地下車庫滿堂紅腳手架施工方案

1、1 編制依據1.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.2建筑施工手冊第四版2 工程概況洛陽高新區(qū)滹沱村改造項目C地塊一期地下車庫位于河洛路與孫辛路交叉口西南邊?？蚣芙Y構、層高4.6米。由于本工程框架梁和頂板截面尺寸較大，為確保施工安全，頂板及梁下采用滿堂碗扣式內腳手架并連成整體。頂板下立桿間距800mm×800mm，橫桿步距1.2m；梁下立桿間距300mm×600mm，橫桿步距1.2m。此外還需在碗扣腳手架的立面和側面分別設置剪刀撐，以增強腳手架的整體性。3、施工準備3.1人員要求架子工必須具備國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則的條件，經過培

2、訓、考核、取得安全操作證并經體檢合格后方可從事腳手架安裝、拆除作業(yè)。3.2材料要求碗扣立桿0.9米、1.8米、2.4米、3.0米，橫桿0.6米、0.3米。立桿、橫桿規(guī)格為48*3.5mm，要求焊縫飽滿、沒有咬肉、夾渣、裂紋等缺陷，無裂縫、凹陷和銹蝕；立桿最大彎曲變形矢高不超過1/500L，橫桿變形矢高不超過1/250L。600長可調頂托，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。腳手板采用木板，厚度不小于50mm，寬度不小于200mm，不得使用開裂、腐朽腳手板?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，有裂紋、氣孔、砂眼、變形等不得使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。碗扣桿、扣件、腳手板進場后由材料員

3、、質檢員及領工員進行抽驗。對照材料要求，不合格的材料一律不得使用。4、搭設方案4.1腳手架設計滿堂紅碗扣式內腳手架立桿間距在板下為800mm×800mm，梁下為600mm*300mm（順梁方向600mm，垂直梁方向300mm），梁下和板下立桿通過600mm和300mm碗扣橫桿連接成一個整體。梁下立桿高度方向采用2.4米立桿+1.8米立桿的組合，具體采用哪一種可根據進場碗扣立桿長度靈活把握。板下立桿施工時在梁下立桿高度的基礎上增加一道900mm立桿即可。根據結構流水施工的順序，滿堂紅碗扣腳手架搭設時分成六個單元架，相鄰單元架之間高度方向，通過兩層橫桿（掃地桿和頂層橫桿）將其拉結連成整體

4、。 各單元架在板下及梁下橫向逐跨設置剪刀撐，縱向每跨在跨中設置；框架梁下腳手架逐跨在兩側設置剪刀撐。剪刀撐采用搭接形式，搭接長度不小于600mm，并用不少于2個的旋轉扣件固定；剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。4.2搭設要求搭設前按照腳手架設計要求放線，并東西向鋪設通長腳手板，標定好立桿位置。搭設時交錯安裝立桿，調整立桿底座，使同一層立桿接頭處于同一水平面上，以便裝橫桿。組裝順序為立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿。腳手架組裝以3-4人為宜，其中1-2人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。組裝

5、時至多兩層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝。必須注意的是搭設頭兩步架時，必須保證立桿的垂直度和橫桿的水平度，使碗扣接頭連接牢靠，待頭兩步架調整好以后，將碗扣接頭鎖緊，再繼續(xù)搭設上部腳手架。剪刀撐等整體拉結桿件應隨搭升的架子一起及時設置。腳手板在操作層滿鋪，采用平鋪搭設在橫向水平桿上，每塊板至少三根橫向水平桿，其對接接頭須滿足如圖要求。操作層下隨掛層網，安全網之間必須連接牢固，并用16號鉛絲綁牢固定在架子上，綁扎間距不大于0.3米。4.3檢查及驗收腳手架搭設時分成三個階段進行檢查：基礎完工后及腳手架搭設前；操作層上施加荷載前；達到設計高度后。腳手架使用前須經項目部安質、技

6、術、施工三方驗收，并上報上級施工技術部、安質部驗收，驗收合格后方可使用，日常檢查主要由安全員負責。日常檢查項目包括：基礎是否有不均勻沉降，立桿墊座與基礎面是否接觸良好，有無松動或脫離情況，檢驗全部節(jié)點的上碗扣是否鎖緊，斜桿、安全網等構件的設置是否達到設計要求，安全防護設施是否安全、可靠，整架垂直度是否符合要求，荷載是否超過規(guī)定。4.4馬道搭設進入基坑的馬道根據施工進度，按照有利施工的原則逐段擇地設置。入口處需懸掛標識牌，馬道坡度1:3，四跑設置，寬度1m；腳手板應鋪嚴，外設擋腳板，上面鋪設厚30mm、間距300mm的防滑條；轉彎處搭設休息平臺，寬度1.2m，護欄高度1.2m。臨時操作層馬道滿鋪

7、腳手板，設兩道護身欄，護身欄立桿間距0.9米，高度不低于1.2m，并設不小于200mm高擋腳板。5、技術要求和允許偏差5.1各層橫桿、掃地桿必須雙向滿設；5.2所有立桿下墊板放置牢靠、整齊劃一，不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象；5.3整架垂直度應小于10mm，縱向直線度小于20mm；5.4所有碗扣接頭必須鎖緊；5.5剪刀撐扣件擰緊力矩宜為4550N.m，并不得小于40 N.m或大于65N.m。6、安全注意事項6.1搭設注意事項腳手架搭設前技術人員對架子工進行技術和安全交底，使架子工熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法。搭設前將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，并清除施工現(xiàn)場障礙

8、物；扣件應裝袋傳遞，嚴禁拋擲，工人的扳手應拴安全繩。架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，不準在腳手架上打鬧、嬉笑，不亂拋、亂扔材料。操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得將模板支撐、攬風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架作業(yè)，雨、雪后上架操作應有防滑措施，應掃除積雪，穿防滑鞋；在六級大風與大雨后必須對腳手架進行檢查。對已驗收的承重腳手架，任何人不得隨意拆改，如防礙施工需要拆改桿件，必須征得技術室同意。安全

9、員牽頭，其他相關人員配合對腳手架經常進行檢查和保修。在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。6.2拆除注意事項頂板、梁混凝土同條件試塊達到設計強度的100%后，方可拆除底模板及支撐。頂板梁底模板及支撐拆除前，分包隊伍提出拆模申請，經技術室報請監(jiān)理同意后方可拆除。腳手架拆除前，制訂拆除方案，并對腳手架進行一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。拆除遵循由外向里，自上而下的順序逐步拆除，不允許上、下兩層同時拆除。拆除時首先拆除梁側模板支頂，松下穿梁螺栓扣件，拆下穿梁螺栓和梁側模板；然后松下頂板下頂托，取下主龍骨10*10木方，然后用撬棍輕輕撬動面板邊緣，緩緩將模板

10、與頂板砼面脫離；梁下模板拆除與板底模同樣步驟。拆除的多層板應用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲；木方、頂托、碗扣桿設置溜槽溜下。拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管，經行包通道或逃逸通道口運出。7、腳手架計算A.參數(shù)信息: 1)腳手架參數(shù) 橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.20； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):4.50； 采用的鋼管(mm):48×3.5 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2)荷載參數(shù) 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自

11、重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.200；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000； 3)木方參數(shù) 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 B模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=8.000×10.000

12、5;10.000/6 = 133.33 cm3； I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞計算簡圖 1)荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.000×0.300×0.200 = 1.500 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 = (1.000+2.000)×1.000×0.300 = 0

13、.900 kN； 2)強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2×(1.500 + 0.105) = 1.926 kN/m； 集中荷載 p = 1.4×0.900=1.260 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.260×1.000 /4 + 1.926×1.0002/8 = 0.556 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 1.926×1.000/2 = 1.593 kN ； 截面應力 = M / w = 0.556

14、×106/133.333×103 = 4.168 N/mm2； 方木的計算強度為 4.168 小13.0 N/mm2,滿足要求! 3)抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q = 1.000×1.926/2+1.260/2 = 1.593 kN；截面抗剪強度計算值 T = 3 ×1593.000/(2 ×80.000 ×100.000) = 0.299 N/mm 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2；木的抗剪強度為0

15、.299小于 1.300 ，滿足要求! 4)撓度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.500+0.105=1.605 kN/m； 集中荷載 p = 0.900 kN； 最大變形 V= 5×1.605×1000.0004 /(384×9500.000×6666666.67) + 900.000×1000.0003 /( 48×9500.000×6666666.67) = 0.626 mm； 方木的最大撓度 0.626 小于 1000.000/2

16、50,滿足要求! C木方支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.926×1.000 + 1.260 = 3.186 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.765 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.769 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.408 kN ； 截面應力 = 0.765×106/5080.000=150.557 N/mm2 ； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2

17、,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求! D扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 10.408 kN； R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! E模板支架荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1)靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0

18、.129×4.500 = 0.581 kN； 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×0.900×1.000 = 0.315 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.200×0.900×1.000 = 4.500 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.396 kN； 2)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.

19、000 ) ×0.900×1.000 = 2.700 kN； 3)不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.255 kN； F立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 10.255 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值

20、(N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=10255.140/（0.207×489.000） = 101