立柱千斤頂檢驗規(guī)程

1、液壓支架立柱、千斤頂檢驗規(guī)程立柱、千斤頂檢驗規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了液壓支架立柱、千斤頂制造質(zhì)量及檢驗規(guī)程.本標準適用于以乳化液為工作介質(zhì)的礦用液壓支架立柱、千斤頂.2引用標準GB25974.2-2021煤礦用液壓支架第二局部立柱和千斤頂技術(shù)條件3原材料根據(jù)“公司液壓支架用材料、采購件檢驗規(guī)程"TMJZ-26-019執(zhí)行.4零部件及工序檢驗要求4.1 下料進入現(xiàn)場的鋼材應(yīng)有計質(zhì)科開具的準用證；生產(chǎn)單位應(yīng)對鋼材外觀、壁厚等進行復(fù)驗,核對鋼材規(guī)格材質(zhì)與圖紙相符前方可進行此工序.下料根據(jù)表1工程進行檢驗表1檢驗工程驗收標準檢驗方法抽樣方法判定準那么外觀切割面粗糙度不超過Ra25.目測100%

2、檢有一件不合格加倍抽下料長度允許偏差卷尺、鋼板每日,按,唁下料取,加倍抽尺寸Lo+0.0025L,斷面與尺、規(guī)格、樣仍不合要求軸線的垂直度允差土直尺等數(shù)量的10%比格,那么立即0.5%*|mm例抽檢停產(chǎn)整頓.4.2 熱處理按公司熱處理檢驗規(guī)程"TMJZ-26-023執(zhí)行4.3 焊接4.3.1 焊前檢查：根據(jù)表2規(guī)定工程進行.檢驗工程驗收標準檢驗方法抽樣方法判定準那么焊道及焊道邊緣必須清理目測立柱100%檢有一件干凈,焊道及焊道邊緣查,其他千斤頂不合格20mm范圍內(nèi)不允許啟根據(jù)10%比例抽加倍抽外觀油、銹、水、渣等污物.檢取,加倍定位焊縫不允許有裂紋.抽樣仍接頭座等孔應(yīng)封堵,預(yù)防不合格

3、,焊接過程污染那么立即組對無間隙拼裝,組對間隙不卡尺、塞尺停產(chǎn)整間隙大于1mm頓.坡口尺寸符合圖紙要求卷尺、鋼板尺、卡尺等4.3.2 焊接過程監(jiān)控：根據(jù)表3規(guī)定工程進行表3監(jiān)控工程驗收標準檢驗方法抽樣方法判定準那么預(yù)熱溫度：符合工藝義件要求.目測每日至少3發(fā)現(xiàn)層間溫度：符合工藝文件要求.紅外線次,對全車不合焊接焊絲型號規(guī)格：符合工藝文件要求.測溫儀間的焊接崗格,立工藝焊接電流電壓：符合工藝文件要求.位進行巡即停參數(shù)保護氣體流量：符合工藝文件要求.檢,產(chǎn)整焊接順序：符合工藝文件要求.頓.焊接層道：符合工藝文件要求.4.3.3 焊縫根據(jù)表4規(guī)定工程進行表4檢驗項目驗收標準檢驗方法抽樣方法判定準那么

4、裂紋、弧坑、焊縫間斷、未熔合、目測立柱有一件不外觀氣孔、夾渣等不允許100%檢合格加倍焊接飛濺應(yīng)去除干凈查,其他抽取,加倍1、焊縫余高w1+0.1B見圖1目測、千斤頂按抽樣仍不2、焊縫凹度：要求焊平的焊縫可以卡尺等照10%合格,那么立凹入0.5mm見圖2,其余不允比例抽檢即停產(chǎn)整許.頓.3、焊縫寬度：坡口焊縫兩側(cè)蓋過母材00.5mm;寬度偏差：BW20時焊縫尺0+1.5B>20時0+2.5寸二1產(chǎn)高一一一JL1晚碎圖1圖2焊縫內(nèi)裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等不允無損立柱根據(jù)5%抽檢主要承壓有一件不合格加倍抽取,加倍抽樣仍不部缺陷許探傷焊縫,具合格,那么立他千斤頂即停產(chǎn)整不抽板.頓.4.4 、

5、電鍍根據(jù)：“機械公司電鍍檢驗規(guī)程"TMJZ-26-024執(zhí)行4.5 零部件機加工序檢驗要求4.5.1 缸筒表5檢驗工程驗收標準檢測方法抽檢比例外觀一：應(yīng)去除飛邊毛刺切屑等.一：目測按100%抽二：缸筒外外表無氧化皮,焊縫二：樣塊比照檢.不合格飽滿美觀,無焊接飛濺特別三：用粗糙度測量儀進應(yīng)立即返是接頭座等處,焊縫尺寸符行檢測修.合圖紙.四：首件必檢二：缸筒滾壓內(nèi)壁外表粗糙度不超過Ra0.4,四：其余外表粗糙度符合圖紙要求.五：不合格件應(yīng)單獨存放并且做好標記尺寸一：缸筒內(nèi)壁密封配合面尺寸：一：用百分表、千分尺、立柱100%偏差不超過H9.其余尺寸及卡尺,每個尺寸測檢查.偏差符合圖紙要求.

6、量兩處,各種千斤頂二：缸口是螺紋的要用螺紋塞規(guī)二：每處調(diào)轉(zhuǎn)90度測按50%抽止規(guī)合通規(guī)檢測,以通規(guī)能量兩點檢.有一件通.止規(guī)不通為標準.三：用螺紋通規(guī)止規(guī).不合格加倍三：未注公差尺寸有配合關(guān)系的三：首件必檢抽取,加倍符合附表1、附表2中m級抽樣仍不合要求.格,立即停四：沒有配合關(guān)系符合表中c級產(chǎn)整頓.要求.五：不合格件應(yīng)單獨存放并且做好標記形位一：缸筒內(nèi)孔圓度；一：圓度檢驗用內(nèi)徑百根據(jù)20%公差一：缸筒內(nèi)壁滑動面與缸口密封分表每處調(diào)轉(zhuǎn)90的比例抽面及與導向套配合尺寸的同度測量兩點.檢.有一件軸度；二：同軸度檢驗在車床不合格加倍三：缸筒外圓與內(nèi)壁厚度偏差應(yīng)上將外圓找正后,抽取,加倍符合附表1中m

7、級要求.用磁力百分表測抽樣仍不合圖紙標注要求的除外量內(nèi)孔相對外圓格,那么立即四：其他形位公差符合圖紙要求.的同軸度.停產(chǎn)整頓.五：未注形位公差符合附表3,三：隨機抽查加工過程附表4要求.中的加工方法是六：不合格件應(yīng)單獨存放并且做否正確合理好標記.四：壁厚檢驗可用游標卡尺測量端面厚度要多量幾處.五：首件必檢4.5.2中缸檢驗工程驗收標準檢測方法抽樣方法外觀一：表白無毛刺、黑皮,無焊接缺一：目測,：按100%抽欠.表白無劃傷磕碰父形.二：樣塊比照或者用檢.二：缸筒滾壓內(nèi)壁外表粗糙度不超粗糙度測量儀進過Ra0.4,三：其余外表,粗糙度行檢測符合圖紙要求,三：首件必檢四：打加工單位標識五：不合格件應(yīng)單

8、獨存放并且做好標記尺寸一：缸筒內(nèi)壁密封配合面尺寸：偏一：百分表、千分尺、中缸100%差不超過H9.磨前,鍍后符卡尺,每個尺寸檢查.各種合圖紙要求.測量兩處,千斤頂按二：其余尺寸及偏差符合圖紙要二：每處調(diào)轉(zhuǎn)90度50%抽檢.求.缸口是螺紋的要用螺紋通測量兩點.有一件不合規(guī)和止規(guī)檢驗,螺距規(guī)測量三：隨機抽查加工過格加倍抽三：未注公差尺寸有配合關(guān)系的符程中的加工方法取,加倍抽合附表1、附表2中m級要求.是否止確合理樣仍不合沒有配合關(guān)系符合表中c級要四：用螺紋止規(guī)和通格,那么立即求.未注公差尺寸符合附表1,規(guī),螺距規(guī).停產(chǎn)整頓.四:附表2要求.不合格件應(yīng)單獨存放并且做好標記五：首件必檢形位一：外圓和內(nèi)

9、孔圓度；一：用千分尺,內(nèi)徑根據(jù)20%公差二：缸筒內(nèi)壁滑動面與缸口密封面百分表測量每處調(diào)轉(zhuǎn)的比例抽及與導向套配合尺寸的同軸90度測量兩點.檢.有一件度；二：同軸度檢驗在車不合格加倍三:未注形位公差符合附表3,附床上將外圓找正后,抽取,加倍表4要求用磁力百分表測量內(nèi)抽樣仍不合四:不合格件應(yīng)單獨存放并且做好孔相對外圓的同軸格,那么立即標記.度.停產(chǎn)整頓.三：隨機抽查加工過程中的加工方法是否正確合理.四：首件必檢4.5.3小柱表7檢驗工程驗收標準檢測方法抽樣方法外觀一：外表無毛刺、無焊接缺欠及飛濺物.表白無劃傷磕碰父形.二：鍍銘區(qū)外表粗糙度不超過Ra0.4,其余外表,粗糙度符合圖紙要求,三：進液孔每道

10、工序加工前必須堵上四：打加工單位標識五：不合格件應(yīng)單獨存放并且做好標記一：目測,：二：樣塊比照或者粗糙度測量儀進行檢測三：首件必檢按:100%抽檢.尺寸:柱塞頭外圓各尺寸軸向各尺寸嚴格按圖紙檢查驗收.二：未注公差尺寸有配合關(guān)系的符合表12、表13中m級要求.沒有配合關(guān)系符合表中c級要求.未注公差尺寸符合附表1,附表2要求.三：磨后外表粗糙度必須符合圖紙要求并符合鍍前尺寸要求.四：不合格件應(yīng)單獨存放并且做好一：千分尺、卡尺,每個尺寸測量兩處,二：每處調(diào)轉(zhuǎn)90度測量兩點.三：隨機抽查加工過程中的加工方法是否正確合理.四：首件必檢按100%檢驗.標記形位一：外圓圓柱度及同軸度,符合圖一：在車床上找正

11、根據(jù)20%的公差紙要求.后,用磁力百比例抽檢.二：未注形位公差符合附表3,附分表測量外圓有一件不合表4要求.的圓柱度及同格加倍抽三：不合格件應(yīng)單獨存放并且做好軸度.取,加倍抽標記二：隨時抽查加工樣仍不合過程中的加工格,那么立即方法是否正確停產(chǎn)整頓.三：首件必檢4.5.4活塞桿表8檢驗工程驗收標準檢測方法抽樣法一：外表無毛刺,無黑皮,無銹一：目測按30%抽檢.有蝕,表白無劃傷磕碰父形,二：樣塊比照或者粗一件不合格加倍外觀無鍛造缺欠.外表粗糙度,糙度測量儀進行抽取,加倍抽樣根據(jù)圖紙要求檢驗.檢測仍不合格,那么立二：打加工單位標識三：首件必檢即停產(chǎn)整頓.二：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標記尺寸一：鍍銘

12、區(qū)外圓尺寸應(yīng)符合鍍前尺寸要求,外表粗糙度符合圖紙要求.二：裝活塞處外圓尺寸和軸向尺寸要符合圖紙要求.二：未注公差尺寸符合附表12,M級.附表13,M級要求.三：帶螺紋的應(yīng)用螺紋環(huán)規(guī)檢驗,并符合止規(guī)通規(guī)要求.四：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標記一：千分尺,卡尺每個尺寸測量兩處,每處調(diào)轉(zhuǎn)90度測量兩點.二：樣塊比照或者粗糙度測量儀進行檢測三：用螺紋環(huán)規(guī)檢驗.四：首件必檢按20%抽檢.有一件不合格加倍抽取,加倍抽樣仍不合格,那么立即停產(chǎn)整頓.形位公差一：外圓的同軸度,圓度,符合圖紙要求.軸向各尺寸符合圖紙要求,二：未注形位公差符合附表3,附表4要求.三：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標記一：在車床上找正后

13、,用磁力百分表測量外圓相對軸頭的同軸度.二：隨機抽查加工過程中的加工方法是否正確按20%抽檢.有一件不合格加倍抽取,加倍抽樣仍不合格,那么立即停產(chǎn)整頓.三：首件必檢4.5.5 加長桿表9檢驗工程驗收標準檢測方法抽樣法外觀一：外表無毛刺、黑皮等缺陷.表白無劃傷磕碰父形二：外表粗糙度,符合圖紙要求三：球頭外表應(yīng)符合圖紙要求.不許有凸凹現(xiàn)象.四：打加工單位標識五：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標記一：目測二：卡尺,千分尺,卷尺三：樣塊比照或者粗糙度品表進行檢測四：首件必檢按20%抽檢.有一件不合格加倍抽取,加倍抽樣仍不合格,那么立即停產(chǎn)整頓.尺寸一：外圓尺寸符合圖紙要求.未注公差尺寸符合附表1,附表2要

14、求.二：各孔的位置尺寸及對稱度應(yīng)符合圖紙要求.一：千分尺、卡尺,二：用標準半環(huán)檢測.三：隨機抽查加工過程中的加工方法是否正確按20%抽檢.有一件不合格加倍抽取,加倍抽樣仍不合格,那么立即停產(chǎn)整頓.二：未注公差尺寸符合附表12,M級.附表13,M級要求.四：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標記四：首件必檢形位公差一：外圓和半環(huán)梢的同軸度,直線度,符合圖紙要求.二：梢的端面應(yīng)垂直于外圓,未注形位公差符合附表3,表4.三：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標記一：隨時抽查加工過程中的加工方法是否正確合理二：必要時可用擋套加銷軸裝在加長桿上檢驗.三：首件必檢根據(jù)20%的比例抽檢.有一件不合格加倍抽取,加倍抽樣仍不合

15、格,那么立即停產(chǎn)整頓.4.5.6 導向套、活塞表10檢驗工程驗收標準檢測方法抽樣法一：外表無毛刺、黑皮等缺陷.表一：目測.按100%抽向無劃傷磕碰父形.二：樣塊比照或者粗糙檢.二：外表粗糙度應(yīng)符合圖紙要求.度品表進行檢測外觀三：打加工單位標識三：首件必檢四：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標記一：內(nèi)孔及外圓尺寸,軸向尺寸符一：內(nèi)徑百分表、千分按25%抽合圖紙要求.尺、卡尺,每個尺寸檢.有一件二：未注公差尺寸符合附表12,測量兩處,每處調(diào)轉(zhuǎn)不合格加M級.附表13,M級要求.90度測量兩點.倍抽取,加尺寸三：帶螺紋的應(yīng)用螺紋環(huán)規(guī)檢驗,二：用螺紋環(huán)規(guī),塞規(guī)倍抽樣仍螺紋塞規(guī)檢驗并符合止規(guī)通檢驗.不合格,那么

16、規(guī)要求.三：外螺紋可用三針測立即停產(chǎn)四：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好量法.整頓.標記四：首件必檢.一：內(nèi)孔和外圓的同軸度應(yīng)一次裝一：內(nèi)徑百分表、千分根據(jù)25%夾加工完成為最好.尺、卡尺,每個尺寸測的比例抽形位二：一次裝夾元不成的二次裝夾加量兩處,每處調(diào)轉(zhuǎn)90度檢.有一件公差工應(yīng)符合圖紙同軸度公差要測量兩點.不合格加求.二：在車床上找正后,倍抽取,加三：未注形位公差符合附表3,附表4要求.四：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標記用磁力百分表測量外圓相對內(nèi)孔的同軸度.三：隨機抽查加工過程中的加工方法是否正確合理四：首件必檢倍抽樣仍不合格,那么立即停產(chǎn)整頓.4.5.7 卡鍵、半環(huán)表11檢驗工程驗收標準檢測方法抽樣法外觀一：表白無毛刺、黑皮等缺陷.：一：表白無劃傷磕碰父形.三：外表粗糙度,符合圖紙要求.四：不合格的應(yīng)單獨存放并且做好標記一：目測二：樣塊比照或者粗糙度品表進行檢測三：首件必檢按10%抽檢.有一件不合格加倍抽取,加倍抽樣仍不合格,那么立即停產(chǎn)整頓.尺寸一：在未切開時檢驗內(nèi)孔及外圓尺寸,軸向尺寸應(yīng)符合圖紙要求.一：千分尺、卡尺,內(nèi)徑百分表二：每個尺寸測量兩按10%抽檢.有一件不合格加倍抽取,加倍二：未注公差尺寸符合附表12,M級.附表13,