車工工藝學(xué)-翟之平-圓錐面加工

1、車工教案圓錐面加工教學(xué)對象：在校大二第二學(xué)期學(xué)生教學(xué)目標(biāo)：1、了解標(biāo)準(zhǔn)圓錐的概念及用途。2、掌握圓錐組成局部及計算。3、掌握車削圓錐的方法4、掌握圓錐的測量。教學(xué)重點：圓錐面加工方法教學(xué)難點：圓錐面計算和測量方法教學(xué)方法：講授法、實訓(xùn)教學(xué)法教學(xué)過程：一、圓錐面配合的應(yīng)用?圓錐面配合的同軸度高、拆卸方便，當(dāng)圓錐面較小時aV 3°， 能傳遞很大扭矩，因此在機器制造中被廣泛采用。?例如，車床主軸前端錐孔、尾座套筒錐孔、錐度心軸、圓錐定位 銷等都是采用圓錐面配合。二、圓錐面的相關(guān)知識?圓錐面的配合作用：圓錐面配合的同軸度較高，而且拆卸方便， 當(dāng)圓錐角較小aV3 0時能夠傳遞很大的扭矩，因此在

2、機械制 造中應(yīng)用廣泛.?標(biāo)準(zhǔn)圓錐：?莫氏錐度?米制圓錐標(biāo)準(zhǔn)圓錐?1、標(biāo)準(zhǔn)圓錐：圓錐幾何參數(shù)已標(biāo)準(zhǔn)化的圓錐稱為標(biāo)準(zhǔn)圓錐。例如常用工具、刀具上的圓錐面。? 2、標(biāo)準(zhǔn)圓錐的種類：莫氏圓錐和米制圓錐。其表示方法用號碼 表示。?、莫氏圓錐：按尺寸由小到大有 0、1、2、3、4、5、6七個號碼。當(dāng)號碼不同時，圓錐角和尺寸都不同。見表 4-1、4-2? 、米制圓錐：有4、6、80、120、160、200七個號碼。它的號碼是指大端直徑，錐度固定不變，C=1: 20。見表4-1?此外，一些常用配合錐面的錐度也已標(biāo)準(zhǔn)化， 稱為專用標(biāo)準(zhǔn)圓錐 錐度。見表4-3三、圓錐組成局部及計算1、大端直徑D2、小端直徑3、圓錐角

3、a4、圓錐半角a /25、圓錐長度L6、錐度C:7、斜度 C/2 :四、車圓錐面的方法將工件車削成圓錐外表的方法稱為車圓錐。常用車削錐面的方法有寬刀法、轉(zhuǎn)動小刀架法、靠模法、尾座偏移 法等幾種。這里介紹寬刀法、轉(zhuǎn)動小刀架法、尾座偏移法、靠模法。一、寬刀法車削較短的圓錐時，可以用寬刃刀直接車出，如圖6-29所示。其工作原理實質(zhì)上是屬于成型法， 所以要求切削刃必須平直，切削刃與主 軸軸線的夾角應(yīng)等于工件圓錐半角 a /2。同時要求車床有較好的剛性， 否那么易引起振動。當(dāng)工件的圓錐斜面長度大于切削刃長度時，可以用多次接刀方法加工，擔(dān)接刀處必須平整圖5-1用寬刃刀車削圓錐二、轉(zhuǎn)動小刀架法當(dāng)加工錐面不長

4、的工件時，可用轉(zhuǎn)動小刀架法車削。車削時，將小滑板 下面的轉(zhuǎn)盤上螺母松開，把轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至所需要的圓錐半角 a /2的刻線上, 與基準(zhǔn)零線對齊，然后固定轉(zhuǎn)盤上的螺母，如果錐角不是整數(shù)，可在錐 附近估計一個值，試車后逐步找正，如圖 5-2所示。尾座偏移法當(dāng)車削錐度小，錐形局部較長的圓錐面時，可以用偏移尾座的方法，此方法可以自動走刀，缺點是不能車削整圓錐和內(nèi)錐體，以及錐度較大的 工件。將尾座上滑板橫向偏移一個距離 S,使偏位后兩頂尖連線與原來 兩頂尖中心線相交一個a /2角度，尾座的偏向取決于工件大小頭在兩 頂尖間的加工位置。尾座的偏移量與工件的總長有關(guān)，如圖5-3所示，尾座偏移量可用以下公式計算：jp-

5、rfS-J1L式中S尾座偏移量;L件錐體局部長度；L0工件總長度； D d錐體大頭直徑和錐體小頭直徑。床尾的偏移方向，由工件的錐體方向決定。當(dāng) 工件的小端靠近床尾處，床尾應(yīng)向里移動，反之，床尾應(yīng)向外移動。四、靠模法 如圖5-4所示，靠模板裝置是車床加工圓錐面的附件。對于較長的外 圓錐和圓錐孔，當(dāng)其精度要求較高而批量又較大時常采用這種方法。圖5-4用靠模板車削圓錐面車圓錐體的質(zhì)量分析：原因時計算上的誤差；小拖板轉(zhuǎn)動角度和床尾偏移量偏移不精確； 或者 是車刀、拖板、床尾沒有固定好，在車削中移動而造成。甚至因為工件的外表粗糙度太差，量規(guī)或工件上有毛刺或沒有擦干凈， 而造成檢驗和 測量的誤差。圓錐母線

6、不直是指錐面不是直線， 錐面上產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象或是中間低、 兩 頭高。主要原因是車刀安裝沒有對準(zhǔn)中心。配合錐面一般精度要求較咼，外表粗糙度不咼，往往會造成廢品，因此 一定要注意。造成外表粗糙度差的原因是切削用量選擇不當(dāng)，車刀磨損或刃磨角度不對。沒有進行外表拋光或者拋光余量不夠。用小拖板車削 錐面時，手動走刀不均勻，另外機床的間隙大，工件剛性差也是會影響 工件的外表粗糙度。實訓(xùn)圖樣1樣圖如上：一、裝夾方法：用一夾一頂裝夾。二、刀具、量具選擇，刀具：45°車刀、90°車刀、切斷刀、中心鉆等。 量具、游標(biāo)卡尺，千分尺。車削順序：1用三爪自定心卡盤裝夾工件，車端面見光即可。車30X 1

7、0工藝階臺。2、調(diào)頭，夾持坯料外圓，車端面，截總長 140伽至尺寸，鉆中心孔。3、 一端用三爪自定心卡盤夾持工藝階臺，一端頂住車外圓32。4、 用轉(zhuǎn)動小滑板法車削錐度為 1： 10的圓錐局部，并不斷用錐度1： 10的圓錐套規(guī)檢驗錐度的正確性。保證 32、24尺寸正確。5、車30至尺寸，保證長度80 mm尺寸合格。6、兩端450倒角。7、用銼刀、砂布對圓錐外表拋光，至U達外表粗糙度要求。&用圓錐套規(guī)將1： 10圓錐局部裝入主軸錐孔內(nèi)。9、用轉(zhuǎn)動小滑板法車600頂尖合格。10、用銼刀，砂布對60°圓錐拋光，使外表粗糙度到達要求。實訓(xùn)圖樣2樣圖如上：一、裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩

8、頂裝夾。二、刀具、量具選擇，刀具：45 °車刀、90°車刀、切斷刀、中心鉆等。 量具、游標(biāo)卡尺，千分尺。車削順序：1用三爪自定心卡盤裝夾工件，車端面，鉆 B型2中心孔，車24 外圓至卡盤處。2、調(diào)頭，夾持24外圓，車端面，截總長125±0.10至尺寸，鉆中心 孔。3、 為保證其徑向圓跳動精度要求，采用兩頂裝夾，分別車24、19、 18.2三級外圓，并保證各段長度。4、19處45 °倒角。5、用轉(zhuǎn)動小滑板法分別車削莫氏 2號、莫氏3號圓錐，并用莫氏錐度 套規(guī)檢測錐度的正確性。精車到達外表粗糙度要求。-甜-H樣圖如上：一、裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。二、刀具、量具選擇，刀具：45 °車刀、90°車刀、切斷刀、中心鉆等。 量具、游標(biāo)卡尺，千分尺。車削順序：1用三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓，車端面，車34外圓，至卡盤。2、粗車30外圓，留精車余量2伽，保證階臺長度，鉆中心孔。3、調(diào)頭夾住30外圓