焦爐操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、搗固焦爐崗位操作規(guī)程搗固工崗位操作規(guī)程(一 )崗位職責負責將煤料搗固成煤餅。(二 )崗位規(guī)程1 、通則嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、崗位規(guī)程1.1. 接班后應(yīng)先檢查煤箱活動臂與前門是否關(guān)緊吻合,檢查送煤板和后擋板是否在規(guī)定位置,檢查搗固錘安全鉤是否掛好。1.2. 將車開至煤塔下后,把煤箱對準搗固錘,由一個人放煤,十個漏嘴要均勻放煤。1.3. 當?shù)谝慌悍胖辆嗝合涞?200-1400mm 左右,迅速摘下?lián)v固錘安全鉤,操縱電液推桿,點動搗固電動機,進行搗固。1.4. 第一批煤是最關(guān)鍵的一層,要求夯實,保證搗固4個循環(huán)。第二批放煤800 1000mm 左右,搗固3 個循環(huán)。第三批放煤600-800mm 左

2、右,搗固3 個循環(huán)。第四批放煤800 1000mm 左右,搗固2 個循環(huán)。1.5. 在搗固時應(yīng)重點把煤餅兩頭搗實,以防在裝煤過程中煤餅出現(xiàn)掉頭現(xiàn)象。1.6. 搗完的煤餅頂面要平整。1.7. 搗固完畢后,應(yīng)清理干凈平臺,用鐵锨將煤餅表面壓實,不準有浮煤。1.8. 搗固結(jié)束、鎖錘完畢后,應(yīng)及時掛好搗固錘安全鉤。1.9. 搗固裝煤車開到所需裝煤爐號后,有一搗固工在所裝爐門處觀察煤箱前端是否對正炭化室,并確認焦側(cè)爐門對好,無誤后通知搗固車司機已定好位。待煤餅全部送進炭化室后,前門搗固工仔細觀察后擋板鎖閉裝置是否正常。如果不能正常使用,應(yīng)立即采取措施將后擋板卡住,立即通知搗固車司機抽回送煤板。3. 注意

3、事項3.1. 搗固煤餅時發(fā)現(xiàn)異物(特別是鐵)要立即取出。3.2. 煤箱后檔板不到位不準放煤。3.3. 送煤時如出現(xiàn)橫裂紋上塌1 /2, 應(yīng)將此煤餅所剩部分放到模擬炭化室底板上全扒掉,重新?lián)v固。4. 安全規(guī)程4.1. 搗固工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和工藝,能夠獨立操作并經(jīng)崗前培訓和安全知識教育,取得上崗證后方可上崗操作。4.2. 上崗作業(yè)必須穿好勞保護品,尤其是戴好安全帽。4.3. 煤槽上要保持清潔,不得有影響操作的障礙物。4.4. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)狀態(tài)時不準維修。4.5. 吊放搗錘時不得將腳伸到錘下或錘附近,不準用腳蹬錘,嚴禁側(cè)面提錘以免擠傷。4.6. 搗固完畢應(yīng)將搗固機開至安全位置并掛好安全鉤,安全鉤每班檢

4、查一次,并記在交接班記錄中。4.7. 因工作需要用倒鏈拉錘桿或高空作業(yè)時,要采取必要的安全措施,要有車間領(lǐng)導或安監(jiān)員在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào),以免發(fā)生事故。4.8. 停車檢修時,操作工必須在現(xiàn)場維護。4.9. 嚴禁非本崗人員操作本崗位設(shè)備。4.10. 在觀察送煤時注意不要燒傷。4.11. 在搗固車行走時不準搶上搶下以免碰傷。4.12. 煤箱活動臂未關(guān)好時嚴禁放煤,搗固時應(yīng)在錘后放煤,不準在錘前放煤。4.13. 搗固過程中搗固工應(yīng)互相配合,嚴禁單人操作。4.14. 搗固過程中煤箱兩端平臺及附近地面嚴禁站人。4.15. 搗固機下部空間應(yīng)有明顯的警示標志,嚴禁人員隨意通過。搗固裝煤車司機崗位操作規(guī)程(一 )崗

5、位職責負責將煤料保質(zhì)保量安全地從機側(cè)裝入炭化室。(二 )崗位規(guī)程1 、通則嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、崗位規(guī)程1.1. 確認搗固錘回位并掛好安全鉤后再開車,嚴禁搗固錘沒回位就開車。1.2. 裝煤車司機打鈴通知已定好位表示待裝煤,聽到爐頂哨聲后啟動油泵,打開煤箱活動臂,然后開前煤板并關(guān)閉油泵。1.3. 當煤餅進入炭化室時兩邊距爐墻約10mm ,否則會撞上爐墻導致全爐塌煤,然后開始送煤。當煤餅到炭化室門口時減速到2 檔,煤餅進入炭化室依次從2 檔到 5 檔加速。1.4. 待煤餅全部進入炭化室后,司機開啟油泵鎖閉后擋板,由前錘搗固工仔細觀察鎖閉裝置是否正常,如果不正常應(yīng)立即采取措施將后擋板鎖住,抽回送煤

6、板。1.5. 當送煤板抽回至前端將離開煤餅時要減速行駛,避免后擋板的前輪從送煤板上脫落下來。這時搗固車司機將縮閉裝置打至開的位置,啟動拉后擋板的卷揚機慢慢拉回擋板, 拉至規(guī)定位置后停機。關(guān)住前擋板后再關(guān)上煤箱活動臂。1.6. 司機確認擋板到位后開啟油泵關(guān)閉前擋板和煤箱活動臂,開車到煤塔下定好位并拉下電源開關(guān)。3. 注意事項:3.1. 送煤過程中如果停電應(yīng)拉下總電源,將送煤控制器打到“ 0”位,用倒鏈將煤餅板拉出。3.2. 確實保證前檔板門和煤箱活動臂要關(guān)緊。3.3. 炭化室底部有余焦應(yīng)取出,不準將煤餅硬送,以免將焦側(cè)爐門頂斷。4. 安全規(guī)程4.1. 應(yīng)熟悉設(shè)備性能和工藝,能夠獨立操作并經(jīng)崗前培

7、訓安全教育,取得上崗證后方可上崗操作。4.2. 上崗作業(yè)必須穿戴勞保用品尤其要戴好安全帽。4.3. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)狀態(tài)時不準維修。4.4. 停車檢修時操作工必須在現(xiàn)場維護。4.5. 嚴禁非本崗位人員操作設(shè)備。4.6. 時刻注意搗固車的行走抱閘是否正常,與推焦車相距兩米時,應(yīng)采取剎車手段確保兩車不受損傷。4.7. 確認頂部平臺無人時,方可啟動開車。推焦車司機崗位操作規(guī)程(一 )崗位職責根據(jù)推焦計劃進行推焦操作。(二 )操作規(guī)程1必須如實正確記錄:推焦時間、推焦電流、爐墻顏色(不正常)、爐頂石墨增長情況(不正常)、爐墻損壞情況。2摘門和對門操作:2 1 摘門時,應(yīng)按照推焦計劃和標記看準爐號,并由出爐工

8、核對無誤后開始操作,以免摘錯。2. 2.不準打開爐門過早,如超過10分鐘還不能推焦時應(yīng)重新對好爐門。2 3. 摘門時,要對準爐門,松開上下螺絲,吊好吊鉤,提門拉出橫鐵,聽到出爐工信號后拉出爐門。2 4. 徹底清掃爐門及爐框上部的焦油和石墨。2 5. 推焦后,當出爐工將尾焦處理完畢,聽到出爐工信號后,進行對門操作。2 6爐門應(yīng)對準,不得碰壞爐門刀邊和襯磚2 7爐門放入爐門框時,應(yīng)將爐門下降,放好橫鐵,將大螺絲擰緊后,移門機退回。3推焦操作:3 1.將推焦桿對準已摘好爐門的爐室中心,向爐頂工發(fā)出一聲短促信號,并不再移動,等待推焦信號。3 2.在準備推焦前,監(jiān)督禁止任何人從推焦桿前穿過。3 3.聽到

9、信號并看到爐頂工手勢后,發(fā)一聲短笛開始推焦。3 4.推焦時禁止推焦桿猛撞焦餅,推焦桿推出時給一個力,在推焦桿與焦餅接觸后逐漸將力加足;看到推焦桿上的行程標記后要逐漸減速;退出時也要先給一個力,然后加足力退到爐室外。3 5.推焦車司機的手禁止離開控制器,禁止途中無故停止推焦。3 6.推焦時防止推焦桿掉入爐內(nèi)。保持推焦桿上極限開關(guān)的齒狀制止器板牙好用,以免過勁,使推焦桿掉入爐內(nèi)。3 7對于電流超過120A 的爐號,應(yīng)發(fā)出信號或通知值班長后,查出原因,做好記錄后再裝煤。3 8.推焦前應(yīng)檢查焦餅的成熟情況,焦餅與爐墻縫隙及中心收縮縫等,當發(fā)現(xiàn)焦生時,應(yīng)立即報告值班長處理。3 9推焦時不允許同時開動空氣

10、壓縮機等電器設(shè)備。3 10.推焦后若發(fā)現(xiàn)爐底有大量焦炭或尾焦特別多時,必須通知爐頂工補推一次。3 11 為避免爐底遺留焦炭,必須經(jīng)常檢查推焦桿頭底部活動底板,有不良情況,匯報修理。3 12 在鄰爐空爐時禁止推焦,相鄰兩爐的加煤時間在兩小時以內(nèi),禁止推焦。禁止卸下準備推焦爐室以外的爐 門橫鐵。推焦桿及移門機在平時應(yīng)回到規(guī)定位置。未接到切實可靠的信號不得推焦。3 13 推焦時若發(fā)現(xiàn)炭化室墻面石墨較多,應(yīng)及時通知爐頂人員打石墨。3 14裝煤后,應(yīng)停車處理爐門上部冒煙著火處。處理完畢后,方能再摘下一個應(yīng)出爐號的爐門。箋號出完后,全爐嚴密無煙。4特殊操作4 1 當推焦時突然中途停電或遇事故,應(yīng)立即切斷總

11、電源;拉下總開關(guān)及控制開關(guān),并將控制器轉(zhuǎn)回“零”位。松開電機抱閘,用手搖裝置搖出爐內(nèi)的推焦桿,防止燒壞變形。 將走行開關(guān)松下,松開電機抱閘,用手搖裝置對上爐門,用扳手將大螺絲擰緊。4 2 只準推一次焦。如二次推焦,需查明原因,排除故障,經(jīng)值班長同意:三次推焦,需經(jīng)車間批準,并由主 任現(xiàn)場指揮。4 3 協(xié)助值班長檢查二次推焦爐室的焦餅與爐墻縫隙、焦餅完整情況、爐墻是否變形、爐頂石墨、焦餅是否凸 起、堵眼等,并記錄難推原因及處理經(jīng)過。4 4 焦側(cè)焦餅破碎,應(yīng)扒至見到焦餅與爐墻的縫隙,方可推焦。加熱不勻或焦生推不動時,應(yīng)對上爐門,待成熟后再推。4 5 推焦桿掉入爐內(nèi)拉出后,必須停適當時間再用。5推焦

12、車液壓系統(tǒng)操作5 1 推焦車的操作程序:采用9 2 推焦制度,依據(jù)計劃,依次進行摘門、推焦、清掃爐門、對門操作。5 2操作注意事項:5 2 1 進行摘門、推焦操作前必須確認推焦裝置對準炭化室中心。5 2 2 推焦時電流不得超過設(shè)計規(guī)定,如有超過說明設(shè)備有意外故障,這時應(yīng)查明和排除故障后再進行操作,不可強行超負荷操作,以免損壞設(shè)備。5 2 3 操作室內(nèi)氣壓表指示壓力不得低于0.4MPa不高于 0.8MPa ,油壓表指示壓力應(yīng)在5-6MPa 范圍內(nèi)。5 2 4 如工作中發(fā)生停電事故,要用手動裝置操作各機構(gòu)時,必須使用手動聯(lián)鎖開關(guān)上的手柄,將操作中電路切斷,按照推焦車的操作程序:采用9-2 推焦制度

13、,依據(jù)計劃,依次進行摘門、推焦、清掃爐門、對門操作。5 2 5 停電或電壓下降及檢修時要拉下電氣總開關(guān)。6 液壓系統(tǒng)故障處理當取門正在進行時,如液壓油泵不能正常工作,可通過設(shè)在液壓站上的手動油泵手動操作,進行裝取爐門。7 安全事項;8 1 在推焦操作期間,如遇停煤氣或爐頂放散煤氣時,應(yīng)繼續(xù)操作,該爐完畢后,立即停止操作,直到恢復煤氣供應(yīng)或放散完畢后,才能繼續(xù)操作。7 2.每班必須檢查推焦車上的全部啟動裝置,最少進行兩次,但不得在運行時檢查。7 3.壓縮機風包壓力,不能超過0 8 兆帕。安全閥壓力表應(yīng)保持好用,壓力低于0.3 兆帕時,禁止啟動走行電機。7 4 配電室除司機和檢修人員檢修外,其他人

14、不準進入。7 5 行車中不得堵煙或調(diào)節(jié)。嚴禁任何人靠近爐門、推焦桿頭取暖,正常工作中,嚴禁任何人從移門機、推焦桿頭前穿過。7 6 啟門前應(yīng)注意掛鉤是否掛住爐門,上下機頭是否到位。13攔焦車司機崗位操作規(guī)程(一 )崗位職責負責摘對焦側(cè)爐門及對導焦槽(二 )崗位規(guī)程1、通則嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、操作規(guī)程2 1 按推焦計劃,看準爐號和標記,開啟爐門,嚴禁摘錯門。2 2吊起爐門時需向上提起20mm ,而后緩慢反復拉動,使爐門與爐門框上的焦油分離后方可外移。2 3 每次出爐必須將爐門和刀邊上、下、內(nèi)、外四角以及爐門框上各部位的石墨、焦油清理干凈。2 4 鏟凈爐框底部的焦炭后將導焦槽對準爐門,用信號通知

15、推焦車司機,進行推焦,并不得再移動位置。2 5 出焦后接到清掃工的信號應(yīng)迅速裝上爐門,下靠橫鐵。擰緊上、下螺絲后,方可移回啟門機。2 6 推焦后殘留在導焦槽內(nèi)的焦炭必須扔到熄焦車內(nèi),軌道附近的焦炭清掃干凈后方可開車。2 7 特殊操作:271 推焦途中如遇到發(fā)生夾框或?qū)Ы共蹖Σ徽龝r,應(yīng)立即通知推焦車司機停止推焦。2 7 2 立即抽回導焦槽,將攔焦車開到爐間臺,組織人力扒凈槽內(nèi)及爐框附近紅焦。再次對正導焦槽,通知推焦車司機推焦。271 推焦途中突然停電,作如下處理:2731切斷電源,將主令控制器扳回“零”位2732切斷導焦槽的極限開關(guān),用手搖裝置將導焦槽移回。2 7 3.3切斷走行極限開關(guān),用手搖

16、裝置或組織人力將攔焦車移開出爐處。2 7 3 4盡快地扒出導焦柵、爐框及爐柱附近的紅焦,移回攔焦車對上爐門。2 7 4 推焦過程中,導焦槽傳動機構(gòu)出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即報告值班長。在維修人員不能及時趕到時,應(yīng)先用導鏈將導焦槽拉回并固定,對好爐門后,及時組織維修人員搶修。28嚴禁司機將頭伸出車外,以免被爐門擠傷。停車檢查時,嚴禁任何人穿過導焦柵的小門。29行車時不準在任何部位上下車或堵煙調(diào)節(jié)。2 11 在裝煤過程中,應(yīng)及時堵煙,只有在本爐堵煙結(jié)束后才能摘下一爐爐門,一個箋號出完后應(yīng)保證全爐無煙。2 12 不準打開爐門過早,如超過10 分鐘還不能推焦時應(yīng)重新對好爐門。2 13 爐門著火時應(yīng)用風吹滅后再

17、堵煙,嚴禁用水滅火。2 14 攔焦車司機應(yīng)密切注視整個推焦過程,發(fā)現(xiàn)異常情況立即用信號通知推焦車停止推焦。2 15 當焦炭進入導焦柵后,用信號通知熄焦車。熄焦車司機崗位操作規(guī)程(一 )崗位職責按規(guī)定接焦、熄焦、放焦。(二 )崗位規(guī)程1、通則嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、崗位規(guī)程2 1 認真執(zhí)行車間規(guī)定的熄焦及濾水時間,負責熄焦15水池內(nèi)水位的保持與補充。負責噴灑管的清掃。22 熄焦車接焦操作2 2 1 接焦前熄焦車的端部1 5 米處停于導焦槽前,并進一步復查爐號是否準確。2 2 2 接焦前熄焦車車門應(yīng)緊閉,壓縮空氣的壓力應(yīng)保持0.50.6兆帕。2 2 3 聽到出焦信號和攔焦車準備好接焦信號時,應(yīng)做好

18、接焦前的切準備工作,然后用信號回答,車輛不得 再移動。2 24接焦時熄焦車移動速度應(yīng)等于推焦速度,保持焦炭均勻分布在熄焦車內(nèi),嚴禁紅焦落地。225.接完焦后熄焦車應(yīng)以最快速度開往熄焦塔,減少因紅焦燃燒增加焦炭灰份,到熄焦塔前應(yīng)減速行車。2 3 熄焦車熄焦、卸焦操作231 嚴格按照車間規(guī)定的時間進行熄焦。在消火時,應(yīng)來回移動熄焦車,使受水均勻。注意不要撞安全擋。232 熄焦后熄焦車應(yīng)停車濾水一定時間,然后開往焦臺卸焦。熄焦泵自動開啟裝置不用時,手動開泵后把熄焦車開進熄焦塔。233 按焦臺放焦工的要求,以一定的順序均勻地將焦炭卸在焦臺上。234 車內(nèi)焦炭放凈后,及時關(guān)閉熄焦車門,并檢查是否關(guān)嚴。2

19、 4 特殊操作2 4 1 熄焦車門自動打開或其它原因造成紅焦落于軌道上,應(yīng)立即報告值班長,將機身離開火堆,用水管噴清水熄焦。2 4 2 接焦時熄焦車停電或不能行走時,應(yīng)立即停止推焦,并發(fā)出信號。如熄焦車處于焦臺附近時,則應(yīng)將紅焦放到焦臺上,用水管熄滅。當熄焦車處于焦 臺以外時,可就地用消防水熄焦。2 4 3 熄焦水泵發(fā)生故障時,應(yīng)立即換備用泵,停電或熄焦系統(tǒng)有故障時,可用清水進行人工熄焦。2 4 4 在推焦過程中,發(fā)現(xiàn)攔焦車機身傾斜時,立即停止推焦,并發(fā)出停推信號。2.5. 冬季每班應(yīng)排放風缸存水一次。2.6. 聽到攔焦車發(fā)出焦炭進入導焦槽的信號后,用信號回答。2.7. 運 焦 系 統(tǒng) 各 崗

20、 位 設(shè) 備 必 須 設(shè) 有 信 號 聯(lián) 鎖 裝 置。2.8. 保持所屬區(qū)域衛(wèi)生。2.9. 對噴水管、粉焦池和清水泵等設(shè)備,應(yīng)定期清掃。2 10禁止下列操作:210 1 同一個熄焦車箱內(nèi)接兩爐焦炭,210 2將熄焦車內(nèi)焦炭傾放于充滿焦炭的焦臺57上。2. 10. 3 將紅焦放在皮帶上。2 10 4在未停止出焦時消掃熄焦車軌道。2 10 5 電機車頭對著導焦槽停留。2 10 6 由操作臺向熄焦車跨越通行。2 10 7 沉淀池內(nèi)的水往外流淌。2 10 8 在沉淀池內(nèi)洗手。清掃工崗位操作規(guī)程(一 )崗位職責按時出爐,清掃調(diào)節(jié)爐門刀邊(二 )崗位規(guī)程1 、通則嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、操作規(guī)程2 1 按

21、時出爐,徹底清掃爐門、爐框上的焦油雜物,并負責爐門刀邊的調(diào)節(jié),不著火、不冒煙。負責本側(cè)操作臺的衛(wèi)生清掃和工具的維護。2 2 配合推焦車及攔焦車司機完成摘門及對門任務(wù)。熱修補爐時,配合熱修工,完成補爐任務(wù)。2 3 爐門摘開后,兩人同時迅速地將爐門、爐框清掃好,檢查刀邊和爐框有無損壞,發(fā)現(xiàn)問題報告工長處理。清掃爐頭、爐底石墨時,嚴禁用大錘或鋼釬碰擊爐磚。2 4 協(xié)助司機看好爐號,吊好爐門,焦炭推出后,將丟落爐框下部的焦炭鏟凈,按車間規(guī)定辦法處理好尾焦,通知司機對門,如橫鐵不能下靠,檢查原因進行處理,插好插銷。嚴禁爐門橫鐵未下靠而不處理。2.5 機頭不好用時,邊修理邊用扳手松緊大螺絲進行操作。對冒煙

22、爐號要通過調(diào)節(jié)等辦法進行處理,一趟出完要保證不冒煙。2 6機側(cè)出爐工要將裝煤后的余煤及時清理干凈。2 7出爐時要站在上風側(cè)以防燒傷。橫鐵下靠后要及時離開,以防橫鐵斷裂。上部堵煙時,將梯子放平。2 9 特殊操作2 9 1 如推焦中途停電,應(yīng)協(xié)助本側(cè)司機用手搖裝置迅速將爐內(nèi)設(shè)備拉出,并將車輛推離出爐地點。扒凈設(shè)備內(nèi)殘留的紅焦。爐頂工崗位操作規(guī)程(一 )崗位職責按計劃組織出焦、裝煤,按計劃開閉導煙孔蓋。(二 )崗位規(guī)程1 、通則嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、操作規(guī)程2 1 接班后和推焦車司機按推焦記錄儀時間較對鐘表。接班后向值班工長了解四大機車及運焦系統(tǒng)的情況,如無問題按計劃提前五分鐘發(fā)出準備出爐信號。3

23、 2 上升管工清掃完橋管和直管后,順次打開2#和 1#導煙孔爐蓋,將爐蓋放于導煙孔上風側(cè)。清掃導煙孔內(nèi)、爐蓋和蓋座上的石墨等臟物。23 各車發(fā)出要求推焦信號后,檢查各車所對位置是否正確,無誤后方可發(fā)出推焦信號。推焦信號的具體規(guī)定如下:2. 3. 1推焦前,哨長先用四聲短促信號(-)同焦兩車聯(lián)系,并檢查攔焦車、熄焦車位置。熄焦車司機發(fā)出信號,即表示焦側(cè)準備工作已完成并不得再移動位置。2 32在焦側(cè)發(fā)出兩短一長信號后,隨即再用四聲短促信號() 同推焦車司機聯(lián)系,并檢查推焦車位置,在推焦車司機確認位置正確后,向爐頂工發(fā)出一聲短促信號(-),表示機側(cè)準備工作已經(jīng)完成并不得再移動位置。2 33聽到推焦車

24、一聲短促信號(-)后,下達推焦命令,一聲長哨( )。2 4 發(fā)出信號的同時,要與推焦車司機見面并用手勢表示,信號發(fā)出后,哨長應(yīng)及時回到焦側(cè)注視整個推焦過程,以防發(fā)生故障。在推焦過程中發(fā)生故障,應(yīng)發(fā)出急促斷續(xù)哨,通知各車停止推焦。2 5 推焦前查看上升管火焰及導煙口處焦餅收縮是否良好,有無堵眼焦,如有應(yīng)打通透平。2 6 根據(jù)計劃出爐時間,及時聯(lián)系各車,保證正點出焦。2 7 確定機側(cè)對好門后,向裝煤車發(fā)出裝煤信號,裝煤車到位后,用一聲稍長哨通知裝煤車開始裝煤。裝煤時站在上風側(cè)。2 8 蓋爐蓋操作2 8 1 由機側(cè)迅速向焦側(cè)蓋好爐蓋。2 8 2 用煤泥將蓋好的爐蓋封嚴,并打開閥體翻板蓋上升管水封蓋。

25、2 8 3 清掃爐頂,軌道墊板要經(jīng)常保持干凈。2 8 4 在操作過程中,損壞工具必須報告班長及時處理。防止鐵器掉入炭化室或燃燒室;若不慎掉入,應(yīng)及時報告值班長取出,防止燒壞爐室。2 8 5 及時觀察爐墻石墨增長情況,如發(fā)現(xiàn)石墨過多或推焦車通知打石墨,應(yīng)及時將石墨清除。2 9 停鼓風時,配合上升管工打開新裝煤號的上升管蓋,關(guān)閉翻板,進行爐頂滅火。2 10各車位置未到位及未接到各車信號,不得發(fā)出推焦信號。2 11 打開爐蓋后,發(fā)現(xiàn)焦餅不熟時,立即報告值班工長或車間檢查處理。2 12 接班前10 分鐘到崗位檢查下列各項:2 12 1 爐頂各處冒煙情況,爐蓋是否嚴密;有無凸起和傾斜。2 12 2 仔細

26、檢查工具,設(shè)備是否完整良好地放于指定地點。2 12 3工作區(qū)域內(nèi)清潔和設(shè)備衛(wèi)生情況。2 13 特殊操作2 13 1 裝煤時突然停電,應(yīng)蓋上爐蓋,來電后按 正常操作進行。2 13 2 鼓風機停機時,協(xié)助上升管工打開放散管 和及新裝煤爐室的上升管,當開機時協(xié)助上升管工關(guān)閉放散管和打開的上升管蓋。2 13 3鼓風機停止運轉(zhuǎn)時,導煙孔不準冒煙冒火,發(fā)現(xiàn)時用煤泥將爐蓋密封好。2 13 4遇暴雨時,掃除爐項積水。2 14 打開爐蓋如發(fā)現(xiàn)焦炭不熟時,立即報告值班 長進行檢查。2 15 清掃導煙孔石墨時,應(yīng)站在上風側(cè),不得用鐵釬撞擊爐墻,2 16打開爐蓋時應(yīng)注意不使爐蓋翻在腳上。2 10不要拿重物壓在爐頂或爐

27、蓋上。2 11 在爐頂行走或休息時,嚴禁坐臥軌道和走踏爐上升管工崗位操作規(guī)程(一 )崗位職責按計劃開閉上升管蓋及調(diào)節(jié)集氣管壓力。(二 )崗位規(guī)程1 、通則嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、操作規(guī)程1.1. 隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計是否正常(波動范圍為± 10Pa 以內(nèi) ),否則立即報告班長.未經(jīng)車間同意集氣管壓力不得隨意改變。1.2. 推焦前打開上升管蓋及焦側(cè)導煙孔蓋,通入壓縮空氣 , 用鋼釬打掉上升管壁、根部和橋管的石墨。, 嚴禁捅入閥體, 清掃完畢后應(yīng)及時活動閥體, 防止造成堵塞,使氨水溢流爐內(nèi),造成事故。, 長度要適宜, 不能長期放在直管內(nèi)通風, 以防止爐墻上部磚降溫過大而損壞。,

28、 沒有特殊情況不準提前打開, 因事故或其他原因造成1小時以上不能出爐時,應(yīng)重新蓋上。,打開上升管后,應(yīng)同時打開3#導煙口,防止爐內(nèi)造成負壓,對爐體造成不必要的損害。2 3 裝煤完畢,上升管蓋好后,調(diào)整水位,消滅冒煙。2 4 正常情況下,當集氣管壓力超過200Pa ,或壓力波動太大,立即報告值班長。超過 250Pa 時, 立即打開放散管,并與鼓風機室取得聯(lián)系,檢查原因,監(jiān)視壓力波動情況。2 5應(yīng)經(jīng)常注意以下的設(shè)備維護事項2 5 1 水封閥、上升管、橋管有損壞時,立即報告班長。2 5 2 經(jīng)常保持橋管、上升管接口處嚴密不冒煙。2 5 3 各管道閥門每周一白班加油一次,每周二、五對上升管水封翻板軸進

29、行加油,并保證靈活清潔。2 5 4每天白班對氨水小旋塞加油一次,并用扳子活動一下,以免銹死。2 6 當集氣管內(nèi)煤氣溫度超過100 時, 必須報告工長檢查氨水壓力、溫度、氨水含焦油量與氨水噴灑情況,以及溫度計是否有問題等,如果發(fā)現(xiàn)氨水壓力小或氨水內(nèi)含焦油應(yīng)立即和冷凝泵房聯(lián)系,進行處理.2 7每天用手摸氨水小支管一次,檢查其溫度高低如發(fā)現(xiàn)個別溫度降低,說明噴頭或小支管堵塞。還要檢查小支管與噴頭,如有漏水現(xiàn)象,立即進行處理.2 8每天接班以后,必須檢查焦油盒情況(內(nèi)有焦油多少,確無浮油)。2 9 每班要檢查和清掃水封槽內(nèi)存積的焦油渣,檢查氨水是否暢通,若氨水噴灑不良,應(yīng)清掃或更換噴頭(在清掃和更換噴

30、頭前,先將氨水支管旋塞關(guān)閉,清掃或更換完后,必須隨即打開)。2 10接班前10 分鐘到崗位檢查下列各項:2.10 1 儀器儀表是否好用,集氣管的溫度壓力是否正常,調(diào)節(jié)翻板、放散管翻板、氨水旋塞是否暢通,各水封槽水位是否正常。2 10 3.工作區(qū)域內(nèi)清潔和設(shè)備衛(wèi)生情況。2 11 特殊操作2.11 1 鼓風機突然停止運轉(zhuǎn)2 11 1 1 打開放散管,使集氣管壓力不超過正常壓力 20-40Pa 。 如果壓力仍高,可打開幾個新裝煤的上升管。, 并將其翻板固定在全開位置。, 以便在突然停電時各負其責。停電時每人必須堅守崗位 , 監(jiān)視壓力。爐頂各部分不準著火。2 11 2 1.根據(jù)集氣管壓力情況,逐漸關(guān)閉

31、放散管,保持集氣管壓力比正常生產(chǎn)時大20 30Pa。2 11.2 2.待鼓風機運轉(zhuǎn)正常后,將調(diào)節(jié)翻板開到正常位置,壓力的大小由回收車間調(diào)節(jié),待壓力穩(wěn)定后再開動調(diào)節(jié)機。2 11 3停氨水-2 11 3 1 先關(guān)閉氨水總閥門及集氣管氨水小支管,避免集氣管突然冷卻變形或焊縫開裂。將焦炭已熟的炭化室水封閥門關(guān)嚴并打開上升管。2 11 3 2集氣管溫度超過200 ,得到值班主任允許后方可打開冷水閥門噴灑冷水,保持集氣管溫度130 160 以下,送冷水后關(guān)閉打開的上升管蓋并打開水封閥翻板.2 11 3 3如有計劃的較長時間停送氨水,在關(guān)閉氨水總閥門后,即與值班長聯(lián)系打開冷水閥門使用冷水。2 11 4氨水開

32、始重新供應(yīng)2 11 4 1 關(guān)閉冷水閥門(若已送冷水時)。2 11 4 2在關(guān)閉冷水的同時,打開氨水總閥門。五分鐘后,打開集氣管氨水小支管旋塞2 11 4 3檢查各氨水噴頭噴灑情況,發(fā)現(xiàn)堵塞及時進行清掃,并將水封閥翻板普遍活動一次。2 1l. 5. 集氣管和放散管著火時,必須2 11 5 1 維持集氣管為正常壓力。2 11 5 2關(guān)閉清掃孔2 11 5 3.利用滅火工具(濕麻袋、黃泥、砂子等)撲滅火焰 .2 11 5 4放散管著火時,應(yīng)立即關(guān)閉放散管水封閥,先檢查通入氨水旋塞是否打開,如果旋塞是關(guān)閉的,應(yīng)立即打開氨水旋塞。交換測溫工崗位操作規(guī)程(一 )崗位職責1 、負責測量、處理爐溫,維護加熱

33、制度2、按時交換煤氣空氣和廢氣(二 )崗位規(guī)程1 、通則嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、測溫操作規(guī)程2 1 負責測量爐溫,處理高低溫爐號,維護加熱制度,根據(jù)爐溫的變化,及時增減流量或吸力。2 2負責計算溫度均勻系數(shù)和安定系數(shù),安排下班的推焦計劃,填寫上班推焦情況及計算推焦總系數(shù)。2 3負責測量直行溫度,每班測三次,每間隔四小時測量一次。2 4紅外測溫儀的使用和維護:2 4 1 使用過程中應(yīng)輕拿輕放,不得摔打磕碰。2 4 2測溫時要把安全系帶套在手腕上。2 4 3測溫儀不準直接放在爐頂區(qū)等高溫環(huán)境或潮濕環(huán)境下。2 4 4使用過程中尤其注意防水,雨天使用時應(yīng)有雨 具防護。2 4 5測溫儀鏡頭應(yīng)保持清潔,目

34、鏡防護蓋要蓋好,防止灰塵進入。2 4 6使用過程若出現(xiàn)故障,交車間處理,任何人不得隨便拆卸測溫儀。2 4 7測溫完畢后放入包裝箱內(nèi),除測溫工外,其他無關(guān)人員一概不準亂動。2 5接班后應(yīng)普遍檢查燃燒室的燃燒情況,發(fā)現(xiàn)問題查找原因并及時處理。2 5 1 若大部分燃燒室火道燃燒不完全,應(yīng)檢查煤氣壓力、流量是否有顯著增加或煙道吸力有無顯著減少;了解回收生產(chǎn)情況;再檢查壓力、吸力表是否好用。2 5 2若大部分燃燒室火焰白、亮、短小時,應(yīng)檢查 煤氣壓力和流量是否減少過多或煙道吸力增加很大,回收有無清掃煤氣管道等情況。2 5 3若個別燃燒室的大部分火道冒煙不能燃燒時, 應(yīng)檢查廢氣開閉器開度及蓋板的嚴密情況,

35、廢氣砣是否提起,爐墻是否漏氣。2 5 4若個別燃燒室火道大部分吸力大,火焰短時, 應(yīng)檢查空氣口鐵板是否掉了,廢氣翻板開度是否過大,交換旋塞開度是否不正,橫管上加熱支管是否有堵塞情況。2 6個別爐室結(jié)焦時間延長,溫度過高、過低,可個別進行調(diào)節(jié)。有以下情況時,應(yīng)根據(jù)爐溫加大幅度調(diào)節(jié)主管壓力:2 6 1 事故停止出焦時。2 6 2煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變時。2 6 3結(jié)焦時間改變時。2 6 4裝煤水分改變時。2 6 5配煤比改變時。2 6 6其他原因使溫度波動范圍幅度過大時。2 7非特殊情況,未經(jīng)班長或車間同意,不準用關(guān)加減旋塞的方法調(diào)節(jié)爐溫,所有關(guān)加減旋塞的爐號,必須記錄其關(guān)閉起止時間及原因,并將

36、情況交待下一班或調(diào)火工。關(guān)加減旋塞1 2 的爐號,要適當減少空氣風門開度和吸力。開加減旋塞后,應(yīng)恢復原位。2 8發(fā)生難推焦時:2 8 1 立即測量該爐室兩側(cè)燃燒室溫度,(如是白班,有調(diào)火工參加處理)記錄原因及其處理情況。2 8 2如某個炭化室須延長結(jié)焦時間,有關(guān)燃燒室要每兩個小時進行一次溫度檢查。3、交換操作規(guī)程3 1 按規(guī)定時間進行交換。3 2使用液壓交換機:3 2 1 交換鈴響時,站到交換機控制臺前,注意觀察交換機運行狀態(tài),油壓是否正常,交換是否到位,電機聲音是否正常。3 3 2如有交換完還在繼續(xù)運轉(zhuǎn)的情況,立即將自動開關(guān)轉(zhuǎn)換到停止狀態(tài),查找原因。3 3 3如有交換不到位情況,應(yīng)將自動開關(guān)

37、轉(zhuǎn)換到手動位置,用交換機控制柜上的點動按鈕,將交換機開到位,并及時查找原因。3 3 4應(yīng)定期檢查交換機油位是否在正常范圍內(nèi),現(xiàn)場滑塊開關(guān)是否靈活好用,管路、 電磁閥、 液壓缸是否漏油。3 3 5,自動換向與手動換向之間的轉(zhuǎn)換:3 3 5 1 自動換向轉(zhuǎn)換為手動換向:只需將自動開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài),交換時按控制臺上的正向或反向按鈕(視現(xiàn)場情況)即可; 也可用控制柜上的點動按鈕。但都注意不可將換向方向弄錯。3 3 5 2手動換向轉(zhuǎn)換為自動換向:只需將自動開關(guān)從手動狀態(tài)轉(zhuǎn)換為自動狀態(tài),一個換向后即可實現(xiàn)自動交換。3 4每次交換完必須檢查下列各項,3 4 1 兩叉部進風門小鐵板的開度位置。3 4 2兩叉

38、部進風門蓋板的嚴密情況,廢氣砣小鏈是否拉斷和離開滑輪。3 4 3煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定。3 5每次增減流量、吸力、壓力時必須記錄增減數(shù)量及時間。煤氣壓力下降或不足時必須記錄不正常的時間、壓力、流量變化的情況,并立即報告班長。3 6 當煤氣總管壓力低于3500Pa 時, 應(yīng)立即與調(diào)度室聯(lián)系查明原因并報告班長。當?shù)叵率颐簹庵鞴軌毫Φ陀?00Pa 時,應(yīng)立即進行中間交換(空廢氣交換完之后,開煤氣之前), 停止加熱,并報告工長和調(diào)度室查明原因。壓力恢復后,再正常換向。3 7 遇到下列情況,焦爐應(yīng)停止加熱:3 7 1 停電、停鼓風機時。3 7 2 地下室煤氣主管壓力低于500Pa ,

39、并有繼續(xù)下降趨勢時。3 7 3 機焦側(cè)煙道吸力下降低于lOOPa ,并有繼續(xù)下降趨勢時。3 7 4煤氣管道、煙道翻板及交換設(shè)備損壞、更換、修理在短時間不能使用時。3 7 5 其他原因,得到車間指示時。3 8停止加熱步驟:3 8 1 用電動或手動交換,關(guān)閉全部交換旋塞(交換到廢氣換向后停止)。關(guān)閉全部加減旋塞。3 8 2 減少機焦側(cè)煙道吸力(保持蓄熱室頂部上升氣流比正常的吸力大lOPa) 。3 8 3固定煤氣流量翻板,處于全開位置。3 8 4關(guān)閉進風門小鐵板(只留 lOmm 縫隙 )。關(guān)閉地下室煤氣主管與水封槽的連接閥門。3 8 5 監(jiān)督地下室煤氣主管壓力,當?shù)陀?00Pa 時,應(yīng)通入蒸汽保壓。

40、通蒸汽前應(yīng)關(guān)閉進入地下室煤氣主管的總閥門。3 8 6 在關(guān)旋塞的情況下,仍然要按時進行交換,以變換氣流方向,使爐溫均勻下降。3 9恢復加熱步驟:3 9 1 需在車間負責人、值班長或班長的指揮下進行。3 9 2 當已用蒸汽保壓時,應(yīng)先打開煤氣主管的閥門,停止通蒸汽,用煤氣趕出蒸汽,放散管無蒸汽放出時,取樣做煤氣爆發(fā)試驗,關(guān)閉放散管閥門,打開連接水封槽的閥門。3. 9. 3.恢復進風門小鐵板的開度并將煙道吸力調(diào)至 正常數(shù)。3 9 4 先將加減旋塞打開1 3, 用電動或手動交換,打開全部交換旋塞。待燃燒形成廢氣后,視壓力情況,打開全部加減旋塞。3 10 當停止加熱時間短或原因未查明時,主管壓力能保持

41、 200Pa 以上,只中間交換即可。3 11 禁止在交換時離開交換機。禁止將廢氣系統(tǒng)交換到中間位置(廢氣砣提起一半)停機。3 12焦爐停送煤氣應(yīng)嚴格按順序進行。3 13 停止加熱時應(yīng)停止推焦。未經(jīng)允許不準在地下室及周圍動火。3 14 非工作人員、參觀人員進入地下室須經(jīng)公司或車間批準,本崗位操作人員負責登記。3 15 煤氣末端放散時,應(yīng)通知有關(guān)人員,在40 米以內(nèi)停止作業(yè)或有閑雜人員。3 16 每班應(yīng)經(jīng)常檢查自動測溫情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理及匯報。調(diào)火工崗位操作規(guī)程(一 )崗位職責負責焦爐溫度、壓力的測量和調(diào)節(jié)(二 )崗位規(guī)程1 、通則嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程2、操作規(guī)程2 1 溫度的測量2 1

42、1 橫排溫度的測量2 1 1 1 用紅外測溫儀在換向五分鐘后開始測量。2 1 1 2測量下降氣流的底部燒嘴和鼻梁磚間的大磚處。2 1 1 3測量過程應(yīng)按一定的順序,單號燃燒室從機側(cè)開始側(cè)溫,雙號燃燒室從焦側(cè)開始。2 1 1 4 焦爐煤氣加熱時,三次測量九排,13 分鐘測量完。2 1 1 5橫排溫度測完后,應(yīng)立即繪成橫排曲線,查找不合格火道并及時處理。2 1 2直行溫度的測量用紅外測溫儀在向五分鐘后開始測量測量下降氣流的底部燒中級和鼻梁磚間的大磚處。機側(cè)測第8 火道,焦側(cè)測第21 火道。測量順序從焦側(cè)交換機端開始,從機側(cè)返回交換機端。測溫速度要均勻,每遍用 4 分鐘, 兩個換向內(nèi)全部測完。測溫結(jié)

43、束后,應(yīng)分區(qū)段校正到換向后20 秒的最高溫度,并分別計算出機焦側(cè)的全爐平均溫度。每間隔 4 小時測量一次直行溫度2.1.3 冷卻溫度的測量用五臺紅外測溫儀同時測量,四個換向測完,機側(cè)測量第 7 火道,焦側(cè)測量第22 火道。測量下降氣流的底部澆嘴和鼻梁磚間的大磚處。換向后 20 秒開始測第一遍最高溫度,以后每分鐘測量一次,直至下一次換向前一分鐘為止。每次測完迅速蓋上看火孔蓋。,即為該時間的下降值。,并由焦爐劃分各區(qū)段的測量時間查出各區(qū)段的溫度下降值,該值即為該區(qū)段冷卻溫度校正值。2 1 4邊火道溫度的測量2 1 4 1 用紅外測溫儀在交換5 分鐘后開始測量2 1 4 2測量下降氣流的底部燒嘴和鼻

44、梁磚間的大磚處。2 1 4 3測量順序由焦側(cè)交換機端開始,從機側(cè)返回 , 兩個換向測完。每月測量兩次。2 1 4 4分別計算出機焦側(cè)的邊火道平均溫度(邊爐除外)并計算火道溫度的均勻系數(shù)(不換算下降值)。2 1 5蓄熱室頂部溫度的測量2 1 5 1 用紅外線測溫儀測量最高溫度處。2 1 5 2測量上升氣流蓄熱室,交換后立即測量,兩個換向測完。2 1 5 3測定后分別計算機焦側(cè)的平均溫度(端部除外 ),并指出最高和最低溫度。2 1 5 4對測定過程中發(fā)現(xiàn)的漏火,下火和溫度高于 1320'C 的蓄熱室應(yīng)立即進行處理。2 1 6爐頂空間溫度的測量2. 1. 6. 1.用熱電偶(長1400mm)

45、或用 2"鐵管長1400mm) 和紅外測溫儀測量1#加煤口處炭化室中心線上的爐頂空間溫度。2 1 6 2在結(jié)焦時間達計劃結(jié)焦時間的2 3 時開始測量,熱電偶或鐵管插入15 分鐘開始讀數(shù)。每小時至少讀兩次。2 1 6 3每次測量兩個炭化室,每月測一次。、2 1 6 4對測量的炭化室要測三個加煤口的煤線和焦線。2 1 7小煙道溫度的測量2 1 7 1 用 500 的溫度計在廢氣開閉器兩叉部的測溫孔處測量。2 1 7 2測量下降氣流,在交換前5 10 分鐘開始測量。溫度計應(yīng)至少插入10 分鐘后再讀數(shù)2 1 7 3溫度計插入深度為小煙道全高的3 5,全爐應(yīng)一致。2 1 7 4測完后算出平均溫

46、度并指出最高、最低溫 度。2 1 8 焦餅中心溫度的測量2 1 8 1 在焦爐正常操作和加熱制度穩(wěn)定的條件下,選取 3 個加熱正常的炭化室測量。2.1.8. 2,用9組60mm鋼管,每組3根,長度 分別為 4900mm 、 3700mm 、 2400mm 。2 1 8 3 裝完煤后測量煤線,蓋上特制的裝煤孔蓋。2 1 8 4將鋼管插入炭化室中心線上,每個加煤口插一組。2 1 .8 5推焦前4 小時開始測量,每小時測一次:推焦前 2 小時每半小時測一次:推焦前半小時測最后一次,并同時測量相鄰兩燃燒室橫排溫度。2 1 8 6最后一次測量的兩側(cè)中部兩點溫度的平均值即刻焦餅中心溫度,并算出焦餅上下溫度

47、差。2 1 8 7拔完焦餅管后測量焦線。2 1 9 1 配合做焦餅中心溫度時一起測量。2 1 9 2推焦后尾焦不回爐,對上爐門,打開除塵口蓋和上升管蓋。2 1 9 3用紅外測溫儀自焦側(cè)至機側(cè)從加煤口處測量與測量焦餅中心溫度相同高度的炭化室墻面溫度。2 1 9.4測完后立即蓋上加煤口蓋。2 2壓力的測量2 2 1 炭化室底部壓力的測量2 2 1 1在機側(cè)吸氣管下方炭化室換上帶測壓孔的爐門。2. 2. 1. 2.用長1200mm ,12. 5mm 的鐵管插入爐內(nèi)距離墻面20mm 處。2 2 1 3將鐵管插入端用石棉繩塞住,外端與斜型壓力計相連。2 2 1 4在推焦前4 小時開始測量,每半小時測量一

48、次,與集氣管壓力同時讀數(shù),每次讀數(shù)三次。2 2 1 5推焦前半小時測量最后一次,應(yīng)根據(jù)炭化室底部壓力的大小降低或提高集氣管的壓力,使炭化室底部壓力保持5Pa ,此時的集氣管壓力即為該結(jié)焦時間下應(yīng)保持的集氣管壓力。2 2 2看火孔壓力的測量2 2 2 1 在焦爐加熱制度正常和檢修時間進行。2. 2. 2. 2.用斜型壓力計和帶金屬管 (12. 5mm)的 特制看火孔蓋測量。交換后 5 分鐘在標準火道看火孔處自焦側(cè)機端開始,從機側(cè)返回,兩個換向測完。2.2.3 蓄熱室頂部吸力的測量每側(cè)選取兩個燃燒室溫度正常,系統(tǒng)阻力正常,無漏火,下火的中部蓄熱室(最好不選吸氣管下方)做為標準蓄熱室,測量其他蓄熱室

49、與其壓差。檢查加熱制度是正常,并將進風門開度、廢氣砣提升高度調(diào)整到一致。將斜型壓力計調(diào)好零點,檢查測壓管(10mm)是否漏氣、暢通。交換后 5 分鐘開始測量,將斜型壓力計負端接在標準蓄熱室的測壓孔,正端接待測蓄熱室。插入深度為350mm ,插管要嚴密。應(yīng)分別測量上升所流和下降氣流的蓄頂吸力,上升氣流壓力差不超過+_2P a,下降氣流壓力差不超過 +_ 3P a。在調(diào)節(jié)的過程中,應(yīng)全爐統(tǒng)一反復多次調(diào)節(jié),同時注意相鄰蓄熱室頂部吸力的變化,避免隨測隨調(diào)。2. 2. 4. 1.使用斜形壓力計,正端邊 1/2的鐵管 (0.8m),插入蓄熱室頂部,負端連 1/2的鐵管(1.2m),插 入篦子磚上部。順次測

50、量每個蓄熱室的壓力差。2 2 4 2調(diào)好斜形壓力計后,在換向5 分鐘開始在上升氣流中測量,讀出壓力差。2 2 4 3測完后,計算蓄熱室壓力差的平均值。2 3地下室煤氣加熱設(shè)備的管理。2 3 1 清洗交換旋塞。2 3 1 1 關(guān)閉加減旋塞,卸掉彈簧和交換搬桿。2 3 1 2 拿出旋塞芯,用刮刀除掉焦油等雜物,用洗油清洗干凈,用棉紗擦干凈。2 3 1 3將旋塞芯薄薄涂上一層黃油。2 3 1 4 裝上旋塞芯和彈簧,連接交換搬桿,開 正加減旋塞。2 3 2更換和清掃加減旋塞孔板2 3 2 2關(guān)閉加減旋塞。2 3 2 2打開孔板盒。2 3 2 3 抽出孔板,注意不要損壞法蘭墊,如有 損壞需換新墊。2 3 2 4 清洗后裝上孔板,蓋緊孔板盒蓋,嚴密后開正加減旋塞。2 3 3清掃焦爐煤氣小孔板2 3 3 1 關(guān)閉加減旋塞。2 3 3 2卸掉水平管堵,用工具清掃。2 3 3 3安上水平管堵,開正加減旋塞。2 3 4 清掃磚煤氣道2 3 4 1 關(guān)閉加減

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