盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)交底

1、盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)交底B3.12工程名稱奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間交底部位奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間工序名稱盾構(gòu)始發(fā)施工交底提要：1.工程概況；2.盾構(gòu)始發(fā)地基加固；3,備用降水井；4.盾構(gòu)始發(fā)施工；5.盾構(gòu)始發(fā)施工技術(shù)措施；6.質(zhì)量保證措施；7.安全文明施工。交底內(nèi)容：1、工程概況設(shè)計概況本標(biāo)段包括兩站兩區(qū)間，合同工程范圍為：市民廣場站、市民廣場站奧體中心站區(qū)間、奧體中心站、奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間。市民廣場站位于晉陵路與錦繡路交叉口；奧體中心站位于晉陵北路與龍錦路交叉口。區(qū)間隧道沿晉陵路布置，自晉陵路與錦繡路交叉口開始，至?xí)x陵北路與河海路交叉口結(jié)束。本此技術(shù)交底范圍為：奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間上行線

2、盾構(gòu)始發(fā)施工。區(qū)間設(shè)計概況項目名稱奧體中心站河海大學(xué)站區(qū)間設(shè)計概況地理位直位于常州中心城區(qū)，沿晉陵北路敷設(shè)起終點里程SK26+346.288SK27+254,412區(qū)間長度（米）上行線908.124m,757環(huán)，下行線895.642m,747環(huán)曲線半徑左轉(zhuǎn)下行線R400m上彳f線410m縱坡2%o-22-5.72924%。-2%。埋深范圍9.516.1m線間距1416m聯(lián)絡(luò)通道、泵站1個聯(lián)絡(luò)通道（兼泵站）施工工法區(qū)間采用盾構(gòu)法施工；聯(lián)絡(luò)通道及泵站采用冷凍法加固地層，礦山法施工。管片片外徑6200mm內(nèi)徑5500mm寬度1.2m,采用通用楔形環(huán)，雙面楔形量37.2mm本標(biāo)段采用通用環(huán)襯砌環(huán)類型，

3、隧道內(nèi)經(jīng)5500mm,管片幅寬1.2m,厚度350mm,管片采用6分塊，其中一塊小封頂塊，兩塊鄰接塊和三塊標(biāo)準塊，封頂塊（F）管片圓心角為20,標(biāo)準塊管片3塊（分別為B1、B2、B3）圓心角為67.50,鄰接塊管片左右各一塊（分別為L1、L2）,圓心角為68.75,縱向接頭為16處，按22.5等角度布置；聯(lián)絡(luò)通道處區(qū)間隧道采用鋼管片和鋼筋混凝土管片組成的復(fù)合型管片環(huán)。管片環(huán)縫和縱縫均采用5.8級或6.8級M30“U型”螺栓連接，環(huán)向管片間設(shè)2個單排螺栓，縱向設(shè)16個螺栓，管片中心處設(shè)一個吊裝孔，兼作二次注漿孔。管片環(huán)縱縫采用三元乙丙橡膠密封條止水，管片與周圍土體間隙采用同步注漿填充。工程地質(zhì)奧

4、體中心站河海大學(xué)站區(qū)間隧道主要穿越的地層為：1粉砂夾粉土層、2粉砂層、3粉砂夾粉土層、2粉質(zhì)粘土層、3粉質(zhì)粘土層。盾構(gòu)始發(fā)涉及地層主要為1粉砂夾粉土層、2粉砂層。奧體中心站北端頭井地質(zhì)剖面圖周邊建構(gòu)筑物始發(fā)車站周邊建筑物概況本工程兩段區(qū)間分別從奧體中心站南、北端頭井始發(fā)，車站位于常州中心城區(qū)晉陵北路與龍錦路交叉口處，跨龍錦路沿南北向敷設(shè)于晉陵北路下方。其車站北側(cè)有常發(fā)豪庭花園、華美達國際酒店，距離車站北端頭井分別為45.52m、28.42m；南側(cè)有及歐迪辦公樓、常州市新北區(qū)實驗中學(xué)，距離車站南端頭井分別為26.75m、21.33m。區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)對四座建（構(gòu)）筑物基本無影響。奧體中心站臨近建構(gòu)物

5、情況表序號建筑物名稱層數(shù)聶庭花園19層建筑物情況位于車站西北側(cè)，距離車站北端頭井約45.52m2歐迪辦公樓4層歐迪辦公樓：獨立承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底埋深2.5m。位丁車站東南側(cè)，距離車站西端頭井約26.75m3華美達國際酒店18層華美達酒店：基礎(chǔ)為500PHC管樁，樁長8.5m,樁底標(biāo)高-9.312.0mo位于車站東北側(cè)，距離車站端頭井約28.42m4新北區(qū)實驗中學(xué)圖書館4層新北區(qū)實驗中學(xué)：獨立承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底埋深1.52.5m,部分區(qū)域采用500粉噴樁進行加固。位于車站西南側(cè)，距離車站主體基坑約21.33m音陵北造奧體中心站與建構(gòu)（筑）物位置概況圖始發(fā)段地下管線情況奧體中心站北端頭井始發(fā)段管線統(tǒng)計

6、表序號管線直徑（mm）管線走向管線埋設(shè)位置備注1給水管DN500沿晉陵北路方向車站北面沿晉陵北路布置，埋深約0.5米，距離區(qū)間隧道約10.0米2雨水管d600北端頭井北側(cè)橫跨晉陵北路車站北端頭井盾構(gòu)始發(fā)段，埋深約2.4米，距離車站北端頭井26米30米3污水管d500/d1600沿常發(fā)國際豪庭圍墻敷設(shè)車站北風(fēng)井旁，埋深約2.0米/5.0米，距離始發(fā)段隧道最小凈距13.0米，距離車站北端頭井22.7米4通訊管8110L40北端頭井北側(cè)橫跨晉陵北路車站北端頭井盾構(gòu)始發(fā)段，埋深約1.0米，距離車站北端頭井23米24米5電力管2200MPPL43北端頭井北側(cè)橫跨晉陵北路車站北端頭井盾構(gòu)始發(fā)段，埋深約1.

7、0米，距離車站北端頭井約17.0米6電力管2200MPPL43西側(cè)沿晉陵北路方向車站西面沿晉陵北路布置，埋深約1.0米，距離區(qū)間隧道約7.4米7燃氣管中壓B鋼管DN400東側(cè)沿晉陵北路方向車站東面沿晉陵北路布置，埋深約2.3米，距離區(qū)間隧道約10.8米2、盾構(gòu)始發(fā)地基加固為保證盾構(gòu)始發(fā)、破除端頭圍護結(jié)構(gòu)時隧道端頭土體的自穩(wěn)和防水要求，需在盾構(gòu)始發(fā)前對洞口地基進行加固處理。根據(jù)設(shè)計要求本標(biāo)段盾構(gòu)始發(fā)地基加固采用三軸攪拌樁加固，攪拌樁與車站圍護結(jié)構(gòu)（連續(xù)墻）間夾心層500m誹用雙重高壓旋噴樁加強止水帷幕止水,增加加固區(qū)與車站結(jié)構(gòu)的整體性。按設(shè)計要求，盾構(gòu)始發(fā)地基加固區(qū)攪拌樁采用85060軸攪拌樁加

8、固，靠近車站端頭夾心層采用單排800350E重高壓旋噴樁加固。加固一區(qū)攪拌樁水泥摻入量取20%加固二區(qū)攪拌樁水泥摻入量取7%采用P.O-42.5R普通硅酸鹽水泥。各加固區(qū)加固范圍詳見下圖。制修叱*，*卓也0/I盛w士i*”上奧體中心站北端頭井洞門加固平、縱斷面示意圖3、備用降水井施工為保證盾構(gòu)始發(fā)安全，每個端頭井設(shè)置降水井3口。井點管的埋設(shè)是降水的關(guān)鍵工序，插入降水井后需在其與孔壁之間迅速填灌粗砂濾層，以防孔壁坍塌，管口應(yīng)用粘土封口。降水井在使用前必須進行抽水試驗，保證其能正常運行并驗證其降水能力。降水井應(yīng)在地基加固完成后施工，避免高壓水泥漿液破壞降水井。打設(shè)洞門探孔時若有滲漏水，應(yīng)及時采取施

9、工降水，將水頭降至隧道底0.5m以下后方可始發(fā)，并對探孔進行封堵。盾構(gòu)始發(fā)過程中若出現(xiàn)洞門漏水情況，立即開啟降水井，開啟降水井時，應(yīng)加強對周邊環(huán)境、管線、建筑物的監(jiān)測，確保施工安全。4、盾構(gòu)始發(fā)施工盾構(gòu)工作井沿軌道中心長12.5m,負環(huán)管片共9環(huán)，每環(huán)1.2m,0環(huán)進入鋼環(huán)0.45m。負環(huán)中0環(huán)-8環(huán)全部采用錯縫滿環(huán)拼裝，其中0環(huán)封頂塊拼裝在12點鐘位置。每環(huán)負環(huán)管片脫離盾尾后采用一根鋼絲繩繞管片外徑拉緊，確保管片的真圓度。管片安裝順序為：先就位底部管片，再左右安裝，每環(huán)相鄰管片應(yīng)控制環(huán)面平整度和封口尺寸。負環(huán)管片排列示意圖(1)第一環(huán)(-8環(huán))封頂塊拼12點方向，拼裝L1、L2塊前須準備4塊

10、“L”形鋼板。焊接后須值班人員對焊縫質(zhì)量進行檢查，合格后進行拼裝，拼裝時拼裝范圍內(nèi)嚴禁站人，拼成環(huán)后割除“L”形鋼板，并用上下左右4個千斤頂緩慢往后頂。(2)目前盾構(gòu)機所處狀態(tài)，簾布板包住切口，拼裝完成-5環(huán)，推進第-4環(huán)610mm中心刀頂上加固土體，刀盤距加固土體約420mm如下圖。每環(huán)負環(huán)管片脫出盾尾用4個木楔夯入，并用廢棄鐵塊夯入焊接在鋼軌上(每環(huán)2個)，防止負環(huán)下掉位移。(3)推進第-4環(huán)行程1030mm刀盤頂上加固土體，如下圖，此時應(yīng)開始啟動刀盤，確認超挖刀關(guān)閉縮回。注意觀察刀盤扭矩，值班技術(shù)人員注意觀察盾構(gòu)始發(fā)基座、反力架及側(cè)滾限位塊情況，并在進入洞門前割除，若發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理

11、。刀盤充分旋轉(zhuǎn)，電流較7口并無異常時開始推進，推進速度不超過1cm,注意推力及刀盤扭矩突變過大停推不停刀盤,刀盤電流正常后繼續(xù)推進，防止刀盤卡住。(4)推進-1環(huán)行程1110m法右，龜殼前端切刀即將進入洞門,值班人員密切觀察龜殼情況，提前將相應(yīng)位置翻板拆除收撿好，并在龜殼前端涂抹小油脂或盾尾油脂，保護簾布板。觀察龜殼前端有無嚴重擠壓簾布板，有無損壞簾布板跡象，同時準備封堵材料，防止龜殼空隙漏水漏砂等。同步注漿管龜殼進入簾布橡膠板后，在位于盾構(gòu)機4個龜殼位置分別平插2根注漿管，每根注漿管應(yīng)先安裝好球閥，推進過程中洞門周圍如有漏水漏砂情況，可利用這8根注漿管注入雙液漿或者聚氨酯進行堵漏。(5)拼裝

12、完成+1環(huán)，推進+2環(huán)1451mnW盾構(gòu)機即將完全進入洞門簾布板，在即將通過翻板時須對洞門各個方位進行監(jiān)控，特別是盾構(gòu)上部，發(fā)現(xiàn)問題立即加固，防止間隙過大翻板翻轉(zhuǎn)失效，并將龜殼處翻板裝上。(6)拼裝完成+3,+1環(huán)已脫出盾尾，此時利用盾構(gòu)機同步注漿管進行注漿，漿液采用同步漿液，以填充+1環(huán)管片與洞門之間的空隙。注漿量不大于6.0m3,推進+4+8環(huán)時每環(huán)注漿量約1.62.0m3,根據(jù)現(xiàn)場情況實時調(diào)整，注漿壓力不大于0.3MPa,一次性注完，防止堵管。注漿時注意觀察洞門情況，發(fā)現(xiàn)異常停止注漿并進行封堵并停止注漿。(7)盾構(gòu)掘進至+8環(huán)時，+6環(huán)脫離盾尾，停止掘進，對出洞口處+1、+2環(huán)進行二次注

13、漿，以后每掘進2環(huán)及進行一次二次注漿，注漿環(huán)號與與盾尾水平距離為5環(huán)，直至加固區(qū)內(nèi)管片(+1+8環(huán))全部進行二次注漿，二次注漿由底部向上依次壓注，并按“多點、均勻、少量、多次”的原則有序進行。每環(huán)注漿量控制在2品。注漿壓力不宜大于0.3Mpa,注漿時注意觀察洞門簾布橡膠板情況，發(fā)現(xiàn)異常停止注漿并進行封堵并停止注漿。在二次注漿的同時間隔進行同步注漿，保證同步注漿管內(nèi)壓力大于二次注漿壓力。注漿材料采用雙液漿即：水玻璃+水泥漿。漿液配比：水泥漿水灰比為1:1;水玻璃與水按1:1.5進行稀釋。注入時漿液與水玻璃體積比為水泥漿：水玻璃=4:1。(8)土壓力設(shè)定盾構(gòu)始發(fā)過程中，土壓力設(shè)定值應(yīng)逐步上調(diào)，拼裝

14、完成第-1環(huán)推進0環(huán)時時掘進土壓設(shè)定由0MP整步遞增至0.05MPa,直至刀盤即將出加固區(qū)，土壓設(shè)定值0.21MPa(此為刀盤中心土壓)，在此期間盾構(gòu)機土壓設(shè)定值應(yīng)均勻上調(diào)，并根據(jù)盾構(gòu)機推力、刀盤扭矩、出土情況及監(jiān)測數(shù)據(jù)對土壓設(shè)定值作出調(diào)整。盾構(gòu)在加固區(qū)域掘進過程中每掘進一環(huán)及時對盾構(gòu)機刀盤前方地面沉降進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整土壓力設(shè)定值。盾構(gòu)在始發(fā)階段100環(huán)范圍類應(yīng)及時根據(jù)盾構(gòu)掘進參數(shù)及監(jiān)測情況調(diào)整土壓力設(shè)定值，并及時進行數(shù)理分析，為后續(xù)正常段掘進參數(shù)選擇提供可靠的依據(jù)。盾構(gòu)始發(fā)段掘進土壓力設(shè)定值詳見下表：奧體中心站北端頭井盾構(gòu)始發(fā)階段土壓力設(shè)定建議值序號掘進狀態(tài)土壓力設(shè)定建議值備注

15、1推進+1環(huán)，盾構(gòu)刀盤距加固區(qū)邊緣4.433.23米00.05MPa2推進+2環(huán)，盾構(gòu)刀盤距加固區(qū)邊緣3.232.03米0.050.12MPa3推進+3環(huán)，盾構(gòu)刀盤距加固區(qū)邊緣2.030.83米0.120.20MPa4推進+4環(huán)，盾構(gòu)刀盤距加固區(qū)邊緣0.830米0.21MPa5掘進+5+64環(huán)0.22MPa6掘進+65+100環(huán)0.23MPa(說明：上表為理論計算值，在實際掘進過程中應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機各項掘進參數(shù)、出土量、監(jiān)測情況等相關(guān)數(shù)據(jù)進行調(diào)整。)(9)因始發(fā)盾構(gòu)姿態(tài)問題，盾構(gòu)司機及土木技術(shù)人員必須環(huán)環(huán)謹慎，控制好盾構(gòu)姿態(tài)勤糾偏、少量糾偏，切勿大意。同時監(jiān)控洞門情況，發(fā)現(xiàn)問題靈活處理，及時匯報。

16、5、盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)措施(1)盾構(gòu)始發(fā)工藝流程盾構(gòu)始發(fā)施工流程圖(2)盾構(gòu)始發(fā)掘進技術(shù)措施1)盾構(gòu)機進入加固區(qū)時，必須密切注意刀盤油壓的變化，如果刀盤扭矩上升較快，宜降低刀盤轉(zhuǎn)速，可向前艙加水以潤滑切削面。2)始發(fā)掘進速度控制在1.0cm2.0cm/min。刀盤轉(zhuǎn)速控制在0.81.2rad/min。遵循“低推力、低刀盤轉(zhuǎn)速，減小擾動”的原則，確保盾構(gòu)始發(fā)施工的安全性。同時加強后盾反立架的變形觀測，防止盾構(gòu)上浮。正面土壓力設(shè)定值應(yīng)由0Mpa向設(shè)計壓力漸進，由加固段進入正常段時達到設(shè)計壓力，并根據(jù)水泥土加固情況、出土量情況及監(jiān)測數(shù)據(jù)做適當(dāng)調(diào)整。3)在掘進+3環(huán)，并且盾尾完全通過洞口止水裝置，開始進行同

17、步注漿。同步注漿與掘進同步，壓力盡量小，避免漿液壓壞卷簾板，壓力控制在0.3Mpa左右，注漿量控制在1.62.0m3/環(huán)左右，計算公式：冗X(3.182-3.12)=1.6m3。同時注意觀察洞門簾布橡膠板情況，發(fā)現(xiàn)異常停止注漿并進行封堵并停止注漿。同步注漿從盾尾設(shè)置的4個孔位同時注漿，為防止管片上浮，而且考慮漿液的流動性，上部每孔的壓力應(yīng)比下部每孔的壓力略大0.05Mpa同步注漿液采用高容重、高剪切強度的厚漿，水泥砂漿基準配合比如下表所示。該漿液凝膠時間短，以便在填充地層的同時能盡早獲得漿液固結(jié)體強度，保證開挖面安全并防止漏漿；并確保在列車振動和7級地震下不液化。同步注漿漿液配合比表材料名稱水

18、泥砂水膨潤土粉煤灰規(guī)格P.C32.5細砂自來水鈉基II級用量(Kg/m3)1008002701004004）初期掘進階段由于反力架不同程度變形和調(diào)整塊加工精度的影響，會影響管片成環(huán)精度，因此臨時環(huán)拼裝管片糾偏利用封頂塊管片選擇不同點位組合來進行糾正。作為臨時后盾管片，也要確保安裝精度，環(huán)、縱向螺栓全部緊固到位。5）出土量控制盾構(gòu)始發(fā)施工過程中嚴格控制出土量，不得超過理論出土量（每環(huán)理論出土量=n/4XE2XL=n/4X6.372X1.2=38.24m3/環(huán)）,即不得超過38.24m3。掘進過程中每向前掘進200mm由現(xiàn)場值班技術(shù)員查看實際出土量是否與理論出土量吻合，當(dāng)實際出土量大于理論出土量時

19、，開挖面存在超挖現(xiàn)象，此時應(yīng)該適當(dāng)建立土壓，直至實際出土量與理論量吻合。土體改良由于粉土、粉砂的內(nèi)摩擦角相對較大，導(dǎo)致盾構(gòu)刀盤切削難度也相應(yīng)加大。因此在施工中，根據(jù)盾構(gòu)施工參數(shù)考慮采用土體改良的措施，來確保盾構(gòu)出土正常。土體改良的作用土體改良是為了保護刀盤以及保證盾構(gòu)螺旋出土機的正常出土，在推進過程中可每隔一定距離在盾構(gòu)前方及螺旋機內(nèi)壓注泡沫劑或膨潤土。粉土、粉砂層土體雖然含水量大，但一經(jīng)擠壓，水分流失，粉土、粉砂就會變得結(jié)實，使土倉進土困難，推進時大刀盤油壓急劇增大。為改善大刀盤傳動軸承在刀盤轉(zhuǎn)動過程中所受的扭矩，采用在刀盤正面和土倉內(nèi)加注泡沫劑或膨潤土來降低土體強度，有利于降低大刀盤扭矩。

20、土體改良的方法采取土體改良的措施，推進中每隔一定距離在盾構(gòu)機前方壓注泡沫劑或膨潤土漿液。改善磴土的止水性，提高磴土的流動性，確保土倉內(nèi)磴土處于塑性狀態(tài)。壓注膨潤土改良土體，使得出土?xí)r的粘粒含量達20%每推進一環(huán)，加入一定濃度的泡沫劑或膨潤土漿液。通過控制螺旋輸送機，形成土塞，起到良好的密封、保壓以及防噴的作用。泡沫劑或膨潤土漿液可以在刀盤正面注入，通過刀盤后翼的攪拌，從螺旋機排出。當(dāng)螺旋機油壓過高，也可以在螺旋機中注入適量的膨潤土漿液。壓注泡沫劑或膨潤土漿液時，應(yīng)觀察螺旋機的排土狀態(tài)及正面土體的沉降狀況，確保正面土體穩(wěn)定。砂性土的滲透系數(shù)較大，即孔隙水壓增加較快，同時消散也較快，而兩者的時間差

21、，為疏干的時效。因此，千斤頂速度應(yīng)與之相配合，從而使盾構(gòu)推進速度達到較好的狀實際推進時，通過壓注量的調(diào)整，了解正面的疏干效應(yīng)，并反饋指導(dǎo)泡沫劑或膨潤土漿液的具體壓注量。膨潤土漿液配合比：膨潤土：水=0.25:1。6、質(zhì)量保證措施（1）盾構(gòu)掘進質(zhì)量控制掘進質(zhì)量是指盾構(gòu)機能按設(shè)計方向掘進，保證隧道線路的準確性，主要的控制措施有：1）掘進前明確設(shè)計線路的各項參數(shù)，通過測量，判斷出盾構(gòu)機的當(dāng)前位置，并根據(jù)掘進前的各項監(jiān)測成果，確定下次掘進的各項參數(shù)；在確認各項準備工作完成后，才能根據(jù)指令開始掘進。2）盾構(gòu)操作司機嚴格按照規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作；嚴格按主管工程師的指令進行參數(shù)的選擇和操作。3）掘進過

22、程中，值班人員全過程監(jiān)視盾構(gòu)機的掘進，根據(jù)實際情況隨時發(fā)出指令。技術(shù)人員現(xiàn)場24小時值班，以保證隨時解決問題。4）每環(huán)推進過程中，嚴格控制平衡土壓力，使切口正面土體保持穩(wěn)定狀態(tài)，以減少對土體的撓動。采取信息反饋的施工方法對盾構(gòu)推進進行質(zhì)量控制，在盾構(gòu)推進工程中進行跟蹤沉降觀測，并及時反饋沉降數(shù)據(jù)，為調(diào)整下階段的施工參數(shù)提供依據(jù)。通過對實測數(shù)據(jù)與施工參數(shù)的收集和整理，形成一套較為完善的盾構(gòu)施工智能數(shù)據(jù)庫來指導(dǎo)施工。5）必須及時地掌握盾構(gòu)機的方向和位置，嚴格對盾構(gòu)機進行姿態(tài)控制，確保隧道施工實際偏差控制在50m藤內(nèi)。推進測量管理應(yīng)在每推進一環(huán)后進行，通過對測量數(shù)值的分析計算，及時地發(fā)布操作指令，通

23、過調(diào)整盾構(gòu)千斤頂?shù)慕M合適時糾偏。6）根據(jù)不同的情況，通過優(yōu)化盾構(gòu)掘進參數(shù)、注漿材料優(yōu)化和注漿量的控制、二次注漿等施工手段，將地表沉降控制在+10mmr-30mm（2）同步注漿質(zhì)量控制1）同步漿液采用商品漿液，漿液進場后及時檢查漿液配比及相關(guān)參數(shù)，檢查盾尾的密封性，保證漿液不泄漏；保證注漿管路的暢通。所用砂須細砂。2）做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料的供應(yīng)，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷的進行。注漿跟推進同步進行，且注漿速度應(yīng)與推進速度相適應(yīng)，四個泵同時注漿；注漿飽滿程度由注漿壓力和注漿量雙重控制。3）停止注漿后，應(yīng)及時清洗漿液運輸車、儲漿罐、漿液輸送管路，保持管壁潤滑良好，防止殘留的漿液凝結(jié)引起管道堵塞等。（3）管片安裝質(zhì)量控制1）管片運輸中要輕吊輕放，避免碰撞。2）安裝前專人檢查管片及其防水材料：止水條的位置種類是否正確，止水條與管片是否連接牢固，管片是否有不合要求的裂縫、破損等缺陷，管片的類型是否正確（標(biāo)準環(huán)或左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)），管片的標(biāo)志是否齊全，是否已達齡期。3）根據(jù)高程和平面的測量報表和管片間隙，及時調(diào)整管片拼裝的姿態(tài)，并嚴格控制管片成環(huán)后的環(huán)、縱向間隙。安裝管片時要緩慢、均勻，對好位置后才能上螺栓，如果插入螺栓困難時，要分析原因，仔細調(diào)整位置，切忌大幅度移動，強行插入；另應(yīng)避免損壞止水條，避免管片間有較大錯臺。4）直線段采用管片環(huán)面上粘貼楔形低壓棉膠板的方法進行隧道襯砌糾偏，