車棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、編制單位:編制日期:車棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一章、編制依據(jù)及工程概況4第一節(jié)、編制依據(jù)4.第二節(jié)、工程概況4.第三節(jié)、工程施工目標(biāo)5.第二章、施工方案6第一節(jié)、材料供給6.第二節(jié)、加工制作6.第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工7第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)舉措8第四章、現(xiàn)場安裝方案13第一節(jié)、根底施工13第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè)13第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)舉措14第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量限制1.7第五章、投入本工程的人力及設(shè)備方案21第六章、平安保證舉措22一、編制原那么22二、施工平安治理目標(biāo)22一、治理目標(biāo)22二、工作目標(biāo)22三、施工平安治理體系23四、平安治理制度25一、平安技術(shù)治理制度25二、建立

2、并執(zhí)行平安生產(chǎn)技術(shù)交底制度25三、平安用品治理制度25四、建立并執(zhí)行平安生產(chǎn)檢查制度26五、平安教育制度26六、用電治理26五、分項(xiàng)工程平安技術(shù)舉措28一、屋面安裝28二、構(gòu)件防銹漆的涂裝28三、起重吊裝平安治理29四、焊接工程29五、防觸電舉措31六、各工種平安技術(shù)操作規(guī)程33一、電工平安操作規(guī)程.33二、電氣焊平安操作規(guī)程33三、起重工平安操作規(guī)程34四、安裝工平安操作規(guī)程34五、油漆工平安操作規(guī)程35第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1、現(xiàn)場實(shí)地踏勘情況.2、?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2001).3、?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?(JG81-91).

3、GBJ50068-2001GB50009-2001GB50017-2003JGJ81-2002CB50018-2002GB50205-2001GB50300-2001GB8923-88J218-2002:、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)?建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程?第二節(jié)、工程概況、工程總體概況1、工程名稱：2、施工單位：3、工程地點(diǎn)：4、建設(shè)規(guī)模：5、質(zhì)量要求：6、施工范圍：第三節(jié)、工

4、程施工目標(biāo)100%.日完成車棚、質(zhì)量目標(biāo)合格：工程到達(dá)國家的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),工程一次驗(yàn)收合格率到達(dá)二、工期目標(biāo)方案于年月一日進(jìn)入現(xiàn)場開始施工,年月鋼結(jié)構(gòu)的安裝.0施工期：.三、平安生產(chǎn)目標(biāo)1、平安生產(chǎn)治理杜絕責(zé)任傷亡事故,遏制“三違(違章、違紀(jì)、違規(guī))行為.2、職業(yè)平安健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3、平安生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)(1)杜絕重傷事故的發(fā)生；(2)預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故.(3)杜絕機(jī)械事故.第二章、施工方案第一節(jié)、材料供給一、結(jié)構(gòu)材料的選用1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合?碳素結(jié)構(gòu)鋼?GB/T700或?低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼?GB/T

5、1591-94的規(guī)定.所有鋼管采用國標(biāo)焊接管所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2;鋼材的屈服點(diǎn)不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10%,且伸長率應(yīng)大于20%,且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的可焊性.鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證.2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑,具熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng),當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí),可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料.由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫,其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級.手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合?碳鋼焊條?GB/T5117或?低合金鋼焊

6、條?GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條.二、材料采購組織方案本工程原材料甲方采購,以充分保證材料的及時(shí)供給和質(zhì)量限制.第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架楝條.二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量限制技術(shù)舉措是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重要的分項(xiàng)工程,構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量.因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度限制高的生產(chǎn)工藝.本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱.考慮本工程的重要性,在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素,加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提.為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)

7、,首先原材料的檢驗(yàn)必須根據(jù)本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格限制.其次是制作前對工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核,以到達(dá)熟能生巧的目的,并對即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修,以提升構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；到達(dá)業(yè)主要求.本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作治理體系加工制作,由工程負(fù)責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供給質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和限制,根據(jù)綜合方案按工藝特點(diǎn)要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作.2、加工治理和保證舉措本工程構(gòu)件在制作過程,有以下幾個(gè)特點(diǎn)：、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求,滿足現(xiàn)場安裝要求,確保工期；保證質(zhì)量.、焊接、涂裝質(zhì)量要求高,必須采

8、用適宜的焊接方法,制定科學(xué)合理的焊接工藝,焊接人員操作水平應(yīng)十分熟練.在制作工藝上,結(jié)合工廠的加工水平,對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)舉措,包括預(yù)防構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的舉措,保證焊接質(zhì)量和限制焊接變形的措施,保證涂裝質(zhì)量的舉措等.第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工本工程屋面系統(tǒng)的工廠加工制作工作主要包括屋面楝條、屋面彩鋼均由工廠定做.一、楝條系統(tǒng)的加工本工程屋面楝條主要采用型鋼楝條,楝條加工由楝條成型自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料,一次成型,成型后的楝條必須進(jìn)行端部磨平整理二、壓型鋼板的生產(chǎn)本工程壓型板采用工廠加工制作第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)舉措、涂裝體系的技術(shù)要求1、構(gòu)件外表處理方案廳P步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)

9、備注1外表凈化處理無油、枯燥GB11373-89/2除銹等級Sa2.5GB8923-88噴沙除銹3外表粗糙度Rz4070仙mGB11373-89/2、涂裝體系的設(shè)計(jì)要求雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝工序涂層涂料干膜厚度(祖m)噴涂方式1底層水性無機(jī)富鋅底漆100(2X50)高壓無氣噴涂2中間層環(huán)氧云鐵中間漆100(2X50)高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60(2X30)高壓無氣噴涂3、涂裝質(zhì)量限制涂層外觀：涂層平整、飽滿、無流掛.膜厚要求：總膜厚測量結(jié)果,85%以上測點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值,最低膜厚不低于規(guī)定值的85%.二、鋼構(gòu)件外表處理技術(shù)方案1、技術(shù)數(shù)據(jù)(1)外表粗糙度4070pm；(2)施工的環(huán)境

10、：溫度538C,相對濕度3085%;2、鋼材外表處理的操作方法及技術(shù)要求對鋼材外表除銹,除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵.黑色金屬外表一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟(jì)損失,除去氧化皮和鐵銹,增加了涂層與金屬外表之間的結(jié)合力.四、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前,應(yīng)按涂裝工藝的要求,對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等,并按要求對構(gòu)件外表進(jìn)行除銹處理.外表處理要求到達(dá)Sa2.5級,除銹等級按GB8923-88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?.(二卜涂裝工藝及技術(shù)舉措根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定,涂裝采用舉

11、措如下：1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆.2、施工方法：在工廠內(nèi)自動(dòng)涂裝機(jī)完成,在工地現(xiàn)場的油漆補(bǔ)涂,工地現(xiàn)場油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂.3、鋼構(gòu)件涂裝工藝限制要點(diǎn)(1)、施工條件:氣溫5c35C,相對濕度085%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工,底材溫度大于60C時(shí)暫停施工.(2)、外表除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝,焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝,否那么勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹舉措.(3)、噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌,使涂料混合均勻.(4)、施工所用工具應(yīng)清潔平燥,涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì),涂料現(xiàn)配現(xiàn)用,須在8小時(shí)內(nèi)用完.(5)、漆膜未干化之前,應(yīng)采取保護(hù)舉措.(6)、

12、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度,在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道.(7)、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比,稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工.(8)、涂裝人員必須持證上崗,上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底.五、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的限制(1)、涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材外表狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境.通常涂裝施工工作應(yīng)該在5c以上,相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件.2、基底處理(1)、外表涂裝前,必須去除一切污垢,以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物,運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹.(2)、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、

13、溶劑、上述作為隱蔽工程,交業(yè)主驗(yàn)收合格前方可施工3、涂裝施工(1)、防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告,并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證.(2)、施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制,充分?jǐn)嚢?(3)、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制,攪拌后進(jìn)行熟化前方可使用.(4)、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行.(5)、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn),并持證上崗.(6)、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行,先噴底漆,使底層完全枯燥前方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工,做到每道工序嚴(yán)格受控.(7)、施工完的涂層應(yīng)外表光滑、輪廓清楚、

14、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔,膜層厚度應(yīng)到達(dá)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求.六、涂裝的質(zhì)量限制和質(zhì)量要求1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí),相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格限制,現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；2、安裝焊縫接口處,各留出50mm,用膠帶貼封,暫不涂裝；3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應(yīng)平整,不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；二、成品保護(hù)舉措(一)、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品保護(hù)將對整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響,必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作,才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成.這就要求我們成立成品保護(hù)專項(xiàng)治理機(jī)構(gòu),協(xié)調(diào)各單位一致動(dòng)作,有紀(jì)律、有序的進(jìn)

15、行穿插作業(yè),保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分局部項(xiàng)工程得到有效保護(hù),保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量.成品保護(hù)治理組織機(jī)構(gòu)是保證成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵.在本工程中我們將成立以工程經(jīng)理為組長的成品保護(hù)機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程工程副經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任,組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員.成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起,將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任,行使其權(quán)力,切實(shí)地將現(xiàn)場成品保護(hù)落到實(shí)處,為保證施工質(zhì)量奠定根底.二卜成品保護(hù)責(zé)任材料員：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù).班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù),本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù).工程經(jīng)理：組織對完工的工程成品進(jìn)行保護(hù).

16、工程生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)舉措或方案,對保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正舉措,催促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)舉措.三卜成品保護(hù)原那么1、在準(zhǔn)備工作階段,由工程領(lǐng)導(dǎo),配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào),合理安排工序,增強(qiáng)工種的配合,正確劃分施工段,預(yù)防因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞,研究確定成品保護(hù)的組織治理方式以及具體的保護(hù)方案,對重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書.2、建立成品保護(hù)責(zé)任制,責(zé)任到人.派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督治理.3、增強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育,樹立工人的配合及保護(hù)意識,建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制,做到層層工序有人負(fù)責(zé).4、對成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人以

17、及因粗心、漠視或成心破壞工地成品的單位和個(gè)人,視不同情況和損失,予以不同程度的處分.四卜鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)舉措工程施工過程中,制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)舉措,預(yù)防變形及外表油漆破壞等,因此制定以下成品保護(hù)舉措.1、制作成品保護(hù)舉措1、成品在放置時(shí),在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木,禁止構(gòu)件直接與地面接觸,并采取一定的預(yù)防滑動(dòng)和滾動(dòng)舉措,如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候,在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以預(yù)防構(gòu)件間碰撞.(2)、構(gòu)件放置好后,在其四周放置警示標(biāo)志,預(yù)防工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件.2、涂裝面的保護(hù)舉措(1)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后,應(yīng)加以圍護(hù)隔離,預(yù)防

18、踏踩,損傷涂層.預(yù)防鋒利的物體碰撞、摩擦.(2)、減少現(xiàn)場輔助舉措的焊接量,能夠采用捆綁、報(bào)箍的盡量采用.(3)、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露外表,在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝.焊縫經(jīng)檢查后及時(shí)按規(guī)補(bǔ)漆.3、吊裝過程中的成品保護(hù)舉措(1)、吊裝前,因撤除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施,預(yù)防構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等.(2)、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須通過計(jì)算確定,預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等.(3)、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時(shí),吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎,盡量預(yù)防損壞油漆涂裝面.(4)、吊裝時(shí)應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看,預(yù)防碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu).4、后期成品保護(hù)舉措(1)、焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料.(2)、嚴(yán)禁在涂

19、裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作(3)、其它工序介入施工時(shí),未盡許可,禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件第四章、現(xiàn)場安裝方案第一節(jié)、根底施工1、土方及基底工程根據(jù)本工程根底結(jié)構(gòu)平面圖,采用人工和機(jī)械挖基槽施工,當(dāng)限制到地設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm以上時(shí),停止機(jī)械挖土后,用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高,以防擾動(dòng)設(shè)計(jì)層土質(zhì),挖出的土方除回填外,運(yùn)至建設(shè)單位指定的場地,現(xiàn)場統(tǒng)一安排.2、模板工程獨(dú)立根底采用鋼模板,模板安裝要求位置準(zhǔn)確,垂直水平安裝牢固,拼縫嚴(yán)密,保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈,涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑,并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件,預(yù)留孔洞等,對圖認(rèn)真檢查核對.

20、模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m,以保證構(gòu)件的光潔性,梁側(cè)棋撤除時(shí),結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa模板撤除順序應(yīng)為先支先拆,拆模不應(yīng)用力過猛過急,以免損壞構(gòu)件梭角,撤除的模板急時(shí)清理干凈,板面涂廢機(jī)油,按規(guī)格分類堆放,以備保管.3、鋼筋工程所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證.鋼筋制作按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求施工,接頭位置應(yīng)錯(cuò)開,搭接長度及錨固長度符合要求,地腳螺栓預(yù)埋鐵板度,位置,上螺扣長度嚴(yán)格按要求施工,并保證其精確度.4、碎工程本工程碎采用預(yù)拌商品碎C2s碎澆筑振搗均勻密實(shí),掌握好碎坍落度,碎澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù),夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù),兩天采用塑料膜養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般

21、不少于7天.第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè)一、預(yù)埋鐵安裝1、預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在加工房內(nèi)進(jìn)行加工制作,制作采用400*400*20鋼板,用八根？16長500mm勺鋼筋焊接在鐵板上錨固于根底獨(dú)立柱內(nèi)形成一個(gè)整體.預(yù)埋鐵頂端的相對高差?5mm02、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)緊前工序：混凝土墊層澆筑、承臺(tái)底部鋼筋綁扎.預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等；2預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核,主要檢查預(yù)埋鐵間距,高差、規(guī)格.在承臺(tái)底部鋼筋綁扎完成之后,錨栓的埋設(shè)工作即可插入.復(fù)核土建設(shè)置的定位軸線,符合要求后,確定預(yù)埋位置.并使其與埋鐵定位軸線相吻合,然后用水準(zhǔn)儀

22、測出埋件四個(gè)角上埋鐵頂面的標(biāo)高.經(jīng)測量,埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后,用鋼筋將埋鐵固定架與承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層固定.固定好后,再次復(fù)測埋鐵水平位置、標(biāo)高,發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整,直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求.預(yù)埋鐵埋設(shè)時(shí),為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確,同時(shí)還應(yīng)保證埋鐵與下部支架承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層固定牢固,預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形.3、預(yù)埋鐵加固為預(yù)防在混凝土澆筑過程中,埋鐵位置發(fā)生移動(dòng)和角鋼定位架發(fā)生變形,用鋼筋對埋鐵進(jìn)行加固.混凝土澆筑前,再次測埋鐵的水平位置,標(biāo)高.在混凝土澆筑過程中,嚴(yán)禁震動(dòng)棒碰撞錨栓,便于出現(xiàn)移位時(shí)可盡快糾正.4、預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量限制、鋼柱地腳預(yù)埋

23、鐵的埋設(shè)精度,直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度,所以在鋼柱吊裝前,必須對已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線,標(biāo)高及錨栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查,驗(yàn)收.對超過標(biāo)準(zhǔn)的不合格者,要提請監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決.、標(biāo)高墊塊的布設(shè),應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面,碎澆灌前,墊塊間以焊接固定.、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān),在混凝土澆筑時(shí)建議分層澆筑,減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn)生偏移,同事派專人測量并及時(shí)調(diào)整.為預(yù)防安裝好的錨栓跑位,混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗.第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)舉措一、測量限制方式根據(jù)本工程特點(diǎn),采用的測量限制方式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點(diǎn).

24、使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程限制,輔以全站儀進(jìn)行校核.現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面限制；高程限制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的限制、屋蓋桁架安裝限制,鋼構(gòu)件預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等的安裝測控等.對累積誤差的處理,采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的方法,逐塊消除,預(yù)防因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響.對測量數(shù)據(jù),應(yīng)在設(shè)計(jì)值的根底上加上預(yù)變形值后使用,并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù),及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值.二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量構(gòu)件安裝之前,先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中,將構(gòu)件上各限制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出.測量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符.1、柱的安裝測量施工前準(zhǔn)備工作首先采

25、用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測,并對四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測.以實(shí)測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整,使四點(diǎn)到達(dá)統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高程.預(yù)埋鋼板位置允許偏差預(yù)埋鋼板位置允許偏差工程允許偏差mm頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000ag10.0鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識在吊裝段交付安裝之前,工廠報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,并提供驗(yàn)收限制尺寸及測量方法.監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后,現(xiàn)場對廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核,重點(diǎn)對與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測,誤差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)時(shí),構(gòu)件予以接受.具體根據(jù)要求對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測長度及截面,對于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識根部柱安裝過程測量限制柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟.第一步,中央定位；第二步,吊裝柱主體,調(diào)

26、整柱至設(shè)計(jì)位置.柱平面限制線測放首先根據(jù)場內(nèi)已建立的限制網(wǎng),采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉軸線方向的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)確位置,用墨線彈出做出明顯標(biāo)記,各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右,以便吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置,如下列圖.其次,在柱的下端與根底限制線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記.柱安裝允許偏差序號檢查工程誤差允許值1柱中央線位置5mm2柱標(biāo)高-8+5mm3柱垂直度H/1000,且不大于5mm4柱腳底板平整度5mm標(biāo)高測量限制點(diǎn)：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點(diǎn)為標(biāo)高限制點(diǎn)在地面或適宜的位置安置水準(zhǔn)儀,并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方,鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊,并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的

27、重錘,使鋼尺呈鉛直狀態(tài).在高程點(diǎn)應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上立尺,利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù),設(shè)其讀數(shù)為Z1,鋼尺上讀數(shù)為Z2,頂部讀數(shù)為Z3,那么可根據(jù)的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計(jì)算出柱頂部的高程值.由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程.柱垂直度測量：先經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的限制點(diǎn),再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡,觀測柱子下部已標(biāo)注的中線,調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合,再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡,觀測柱子上部已標(biāo)注的中線,調(diào)整柱使柱子中央線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合,最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核,如復(fù)核沒有問題,那么說明柱子是垂直的,否那么將進(jìn)行重新定位.實(shí)測柱頂?shù)拇怪倍绕?首先仰視柱子頂端的中央點(diǎn),然后在俯視

28、柱子底部中心點(diǎn),假設(shè)不重合,那么投設(shè)出一點(diǎn),量取該點(diǎn)至柱底中央標(biāo)志的距離,即是柱子的垂直偏差值.第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量限制1、焊接質(zhì)量限制要求：1.1 所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接,采用坡口全熔透焊,焊縫質(zhì)量等級為一級.1.2支座連接節(jié)點(diǎn)處,桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊,焊縫質(zhì)量等級為一級.其余的坡口全熔透焊為二級焊縫.角焊縫為三級.1.3 鋼管(空心構(gòu)件)端部采用5m用鋼板封頭,并采用連續(xù)焊縫密閉,使內(nèi)外空氣隔絕,并保證組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水.1.4 鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡.鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫,封板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊

29、縫為構(gòu)造焊縫,以保證鋼管密封.1.5 焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡;收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法.1.6 在中厚板(20mmA上)的焊接中,應(yīng)注意采取一切必要舉措,預(yù)防在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂.1.7 焊縫質(zhì)量檢查：(1)焊接施工過程中,必須做好記錄,施工結(jié)束時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查.(2)焊縫外表缺陷應(yīng)100%檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.2、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員,從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員,均為資格人員和曾從事過配

30、合作業(yè)的人員,既便是輔助工,也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間,從而準(zhǔn)備好焊前工作,包括工完場清的具體要求及焊材的分類,首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生.(2)、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備由于當(dāng)?shù)丨h(huán)境為秋天及冬天多風(fēng)天氣,所以本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接,所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具.(3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊.用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303(J422)型；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料.(4)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接治理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件,熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).認(rèn)真做好技術(shù)

31、準(zhǔn)備工作,根據(jù)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定方案書,完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序,組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格.根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書,完成人、機(jī)、料的方案及組織.根據(jù)本工程的具體情況,完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作,及本工序的施工技術(shù)交底和施工平安交底工作.(5)、焊縫坡口形式：現(xiàn)場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì),坡口形式及工藝要求如下：下端面磨平焊后銃平河一柱廿柱節(jié)嚇箱形柱安裝橫焊接頭蝴鋼梁剛性連接接頭(6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊,以保證焊接的質(zhì)量,

32、特殊區(qū)域也可采用仰焊；(7)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；(8)、對接的焊接形式采用單面全熔透焊,內(nèi)加襯墊板,對稱的兩個(gè)柱面由兩名焊工同時(shí)對稱施焊,分多道逐步焊接完成.2)、全熔透單面焊采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式,焊縫下部襯墊板,有K型和V型坡口焊兩種,大局部為平焊.為了預(yù)防或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形,裝配時(shí),可將先焊面適當(dāng)凸高一些,或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接.3)、柱梁剛型連接接頭鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式,焊縫下部襯墊板.安裝時(shí)先將腹板進(jìn)行栓接,在施焊翼板.翼板的焊接順序采用先下后上的順序,翼板大于30mm厚度時(shí),宜上下翼板輪換施焊.3、焊接施工(1)

33、、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符,焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配.焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格前方能施焊.各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2002(2)、焊前清理認(rèn)真去除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板外表油污、銹蝕、氧化皮,水泥灰渣等雜物.(3)、墊板、引弧板,引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：.墊板、引弧板,引出板具材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同,坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板.手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于50mm0其引弧板和引出板寬度大于50mm,長度不小于50m

34、m,厚度應(yīng)不小于8mm.焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落.(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落舉措.鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái).平臺(tái)上除密鋪腳手板外,還采用石棉布鋪墊于腳手板上,以預(yù)防焊接火花墜落燙傷他人,并在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布,杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_.對于柱與梁,主梁與次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架,嚴(yán)密防護(hù).(5)、定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊.所有焊材應(yīng)與正式施焊相同.定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求.鋼襯墊的

35、定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40nlm,間距宜為500-600mm,并應(yīng)填滿弧坑.定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度.當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí),必須消除后重焊.第五章、投入本工程的人力及設(shè)備方案、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)水平施工部位目前所在地4交流弧焊機(jī)BX3-50010浙江08/良好現(xiàn)場現(xiàn)場5直流弧焊機(jī)AX-32015中國06/良好現(xiàn)場現(xiàn)場11神仙葫盧15t10浙江09/良好現(xiàn)場現(xiàn)場12扳手假設(shè)干浙江10/良好現(xiàn)場現(xiàn)場15水準(zhǔn)儀DS3-D2MM210/良好現(xiàn)場

36、現(xiàn)場16經(jīng)緯儀J1、T2210/良好現(xiàn)場現(xiàn)場二、勞動(dòng)力方案表勞動(dòng)力投入方案表單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況2天4天6天8天10天12天平安總負(fù)責(zé)111111土建施工44鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員006662屋囿墻面系統(tǒng)安裝人員000088涂裝組20002土建施工22機(jī)電組111111合計(jì)68881816第六章、平安保證舉措一、編制原那么以“精心組織,科學(xué)治理,增強(qiáng)平安治理,保證施工統(tǒng)籌兼顧的原那么,針對本工程實(shí)際情況,編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝平安專項(xiàng)方案.二、施工平安治理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、平安法規(guī)、法令及企業(yè)的各項(xiàng)平安治理制度.堅(jiān)持“平安第一,以防為主的方針和

37、管生產(chǎn)必須管平安的原那么.明確責(zé)任、落實(shí)責(zé)任,切實(shí)搞好平安生產(chǎn),保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,保證勞動(dòng)者在生產(chǎn)中平安和健康.一、治理目標(biāo)1、及時(shí)消除重大事故隱患,一般隱患整改率到達(dá)100%;2、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100%;3、保證施工現(xiàn)場到達(dá)湛江市文明平安工地二、工作目標(biāo)1、施工現(xiàn)場平安教育實(shí)現(xiàn)全員教育,要求特種作業(yè)人員持證上崗率到達(dá)100%,操作人員三級平安教育率100%;2、按期開展平安檢查活動(dòng),隱患整改到達(dá)“五定要求,即：定整改責(zé)任人、定整改舉措、定整改完成人、定整改完成時(shí)間、定整改驗(yàn)收人.3、必須把好平安生產(chǎn)的“七關(guān)要求,即：教育關(guān)、舉措關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān)；4

38、、認(rèn)真開展重大平安活動(dòng)和施工工程的日常平安活動(dòng)；5、平安生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100%,優(yōu)良率80%以上.三、施工平安治理體系建立以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人,以工程部平安治理部門和平安治理專業(yè)人員為根底的平安治理組織.1、平安總監(jiān)的責(zé)任1.1、 每天對各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行平安檢查,掌握平安生產(chǎn)情況,查出平安隱患及時(shí)提出整改意見和舉措制止違章指揮和違章作業(yè),遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情,有權(quán)暫停生產(chǎn),并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理.1.2、 參加工程組織的定期平安檢查,做好檢查記錄,及時(shí)填寫隱患整改通知書,并催促認(rèn)真進(jìn)行限期整改.1.3、 配合工長開展好平安宣傳教育活動(dòng),特別是要堅(jiān)持每周一次的平安活動(dòng)制度,組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)平安技術(shù)操作規(guī)程.1

39、.4、 對勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查.2、平安員的責(zé)任2.1、 認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)平安生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度.2.2、 向班組下達(dá)施工任務(wù)前,認(rèn)真向班組進(jìn)行平安技術(shù)交底,并填寫平安技術(shù)交底單.2.3、 每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查,查出平安隱患及時(shí)進(jìn)行整改并制止違章作業(yè),遇有險(xiǎn)情及時(shí)停止生產(chǎn)并向上級報(bào)告.2.4、 接受上級及平安監(jiān)督員的監(jiān)督檢查,對上級及平安監(jiān)督員提出的平安隱患及時(shí)安排整改,并監(jiān)督整改的落實(shí)情況.2.5、 定期對工人進(jìn)行平安技術(shù)教育,防患于未然.2.6、 領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料等.2.7、 參加工

40、程組織的平安生產(chǎn)檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改.2.8、 發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場,立即上報(bào),并配合事故的調(diào)查.3、施工班組長平安生產(chǎn)責(zé)任3.1、 帶頭遵守平安、消防生產(chǎn)規(guī)章制度,是班組平安生產(chǎn)、防火第一責(zé)任人.3.2、 領(lǐng)導(dǎo)本班組平安、消防作業(yè),認(rèn)真執(zhí)行平安、消防制度.3.3、 有權(quán)拒絕違章指揮,有權(quán)制止違章作業(yè).3.4、 上班前要對所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行平安、消防檢查.下班后要切斷電源、氣源,消除存在的火險(xiǎn)隱患前方能離開,發(fā)現(xiàn)問題立即采取舉措,保證平安.3.5、 認(rèn)真組織班組開展“三上崗一講評活動(dòng)上崗交底、上崗檢查、上崗記錄,每周開展一次平安、消防活動(dòng),

41、并做好平安活動(dòng)、講評記錄.3.6、 教育全班組人員遵章守紀(jì),嚴(yán)格遵守平安、消防技術(shù)操作規(guī)程和平安生產(chǎn)制度.3.7、 發(fā)生工傷事故要立即向施工員、平安員、工程經(jīng)理報(bào)告,組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場,匯報(bào)事故真實(shí)情況,提供現(xiàn)場第一手資料,協(xié)助政府和上級有關(guān)部門做好事故調(diào)查,負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場整改,預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生.3.8、 對各類治理人員提出的生產(chǎn)中不平安因素,應(yīng)立即整改,并及時(shí)向上級部門報(bào)告.4、施工人員平安生產(chǎn)責(zé)任4.1、自覺執(zhí)行平安施工多項(xiàng)規(guī)章制度和平安操作規(guī)程,遵守勞動(dòng)紀(jì)律.4.1、努力學(xué)習(xí)和鉆研平安技術(shù)和衛(wèi)生知識,提升自我保護(hù)意識,努力作到不傷害他人,不被他人傷害,牢記平安第一.4.3、 積極參加多

42、項(xiàng)平安活動(dòng),認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工平安檢查,作到文明施工4.4、 貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計(jì)中平安技術(shù)舉措的落實(shí).4.5、 維護(hù)現(xiàn)場工機(jī)具設(shè)備,不擅自撤除平安裝置,不符合平安要求有權(quán)拒絕使用.4.6、 正確使用勞保用品,進(jìn)入現(xiàn)場必須帶平安帽上高空必須戴平安帶.4.7、 有權(quán)停止違章施工,有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令.四、平安治理制度一、平安技術(shù)治理制度1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)治理的技術(shù)方案和舉措,在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào).需要更改方案和舉措時(shí),應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字前方可實(shí)施,否那么任何人不得擅自更改施工方案和舉措.2、工程開工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、平安

43、技術(shù)舉措等情況向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底.二、建立并執(zhí)行平安生產(chǎn)技術(shù)交底制度1、本工程的各級治理人員及施工人員必須接受平安生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作.項(xiàng)目經(jīng)理接受公司經(jīng)理或平安部經(jīng)理的交底,工程其他人員接受工程經(jīng)理的交底.2、職工上崗前,工程施工負(fù)責(zé)人和平安治理人員必須做好該職工的崗位平安操作規(guī)程交底工作.3、對拼裝安裝、楝條安裝、電焊作業(yè)等分部或分項(xiàng)工程,必須進(jìn)行分部項(xiàng)工程交底.4、做好本工程重大危險(xiǎn)源及限制舉措的交底.5、建立并執(zhí)行班前平安生產(chǎn)交底制度,班前平安交底須有交底人和被交底人的簽字.三、平安用品治理制度1、本工程平安用品包括平安帽、平安帶、平安網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙烘回火逆止器、滅火器、警

44、戒線等.2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好平安帽,扣好帽帶.平安帽應(yīng)在有效使用期限內(nèi),并符合平安要求.3、高空作業(yè)時(shí)必須戴好平安帶,平安帶應(yīng)高掛低用.已經(jīng)使用過的平安帶應(yīng)進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn),新購平安帶應(yīng)有合格證.4、施工現(xiàn)場的平安網(wǎng)、平安圍欄、警戒線等必須增強(qiáng)維護(hù),任何人不得私自拆除.確因施工需要必須撤除時(shí),必須由工程平安員或負(fù)責(zé)人同意,并在撤除部位以及可能引發(fā)平安事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識；具備條件時(shí)應(yīng)盡快將撤除局部恢復(fù).5、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和撤除,搭好后必須經(jīng)過驗(yàn)收掛合格標(biāo)識牌后才能使用.其他施工人員必需撤除或移動(dòng)腳手架時(shí),必須由工程平安員或負(fù)責(zé)人同意,并在撤除部位和可能引發(fā)平安事故的部位設(shè)立

45、明顯標(biāo)識；具備條件時(shí)應(yīng)盡快將撤除和移動(dòng)部位恢復(fù).6、乙烘表上必須按規(guī)定裝置回火預(yù)防器.7、現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器,每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當(dāng)；滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性.四、建立并執(zhí)行平安生產(chǎn)檢查制度1、現(xiàn)場平安員必須每日對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)隱患落實(shí)“三定舉措整改.2、班組長每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境,對不平安因素要及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào),并及時(shí)采取舉措.3、每個(gè)施工人員應(yīng)增強(qiáng)自我保護(hù)意識,上下班前檢查一下自己工作的地方,對不平安因素,除了向班組長匯報(bào)外,應(yīng)及時(shí)采取有效舉措.4、公司生產(chǎn)、平安部門經(jīng)常對工程進(jìn)行檢查,并對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象,工程部

46、必須定期、定人、定舉措整改.5、建立機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具、平安防護(hù)用具、臨電設(shè)施進(jìn)場驗(yàn)收制度和臺(tái)帳如吊車、電焊機(jī)、配電箱.未經(jīng)過驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用.6、建立各類腳手架工程設(shè)置完成后驗(yàn)收制度.五、平安教育制度為了保證平安生產(chǎn),使職工熟悉和自覺遵守本工程部平安生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度,特制訂如下制度：1、工人上崗前必須進(jìn)行平安教育,方準(zhǔn)上崗操作.2、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班,經(jīng)測試合格后,持證上崗.3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日,進(jìn)行不定期的針對性的平安教育,并建立教育、考核檔案.4、班組做好班前平安活動(dòng)或班前交底,并做好記錄.六、用電治理1、工程部所有新進(jìn)施工人員必須進(jìn)行公司、工程部、

47、班組的三級平安教育,經(jīng)相應(yīng)測試合格前方可正式進(jìn)入施工現(xiàn)場工作.2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn),并取得特種作業(yè)操作資格證后,方可上崗作業(yè).3、工程部所有施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的,與公司簽訂勞動(dòng)合同,辦理綜合保險(xiǎn).嚴(yán)禁工程部私招亂雇.4、強(qiáng)化對現(xiàn)場施工人員的治理,辦理好施工人員的各種有效證件,登記在冊.人員流動(dòng)有序,進(jìn)出場須備案記錄.五、分項(xiàng)工程平安技術(shù)舉措一、屋面安裝1、根本要求1.1、 高處作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須按要求戴系好合格的平安帽和平安帶,衣著靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,平安帶高掛低用,掛點(diǎn)必須平安可靠1.2、 高處作業(yè)所用材

48、料要堆放要平穩(wěn),不阻礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人.1.3、 禁止在楝條、屋面、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè).1.4、 遇有惡劣氣候如風(fēng)力在六級以上雷雨、大風(fēng)、濃霧,禁止露天高處作業(yè).1.5、 作業(yè)人員上下必須走固定的平安通道.1.6、 屋面楝條、面板等構(gòu)配件的搬移可采取搭設(shè)臨時(shí)1.5米寬的通道或用屋面9米長的主楝并排幾根鋪設(shè)成臨時(shí)材料運(yùn)輸支通道,完成安裝材料的搬移倒位.2、作業(yè)方法2.1、 作業(yè)登高主要通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面.2.2、 在屋面兩側(cè)的女兒墻小立柱兩層楝條,形成一道臨時(shí)防護(hù)欄,作業(yè)人員在臨邊作業(yè)時(shí)把平安帶扣環(huán)鎖扣在楝條上,行走時(shí)人走在安裝好的鋼天溝內(nèi).2.4、 屋面內(nèi)板的安裝

49、是在滿鋪平安網(wǎng)的上弦桿以上作業(yè)面上,人坐于雙構(gòu)滑梯上,在班組專職平安員的有效監(jiān)控下作業(yè).作業(yè)好后在屋面臨時(shí)通道上移位,進(jìn)行下一位置作業(yè).2.5、 所有搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施可根據(jù)安裝進(jìn)度進(jìn)行倒退撤除.二、構(gòu)件防銹漆的涂裝1、根本要求1.1、 漆施涂在網(wǎng)架安裝開始就穿插期間進(jìn)行.1.2、 油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標(biāo)識平安帽和平安帶.1.3、 在沒有任何平安防護(hù)舉措的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走.1.4、 遇到六級以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂.1.5、 禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙.2、作業(yè)的方法2.1、 部份材料可在地面施涂、在高空二次補(bǔ)漆.2.2、 鋼柱吊裝好后油漆工可

50、采用爬梯,雙保險(xiǎn)平安帶等附助工具在專人扶持和監(jiān)護(hù)下清理和施涂.2.3、 網(wǎng)架的施涂原那么上在滑移架與網(wǎng)架安裝同步進(jìn)行,假設(shè)不能同步必須保證下弦在滑移架移走之前涂裝結(jié)束.并在平安網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)實(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行剩余構(gòu)件的施涂.2.4、 懸空高處施涂時(shí)雖有平安網(wǎng),但施涂人員必須正確使用合格的平安帶,掛梯、木跳板等附助工具保證平安的前提下施涂.2.5、 平安網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可撤除.三、起重吊裝平安治理1、起重機(jī)的力矩限制器和保險(xiǎn)裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效,鋼絲繩和滑輪應(yīng)符合要求.起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修理.2、起重作業(yè)時(shí),應(yīng)了解被吊物體重量,重心等,不得超載作業(yè).參與

51、吊裝人員應(yīng)戴好平安帽,系好平安帶,穿好防滑鞋.運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具.吊裝區(qū)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人警戒.起重機(jī)工作時(shí),起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁站人或通過.3、預(yù)防吊裝時(shí)落物傷人：吊裝時(shí)構(gòu)件綁扎牢固,起吊構(gòu)件平穩(wěn),預(yù)防振動(dòng)或擺動(dòng).吊運(yùn)速度不應(yīng)過快,不得在高空停留過久,嚴(yán)禁猛升猛降,以防構(gòu)件落鉤脫落.4、預(yù)防起重機(jī)傾翻：起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠,停放地點(diǎn)必須平坦.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,可在吊機(jī)下部鋪設(shè)路基箱；不允許起重機(jī)兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一軟一硬.當(dāng)兩吊裝機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí)；雙機(jī)臺(tái)吊構(gòu)件時(shí),吊裝質(zhì)量不得超過兩臺(tái)起重機(jī)允許起重重量總

52、和的70%,每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其平安負(fù)荷量的80%,操作時(shí)統(tǒng)一指揮,發(fā)出的指揮信號必須鮮明、準(zhǔn)確；在風(fēng)力等于或大于六級時(shí),禁止在露天進(jìn)行起重吊裝作業(yè).四、焊接工程1、電焊機(jī)1.1、 電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān),保證“一機(jī)一閘一漏一箱1.2、 電焊機(jī)外露的帶電局部應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)隔離裝置,電焊機(jī)裸露接線柱設(shè)防護(hù)罩.1.3、 接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,焊接運(yùn)行時(shí)的溫開,不應(yīng)超過相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值o1.4、 必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、枯燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境.1.5、 禁止在電焊機(jī)上放置任何物品和工具,啟動(dòng)焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路.1.6

53、、 工作完畢或臨時(shí)離開場地時(shí),必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源.1.7、 各種電焊機(jī)外殼必須有可靠的接地,預(yù)防觸電事故.1.8、 電焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好.1.9、 必須隨時(shí)保持清潔,清潔時(shí)必須切斷電源.1.10、 電焊機(jī)棚必須放置足量的電氣滅火器.1.11、 電焊機(jī)棚需設(shè)置在平安范圍內(nèi),頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度.2、電纜2.1、 電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟,外皮破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好.2.2、 電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線,中間不應(yīng)有連接接頭,如需接頭時(shí),連接處應(yīng)保持絕緣良好.并每根焊把線不超過3個(gè)接頭.2.3、 禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸.2.4、 現(xiàn)場電纜必須布置有序,不得互相交錯(cuò)纏繞.2

54、.5、 焊接完畢,應(yīng)將電纜整潔盤掛在電焊機(jī)棚內(nèi).3、焊槍、電焊鉗3.1、 焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性,手柄要有良好的絕緣層.3.2、 電焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)簡便牢靠,接觸良好,螺絲必須擰緊.3.3、 焊條在任意位置都應(yīng)處于夾緊狀態(tài),不得松動(dòng),并保證更換焊條平安方便.3.4、 禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻.3.5、 禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打.3.6、 焊槍保護(hù)罩需隨時(shí)清渣,預(yù)防短路.3.7、 焊槍使用完畢,應(yīng)放置在規(guī)定的位置.五、防觸電舉措1、用電治理：1.1、 專業(yè)人員治理：實(shí)行持證上崗,施工現(xiàn)場所有用電線路的拆接必須由持證電工進(jìn)行.1.2、 平安用電技術(shù)檔案治理：1.2.1 接地電阻測定記錄表： 集裝箱工具房接地電阻不大于10歐姆； 鋼結(jié)構(gòu)廠房接地電阻不大于10歐姆； 本公司二級配電箱重復(fù)接地電阻不大于10歐姆.1.2.2 臨時(shí)用電專項(xiàng)檢查記錄.1.2.3 電工維修工作記錄.2、接零保護(hù)系統(tǒng)2.1、 現(xiàn)場配電必須符合?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-2005要求,用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),即三相五線制.工作零線和保護(hù)零線分開設(shè)置.2.2、 施工現(xiàn)場用電設(shè)備如電焊機(jī)、照明燈、手持電開