shù):2.1纜架:6個(gè)二節(jié),后加一個(gè).2.2繞包頭:2個(gè) 帶盤數(shù)量:2盤×2=4盤 最大盤徑:400mm 帶寬范圍: 20-100mm2.3牽引輪及直徑: 2000mm單牽引輪2.4放線盤直徑: 1400mm

29、2.5收線盤直徑: 1400-2500mm2.6主電機(jī):型 號(hào):JR31802MQ 功 率:22千瓦 轉(zhuǎn)速:980轉(zhuǎn)/分 調(diào)速范圍:200-1200轉(zhuǎn)/分3.設(shè)備主要工藝參數(shù):3.1絞籠轉(zhuǎn)速:30.0 24.7 21.7 17.9 15.3 12.63.2繞包頭轉(zhuǎn)速:263 224 188 160 139 118 258 219 184 157 136 1163.3牽引速度:3.243-23.978米/分,共27級(jí)3.4包帶節(jié)距:12.33-203mm 12.57-206.71mm3.5成纜節(jié)距:108.1-2903.2mm4.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng):4.1凡有油杯、油嘴、油孔處、每班需加油一次.4.

30、2要保持設(shè)備的清潔,每天應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次清擦.4.3主軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位不得有銅、鋁、廢線,繞帶及各種鋼帶雜物纏住,應(yīng)線纜招聘網(wǎng)成纜機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共4頁 第2頁保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.4.4設(shè)備上任何物件,未經(jīng)許可,不準(zhǔn)隨便拆卸.4.5節(jié)距表(見后頁)5.操作規(guī)范:5.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備5.1.1檢查成纜機(jī)的主要部件是否良好,傳動(dòng)、潤(rùn)滑情況是否正常,信號(hào)裝置及安全防護(hù)設(shè)備是否齊全、良好.5.1.2根據(jù)圓形線與扇形線的不同,調(diào)換調(diào)整好分線板及退扭裝置.圓形線應(yīng)退扭,扇形成纜不應(yīng)退扭.5.1.3按生產(chǎn)任務(wù),上好線芯、填充帶、饒包帶,線芯上機(jī)前應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查,

31、合格后方可上機(jī),并注意應(yīng)把尺寸長(zhǎng)度相近的線配套上機(jī).5.1.4按工藝卡片規(guī)定,調(diào)整好絞籠轉(zhuǎn)速,牽引輪線速.5.1.5上好各種模具及收線盤.5.1.6串好牽引線,準(zhǔn)備開機(jī).5.2操作要點(diǎn)5.2.1開機(jī)前應(yīng)響鈴?fù)ㄖ車藛T離開,本機(jī)臺(tái)操作人員做好生產(chǎn)準(zhǔn)備,然后慢速起動(dòng).5.2.2扇形線芯成纜前,應(yīng)對(duì)線芯進(jìn)行預(yù)扭,以減少成纜應(yīng)力,預(yù)扭的圈數(shù)應(yīng)根據(jù)線芯長(zhǎng)度而定,長(zhǎng)度越長(zhǎng),預(yù)扭圈數(shù)就多.(圓形線成纜不應(yīng)用預(yù)扭,即可浮動(dòng)纜架生產(chǎn)).5.2.3調(diào)換規(guī)格時(shí),按工藝規(guī)定的絞向、節(jié)距、繞包帶層數(shù)、寬度、搭蓋間隙等參數(shù)生產(chǎn)及檢查.5.2.4成纜填充應(yīng)圓整緊密,發(fā)現(xiàn)填充不足應(yīng)及時(shí)添加填充帶.5.2.5包帶應(yīng)平整緊實(shí),

32、發(fā)現(xiàn)折裂、起皺、漏縫應(yīng)及時(shí)停機(jī)修復(fù).線纜招聘網(wǎng)成纜機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共4頁 第3頁5.2.6發(fā)現(xiàn)扇形線翻身、絕緣擦傷等質(zhì)量問題,應(yīng)及時(shí)停機(jī)修復(fù).5.2.7成纜收線盤嚴(yán)禁使用潮木盤,最好使用鐵盤.5.2.8成纜落盤后,頭子必須扎緊,并掛上電纜流轉(zhuǎn)卡、標(biāo)簽.標(biāo)簽上應(yīng)寫明生產(chǎn)日期、操作工、規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度.6.常見故障及原因排除方法:故障原因排除方法油條型成纜模具過大填充不足放線盤輕重調(diào)適當(dāng)成纜模增加填充根數(shù)調(diào)整放線張力絕緣擦傷成纜模太小或?？變?nèi)有毛刺分線板及各過線孔不光滑調(diào)整模具修理分線板及各過線孔包帶松皺包帶太寬繞包角不正繞包張力未調(diào)整好調(diào)換包

33、帶調(diào)整繞包角調(diào)整張力繞包帶節(jié)距太大內(nèi)護(hù)層搭蓋未調(diào)好牽引輪與繞包距離太長(zhǎng)調(diào)適當(dāng)繞包節(jié)距調(diào)正搭蓋牽引與繞包頭中間加托輪松扇形線翻身預(yù)扭圈數(shù)不夠分線板外角度壓輪不正成纜模太大增加預(yù)扭圈數(shù)調(diào)整角度壓輪調(diào)小成纜模成纜外徑有粗細(xì)絕緣粗細(xì)不一,有多羅頭填充不均勻填充接頭過大調(diào)換線芯或削平確保填充根數(shù)的均勻改進(jìn)接頭線纜招聘網(wǎng)成纜機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共4頁 第4頁7.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)7.1凡未經(jīng)專業(yè)安全教育,不熟悉本工藝文件及本設(shè)備性能者,嚴(yán)禁上機(jī)生產(chǎn).7.2操作者必須穿好規(guī)定的安全用品,生產(chǎn)必須培訓(xùn)上崗操作.7.3機(jī)器開動(dòng)前必須檢查機(jī)器的防護(hù)措施是否齊全,如有

34、損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)7.4在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止對(duì)機(jī)器進(jìn)行修理、清洗上油等工作.7.5機(jī)器開動(dòng)前應(yīng)響鈴,使前后操作者取得聯(lián)系,確保安全后才能開機(jī).7.6絞籠換檔,繞包頭及牽引換檔,應(yīng)在設(shè)備安全停轉(zhuǎn)后進(jìn)行,調(diào)換包帶盤時(shí),應(yīng)將繞包頭剎車后才能操作.7.7在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),人不應(yīng)站在絞籠及繞包頭旁,以防物件拋出,發(fā)生故障.7.8線盤上纜架后,必須擰緊所有壓板螺絲才能開機(jī).8.交接班工作8.1下班前,應(yīng)做好機(jī)器及周圍場(chǎng)地的清掃工作,將各種工具模具調(diào)換齒輪及各種原輔材料整理好.8.2將各種廢料,廢線,廢帶按規(guī)定做好清理入庫(kù)工作.8.3認(rèn)真準(zhǔn)確的做好各種紀(jì)錄.8.4將本班生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)情況,原輔材料問題清楚

35、的告訴下一班及車間主任.線纜招聘網(wǎng)成纜機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A工藝規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共6頁 第1頁應(yīng)本設(shè)備帶鎧裝機(jī)，故鎧裝工藝和成纜工藝合并在一起。本工藝適用于0.6/1KV聚氯乙烯絕緣電力電纜的成纜、繞包、填充、鎧裝工藝。成纜工序工藝規(guī)范1 適用范圍本工藝規(guī)范適用于絕緣電線、低壓電力電纜、控制電纜、橡套軟電纜、集束型架空絕緣電纜、中高壓電纜的成纜工序。2 原材料質(zhì)量要求2.1 本工序使用的原材料（無紡布包帶、PP包帶、PP繩等）性能應(yīng)符合本公司制定的原材料檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的要求。2.2 流入本工序的中間產(chǎn)品應(yīng)符合上道工序的工藝要求有有簽章，如表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、火花檢驗(yàn)記

36、錄等。3 工藝技術(shù)要求3.1 成纜方向最外層為右向，相鄰層絞向應(yīng)相反，外層節(jié)距比應(yīng)不大于內(nèi)層節(jié)距比。3.2 電力電纜成纜線芯識(shí)別和排列：a) 電力電纜線芯優(yōu)先用顏色：二芯：紅、淺藍(lán)，順時(shí)針方向排列；三芯：紅、黃、綠，順時(shí)針方向排列；四芯：紅、黃、綠、淺藍(lán)（或黃/綠雙色線，用于接地線芯），順時(shí)針方向排列；五芯：紅、黃、綠、淺藍(lán)、黃/綠雙色線，順時(shí)針方向排列；3+1芯：主線芯35mm2與四芯相同，主線芯35mm2及以上，保護(hù)線芯（藍(lán)色）置于中心，紅、黃、綠圍繞著順時(shí)針方向排列；3+2芯：主線芯以35mm2以下，紅、黃、綠三個(gè)主線芯按順時(shí)線纜招聘網(wǎng)成纜機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A工藝規(guī)

37、范修改狀態(tài)：1次頁碼：共6頁 第2頁針方向排列，藍(lán)、黃/綠雙色保護(hù)線芯分別置于任意主線芯兩邊，主線芯35mm2及以上，保護(hù)線芯（黃/綠雙色）置于中心，紅、黃、綠、藍(lán)圍繞著順時(shí)針方向排列；4+1芯：主線芯35mm2以下與五芯相同，主線芯35mm2及以上，保護(hù)線芯（黃/綠雙色）置于中心，紅、黃、綠、藍(lán)圍繞著順時(shí)針方向排列。b) 電力電纜線芯數(shù)字識(shí)別與排列：二芯：1、2，自然數(shù)序排列；三芯：1、2、3，自然數(shù)序排列；四芯：1、2、3、4（其中1為中性線芯序號(hào)）。3.3 絕緣電線線芯識(shí)別（優(yōu)先選用顏色識(shí)別）與排列：?jiǎn)涡荆簾o優(yōu)先選用顏色；二芯：無優(yōu)先選用顏色；三芯：綠/黃雙色、淺藍(lán)色、棕色；或淺藍(lán)色、黑

38、色、棕色順時(shí)針防線排列；四芯：綠/黃雙色、淺藍(lán)色、黑色、棕色； 或淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色順時(shí)針方向排列；五芯：綠/黃雙色、淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色； 或淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色順時(shí)針方向排列注意：綠/黃雙色為接地線芯顏色，電纜的絕緣線芯中有綠/黃雙色接地線時(shí)，其它絕緣線芯不允許采用綠色或黃色。3.4 控制電纜絕緣線芯識(shí)別與排列絕緣線芯可采用顏色標(biāo)志或數(shù)字標(biāo)志以示識(shí)別，并應(yīng)符合GB6995-86的規(guī)定。線纜招聘網(wǎng)成纜機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A工藝規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共6頁 第3頁a)控制電纜五芯及以下電纜的絕緣線芯，采用顏色識(shí)別時(shí)，其優(yōu)先選用的

39、顏色和色序如下：二芯電纜：無優(yōu)先選用顏色；三芯電纜：綠/黃雙色、淺藍(lán)色、棕色；或淺藍(lán)色、黑色、棕色順時(shí)針方向排列；四芯：綠/黃雙色、淺藍(lán)色、黑色、棕色；或淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色順時(shí)針方向排列五芯：綠/黃雙色、淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色； 或淺藍(lán)色、黑色、棕色、黑色或棕色、順時(shí)針方向排列。b)采用數(shù)字標(biāo)志的絕緣線芯，其絕緣顏色與數(shù)字標(biāo)志顏色應(yīng)有明顯不同，其優(yōu)先選用的顏色為黑色，數(shù)字為白色。c)數(shù)字標(biāo)志應(yīng)清晰、字跡清楚，除另有規(guī)定外，數(shù)字編號(hào)應(yīng)從內(nèi)層到外層，從1號(hào)開始，各層均按順時(shí)針方向排列。有綠/黃組合顏色時(shí)，應(yīng)話纜芯的最外層。3.5 成纜時(shí)應(yīng)填充圓整，對(duì)于額定電壓0.6/1KV以上

40、的非徑向電纜的填充應(yīng)采用非吸濕性材料；額定電壓0.6/1KV以上，在纜芯上只有繞包金屬的徑向電場(chǎng)電纜的填充物可用半導(dǎo)電物；對(duì)阻燃電線電纜（一般分為A、B|、C三級(jí)）按工藝規(guī)定用阻燃材料填充，非阻燃電纜用PP網(wǎng)狀撕裂纖維填充。3.6 成纜時(shí)應(yīng)用合適的包帶將纜芯扎緊，對(duì)于鎧裝和非鎧裝型電纜，包帶的繞包方向、層數(shù)、覆蓋率或間隙率、寬度和厚度以及繞包材料應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。3.7 繞包表面應(yīng)平整、緊密，重疊率不小于15%，不能有明顯的皺褶；不得有劃傷、擦破、漏包、拉斷等不良現(xiàn)象。線纜招聘網(wǎng)成纜機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A工藝規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共6頁 第4頁4 半成品質(zhì)量要求4

41、.1 成纜節(jié)距、成纜外徑，成纜繞包所用材料、型號(hào)規(guī)格、節(jié)距、方向、帶寬、帶厚、重疊率均應(yīng)符合相應(yīng)的工藝卡片的規(guī)定。4 2 包帶應(yīng)緊密繞包在導(dǎo)體、或金屬屏蔽層、或纜芯、或金屬鎧裝上。4.3 成纜纜芯應(yīng)圓整，絕緣線芯或填充不能有局部拱起現(xiàn)象。4.4 必須保證成纜后導(dǎo)電線芯無拉斷拉細(xì)，絕緣線芯無擦傷，扇形、瓦形絕緣線芯無翻身等現(xiàn)象。4.5 成纜后整根纜芯應(yīng)無明顯蛇形，成纜接頭必須有明顯的標(biāo)志并進(jìn)行短路處理。4.6 成纜排線應(yīng)整齊、緊密，不得有交叉和壓疊現(xiàn)象。4.7 收線盤內(nèi)徑應(yīng)不小于包帶外徑的1.5倍，最外層電纜距電纜盤側(cè)板邊緣不小于50mm。鎧裝工序工藝規(guī)范1 適用范圍本工藝規(guī)范適用于電

42、纜鎧裝工序。2 原材料質(zhì)量要求對(duì)于鎧裝用鋼帶和鋼絲的性能應(yīng)符合本公司制定的原材料檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的要求。3 工藝技術(shù)要求3.1 鋼帶鎧裝3.1.1 雙層鋼帶應(yīng)取左向（S絞）螺旋狀間隙繞包，繞包間隙不大于鋼帶寬度的50%，且內(nèi)層鋼帶的間隙應(yīng)被外層鋼帶靠近中間部位所覆蓋。線纜招聘網(wǎng)成纜機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A工藝規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共6頁 第5頁3.1.2 鋼帶接頭必須焊接，接頭處的疊蓋長(zhǎng)度不大于10mm，必須用45°角對(duì)接，采用點(diǎn)焊，不允許采用錫焊，粗糙表面應(yīng)修理平整，表面光潔，接頭應(yīng)牢固，無毛刺或尖角翹起等不良現(xiàn)象。3.1.3 電纜鎧裝用鋼帶應(yīng)根據(jù)工藝要求選用鍍鋅鋼

43、或不銹鋼帶，但同一盤電纜只能用一種型號(hào)的鋼帶。3.1.4 鎧裝用鋼帶層數(shù)、鋼帶厚度和寬度應(yīng)符合下表規(guī)定。鎧裝前假定直徑鋼帶層數(shù)×厚度（不小于）mm寬度（不小于）mm15.02×0.22015.125.02×0.22525.135.02×0.53035.150.02×0.53550.170.02×0.54570.02×0.8603.2 鋼絲鎧裝3.2.1 鎧裝鋼絲要緊密完整地包在內(nèi)襯層上，并且鎧裝鋼絲之間間隔的總和應(yīng)不超過一根鋼絲直徑。3.2.2 單層鎧裝鋼絲應(yīng)左向繞包（S絞），節(jié)距符合工藝要求。3.2.3 鎧裝鋼絲接線應(yīng)用電

44、阻對(duì)焊，粗糙表面應(yīng)修理平整保持光潔。同層兩根鋼絲的焊頭之間的直線距離應(yīng)不小于1m。3.2.4 交流單芯電力電纜應(yīng)采用非磁性材料鎧裝。當(dāng)用鋼絲鎧裝時(shí)，應(yīng)采用非磁性材料（如銅線）將其至少分成大約四等分。3.2.5 鎧裝鋼絲應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝的規(guī)定。線纜招聘網(wǎng)成纜機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A工藝規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共6頁 第6頁3.2.6 鎧裝鋼絲的規(guī)格應(yīng)按下表選用，其根數(shù)應(yīng)符合工藝的規(guī)定。鎧裝前假定直徑細(xì)鋼絲直徑mm粗鋼絲直徑mm15.00.81.64.06.015.125.01.62.025.135.02.02.535.160.02.53.1560.03.154 半成品質(zhì)量要

45、求4.1 鋼帶鎧裝應(yīng)緊密平服，無漏包、漏芯、飛邊、毛刺、卷邊、鼓包等缺陷。4.2 鋼絲鎧裝應(yīng)排列緊密、均勻、整齊，不得有跳浜、疊起、凸起、紐結(jié)等現(xiàn)象。4.3 鋼帶、鋼絲的鎧裝方向、節(jié)距、外徑等均應(yīng)符合工藝規(guī)定。5.工藝卡片（詳見附頁）線纜招聘網(wǎng)成纜機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A檢驗(yàn)規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共2頁 第1頁1.編制依據(jù):1.1導(dǎo)體按照:GB/T3953-83 GB/T3955-83 GB/T3956-971.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按照 GB/T2952-89 GB/T12706-2002 Q/320282 DDZ 001-20052.檢驗(yàn)項(xiàng)目:2.1導(dǎo)體電阻2.2節(jié)距長(zhǎng)度:按照工藝

46、卡片節(jié)距長(zhǎng)度要求檢驗(yàn),不得大于其控制要求.2.3根數(shù):符合規(guī)格結(jié)構(gòu)要求.2.4繞包帶:應(yīng)表面平整,搭頭要均勻,不得有漏縫.2.5繞包(鎧裝)的層數(shù),厚度,寬度都按照工藝卡片規(guī)定檢驗(yàn).2.6外觀:光潔,圓整,不能有絕緣線芯在成纜時(shí)有翻身現(xiàn)象.2.7標(biāo)簽:每盤均有半成品標(biāo)簽和流轉(zhuǎn)卡,標(biāo)簽著名規(guī)格,數(shù)量,日期,操作工及檢驗(yàn)員.3.檢驗(yàn)方法:3.1導(dǎo)體電阻:用電橋.3.2節(jié)距長(zhǎng)度:用鋼卷尺.3.3根數(shù):目測(cè)3.4繞包帶:目測(cè)3.5繞包層數(shù):目測(cè) 厚度和寬度:用千分尺和鋼卷尺3.6外觀:目測(cè)3.7標(biāo)簽:目測(cè)4.操作工檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次.4.1自檢項(xiàng)目:節(jié)距 根數(shù) 外觀 繞包(鎧裝) 標(biāo)簽4.2自檢頻率:線纜

47、招聘網(wǎng)成纜機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A檢驗(yàn)規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共2頁 第2頁4.2.1節(jié)距:首檢4.2.2根數(shù):首檢4.2.3外觀:每盤4.2.4繞包(鎧裝):首檢4.2.5標(biāo)簽:每盤5.專檢員檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次.5.1專檢員檢驗(yàn)項(xiàng)目:節(jié)距 根數(shù) 外觀 繞包(鎧裝) 標(biāo)簽5.2專檢員頻率5.2.1節(jié)距:每班每個(gè)規(guī)格一次5.2.2根數(shù):每班每個(gè)規(guī)格一次5.2.3外觀:每個(gè)規(guī)格不少于三次5.2.4繞包(鎧裝): 每個(gè)規(guī)格不少于三次5.2.5標(biāo)簽:每班首檢發(fā)放號(hào)： 文件編號(hào)：ZH/DY0101受控狀態(tài)： 版本：A 修改狀態(tài)：1次線纜招聘網(wǎng)擠 塑工藝文件編制： 批準(zhǔn)： 2005年03月發(fā)布實(shí)施線纜招聘網(wǎng)擠塑機(jī)工藝文件編號(hào)：ZH/DY0101版本：A設(shè)備規(guī)范修改狀態(tài)：1次頁碼：共5頁 第1頁1.本廠采用65型擠塑機(jī),80型擠塑機(jī),90型擠塑機(jī)用于擠包塑絕緣,護(hù)套2. 65型擠塑機(jī)設(shè)備規(guī)范:2.1螺桿直徑:65mm2.2長(zhǎng)徑比:1:202.3