專項(xiàng)模板施工技術(shù)指導(dǎo)文件-001工程部

1、模板工程施工組織方案、第一節(jié)、編制說明：模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)組織設(shè)計(jì)。、繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承體系布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異形模板詳圖及特殊部位詳圖。、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種、數(shù)量明細(xì)表、指定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序。、編制鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式和計(jì)劃。本工程的車間，模板使用量較少，也沒有大跨度和懸挑的梁，模板工程施工較簡單：設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼模板，說明如下：第一節(jié)、模板選擇及支設(shè)方法：根據(jù)本工程為框架結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，為加快施工進(jìn)度和保證砼外觀質(zhì)量。決定采用以下幾種模板。）柱模及基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁。

2、（）模板選擇：組合鋼模。（）支設(shè)方法：、檢查對角線、板邊平直度及外形尺寸，合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐。、進(jìn)行第二節(jié)模板吊裝，用形卡與第一片模板組合成形，同時(shí)作好支撐。、如此完成第三、四片的模板吊裝就位，組拉拼。、模板就位組拼后，隨即檢查位移、垂直度、對角線，經(jīng)校正無誤后，即與梁板支撐系統(tǒng)連接，形成一個(gè)完整的支撐和操作系統(tǒng)。、鋼模板長向接縫宜采用錯(cuò)開布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度。相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用形卡卡牢固，形卡的間距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫的卡孔，應(yīng)插上形卡或形插銷。）梁模（）模板選擇：采用組合鋼模板。（）支設(shè)方法：、檢查對角線、平整度及鋼楞連接。、進(jìn)行梁底模吊裝就位并與支架固定。、

3、吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜撐固定，并按設(shè)計(jì)要求起拱。、復(fù)查梁模位置。、鋼模板長向接縫宜采用錯(cuò)開布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度。相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用形卡卡牢固，形卡的間距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫的卡孔，應(yīng)插上形卡或形插銷。）板模板（）模板選擇：612mm厚覆蓋膠合板。（）支設(shè)方法：、按模板設(shè)計(jì)就位后，進(jìn)行標(biāo)高校正，相鄰板高差不得超過2mm。、異形及邊角采用普通竹膠合板（612mm）補(bǔ)充，板縫平接，在拼縫處用不干膠紙貼縫。）樓梯側(cè)模：采用厚木板作成鋸齒行定型模板。、模板的支撐及承重架）柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。）梁板：樓板選用12mm厚覆膜膠合板，龍骨采用X木材平鋪，間距300m

4、m,梁模板采用組合鋼模板，梁高n700mm和梁寬n400mm時(shí)，設(shè)置扁鋼對拉片（3mm厚，豎向間距400mm橫向間距1000mm）支撐系統(tǒng)搭設(shè)要求立桿縱橫距w,梁板跨度n6m時(shí)（設(shè)計(jì)要求），模板按全跨長度的。起拱。墻與板或梁與柱的硅不同時(shí)，應(yīng)采取隔離措施，梁板支撐系統(tǒng)圖如下（見下）：50X100木橋300中48鋼管橫桿立桿100010001000梁板模板支撐示意圖、模板的拆除現(xiàn)場拆除組合鋼模板時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法及安全措施。先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。支承件和連接件應(yīng)逐塊拆除傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。）柱模先拆除兩個(gè)對角的形卡并做臨時(shí)支撐后，再拆除另兩個(gè)

5、吊角形卡。待吊鉤掛后，撤除臨時(shí)支撐，脫模起吊。)梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。)模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。)梁板底模采用早拆體系部分，當(dāng)硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可早拆，晚拆立桿一般達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)方可拆除。其余部分模板拆除要在硅強(qiáng)度達(dá)到，表面及棱角不因拆除而損壞，方可拆除。)模板在組裝和拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。不應(yīng)對樓層行成沖擊力，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度()達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板<>,<梁、拱

6、、殼<懸挑構(gòu)件拆除前用同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告報(bào)注冊監(jiān)理項(xiàng)目管理人員審批后同意后方可拆除。、梁柱節(jié)點(diǎn)處理為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣這一質(zhì)量通病，在項(xiàng)目建設(shè)周期中必須采取下列有效措施，確保工程質(zhì)量。)在模板支設(shè)前必須準(zhǔn)確掌握各構(gòu)件的幾何尺寸，并根據(jù)澆筑硅時(shí)對模板產(chǎn)生側(cè)壓力后模板的微小位移，準(zhǔn)確進(jìn)行模板的配制。)模板的模數(shù)與構(gòu)件尺寸不能符合時(shí)，特別是在柱梁交匯處，必須采用木材和膠合板做成定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整，固定牢靠，保證不縮頸、不脹模、不漏漿。第二節(jié)、主體模板質(zhì)量保證技術(shù)措施：()模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。()進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位

7、置。本工程模板采取定型模板量大，均進(jìn)行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形、開裂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。()柱模板在澆筑硅前需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正()模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑硅的重量、側(cè)壓力以及其它施工荷載，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。()模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。()模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正(見下表)。項(xiàng)目允許偏差軸線位置截向及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±柱、梁層高垂直全高05m全高5m相鄰板聞局低差底模板上標(biāo)圖±表向平整(2m長度內(nèi))()模板與硅接觸面應(yīng)刷隔離劑，但

8、禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及硅接槎處。()柱高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒配合料梢下料。()門窗洞口施工預(yù)留位置準(zhǔn)確，垂直方正，并便于拆除。第三節(jié)、模板施工的要求：、模板的接縫不得漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)沖洗干凈，不得有積水。、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾工程施工的隔離劑。、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。、對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，其拱高度宜為跨度的。、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)埋孔和預(yù)埋洞均不得遺漏，且安裝牢固。、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或叫腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。、組合鋼模板拆除時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，綱模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢固。、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全