波紋管施工技術交底

1、交底內容：波紋管施工技術交底一、波紋管安裝本懸澆連續(xù)梁，縱向預應力錨具采用M15-18、M15-15兩種，橫向預應力采用M15-4,豎向預應力采用32精軋螺紋鋼筋，其鍍鋅金屬波紋管。90 （內徑）、 0100 （內徑）、70mmM9mm扁形波紋管，豎向采用。45鐵皮管，波紋管規(guī)格 應符合設計要求。波紋管進場后需按照規(guī)范要求進行取樣檢測，檢測合格后方可使用。安裝按 設計長度和數(shù)量下料，下料長度用校正過的鋼卷尺精確測量。波紋管必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。波紋管道在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，不得直接堆放在地面上，必須采取

2、墊以枕木并用苫布覆蓋等有效 措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響二、波紋管定位縱向波紋管定位： J I . x X 波紋管的搬運要輕拿輕放，防止破壞管道。波紋管接長時需用大一號的波紋 管套接，套接長度不小于35cm,接頭要平順，外用膠布纏牢，保證不漏漿，接頭處 應避開孔道彎曲處。波紋管的位置按設計要求準確布置，定位根據(jù)技術交底坐標施工（具體坐標 見附表），為了準確定位波紋管位置，采用 "0圓鋼定位鋼筋網(wǎng)焊接在主筋上，管 道定位鋼筋網(wǎng)縱向間距500mm,在管道轉折控制點處做加密處理，間距300mme混凝土澆筑過程中要經(jīng)常檢查波紋管的位置，發(fā)現(xiàn)偏差，要及時校正。在混 凝土施工前，預

3、留的波紋管端部采用棉布封堵，放置水泥漿及雨水進入管道內。發(fā)生波紋管出現(xiàn)漏洞或波紋管破損，要立即組織人員用膠帶膠好，防止漏漿 造成堵管現(xiàn)象。波紋管嚴格按照設計坐標安裝，做到線性圓順，不要出現(xiàn)突然的 彎折。為了保證波紋管的壓漿密實，在波紋管中部反彎點（墩中心支點）和波紋管兩 端處布置排氣孔，從端部壓漿中間排氣。橫向波紋定位：橫向波紋管定位嚴格按照圖紙施工。（圖紙描述較為詳細）橫向波紋管定位要求橫向豎向偏差不大于 4mm。三、管道位置的允許偏差管道位置的允許偏差見下表。梁體管道位置的允許偏差表廳P丁 1檢查項目J i允許偏差（mm）檢查方法1縱向跨中4m范圍內6尺量跨中1處1其余部位弋18尺量1/4

4、、3/4跨各1處2, 1橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量四、注意事項1、波紋管在在安裝前應通過1KN徑向里的作用下不變形，同時作灌水試驗, 以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。2、波紋管如有反復彎曲，在操作時應注意防止管壁破裂，同時應防止鄰近 電焊火花燒筑管壁。如有微小破損應及時修補并得到監(jiān)理工程師的認可。僅供參考3、在端頭鋼筋綁扎前，先將錨墊板固定在底模上，然后安裝螺旋筋。波紋 管安裝前根據(jù)設計施工圖的曲線三向坐標定位。波紋管中心位置定好后，縱向每 格50cm用010鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，橫向位置按設計圖紙 上的坐標定位，以保證波紋管位置正確、牢固。4

5、、制作鋼筋、穿鋼絞線和振搗混凝土時要保護好波紋管，焊接作業(yè)應采取 防護措施，防止高溫灼傷波紋管。5、預應力筋預留孔道的尺寸與位置應準確堅固，孔道應平順，端部的預埋 鋼墊板應垂直于孔道中心線。波紋管應按給定的坐標用定位鋼筋固定安裝。波紋 管安裝完成后應再次認真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、 I拐彎處、以及插入錨墊板內的端頭部分均必須平順，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土 之前補好。6、在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其他東西堵塞好以防水泥漿滲進錨 孔內，給后續(xù)作業(yè)施工打來不必要的麻煩。7、預應力筋預留孔道的尺寸與位置應準確堅固，孔道應平順，端部的預埋 鋼墊板應垂直于孔道中心線。| 1

6、8、波紋管應按給定的坐標用定位鋼筋固定安裝，定位筋應焊接和定位牢固 使其在混凝土澆注期間管不產(chǎn)生位移。9、預應力管道采用預埋金屬管成孔。波紋管的連接應采用大一號同型波紋 管作接頭管，接頭長度不少于350mm。接頭裝置宜避開孔道彎曲處。波紋管連 接后用密封膠帶封口，避免澆筑混凝土時水泥漿滲入管內造成管道堵塞和堵塞匹 配面處串孔。10、為使縱向預應力管道在硅澆筑過程中可能發(fā)生變形破壞，在波紋管內內11、縱、橫向預應力管道直線段每500mm設置“井”字形定位鋼筋網(wǎng)片一道, 曲線段適當加密每300mm設置一道，定位后的管道軸線偏差不大于4mm。管道 與喇叭管連接處，管道要垂直于錨墊板。安裝波紋管過程中接頭處務必包裹嚴密 防止漏漿。12、所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排 水孔。壓漿管、排氣管和排