機(jī)械加工質(zhì)量管理

1、機(jī)械加工質(zhì)量管理（林雪鋒2017/4/27 ）機(jī)械加工企業(yè)的質(zhì)量管理是企業(yè)交貨承諾的重要內(nèi)容，目的是如何保證企業(yè)生產(chǎn)的零部件質(zhì)量，機(jī)械加工企業(yè)小規(guī)模時(shí)由企業(yè)主直接管理，當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時(shí)，企業(yè)適宜采用事業(yè)部管理制，事業(yè)部承擔(dān)了銷(xiāo)售、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等職能，以下我按事業(yè)部制的管理模式，談?wù)勝|(zhì)量管理。質(zhì)量管理的職責(zé)：1）事業(yè)部負(fù)責(zé)人承擔(dān)事業(yè)部質(zhì)量管理主要職責(zé)，2）事業(yè)部品質(zhì)經(jīng)理承擔(dān)事業(yè)部質(zhì)量管理的常務(wù)工作，3）各部門(mén)負(fù)責(zé)人承擔(dān)質(zhì)量管理的部門(mén)工作；質(zhì)量管理的主要工作包括：1）確定事業(yè)部質(zhì)量管理的部門(mén)與崗位具體職責(zé)和分工，2）選定質(zhì)量管理、控制的具體人員，包括生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員，3）制定質(zhì)量管理的

2、流程和管理細(xì)則，包括原材料、半成品、成品檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)程，質(zhì)量事故處理制度、常規(guī)項(xiàng)目質(zhì)量控制指引、特殊項(xiàng)目質(zhì)量控制指引，4）對(duì)重要項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量控制，包括確定關(guān)鍵控制點(diǎn)及進(jìn)行控制，過(guò)程重大問(wèn)題的處理，質(zhì)量事故的處理，顧客投訴的處理；質(zhì)量管理分工：1）品質(zhì)部負(fù)責(zé)原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件和成品的檢驗(yàn)，接收顧客的投訴和處理，質(zhì)量事故的處理，過(guò)程半成品的抽檢，2）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)的過(guò)程質(zhì)量控制，包括半成品檢驗(yàn)，3）工程（工藝）部負(fù)責(zé)控制圖紙的準(zhǔn)確性， 與生產(chǎn)部確定制作工藝，從設(shè)備和工藝上達(dá)到制作精度及避免質(zhì)量問(wèn)題，編寫(xiě)成工序流程卡， 4）根據(jù)質(zhì)量控制的實(shí)際情況推行自檢、互檢和專(zhuān)職檢的方式；常規(guī)產(chǎn)品的質(zhì)量管理：

3、1）事業(yè)部負(fù)責(zé)人會(huì)同品質(zhì)部、采購(gòu)部進(jìn)行原材料質(zhì)量管理，包括確定原材料的要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，及進(jìn)行檢驗(yàn)，2）事業(yè)部負(fù)責(zé)人會(huì)同生產(chǎn)部和品質(zhì)部進(jìn)行過(guò)程的質(zhì)量控制、半成品檢驗(yàn)，3）事業(yè)部負(fù)責(zé)人會(huì)同品質(zhì)部進(jìn)行成品的檢驗(yàn)，處理顧客的投訴，4）事業(yè)部負(fù)責(zé)人與品質(zhì)經(jīng)理會(huì)同工程部編寫(xiě) 檢驗(yàn)卡， 內(nèi)容包括：關(guān)鍵控制點(diǎn)、檢驗(yàn)設(shè)備、量具、 檢驗(yàn)頻次等內(nèi)容，生產(chǎn)部根據(jù)檢驗(yàn)卡進(jìn)行檢驗(yàn)，品質(zhì)部根據(jù)檢驗(yàn)卡進(jìn)行抽檢；新產(chǎn)品的質(zhì)量管理：1）事業(yè)部負(fù)責(zé)人和品質(zhì)經(jīng)理會(huì)同工程部、生產(chǎn)部、客戶確定產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等，有必要的會(huì)供應(yīng)商和外協(xié)廠確定質(zhì)量控制方法，包括原材料選用、制作工藝和設(shè)備等，并形成項(xiàng)目質(zhì)量控

4、制文件，2）事業(yè)部負(fù)責(zé)人與品質(zhì)經(jīng)理下發(fā)確定的項(xiàng)目質(zhì)量控制文件，包括檢驗(yàn)卡等，各部門(mén)責(zé)任人進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量控制，3）品質(zhì)經(jīng)理跟蹤項(xiàng)目的質(zhì)量控制情況，并處理過(guò)程中的問(wèn)題，及跟蹤產(chǎn)品交付后的質(zhì)量情況，4）事業(yè)部負(fù)責(zé)人與品質(zhì)經(jīng)理在項(xiàng)目完成后，會(huì)同相關(guān)部門(mén)檢討項(xiàng)目的質(zhì)量控制，并修訂項(xiàng)目質(zhì)量管理文件并歸檔，5）工程部負(fù)責(zé)人或資深工程師負(fù)責(zé)審核圖紙，尤其是工程部工程師重新繪制的圖紙，包括編程圖紙，減少和避免圖紙上失誤，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題；過(guò)程質(zhì)量控制：1）批量產(chǎn)品操作人員必須進(jìn)行首檢，重要產(chǎn)品再交質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，2）常規(guī)的重要產(chǎn)品和特殊產(chǎn)品，采用工序流程卡和檢驗(yàn)卡跟蹤記錄檢驗(yàn)的參數(shù)，操作人員檢驗(yàn)完畢，將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄

5、在檢驗(yàn)卡上，質(zhì)檢員抽檢后同樣將數(shù)據(jù)記錄在檢驗(yàn)卡上，3）檢驗(yàn)有不合格的，填寫(xiě)品質(zhì)異常報(bào)告立即上報(bào)，由品質(zhì)部自行或與客戶溝通確定：修補(bǔ)、讓步接收、報(bào)廢等，4）損失較大的，生產(chǎn)部提交質(zhì)量事故報(bào)告，品質(zhì)部調(diào)查原因，制定糾正及預(yù)防措施，普通質(zhì)量事故由事業(yè)部負(fù)責(zé)人確定處理，重大事故由公司總經(jīng)理審定處理意見(jiàn)；質(zhì)量事故的處理：1）生產(chǎn)過(guò)程中有出現(xiàn)批量嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，或非試制產(chǎn)品單件大型產(chǎn)品的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，確定為質(zhì)量事故，2）出現(xiàn)質(zhì)量事故，首先由事業(yè)部品質(zhì)經(jīng)理向事業(yè)部負(fù)責(zé)人匯報(bào)，事業(yè)部負(fù)責(zé)人向公司高層上報(bào)，3）事業(yè)部負(fù)責(zé)人與品質(zhì)經(jīng)理會(huì)同相關(guān)部門(mén)人員召開(kāi)質(zhì)量事故會(huì)議，分析原因，確定責(zé)任人，制定糾正和預(yù)防措施，確定是

6、否進(jìn)行處罰，和處罰額度；服務(wù)質(zhì)量的管理：1）服務(wù)質(zhì)量的內(nèi)容包括產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交貨、包裝防護(hù)、顧客投訴的處理等，2）事業(yè)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)控制產(chǎn)品的交貨時(shí)間，在合同評(píng)審階段要充分考慮訂單內(nèi)容與事業(yè)部的資金狀況、生產(chǎn)能力和技術(shù)能力，合同簽訂后，各部門(mén)和跟蹤單人員進(jìn)行過(guò)程控制，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，事業(yè)部負(fù)責(zé)人總體控制，3）事業(yè)部根據(jù)各類(lèi)產(chǎn)品的情況進(jìn)行包裝防護(hù)，由生產(chǎn)部進(jìn)行包裝防護(hù)，成熟的產(chǎn)品包裝防護(hù)由工程部在工程總表中注明，4）顧客投訴的處理要及時(shí)，業(yè)務(wù)部和品質(zhì)部等接收顧客投訴時(shí)，要快速回應(yīng)，屬于不合理投訴要耐心與客戶溝通，屬于合理投訴，處理售后的部門(mén)要及時(shí)行動(dòng)，售后部門(mén)資源不足的要立即上報(bào)事業(yè)部負(fù)責(zé)人，甚至要求公

7、司高層調(diào)動(dòng)公司資源解決；顧客質(zhì)量投訴與顧客的走訪：1）事業(yè)部負(fù)責(zé)人與品質(zhì)經(jīng)理直接處理顧客的質(zhì)量投訴，相關(guān)部門(mén)進(jìn)行配合，2）事業(yè)部負(fù)責(zé)人與品質(zhì)經(jīng)理定期訪問(wèn)或走訪顧客，聽(tīng)取客戶的質(zhì)量意見(jiàn)和建議，進(jìn)行質(zhì)量的改善；質(zhì)量目標(biāo)的建立、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析、質(zhì)量管理公示，1）事業(yè)部負(fù)責(zé)人與品質(zhì)部建立事業(yè)部的質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行產(chǎn)品合格率、顧客投訴統(tǒng)計(jì)分析，業(yè)務(wù)部進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)交貨率的統(tǒng)計(jì)與分析，2）品質(zhì)經(jīng)理和相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人根據(jù)質(zhì)量情況，組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議或質(zhì)量問(wèn)題周會(huì)，利用圖片和投影等設(shè)備，召集出現(xiàn)問(wèn)題的員工及相關(guān)人員參加，包括工程師，3） 設(shè)立質(zhì)量管理公告欄，將發(fā)生質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量事故報(bào)告、質(zhì)量問(wèn)題、原因分析、

8、糾正預(yù)防措施、質(zhì)量管理良好建議進(jìn)行公告；量具與測(cè)量設(shè)備的管理：1）品質(zhì)部對(duì)量具和測(cè)量設(shè)備必須定期校正，保證量具和檢驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確，2）精度不足的量具可降級(jí)使用，無(wú)法使用的量具則進(jìn)行報(bào)廢，3）各崗位必須配置足夠的量具和檢測(cè)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)；質(zhì)量管理體系的建立：1）公司按照ISO9001的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，并進(jìn)行認(rèn)證，2）事業(yè)部和職能部門(mén)可以按照或參照相關(guān)要求承擔(dān)質(zhì)量管理體系的相應(yīng)職責(zé)，簡(jiǎn)單而有效地建立相關(guān)的文件，并有效的執(zhí)行實(shí)施，3）吸取 ISO質(zhì)量管理體系全面性管理質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合公司和事業(yè)部的實(shí)際情況，達(dá)到全面性、有效性、可操作性效果；質(zhì)量管理的引入的管理和分析方法：1）人員、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境五要素法則（人、機(jī)、物、法、環(huán)）,2） PDCA（戴明理論），計(jì)劃、實(shí)施、檢查和處理， 3） 通過(guò)提高操作人員水平、保證設(shè)備精度、原材料質(zhì)量、完善工藝方法、改善工作環(huán)境，并在實(shí)踐中不斷總結(jié)，制定改善計(jì)劃，執(zhí)行實(shí)施，在過(guò)程中檢查，再處理總結(jié)、再計(jì)劃、再實(shí)施、再檢查，質(zhì)量提升過(guò)程循環(huán)上升，持續(xù)改善產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。相關(guān)記錄包括：項(xiàng)目質(zhì)量控制表、 材料檢驗(yàn)單、 半成品檢驗(yàn)單、 成品檢驗(yàn)單、質(zhì)量事故