支架竄漏液原因分析及防范措施

1、綜采工作面支架閥組竄漏液原因分析及防范措施目前采煤工作面液壓支架液壓系統(tǒng)竄漏液是普遍存在的現(xiàn)象。傳統(tǒng)液壓支架的維護(hù)只注重液壓部件的更換，治標(biāo)不治本,且增加了大 量的人力和物力。本文重點(diǎn)分析竄漏液的成因，并加以總結(jié)和分析。一、竄漏液的分類根據(jù)漏竄液的形式可將其分成兩類：內(nèi)竄液和 外漏液。內(nèi)竄液主要指液壓系統(tǒng)內(nèi)部高壓側(cè)的乳化液直接穿過了間隙 密封到達(dá)低壓側(cè)，主要包括操縱閥竄液、立柱或千斤頂動(dòng)作過程中上 下腔竄液等；外漏液主要指系統(tǒng)內(nèi)部的乳化液由于密封件損壞失效或 液壓件開裂等因素，直接從系統(tǒng)內(nèi)部流入外界。無論內(nèi)竄液還是外漏 液多數(shù)都由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生。二、造成支架竄漏液原因1、液壓系統(tǒng)的可靠性在很

2、大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封件的 形狀、材質(zhì)和選擇上。不同類型與材料的密封件、密封效果也不一樣。 既使是同樣的密封件，在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)時(shí)的密封效果也有差異。所以影 響的因素很多，如密封件與乳化液的配合形式、配合間隙尺寸大小、極限壓力、工作速度、環(huán)境溫度變化及耐磨性等。這些條件的變化，都不同程度上對(duì)密封效果產(chǎn)生影響。2、液壓結(jié)構(gòu)件性能。所有的液壓結(jié)構(gòu)件其運(yùn)動(dòng)部位，配合部位 的幾何精度、金屬工藝、表面光潔度和材質(zhì)等都有嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果在設(shè)計(jì)制造過程中造成尺寸超差，配合表面光潔度不夠，強(qiáng)度過 低或出現(xiàn)凹凸點(diǎn)及毛刺，將給使用造成困難。安裝時(shí)，尺寸間隙過大， 密封件就壓不牢。尺寸過小、或有毛刺強(qiáng)行安裝，就

3、容易形成對(duì)密封件產(chǎn)生擠壓切割。光潔度不夠，就會(huì)加速配合密封件磨損。結(jié)構(gòu)件強(qiáng) 度過低,抗疲勞性較差，易出現(xiàn)劃痕與溝槽剝離出雜質(zhì)，損害系統(tǒng)密 圭寸。3、裝配因素影響。液壓元件在裝配結(jié)合過程中，應(yīng)按嚴(yán)格的裝 配標(biāo)準(zhǔn)。裝配前必須熟悉研究裝配的技術(shù)要求，確定裝配的方法、程 序和所需工具。一旦違反裝配工藝要求，就會(huì)對(duì)密封效果產(chǎn)生影響。 特別是井下檢修環(huán)境較差，更換管路及其它液壓部件時(shí)，更要防止雜 質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。若操作不當(dāng)，會(huì)使液壓元件產(chǎn)生變形、疲勞、損傷， 從而導(dǎo)致密封性能降低。4、乳化液介質(zhì)影響。選用合適的乳化液可以延長(zhǎng)液壓元件的 使用壽命。乳化液濃度過低，會(huì)降低其本身的抗硬水能力、穩(wěn)定性和 潤(rùn)滑性,

4、若長(zhǎng)期使用，會(huì)加速系統(tǒng)內(nèi)部金屬液壓元件銹蝕、脫落，產(chǎn)生 雜質(zhì),而大量的雜質(zhì)被沖刷到閥件的密圭寸處，會(huì)造成密圭寸失效。同時(shí)也 可能因潤(rùn)滑效果不好導(dǎo)致閥件在動(dòng)作過程中失靈，引起機(jī)械故障。乳 化液濃度過高，會(huì)降低其消泡能力，增大對(duì)橡膠密封材料的溶脹性，導(dǎo) 致密封材料起皮、鼓包、強(qiáng)度降低，從而易造成漏液竄液現(xiàn)象。乳化 液溫度過高，也會(huì)降低密封件強(qiáng)度和改變配合尺寸，導(dǎo)致漏竄液現(xiàn)象 的發(fā)生。5、液壓部件機(jī)械損傷與老化。液壓部件在工作中，因人為操作 不當(dāng),造成應(yīng)力集中而受損變形、斷裂等，也給密封效果造成影響，常 見的有：立柱、千斤頂?shù)幕钪蚧钊麠U受側(cè)向力彎曲；支架拉移不到位, 相鄰支架強(qiáng)行推溜；支架活柱行程

5、不統(tǒng)一，超標(biāo)準(zhǔn)升架；后部運(yùn)輸機(jī)拉移不到位,強(qiáng)行移架；安全閥堵塞不能正常卸載等，這些都是對(duì)液壓缸 產(chǎn)生破壞的行為。輕者銷軸斷裂，重者油缸爆裂或活塞拔出等。此外, 液壓支架在移動(dòng)過程中連接管路埋砸、擠壓、折扭、接頭動(dòng)作過頻、 受側(cè)向力彎曲斷裂也是造成漏液的主要原因。 工作面過斷層放炮若對(duì) 液壓缸的保護(hù)不利，致使金屬鍍層撞擊受損剝落，也會(huì)對(duì)液壓缸造成 影響。另外，液壓系統(tǒng)的密封件長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生老化、磨損和開裂現(xiàn) 象也會(huì)引起漏竄液現(xiàn)象。6、系統(tǒng)內(nèi)部氣體影響。在液壓系統(tǒng)的高壓下乳化液中會(huì)溶解 較多的氣體，大量的氣體在乳化液中形成氣泡，如果液壓支架工作過 程中,在極短的時(shí)間內(nèi)，壓力在高低壓之間迅速變換，會(huì)

6、使氣泡在高壓 側(cè)產(chǎn)生高溫，在低壓側(cè)產(chǎn)生爆裂。如果液壓元件表面有凹點(diǎn)和損傷時(shí) 乳化液就會(huì)高速?zèng)_向元件表面，加速表面磨損。產(chǎn)生的主要原因是： 在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，如果某一處的壓力等于當(dāng)時(shí)溫度下液體的飽和蒸 氣壓力時(shí),液體就會(huì)氣化，因而產(chǎn)生大量氣泡，與此同時(shí)原先進(jìn)入液體 中的氣體也都游離出來，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，破壞油液的連續(xù)性使液壓系 統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，使管壁和元件產(chǎn)生氣蝕，引起漏液、竄液現(xiàn)象。7、粉塵影響。在井下采煤作業(yè)中將產(chǎn)生大量的粉塵及固體顆粒,立柱、千斤頂是液壓支架液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，螺絲導(dǎo)向套上 雖有防塵圈，但落在缸口及活塞桿上的雜質(zhì)通過運(yùn)動(dòng)，也會(huì)有少量進(jìn) 入系統(tǒng),加速密封件與活塞桿的劃傷，

7、從而引起漏液。竄漏液的對(duì)策根據(jù)上述造成漏竄液的根本原因是多方面的。要滿足安全生產(chǎn)的發(fā)展要求，處理好液壓系統(tǒng)漏竄液?jiǎn)栴}，還應(yīng)該從系統(tǒng) 的源頭做起，采用預(yù)防和處理相結(jié)合的方法。1、要根據(jù)使用部位和使用效能選擇好的密封件。應(yīng)不斷的改進(jìn) 設(shè)計(jì),改進(jìn)材質(zhì),選擇時(shí)應(yīng)充分考慮密圭寸件的耐磨性、抗壓抗剪強(qiáng)度、 溫度變化、摩擦阻力、固定配合方式和使用位置等，提高密封件對(duì)環(huán) 境變化的適應(yīng)性。在使用前,要仔細(xì)檢查密封件的完好情況，標(biāo)準(zhǔn)是否 符合要求,注意擋圈安裝方向并涂抹好油脂。采取有效措施防止粉塵 雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。2、所有液壓結(jié)構(gòu)件在制造過程中要嚴(yán)格制造標(biāo)準(zhǔn)，確保金屬工 藝的可靠性，不斷改進(jìn)結(jié)構(gòu)件配合方式與材質(zhì)

8、，提高強(qiáng)度和抗氧化耐 腐蝕能力。在使用過程中要加強(qiáng)定期維護(hù)，做好防塵防銹工作，及時(shí)更 換系統(tǒng)接合部位出現(xiàn)偏差的液壓部件，防止出現(xiàn)循環(huán)故障。另外工作 面在過斷層放炮時(shí)要采取可靠的保護(hù)支架措施。3、檢修和更換液壓元件時(shí)，加強(qiáng)環(huán)境清理，選擇正確的拆檢裝配 方法,應(yīng)按規(guī)定使用專用工具所用的液壓元件，應(yīng)嚴(yán)格校核尺寸大小 和材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，在拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦，拆除更換部件后應(yīng)及時(shí) 安設(shè)防塵帽或采取其它防塵防污措施，杜絕雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。組裝密封 圈時(shí),應(yīng)注意檢查密封圈的唇口是否完好，通過螺紋與管口容易碰壞 密圭寸圈的部位時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，防止裝配不當(dāng)擠出或扭傷密圭寸件。4、加強(qiáng)乳化液使用管理工作，規(guī)范好乳化液配比濃度和水質(zhì)要 求,及時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，清理好過濾器，保證系統(tǒng)所有過濾器的良好使用狀 態(tài)。5、減少液體通過間隙處的壓力降，及時(shí)更換出現(xiàn)漏竄液現(xiàn)象的液壓部件,正確使用液壓泵的緩沖管徑，減小吸油高度，整個(gè)管路盡可 能做到平直，避免急彎和局部窄縫，造成壓力不穩(wěn)。日常需加強(qiáng)對(duì)膠管 的整理,接頭不要拆裝過頻，杜絕受側(cè)向力現(xiàn)象。此外，根據(jù)工作面的 起伏