鋼筋焊接規(guī)程JGJ_18—2003

1、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 Specification for welding and acceptance of reinforcing steel bars JGJ 182003 J 2532003 前言 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003），經(jīng)建設(shè)部2003年3月27日以第128號(hào)公告批準(zhǔn)，業(yè)已發(fā)布。 原規(guī)程鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896的主編單位是陜西省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院，參加單位是四川省建筑科學(xué)研究院、上海市建筑構(gòu)件研究所、鐵道部大橋工程局。黑龍江省寒地建筑科學(xué)研究院。 原規(guī)程共144條；本規(guī)程為125條，其中，強(qiáng)制性條文5條，即：第、條。 為便于廣大設(shè)計(jì)、施工

2、、科研，學(xué)校等單位的有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)條文說明，供使用者參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說明有不妥之處，請(qǐng)將意見函寄陜西省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院。 目錄 1 總則.5 2 術(shù)語.6 3 材料.8 4 鋼筋焊接.12 4.1 一般規(guī)定.12 4.2 鋼筋電阻點(diǎn)焊.14 4.3 鋼筋閃光對(duì)焊.16 4.4 鋼筋電弧焊.20 4.5 鋼筋電渣壓力焊.22 4.6 鋼筋氣壓焊.24 4.7 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊.25 5 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收.29 5.1 一般規(guī)定.29 5.2 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng).30 5.3 鋼筋閃光對(duì)焊接頭.3

3、1 5.4 鋼筋電孤焊接頭.31 5.5 鋼筋電渣壓力焊接頭.32 5.6 鋼筋氣壓焊接頭.32 5.7 預(yù)埋件鋼筋T型接頭.33 6 焊工考試.34 1 總則 1.0.1 訂本規(guī)程的目的，是為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù)先進(jìn)，確保質(zhì)量。 1.0.3 目前，我國鋼筋焊接設(shè)備多數(shù)是手工操作，且青年工人較多，鋼筋焊接質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于焊工的素質(zhì)，包括理論知識(shí)、操作技能和熟練程度，以及認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。某些工程質(zhì)量事故是與鋼筋焊接質(zhì)量不好有關(guān)聯(lián)的。規(guī)定本條文的目的是強(qiáng)調(diào)對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考試，以促進(jìn)焊接技術(shù)水平的提高，保證焊接質(zhì)量。本條文為強(qiáng)制性條文。

4、 1.0.4 本規(guī)程系與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 500l0和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204相配套的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。例如，在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接接頭的設(shè)置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204中的有關(guān)規(guī)定。 2 術(shù)語 本章術(shù)語系根據(jù)本規(guī)程的特點(diǎn)和需要，參照國家標(biāo)準(zhǔn)焊接術(shù)語GB/T337594 和金屬力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語GB 1062389中有關(guān)規(guī)定而制定。 2.0.7 為鋼筋焊接方法術(shù)語。 2.0.8 壓入深度：為電阻點(diǎn)焊的焊點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)查術(shù)語，見圖1。 2.0.9 焊縫

5、余高：為電弧焊接頭外觀檢查術(shù)語，見圖2。 2.0.10 熔合區(qū)和熱影響區(qū)：焊接接頭一般由焊縫、熔合區(qū)。熱影響區(qū)、母材四部分組成。“焊縫”和“母材”易于理解，故只列入“熔合區(qū)”和“熱影響區(qū)”二個(gè)術(shù)語。熱影響區(qū)又可分為過熱區(qū)、正火區(qū)（又稱重結(jié)晶區(qū)）、不完全相變區(qū)（不完全重結(jié)晶區(qū)）和再結(jié)晶區(qū)四部分。再結(jié)晶區(qū)只有在冷處理鋼筋焊接時(shí)才存在。 鋼筋焊接接頭熱影響區(qū)寬度主要決定于焊接方法；其次，為熱輸入。當(dāng)采用較大熱輸入時(shí)，對(duì)不同焊接接頭進(jìn)行測(cè)定，其熱影響區(qū)寬度如下，供參考： 1 鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)： 2 鋼筋閃光對(duì)焊接頭：； 3 鋼筋電弧焊接頭：610mm； 4 鋼筋電渣壓力焊接頭：； 5 鋼筋氣壓焊接頭：

6、； 6 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭：。 注：d為鋼筋直徑（mm）。 2.0.12 延性斷裂和脆性斷裂：從結(jié)構(gòu)安全度考慮，希望并要求在外力作用下結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接接頭發(fā)生延性斷裂，而不脆性斷裂。第6 頁 當(dāng)延性斷裂時(shí)，斷口有明顯塑性變形，斷口呈杯錐狀，一側(cè)呈杯形，一側(cè)呈錐形，斷口通常分為纖維區(qū)。放射區(qū)和剪切唇區(qū)，即所謂斷口特征三要素，見圖3。 3 材料 3.0.1 目前我國生產(chǎn)的鋼筋品種比較多，其中，進(jìn)行焊接的有4種： 1 熱軋帶肋鋼筋；2 熱軋光圓鋼筋；3 余熱處理鋼筋；4 冷軋帶肋鋼筋。 此外，還有低碳鋼熱軋圓盤條，經(jīng)調(diào)直后作為封閉環(huán)式箍筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。這些鋼筋和盤條的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符

7、合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 不同牌號(hào)鋼筋和供建筑用低碳鋼熱軋圓盤條的主要力學(xué)性能見表1。表中序號(hào)1、2、3、4的符號(hào)掃自國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 500102002中表。 表1 不同牌號(hào)鋼筋和熱軋?jiān)P條的主要力學(xué)性能 序號(hào)鋼筋牌號(hào)屈服點(diǎn) (或)，N/mmp2 抗拉強(qiáng)度 N/mm2 伸長率)(%) 符號(hào)5 10 不小于1 HPB235 (R235) 235 370 25 2 HRB335 335 490 16 3 HRB400 400 570 14 4 RRB400 (KL400) 440 600 14 R 5 HRB500 500 630 12 6 CRB550 (LL550) 550 8

8、R 7 Q235 235 410 23 注： 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬材料室溫拉伸實(shí)驗(yàn)方法GB/T2282002中規(guī)定，抗拉強(qiáng)度的符號(hào)為。mR 第8 頁3.0.2 在預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，一般可采用低碳鋼和低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 70088或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T l59194 中的規(guī)定。 3.0.3 電弧焊所采用的焊條 1 本規(guī)程按國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T51171995中有關(guān)焊條型號(hào)列出。焊條型號(hào)的第一個(gè)字母E（Electrode）表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三位和第四位數(shù)

9、字組合時(shí)，表示焊接電流種類及藥皮類型。藥皮類型有很多種。表中，凡后兩位數(shù)字為“03”的焊條，為鈦鈣型藥皮焊條（酸性），交、直流兩用，工藝性能良好，是最常用焊條之一。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)具體情況，亦可選用相同熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的其他藥皮類型焊條。 2 窄間隙焊用焊條，當(dāng)焊接HPB235鋼筋，可采用E4316、E4315焊條；焊接HRB335鋼筋，應(yīng)采用E5016、E5015焊條。焊接HRB400 鋼筋，應(yīng)采用E6016、E6015焊條。后兩位數(shù)字為“16”焊條，其藥皮類型為低氫鉀型，交流或直流反接；后兩位數(shù)字為“15”焊條，其藥皮類型為低氫鈉型，直流反接。該兩種焊條均為堿性焊條；采用該兩種焊條焊后，

10、熔敷金屬中含氫量極低，延性和沖擊韌度較高。 3 在鋼筋幫條焊和搭接焊中，當(dāng)焊接HRB335鋼筋時(shí)，可以采用不與母材等強(qiáng)的E4303焊條；現(xiàn)說明如下： 在這些接頭中，荷載施加于接頭的力不是由與鋼筋等截面的焊縫金屬抗拉力所承受，而是由焊縫金屬抗剪力承受。焊縫金屬抗剪力等于焊縫剪切面積乘以抗剪強(qiáng)度。所以，雖然采用該種型號(hào)焊條，其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度小于鋼筋抗拉強(qiáng)度（約為倍），焊縫金屬的抗剪強(qiáng)度小于抗拉強(qiáng)度（倍），但焊縫金屬剪切面積大于鋼筋橫截面面積甚多（約為倍）。故允許采用E4303型焊條（熔敷金屬抗拉強(qiáng)度為420N/mm2 ，約43kgf/mm2）進(jìn)行HRB335鋼筋幫條焊和搭接焊。舉例計(jì)算如下： 以

11、25RRB335鋼筋雙面搭接焊為例，采用E4303焊條。 鋼筋抗拉力：×490=236541N 焊縫剪切面積：長按4d 計(jì)， 100mm。 厚。 兩條焊縫， 2×100 ×1500mm2 ； 焊縫金屬抗剪強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度倍，×420=252N/mm2 。 焊縫金屬抗拉力為： 1500×252378000 N 焊縫金屬抗拉力與鋼筋抗拉力之比為： 378000/236541= 1.48 第9 頁 此外，大量試驗(yàn)和多年來生產(chǎn)應(yīng)用表明，能完全滿足要求，是安全的。 當(dāng)進(jìn)行鋼筋坡口焊時(shí)，本規(guī)程中規(guī)定，對(duì)HRB335鋼筋進(jìn)行焊接不僅采用E5003型焊條，并且鋼

12、筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層惻面焊縫，這對(duì)接頭起到一定加強(qiáng)作用。 3.0.4 在鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊生產(chǎn)中，多年來一直借用埋弧焊的常用焊劑。1985年之前，焊劑無國家標(biāo)準(zhǔn)，但有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和焊接材料說明書。原焊劑企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，焊劑牌號(hào)按其化學(xué)成分來劃分。HJ431焊劑為一種高錳高硅低氟焊劑，是一種最常用熔煉型焊劑；此外，HJ330焊劑是一種中錳高硅低氟焊劑，應(yīng)用亦較多，這二種焊劑的化學(xué)成分見表2。 表2 HJ330和HJ431 焊劑化學(xué)成分（） 焊劑牌號(hào)2SiO 2CaF CaO MgO 32OAl HJ330 4448 36 3 1620 4 HJ431 4044 36.5 5.5 57.

13、5 4 焊劑牌號(hào)MnO FeO NaOOK+2 S P HJ330 2226 1.5 0.08 0.08 HJ431 3438 1.8 0.08 0.08 原焊劑企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，焊劑牌號(hào)的劃分不涉及到填充焊絲，適合于鋼筋埋弧壓力焊和電渣壓力焊實(shí)際情況；并且絕大部分焊劑生產(chǎn)廠至今仍沿用原企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在本規(guī)程中規(guī)定“可采用HJ431焊劑”。HJ 為焊劑漢語拼音第一字母。 在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼埋弧焊用焊劑GB 12470-90中規(guī)定，焊劑型號(hào)第一個(gè)字母為F，表示焊劑（Flux）；之后，由熔敷金屬拉伸性能、試樣狀態(tài)、熔敷金屬吸收功、焊劑渣系四個(gè)代號(hào)，另加焊絲牌號(hào)組成。在電渣壓力焊和埋弧壓力焊時(shí)，不添加

14、焊絲，無熔敷金屬，因此無法使用GB 1247090中規(guī)定的焊劑型號(hào)。 3.0.5 本條文強(qiáng)調(diào)各種鋼筋和焊接材料必須質(zhì)量合格，可靠。本條文為強(qiáng)制性條文。 3.0.6 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002中第5.2.1 條的規(guī)定而制定。第10 頁 3.0.8 對(duì)氧氣的質(zhì)量要求，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氧GB/T38631995中規(guī)定，氧含量，按體積計(jì)，優(yōu)等品應(yīng)大于或等于；一等品應(yīng)大于或等于；合格品應(yīng)大于或等于99.2%。本規(guī)程中規(guī)定：純度應(yīng)大于或等于99.5%，指的是應(yīng)使用符合優(yōu)等品或一等品的氣態(tài)氧。 在國家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙炔GB 68191996中規(guī)定，溶解乙炔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：乙

15、炔純度，以體積比，大于或等于98；磷化氫、硫化氫含量，應(yīng)使用10硝酸銀試紙不變色。 在推廣應(yīng)用氧液化石油氣壓焊時(shí)，應(yīng)使用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定質(zhì)量要求的液化石油氣。 4 鋼筋焊接 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 各種焊接方法的適用范圍，作了一些修改： 1 在閃光對(duì)焊和電孤焊的適用范圍中，本規(guī)程中規(guī)定HRB400 鋼筋指的是低合金鋼熱軋鋼筋，包括20MnSiV。20MnSINb和20MnTi，實(shí)際生產(chǎn)中，以20MnSiV為多。 2 在網(wǎng)光對(duì)焊中增加封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊，鋼筋牌號(hào)包括：Q235、HPB235、HRB335和HRB400 。 3 考慮到RRB400 鋼筋將大量推廣應(yīng)用，故在鋼筋與鋼板電

16、弧搭接焊、預(yù)埋件電孤焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊中，增加了HRB400 鋼筋。 4 窄間隙焊工藝，適用于熱軋HPB235、HRB335、HRB400 鋼筋，1640mm ，該種工藝方法系在銅模熔池焊基礎(chǔ)上進(jìn)行了試驗(yàn)研究和改進(jìn)，經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用，效果良好。 5 擴(kuò)大了電渣壓力焊的適用范圍，即可用于HRB400 鋼筋，直徑為1432mm 。經(jīng)大量試驗(yàn)和部分工程應(yīng)用表明，只要精心施焊，可以取得良好質(zhì)量，故列入本規(guī)程。 4.1.2 電渣壓力焊從開始試驗(yàn)研究。生產(chǎn)應(yīng)用到現(xiàn)在已有40年了，實(shí)踐證明，是一項(xiàng)具有明顯技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的焊接方法。但是由于其本身工藝特點(diǎn)，且未進(jìn)行大量的接頭彎曲試驗(yàn)研究，只適用于豎向鋼筋的連接；

17、有的施工單位將鋼筋豎向焊接，然后放置于梁、板構(gòu)件中作水平鋼筋之用，顯然是不合適的。因此，本規(guī)程明確規(guī)定，不得用于梁。板等構(gòu)件中作水平鋼筋之用。 4.1.3 在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。每種牌號(hào)、每種規(guī)格鋼筋至少做1 組試件。若第1 次未通過，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)做好記錄，以備查考。本條文為強(qiáng)制性條文。第12 頁 接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、剪切等）結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí) 的要求。 4.1.4 焊前準(zhǔn)備工

18、作的好壞直接影響焊接質(zhì)量，為了防止焊接接頭產(chǎn)生夾渣。氣孔等缺陷，在焊接區(qū)域內(nèi)，鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣等必須清除；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等。應(yīng)予矯正或切除。 4.1.5 帶肋鋼筋進(jìn)行對(duì)接連接時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋，以獲得足夠的有效連接面積，這是總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而規(guī)定。 4.1.6 焊條按藥皮熔化后熔渣特性來分，有酸性焊條和堿性焊條兩大類。本條文規(guī)定在使用前，堿性焊條必須按說明書中規(guī)定進(jìn)行烘焙；酸性焊條若已受潮，也應(yīng)烘焙。 4.1.7 本條文規(guī)定，焊劑著受潮，必須提前進(jìn)行烘焙，以防止產(chǎn)生氣孔。 4.1.8 根據(jù)試驗(yàn)資料表明，在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)普通低合金鋼鋼筋23個(gè)鋼種、23m個(gè)負(fù)溫焊接接頭的工藝

19、性能、力學(xué)性能、金相、硬度以及冷卻速度等作了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究，認(rèn)為閃光對(duì)焊在-28施焊，電弧焊在-50下進(jìn)行焊接時(shí)，如焊接工藝和參數(shù)選擇適當(dāng)，其接頭的綜合性能良好。但是考慮到試點(diǎn)工程最低溫度為-23，以及由于溫度過低，工人操作不便，為確保工程質(zhì)量，故規(guī)定當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。負(fù)溫焊接與常溫焊接相比，主要是一個(gè)負(fù)溫引起的冷卻速度加快的問題。因此，其接頭構(gòu)造和焊接工藝必須遵守常溫焊接的規(guī)定外，還需在焊接工藝參數(shù)上作一些必要的調(diào)整。 1 預(yù)熱：在負(fù)溫條件下進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，從中部引弧，對(duì)兩端就起到了預(yù)熱的作用。 2 緩冷：采用多層施焊時(shí)，層間溫度控制在150350之間，

20、使接頭熱影響區(qū)附近的冷卻速度減慢12倍左右，從而減弱了淬硬傾向，改善了接頭的綜合性能。 3 回火：如果采用上述兩種工藝，還不能保證焊接質(zhì)量時(shí)，則采用“回火焊道施焊法”，其作用是對(duì)原來的熱影響區(qū)起到回火的效果?；鼗饻囟葹?00左右。如一旦產(chǎn)生淬硬組織，經(jīng)回火后將產(chǎn)生回火馬氏體、回火索氏體組織，從而改善接頭的綜合性能?；鼗鸷傅朗┖阜ㄒ妶D4。 4.1.9 焊后未冷卻接頭若碰到冰雪，易產(chǎn)生淬硬組織，應(yīng)該防止。 為四級(jí)風(fēng)力；為三級(jí)風(fēng)力。 4.1.10 實(shí)踐證明，在進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時(shí)，電源電壓的波動(dòng)對(duì)焊接質(zhì)量有較大的影響。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由于用電設(shè)備多，往往造成電壓降較大。為此

21、要求焊接電源的開關(guān)箱內(nèi)，裝設(shè)電壓表，焊工可隨時(shí)觀察電壓波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，以保證焊接質(zhì)量。 4.1.11 焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。在施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常發(fā)生因焊機(jī)故障影響施工。這里包含兩個(gè)因素，一是焊機(jī)本身質(zhì)量；二是使用。因此，既要選購優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，又要合理使用。 4.1.12 在國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB 94481999中，詳細(xì)規(guī)定了氣焊與氣割設(shè)備及操作安全、電焊設(shè)備的操作安全。焊接切割勞動(dòng)保護(hù)。焊接切割中防火等。在鋼筋焊接中應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行，防止各類安全事故的發(fā)生。焊工還應(yīng)注意周圍環(huán)境有無易燃。易爆材料堆放，防止焊接火花引起火災(zāi)。 4.2 鋼筋電阻點(diǎn)焊 4.

22、2.1 采用電阻點(diǎn)焊焊接鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)，是一種生產(chǎn)率高、質(zhì)量好的工藝方法，應(yīng)積極推廣采用。 4.2.2 在焊接骨架中，若大小直徑相差懸殊，不利于保證焊接質(zhì)量。焊接網(wǎng)大小直徑之比，與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。第14 頁 4.2.3 本條文強(qiáng)調(diào)電阻點(diǎn)焊工藝過程中，必須經(jīng)過三個(gè)階段，見圖5。若缺少預(yù)壓或鍛壓階段，必將影響焊接質(zhì)量。當(dāng)采用DN3-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接HPB235鋼筋時(shí)，焊接通電時(shí)間應(yīng)符合表3的規(guī)定；電極壓力應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表3 焊接通電時(shí)間(s) 變壓器 級(jí)數(shù)較小鋼筋直徑(mm) 4 5 6 8 10 12 14 1 0.10 0.12 2 0.08 0.07 3 0.02 0.70 1.5

23、0 4 0.20 0.60 1.25 2.50 4.00 5 0.50 1.00 2.00 3.50 6 0.40 0.75 1.50 3.00 7 0.50 1.20 2.50 注： 點(diǎn)焊HRB335、HRB400或CRB550鋼筋時(shí)，焊接通電時(shí)間可延長20%25%。 表4 電極壓力（N） 較小鋼筋直徑(mm) HPB235 HRB335 HRB440 CRB550 4 9801470 14701960 5 14701960 19602450 6 19602450 24502940 8 24502940 29403430 10 29403920 34303920 12 34304410 44

24、104900 14 39204900 49005800 4.2.6 在鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)的焊接生產(chǎn)中，準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離，經(jīng)常檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間，十分重要；特別是采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組，配置多個(gè)焊接變壓器，更要認(rèn)真安裝、調(diào)試和操作，以確保各焊點(diǎn)質(zhì)量。 4.2.7 電極的質(zhì)量與表面狀態(tài)對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量影響較大，因此提出幾點(diǎn)要求，以保證點(diǎn)焊質(zhì)量和延長電極的使用壽命。 4.2.8 點(diǎn)焊制品焊接缺陷及消除措施見表5。 表5 點(diǎn)焊制品焊接缺陷及消除措施 缺陷產(chǎn)生原因措施焊點(diǎn)過燒1. 變壓器級(jí)數(shù)過高； 2. 通電時(shí)間太長； 3. 上下電極不對(duì)中心； 4. 續(xù)電氣接觸失靈 1. 降低變壓器

25、級(jí)數(shù)； 2. 縮短通電時(shí)間； 3. 切斷電源，校正電極； 4. 清理出點(diǎn)，調(diào)節(jié)間隙 焊點(diǎn)脫落1. 電流過?。?2. 壓力不夠； 3. 壓入深度不足； 4. 通電時(shí)間太短 1. 提高變壓器級(jí)別； 2. 加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓； 3. 調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求； 4. 延長通電時(shí)間 鋼筋表面燒傷1. 鋼筋和電極接觸表面太臟； 2. 焊接時(shí)沒有與壓過程或預(yù)壓力過??； 3. 電流過大； 4. 電機(jī)變形 1. 清刷電機(jī)與鋼筋表面的鐵銹和油污； 2. 保證與壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力； 3. 降低變壓級(jí)數(shù)； 4. 修理或更換電極 4.3 鋼筋閃光對(duì)焊 4.3.1 在幾種鋼筋對(duì)焊方法比較中，閃光對(duì)焊具有工

26、效高，材料省、費(fèi)用低、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，其工藝過程圖解見圖6。第16 頁 4.3.2 連續(xù)閃光焊工藝方法簡單、生產(chǎn)效率高，是焊工常用的一種方法，但是，采用這一方法，主要與焊機(jī)的容量、鋼筋牌號(hào)和直徑大小有密切關(guān)系，一定容量的焊機(jī)只能焊接與之相適應(yīng)規(guī)格的鋼筋。因此，表4.3.2 對(duì)連續(xù)閃光焊采用不同容量的焊機(jī)時(shí)，對(duì)不同牌號(hào)鋼筋所能焊接的上限直徑加以規(guī)定，以保證焊接質(zhì)量。當(dāng)超過表中限值時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊。 表中，增加了適用于封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊的40kV·A對(duì)焊機(jī)，以及鋼筋上限直徑。 4.3.3 閃光對(duì)焊留量的圖解見圖7。 本條文強(qiáng)調(diào)在閃光對(duì)焊中應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓

27、器級(jí)數(shù)。 1 調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長。主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接HRB400 、HRB500 鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在4060mm內(nèi)選用。 2 燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過第17 頁 程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。 閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm 。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化因量不應(yīng)小于10mm 。 3 需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱

28、法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm ，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為2s，間歇時(shí)間應(yīng)為34s。 4 頂鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。焊接HRB500 鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜稍為增大，以確保焊接質(zhì)量。 頂鍛留量是一重要的焊接參數(shù)。頂鍛因量太大，會(huì)形成過大的鐓粗頭，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中；大小又可能使焊縫結(jié)合不良，降低了強(qiáng)度。經(jīng)驗(yàn)證明，頂鍛留量以410mm為宜。 4.3.4 本條文強(qiáng)調(diào)要根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及不同的工藝方法，選擇合適變壓器級(jí)數(shù)。若變壓器級(jí)數(shù)太低，次級(jí)電壓也低，焊接電流小，就會(huì)使

29、閃光困難，加熱不足，更不能利用閃光保護(hù)焊口免受氧化；相反，如果變壓器級(jí)數(shù)太高，閃光過強(qiáng)，也會(huì)使大量熱量被金屬微粒帶走，鋼筋端部溫度升不上去。 4.3.5 本條文系充分認(rèn)識(shí)到RRB400 鋼筋的特點(diǎn)即水淬硬化，經(jīng)過試驗(yàn)研究和生產(chǎn)應(yīng)用后提出的規(guī)定，是有效的，可行的。 4.3.6 焊后熱處理工藝應(yīng)符合下列要求： 1 待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊； 2 應(yīng)采用最低的變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱：每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間，并宜為3s； 3 焊后熱處理溫度應(yīng)在750850之間，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。 4.3.7 螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力主筋焊接時(shí)，因兩者牌號(hào)、強(qiáng)度及直徑均

30、差異較大，焊接比較困難。為了使兩者均勻加熱，使之接頭兩側(cè)軸線一致，保證焊接質(zhì)量，因此提出了這些技術(shù)要求。 4.3.8 一些大型預(yù)制構(gòu)件廠，采用UN2-150型半自動(dòng)對(duì)焊機(jī)或UNI7-150-1 型自動(dòng)對(duì)焊機(jī)，效率高，質(zhì)量好，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)。第18 頁 這些焊機(jī)可進(jìn)行連續(xù)閃光焊或預(yù)熱閃光焊。焊接粗直徑鋼筋時(shí)，為了提高質(zhì)量， 針對(duì)其端面不平的特點(diǎn)，在操作上首先對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理；之后，采用預(yù)熱 表6 閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷指數(shù)燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級(jí)數(shù)； 2. 減慢燒化速度 閃光不穩(wěn)定1. 消除電極底部和表面的氧化物； 2.

31、提高變壓器級(jí)數(shù)； 3. 加快燒化速度 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度； 2. 加快鄰近頂端時(shí)的燒化程度； 3. 確保帶電頂鍛過程； 4. 增大頂鍛壓力； 5. 加快頂鍛速度； 接頭中有縮孔1. 降低變壓器級(jí)數(shù)； 2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈； 3. 適當(dāng)增大頂端留量及頂端壓力； 焊縫金屬過燒1. 減小預(yù)熱程度； 2. 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間； 3. 避免過多帶點(diǎn)頂鍛； 接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、六、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋； 2. 采取低頻預(yù)熱方法，增吉預(yù)熱程度 鋼筋表面微熔及燒傷1. 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 2. 消除電極內(nèi)表面的氧化物； 3. 改進(jìn)

32、電極槽口形狀，增大接觸面積； 4. 夾緊鋼筋 接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置； 2. 修整電極切口或更換易變形的電極； 3. 切除或矯直鋼筋的接頭 4.3.9 由于箍筋為封閉環(huán)式，焊接時(shí)，有一小部分焊接電流經(jīng)環(huán)狀鋼筋流過，產(chǎn)生分流現(xiàn)象，造成部分能耗，因此要適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)。 鋼筋端面平整，特別是直徑較小鋼筋，尤為重要，可以使接頭對(duì)中好，不發(fā)生接頭錯(cuò)位和軸線們移。 4.3.10 鋼筋岡光對(duì)焊的操作要領(lǐng)是： 1 預(yù)熱要充分； 2 頂鍛前瞬間閃光要強(qiáng)烈； 3 頂鍛快而有力。 閃光對(duì)焊的異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施見表6。 4.4 鋼筋電弧焊 4.4.1 本條文中提出的幾點(diǎn)要求，對(duì)于各

33、種牌號(hào)鋼筋、各種接頭型式的焊接均是適用的，尤其是焊接HRB335、HRB400 鋼筋更是重要。例如：焊接地線隨意亂搭，與鋼筋接觸不良時(shí)，很容易發(fā)生起弧現(xiàn)象，燒傷鋼筋或局部產(chǎn)生淬硬組織，形成脆斷的起源點(diǎn)。在鋼筋焊接區(qū)域之外隨意引燃電弧，同樣也會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。這些都是焊工容易忽視而又是十分重要的問題。 另外，做好焊前準(zhǔn)備工作，選擇合適的焊條直徑和焊接電源（即電焊機(jī)），及多層焊中的及時(shí)清渣，都是保證質(zhì)量的重要措施，必須認(rèn)真執(zhí)行。 4.4.2 鋼筋幫條焊時(shí)，若采用雙面焊，接頭中應(yīng)力傳遞對(duì)稱。平衡，受力性能良好；若采用單面焊，則較差。因此，盡可能采用雙面焊。 幫條長度系根據(jù)計(jì)算和試驗(yàn)而定，多年生產(chǎn)應(yīng)用表

34、明，是可靠的。 4.4.3 當(dāng)需要時(shí)，為防止鋼筋搭接焊接頭在拉伸試驗(yàn)時(shí)，在焊縫兩端鋼筋開裂，引起脆斷，在焊縫兩端可稍加繞焊，但不得燒傷主筋，見圖8。第20 頁 4.4.4 與原規(guī)程相比，焊縫寬度從增加至。只要認(rèn)真施焊，能夠做到，目的是保證焊縫厚度。 4.4.5 在電弧焊接頭中，定位焊縫是接頭的重要組成部分。為了保證質(zhì)量，不能隨便點(diǎn)焊，尤其不能在幫條或搭接端頭的主筋上點(diǎn)焊。否則，對(duì)于HRB335、HRB400 鋼筋，很容易因定位焊縫過小、冷卻速度快而發(fā)生裂紋和產(chǎn)生淬硬組織，形成脆斷的起源點(diǎn)。因此，本條文作了“定位焊縫與幫條或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ”的規(guī)定。 在鋼筋搭接焊時(shí)，焊接端鋼

35、筋應(yīng)適當(dāng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，這樣，接頭受力性能良好。 4.4.6 根據(jù)水利水電部門的試驗(yàn)報(bào)告，采用以角鋼作模墊的熔槽焊接頭型式，專門焊接直徑20mm 及以上的粗直徑鋼筋。接頭間隙1016mm ，其施焊工藝基本上是連續(xù)進(jìn)行，中間敲渣一次。焊后進(jìn)行加強(qiáng)焊及側(cè)面焊縫的焊接，其接頭質(zhì)量符合要求，效果較好。角鋼長80100mm ，并與鋼筋焊牢，具有幫條作用，結(jié)合其工藝特點(diǎn)，定名為熔槽幫條焊。 4.4.7 根據(jù)窄間隙焊的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)應(yīng)用總結(jié)而提出，焊接工藝過程見圖9。從推廣應(yīng)用表明，可以取得良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 4.4.8 預(yù)埋件是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中不可缺少的重要部件，目前廣泛采用的是手工

36、電弧焊，操作比較靈活，接頭型式有二種，見本規(guī)程圖。施焊時(shí)，應(yīng)防止燒傷主筋及咬邊。在采用穿孔塞焊中，當(dāng)需要時(shí)，可在內(nèi)側(cè)加焊一圇角焊縫，以提高接頭強(qiáng)度，見圖10。 4.4.9 本條文規(guī)定了鋼筋與鋼板搭第21 頁 最大直徑鋼筋選用。具提出一些技術(shù)要求，使其可靠、耐用。根據(jù)調(diào)研，接電弧焊時(shí)的要求。焊縫寬度從原規(guī)程中，增加至，目的保證焊縫厚度，是能夠做到的。 4.4.10 本條文中，對(duì)鋼筋坡口焊提出一些要求。據(jù)調(diào)查，鋼筋坡口立焊在一些火電廠主廠房建設(shè)中應(yīng)用較多。這種結(jié)構(gòu)一般鋼筋較密，在焊接時(shí)坡口背面不易焊到。容易產(chǎn)生氣孔。夾渣等缺陷，焊縫成形也比較困難。通過試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，坡口平焊和坡口立焊時(shí)，

37、加一塊鋼墊板，這樣效果很好。不僅便于施焊，也容易保證焊接質(zhì)量。鋼筋與鋼墊板之間，加焊側(cè)面焊縫，目的是提高接頭強(qiáng)度，保證質(zhì)量。 4.5 鋼筋電渣壓力焊 4.5.1 鋼筋電渣壓力焊為我國首創(chuàng)，適用于豎向鋼筋，或者傾斜度在4:l范圍內(nèi)鋼筋的焊接；若再增大傾斜度，會(huì)影響熔池的維持和焊包成形。 4.5.2 鋼筋電渣壓力焊時(shí)，可采用交流（或直流）焊接電源；焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)4.5.3 本條文對(duì)焊接夾 多數(shù)采用直接引弧法，當(dāng)然，也有采用焊條芯（鐵絲圈）引弧的。規(guī)定四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm ，表明鋼筋周邊均已熔化，以確保焊接接頭質(zhì)量。4.5.4 根據(jù)調(diào)研，多數(shù)采用直接引護(hù)法，當(dāng)然，也有采用焊條

38、芯（鐵絲圈）引弧的。第22 頁 焊接參數(shù)，供參照使用，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)通過工藝試驗(yàn)，優(yōu)選焊接缺陷軸線偏移1. 矯直鋼筋端部； 筋； 2. 正確安裝夾具和鋼 3. 避免過大的頂壓力 4. 及時(shí)修理或更換夾具 1. 矯直鋼筋端部； 2. 注意安裝和扶持上 3. 避免焊后多快卸夾具 4. 修理或更換夾具 1. 減小焊接電流； 2. 縮短焊接施基拿； 3. 株以上鉗口的起點(diǎn)和 1. 增大焊接電流； 2. 避免焊接時(shí)間過短 3. 檢修夾具，確保上鋼筋 1. 鋼筋斷面力求平整； 2. 填裝含及盡量均勻； 3. 延長電渣過程時(shí)間，適 1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 2. 盡量夾緊鋼筋 1. 徹底豐度焊劑筒 2

39、. 避免焊后過快回收焊劑 28mm 鋼筋為例，見圖11， 彎折鋼筋咬邊止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位； 未焊合； 下送自如焊包不均當(dāng)增加熔化量燒傷焊包下端的漏孔； 規(guī)定四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm，表明鋼筋周邊均以熔化，以確保焊 接接頭之質(zhì)量。4.5.5 表中規(guī)定的 出最佳焊接參數(shù)。合適的焊接參數(shù)還隨所采用的焊劑（例如，電渣壓力焊專用焊劑）、焊機(jī)（例如，全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)）、鋼筋牌號(hào)而有所差異。表7 電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施 措施 第23 頁焊接工藝過程，以圖中，上鋼筋位移s指采用焊條芯引弧法。 力焊焊接缺陷及消除措施見表7。4.6 鋼筋氣壓焊4.6.2 近幾年來，由于熔態(tài)氣壓焊的試

40、驗(yàn)成功及推廣應(yīng)用，增列本條文。采用熔態(tài)加熱焊接時(shí)，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加25mm鋼筋為例，見圖12。4.5.6 電渣壓 氣壓焊時(shí)，可以簡化對(duì)鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規(guī)定在一般情況下，宜優(yōu)先采用。有的單位還用于HRB335、HRB400 預(yù)應(yīng)力鋼筋與45號(hào)鋼螺絲端桿的焊接，取得良好效果。 4.6.3 采用氧液化石油氣火焰進(jìn)行 熱器，經(jīng)多年工程試用，效果良好。4.6.4 常用的三次加壓法工藝過程， 4.6.5 本條為新增條文，系根據(jù)試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)列出為了烷（），還有少量丙烯（）及丁烯（），它與乙炔（）不同，燃燒反應(yīng)方程7：1 液化石油氣的主要成分為丙烷（HC）

41、，占5080，其余 838H104HC63HC4C22HC式亦不同。根據(jù)計(jì)算，氧與液化石油氣的體積比約為1.。4.6.7 氣壓焊焊接缺陷及消除措施見表8。4.7 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 4.7.1 本條文對(duì)埋弧壓力焊的設(shè)備提出一些規(guī)定，要求可靠、耐用。對(duì)稱接地法見圖13。 表8 氣壓焊焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷產(chǎn)生原因措施軸線偏移（偏心） 1. 焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠； 2. 兩鋼筋安裝不正； 3. 鋼筋接合端面傾斜； 4. 鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接 1. 檢查夾具，及時(shí)修理或更換； 2. 重新暗裝夾緊； 3. 切平鋼筋斷面； 4. 夾緊鋼筋在焊 彎折1. 焊接夾具變形，兩夾頭不

42、同心； 2. 平焊時(shí)，鋼筋自由端過長； 3. 焊接夾具拆卸過早 1. 檢查夾具，及時(shí)修理或更換； 2. 縮短鋼筋自由段長度； 3. 熄火后半分鐘再拆夾具 鐓粗直徑不夠1. 焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠 2. 頂壓油缸有效行程不夠 3. 加熱溫度不夠； 4. 壓力不夠 1. 檢查夾具和頂壓油缸，及時(shí)更換； 2. 采用適宜的加熱溫度及壓力 鐓粗長度不夠1. 加熱幅度不夠?qū)挘?2. 頂壓力過大過急 1. 增大加熱幅度； 2. 加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn) 鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻? 火焰功率過大； 2 加熱時(shí)間過長 3 加熱器擺動(dòng)不勻調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法未焊合1. 加熱溫度不夠或熱量分布不均 2. 頂壓力過小； 3

43、. 接合斷面不解； 4. 斷面氧化； 5. 中途滅火或火焰不當(dāng) 合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法 第25 頁 4.7.2 埋弧壓力焊工藝的技術(shù)關(guān)鍵，在于正確掌握焊接的各個(gè)過程，本條文對(duì)此作 了具體的規(guī)定。上鋼筋位移過程見圖14。 4.7.3 當(dāng)采用500 型焊接變壓器時(shí)，焊接參數(shù)見表9，可改善接頭成形，使四周焊包更加均勻。 有的施工單位已有1000型焊接變壓器，可采用大電流。短時(shí)間的強(qiáng)參數(shù)焊接法，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。例如：焊接10mm鋼筋時(shí)，采用焊接電流550650A，焊接通電時(shí)間4s；焊接16mm 鋼筋時(shí)，650800A，lls；焊接5mm 鋼筋時(shí)，650 800A，23s。 4.7.5 預(yù)

44、埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接缺陷及消除措施見表10。 表10 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接缺陷及消除措施 鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑(mm) 引弧提升高度（mm） 電弧電壓(V) 焊接電流（A） 焊接通電時(shí)間(s) HPB235 HRB335 HRB400 6 2.5 3035 400450 2 8 2.5 3035 500600 3 10 2.5 3035 500650 5 12 3.0 3035 500650 8 14 3.5 3035 500650 15 16 3.5 3040 500650 22 18 3.5 3040 500650 30 20 3.5 3040 500650 33 22 4.0 3040

45、 500650 36 25 4.0 3040 500650 40 表10 預(yù)埋件鋼筋埋護(hù)壓力焊焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷措施鋼筋咬邊1. 減小焊接電流或縮短焊接時(shí)間； 2. 增大壓入量 氣孔1. 洪培焊劑； 2. 清楚鋼板和鋼筋上的鐵銹、油污； 夾渣1. 清除焊劑中熔渣等雜物； 2. 避免過早切斷焊接電流； 3. 加快頂壓速度 未焊合1. 增大焊接電流，增加焊接通電時(shí)間； 2. 適當(dāng)加大頂壓力 焊包不均勻1. 保證焊接地線的接觸良好； 2. 使焊接處對(duì)稱導(dǎo)電 鋼板焊穿1. 較小焊接電流或減少焊接通電時(shí)間； 2. 避免鋼板局部懸空 鋼筋淬硬脆斷1. 減小焊接電流，延長焊接時(shí)間； 2. 檢查鋼筋

46、化學(xué)成分 鋼板凹陷1. 減小焊接電流、延長焊接時(shí)間； 2. 減小頂壓力，減小壓入量 5 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 本條文規(guī)定鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按GB02042002中基本規(guī)定和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.1.2 本條文強(qiáng)調(diào)焊接接頭和焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，且劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目兩類；同時(shí)，規(guī)定質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。 5.1.3 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002中有關(guān)條文，結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)具體內(nèi)容，縱向受力鋼筋4種焊接接頭的連接方式和力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目。 5.1.4 根據(jù)GB

47、5O2042002中有關(guān)條文，結(jié)合鋼筋焊接實(shí)際情況，作出規(guī)定。 5.1.5 在鋼筋焊接生產(chǎn)中，焊工對(duì)自己所焊接頭的質(zhì)量，心中是比較有數(shù)的，因此這里特別強(qiáng)調(diào)焊工的自檢。焊工自檢主要是在焊接過程中，通過眼睛觀察和手的感覺來完成。允許焊工主動(dòng)剔出不合格的接頭，并割去重焊。質(zhì)量檢查員的檢驗(yàn)，是在焊工認(rèn)為合格的產(chǎn)品中進(jìn)行抽查，這樣有利于提高焊工的責(zé)任心和自覺性。 5.1.6 力學(xué)性能檢驗(yàn)，應(yīng)從外觀檢查合格的接頭中分批隨機(jī)抽取一定數(shù)量的試件進(jìn)行檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)該寫明的主要內(nèi)容，與原規(guī)程條文比較，增列了“焊接方法”和“焊工姓名及考試合格證編號(hào)”。 5.1.7 將原規(guī)程中縱向受力鋼筋4種接頭拉伸試驗(yàn)

48、的質(zhì)量要求統(tǒng)一起來，合并為一條，便于執(zhí)行。首先規(guī)定接頭抗拉強(qiáng)度不得小于所焊鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；其次規(guī)定了至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3根試件全部斷于焊縫之外，當(dāng)然是最好的；但是考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的種種不利因素，例如，鋼筋直徑較粗。合金元素含量較高。強(qiáng)度高等等，故要求至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 所謂斷于焊縫之外，就是說允許在非焊縫區(qū)斷裂。第29 頁 從結(jié)構(gòu)抗震性能來考慮，希望并要求，在外力作用下，構(gòu)件中鋼筋（包括焊接 接頭）呈延性斷裂，而不脆性斷裂，故本條文作上述規(guī)定。 在接頭試件抗拉強(qiáng)度大子鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，小于規(guī)定值的倍條件下，當(dāng)：根試件發(fā)

49、生脆性斷裂時(shí)，評(píng)為合格；當(dāng)2根試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；當(dāng)3根試件均發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定為不合格。 RRB400余熱處理鋼筋在研制時(shí)就考慮到焊接熱量對(duì)該類鋼筋接頭強(qiáng)度帶來降低的影響；因此，提高了30N/mm2 ，以便焊接接頭強(qiáng)度達(dá)到HRB400 鋼筋抗拉強(qiáng)度570N/mm2 同等值。 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)斷于焊縫示意圖見圖15。 與原規(guī)程比較，鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，增加了斷裂位置和斷口特征的要求，施工單位要認(rèn)真對(duì)待，精心施焊，以防返工浪費(fèi)。 本條文為強(qiáng)制性條文。 5.1.8 將原規(guī)程中閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)和氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)合并成一條。原規(guī)程中規(guī)定，彎至90° ，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷，在實(shí)際工作中，有時(shí)破而不斷?，F(xiàn)改為“破裂”，并給以明確的界定。本條文為強(qiáng)制性條文。 5.1.9 本條文及附錄A為新增條文，系根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002中有關(guān)規(guī)定，結(jié)合鋼筋焊接生產(chǎn)實(shí)際作出規(guī)定。 非縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可參照附錄A 各單位自行規(guī)定。 5.2 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng) 與原規(guī)程比較，將原“鋼筋焊接骨架”和“鋼筋焊接網(wǎng)”二節(jié)合并成一節(jié)。 5.2.1 本條