筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工工藝

1、、施工工藝流程測量定位放線-墊層施工-測量定位放線-筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎-筏板基礎(chǔ) 側(cè)模安裝-柱插筋-驗(yàn)收-筏板基礎(chǔ)混凝土澆注-混凝土養(yǎng)護(hù)防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進(jìn)行。二 . 主要分項(xiàng)工程施工方案1、測量定位放線1.1 定位點(diǎn)依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)、標(biāo)高及總平面布置圖、施工圖紙進(jìn)行定位。1.2 場區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置：在各單體工程測量定位放線之前，在場區(qū)內(nèi)布置好測量控制點(diǎn)控制網(wǎng)（包括坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)）。1.3 測量工具：1.3.1 場區(qū)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)設(shè)置采用全站儀進(jìn)行；1.3.2 建筑物坐標(biāo)點(diǎn)定位采用全站儀進(jìn)行；1.3.3 建筑物高程控制點(diǎn)設(shè)置采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行；1.3.4 建

2、筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進(jìn)行；1.3.5 其他輔助工具：50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。1.4 . 建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行建筑物軸線的定位，其他相應(yīng)線采用鋼尺進(jìn)行排尺。1.5 . 建筑物標(biāo)高測量：根據(jù)已知高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量建筑物各工序的標(biāo)高。2、模板工程2.1 材料選擇模板采用6=18mnB九夾板制作加工，采用 60X90mm方模板背楞，木方 間距不得超過200mm。對拉螺栓桿采用小14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于 150mm模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為 648X 3.5。2.2 模板安裝2.2.1 筏板基礎(chǔ)側(cè)壁模板o木方背肋200mm18ml厘九

3、夾板500mrfe ?14對拉螺栓桿?8圓鋼拉結(jié)筋，一端與對拉螺栓桿焊接，一端與筏板基礎(chǔ)受力鋼筋焊接，焊接長度小得小十 100mm焊接萬式為卑回水平鋼管板基200mnfe?25(HRB335摸板定位鋼筋頭，采用后植筋的方式固定。0mm?25 (HRB335筏板基礎(chǔ)端 郃鋼筋，保護(hù)層定，位鋼筋,搭接焊，拉結(jié)筋斜段與筏板受力鋼筋之間角度不得超過 度。對拉螺栓桿、拉結(jié)筋和與側(cè)模垂直的筏板受力鋼兩三230mnfe?限鉤，分 別與定位鋼筋焊接 牢固，按照間距 500mim;置。者之間應(yīng)保持在一個平面內(nèi)，主要作用是用于防止筏 礎(chǔ)外側(cè)模板向外傾斜，主要承受拉力。鋼管三角架支撐體系，每間距2000mm置一道，

4、斜鋼管與水平鋼管之間角度控制在3045度之間，距地第一根斜鋼管應(yīng)支撐在筏板基礎(chǔ) H/3處，第二根斜鋼管應(yīng)支撐在筏 板基礎(chǔ)2H/3處，斜鋼管、水平頂管、豎向鋼管三者之間應(yīng)形成一個三角體系，并應(yīng)在同一，卜牛囿內(nèi)，具祚用土要為防止筏板基礎(chǔ)模板出現(xiàn)漲模，起到狽撐祚用。通長設(shè)置，按照500mm距p 設(shè)置?48*3.5水平雙鋼管400mm 搭接長度不得小于1000mm距 基礎(chǔ)根部100mmt開始設(shè)置。2500mme?48*3.5 短鋼管, 埋入地下2000mm15素硅墊層需寬出墊層10,筏板基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)示意圖2.3 模板拆除筏板基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)待澆筑完畢3d后方可松動對拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體 系，7d后方可

5、拆除基礎(chǔ)側(cè)模。待模板拆除完后應(yīng)及時將對拉螺桿抽出或切割。三、鋼筋工程3.1 鋼筋加工制作3.1.1. 進(jìn)場鋼筋應(yīng)按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上， 以免銹蝕和油污，進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明， 并及時抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢 合格后方可進(jìn)行加工。3.1.2. 鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求及09G101-2圖集、09G101-3圖 集、06G101-1圖集、04G101-3圖集和03G101-1圖集進(jìn)行翻樣，然后經(jīng) 相關(guān)部門核認(rèn)后開始加工。3.1.3. 加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。3.1.4. I級鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的 2.

6、5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍；R級鋼筋末端須作90?；?35。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。 箍筋 的末端應(yīng)作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。3.1.5. 鋼筋端部彎頭長度以設(shè)計圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長度為準(zhǔn)，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度 +水平段錨固長度小于計算錨固 長度時，彎頭長度應(yīng)以計算值為準(zhǔn)。3.1.6. 筏板基礎(chǔ)端部鋼筋封邊等按照04G101-3圖集中43頁中縱筋彎鉤 交錯封邊方式執(zhí)行。3.1.7. 筏板基礎(chǔ)柱插筋按照04G101-3圖集中45頁中節(jié)點(diǎn)構(gòu)造執(zhí)行3.1.8. 鋼筋加工的允許偏差

7、：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53.2鋼筋綁扎1.1.1. 筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計要求及相關(guān)圖集、 規(guī)范進(jìn)行綁扎，其間距應(yīng) 滿足設(shè)計要求；1.1.2. 筏板基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片， 當(dāng)設(shè)計無說明時，底板鋼筋 位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨 鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排”進(jìn)行布置，且每個交叉點(diǎn)處均應(yīng)采用綁絲綁 扎牢固。鋼筋綁扎時，其鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應(yīng)在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設(shè)馬凳架立筋作為上 層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，馬凳架立筋設(shè)置詳見下圖：馬黨水平

8、通長鋼筋，鋼 筋直徑、等級等同基礎(chǔ)層受力鋼筋。筏板基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋設(shè)置示意圖注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬黨水平筋采用綁扎搭接或機(jī)械連接的方式 進(jìn)行連接。3.3. 柱插筋及定位筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑之前應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范、圖集要求進(jìn)行柱插筋，柱插筋 的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應(yīng)滿足設(shè)計及 規(guī)范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準(zhǔn)確， 除了按照設(shè)計及規(guī)范、圖集要求在 筏板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的箍筋，應(yīng)按照下圖進(jìn)行柱筋定位：框架柱定位鋼筋箍框架柱框架柱受力鋼筋短鋼筋頭8定位鋼筋箍預(yù)埋500mm:25鋼筋頭框架柱定位鋼筋框架柱定位鋼筋箍，鋼筋箍分別與筏 板、柱墩

9、基礎(chǔ)上層鋼筋點(diǎn)焊，鋼筋筋 /型號、等級等同框架柱受力鋼筋?；A(chǔ)硅澆筑之前，在框架柱周圈預(yù)埋500mme25鋼筋頭，距框架柱邊200mmL筏板基礎(chǔ) , 3.4. 鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距士 102受力鋼筋的排距士 53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架士 20焊接骨架士 105焊接預(yù)埋件中心線3水平高差+ 36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)士 10柱、梁士 5板、墻士 33.5. 筋連接3.5.1. 直徑小于等于16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于中16的螺紋鋼筋一般采用機(jī)械連接。3.5.2. 接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3.

10、5.3. 受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時，在任一 35d 且不小于500mnE段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一 1.3倍搭接長度的區(qū) 段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要 求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機(jī)械連接50不限綁扎連接25503.5.4. 框架柱插筋應(yīng)按照機(jī)械連接考慮。3.5.5. 筏板基礎(chǔ)和上返梁受力鋼筋全部采用機(jī)械連接。3.6.6.縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4、混凝土工程1、混凝土澆筑采用混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)，采用 商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自

11、的澆筑方向如混凝土澆筑 方法示意圖所示?；炷翝沧⒌捻樞虬捶侄螆D至下而上澆注。底板鋼筋支撐圖3、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量。4、澆筑混凝土底板時，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5 小時起到保證作用。 根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器， 前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。5、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機(jī)械振搗時，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。6、混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。7、由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細(xì)裂