壓力管道等級表、特性表使用要求及相關(guān)規(guī)范

1、壓力管道等級表和特性表使用說明及相關(guān)規(guī)范一.壓力管道定義：1. 壓力管道的重要性：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備監(jiān)察條例中，將壓力管道列為特種設(shè)備監(jiān)察的管理范籌，輕工協(xié)會壓力管道管理委員會每四年進行一次換證大檢查，其間還有不定期的抽查，不合格者將取消單位資格。公司每年ISO內(nèi)審之前各生產(chǎn)室應(yīng)將該年度的壓力管道設(shè)計項目內(nèi)容形成報表上報公司生產(chǎn)技術(shù)部。公司每年的ISO內(nèi)審，涵蓋壓力管道設(shè)計審查工作，其審核由具有壓力管道審核資格的內(nèi)審員負(fù)責(zé)壓力管道的內(nèi)審，審核內(nèi)容單列。2. 壓力管道定義：特種設(shè)備監(jiān)察條例第七章規(guī)定“壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高

2、工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道?！备鶕?jù)該定義，必須同時滿足以下要求的管道才屬于壓力管道：2.1 輸送介質(zhì)為最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體；2.2 管道公稱直徑大于25mm。2.3 壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置等產(chǎn)品均屬于壓力管道安全管理及監(jiān)察的范圍。壓力管道用管件包括彎頭、彎管、三通、異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭等。壓力管道

3、用管道附彳（元件）包括：管件、法蘭（含螺栓及螺母）、墊片、閥門及其組合件，絕緣法蘭、絕緣接頭、清管器、收發(fā)筒等管道專用部件。3. 本公司涉及的常用壓力管道本公司熱力、暖通、造紙、食品、醫(yī)藥各專業(yè)可能涉及的壓力管道一般包括：蒸汽管道、液化氣、天然氣、鍋爐給水管道、氨氣管道、氨液管道、氧氣管道、氫氣管道、二氧化碳管道、壓縮空氣管道、高于沸點的凝結(jié)水管道、0.1MPa蒸汽伴熱管、環(huán)氧丙烷管道、燒堿液（濃度>30%）管道、氯氣管道、酒精管道、甲醇管道、酸液管道等以及其它符合上述第1條規(guī)定的管道。4. 壓力管道等級表：壓力管道等級表是壓力管道設(shè)計過程中，根據(jù)設(shè)計溫度、設(shè)計壓力和輸送介質(zhì)的種類，以及

4、材料的技術(shù)經(jīng)濟性能，對某一類介質(zhì)管道的使用材料、閥門、管徑和壁厚進行的規(guī)定而編制的表格，以方便設(shè)計施工。5. 公稱壓力：壓力管道等級表中的公稱壓力PN,代表管道組成件的壓力等級，因材料的許用應(yīng)力隨著溫度的升高會衰減，故其公稱壓力在設(shè)計溫度下會衰減。在設(shè)計溫度下管道組成件所允許的最高工作壓力，應(yīng)小于公稱壓力PN在設(shè)計溫度下的衰減值。壓力管道等級表中的允許工作壓力是指在設(shè)計溫度下所允許的最高工作壓力。管道設(shè)計溫度下的允許工作壓力Pw=分稱壓力PN*鋼管設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力/鋼管基準(zhǔn)溫度（100C）下的許用應(yīng)力。管道設(shè)計溫度下的允許工作壓力Pw的計算式，詳見石油化工管道安裝設(shè)計便查手冊P104或化工

5、工藝設(shè)計手冊.不同材料的許用應(yīng)力在各設(shè)計溫度其值不一樣.不同材料的許用應(yīng)力和使用溫度范圍及管道標(biāo)準(zhǔn)號詳見鋼制壓力容器GB150-1998-P18和壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分:材料GB/T20801.2-2006-P14-33.二.工業(yè)壓力管道的分級：壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則GB/T20801.1-2006壓力管道按其危害程度和安全等級劃分為GC1、GC2、GC3三級。1.0 .符合下列條件之一的壓力管道應(yīng)劃分為GC1級：1.1.7 輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：1 極度危害介質(zhì)1 高度危害氣體介質(zhì)1 工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)1.2.7 輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計壓力大

6、于或等于4.0MPa的壓力管道：1 甲、乙類可燃?xì)怏w1 液化燒1 甲B類可燃液體1.3.7 設(shè)計壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設(shè)計壓力大于或等于4.0Mpa且設(shè)計溫度大于或等于400c的壓力管道。2.0 符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC2級：除GC3級管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于GC1級的壓力管道.3.0 符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或等于1.0MPa且設(shè)計溫度大于-20C但不大于185c的壓力管道。三.管道材料：壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T20801.2-20061.7 范圍本部

7、分規(guī)定了壓力管道建造材料的基本要求，這些基本要求包括材料選用、使用限制、檢驗要求和標(biāo)記方面的規(guī)定。2.7 規(guī)范性引用文件（略）3.7 術(shù)語和定義3） 彳氐溫彳氐應(yīng)力工況lowertemperatureandlowerstressservice系指同時滿足下列各項條件的工況：（a）低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的30%;（b）管道由壓力、重量及位移產(chǎn)生的軸向（拉）應(yīng)力總和不大于10%材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小抗拉強度值（計算位移應(yīng)力時，不計入應(yīng)力增大系數(shù)）；（c）僅限于GC2級管道，且最低設(shè)計溫度不低于-101Co注：直管和對焊管件類元件的最大允許工作壓力按GB20801.3-2006計

8、算確定；法蘭、閥門類元件的最大允許工作壓力按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的常溫壓力額定值選取。3） 電阻焊焊管electricresistance-weldedpipe以管子（帶卷）本身作為電流回路，利用電阻加熱、在壓力作用下連續(xù)對接焊接的管子。3） 電熔焊焊管electric-fusionweldedpipe采用自動電弧焊或手工電弧焊，在預(yù)成形的坯料上縱向?qū)雍赋傻墓茏印?） 板焊管platweldedpipe以板材預(yù)成形為坯料，帶有一條或兩條縱向直焊縫的電熔焊焊管。3） 質(zhì)量證明書inspectioncertificate材料質(zhì)量證明（檢驗文件）的一種形式。由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨立授權(quán)部門或人員，按照標(biāo)

9、準(zhǔn)及合同的規(guī)定，按批在交貨產(chǎn)品上（或取樣）進行檢驗和試驗，并注明結(jié)果的檢驗文件。制造廠質(zhì)量證明書由獨立于生產(chǎn)部門的制造廠檢驗部門簽署并批準(zhǔn)生效。法律法規(guī)有規(guī)定的，由法定檢驗檢測機構(gòu)出具監(jiān)督檢驗證明。4.7 一般規(guī)定材料選用業(yè)主或設(shè)計者應(yīng)根據(jù)具體使用條件（包括制造、制作安裝、介質(zhì)、操作情況、工作環(huán)境和試驗等）以及本部分規(guī)定的材料使用要求和限制，選用合適的管道組成件材料。本部分沒有包括焊接、非金屬和管道支承件等的材料要求。4.2材料牌號和許用應(yīng)力a）本部分附錄A中的表A-1和表A-2規(guī)定了管道組成件材料的牌號、許用應(yīng)力和使用范圍等要求；b）按GB/TGB/T20801.3-2006中表510選擇的

10、管道組成件材料的性能不得低于按表A-1和表A-2所選相應(yīng)材料的性能；c）其他材料的選用應(yīng)經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)技術(shù)鑒定及評審認(rèn)可。5.7 材料選用的基本原則5.1受壓元件（螺栓除外）用材料應(yīng)有足夠的強度、塑性和韌性，在最低使用溫度下應(yīng)具備足夠的抗脆斷能力。當(dāng)采用延伸率低于14%的脆性材料時，應(yīng)采取必要的安全防護措施。5.2選用的材料應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，包括化學(xué)性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩(wěn)定性等。1.1 3選用材料時，應(yīng)考慮材料在可能發(fā)生的明火、火災(zāi)和滅火條件下的適用性以及由此而帶來材料性能變化和次生危害。2.2 4選用的材料應(yīng)適合相應(yīng)的制造、制作和安裝，包括焊接、冷熱加工

11、及熱處理等方面的要求。3.3 6當(dāng)幾種不同的材料組合使用時，應(yīng)考慮可能產(chǎn)生的不利影響。4.4 7材料應(yīng)具備可獲得性和經(jīng)濟性。1.1.0 材料的使用限制1 球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵1.2 球墨鑄鐵(a)本部分附錄A中表A-1所列的球墨鑄鐵用于受壓管道組成件時，使用溫度應(yīng)大于-20c且不大于350C,但球墨鑄鐵不得用于GC1級管道。(b)除滿足6.1.1a)的要求外，球墨鑄鐵管、管件、附件、管法蘭、閥門的適用壓力一溫度額定值還應(yīng)符合GB/T20801.3-2006表14相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵(a)本部分附錄A中表A-1所列的灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于受壓管道組成件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

12、(1)灰鑄鐵管道組成件的設(shè)計溫度應(yīng)不小于-10c且不大于230C,設(shè)計壓力應(yīng)不大于2.0MPa；(2)可鍛鑄鐵管道組成件的設(shè)計溫度應(yīng)大于-20C且不大于300C,設(shè)計壓力應(yīng)不大于2.0MPa；(3)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件用于可燃介質(zhì)時，其設(shè)計溫度應(yīng)不大于150C,設(shè)計壓力應(yīng)不大于1.0MPa;(4)應(yīng)采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施；(5)制造、制作、安裝過程中不得焊接；(6)不得用于GC1級管道或劇烈循環(huán)工況。(b)除滿足6.1.2(a)的要求外，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管、管件、管法蘭、閥門的適用壓力一溫度額定值還應(yīng)符合GB/T20801.3-2006中表14相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

13、。1 結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的使用限制應(yīng)符合下列(a)(d)的規(guī)定：(a)不得用于GC1級管道組成件；(b)選用Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼時，設(shè)計壓力應(yīng)不大于1.6MPa,設(shè)計溫度應(yīng)不大于350c且不小于圖81曲線A(或表82)所示溫度，介質(zhì)限于非可燃及非有毒流體；(c)選用Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼時，設(shè)計壓力應(yīng)不大于3.0MPa,設(shè)計溫度應(yīng)不大于350c且不小于圖8-1曲線A(或表82)所示溫度；(d)對于焊接的管道組成件，含碳量不得大于0.30%。選用沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼時，厚度應(yīng)不大于12mm；選用A級鎮(zhèn)靜鋼時，厚度應(yīng)不大于16mm；選用B級鎮(zhèn)靜鋼時，厚度應(yīng)不大于2

14、0mm。1 管子和管件6.3.1碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及其對焊管件標(biāo)準(zhǔn)材料(牌制管工使用限制號）GB/T3091-2001碳素結(jié)構(gòu)鋼a電阻焊焊管b按6.2條規(guī)定，且設(shè)計壓力不大于1.6MPa；不得用于劇烈循環(huán)，況。電熔焊焊管及其對焊管件按6.2條規(guī)定；不得用于劇烈循環(huán)，況。GB/T9711.1-1997L215L245L290電阻焊焊管b不得用于GC1級管道；不得用于劇烈循環(huán)，況；設(shè)計壓力不大于4.0MPa。電熔焊焊管及其對焊管件不得用于GC1級管道。GB8163-1999GB3087-1999GB/T9711.1-1997碳鋼無縫管及其

15、對焊管件GB/T12771-2000HG/T20537.3-1992奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬）及其對焊管件不得用于GC1級管道；不得用于劇烈循環(huán)，況。HG/T20537.4-1992縱縫未作射線檢測的電熔焊焊管（添加填充金屬）及其對焊管件a：也適用于采用碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對焊管件;b：不得采用電阻焊焊管制造對焊管件。6.3.2在劇烈循環(huán)工況下選用鋼管、有色金屬管和對焊管件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）應(yīng)采用附錄A中表A-1所列無縫管、縱向焊接接頭系數(shù)大于或等于0.90的焊管和板焊管，不得選用電阻焊（ERW）焊管以及未經(jīng)射線照相檢測的電熔焊（EFW）焊管；（b）應(yīng)采用無縫管件、縱向焊

16、接接頭系數(shù)不小于0.90的板制對焊管件和質(zhì)量系數(shù)c不小于0.90的鑄件；1 碳鋼和銘鋁合金鋼（a）用于焊接的碳鋼、銘鋁合金鋼，含碳量應(yīng)不大于0.30%;（b）對于L290（GB9711.1-1997）和更高強度等級的高屈強比材料，不宜用于設(shè)計溫度大于200c的高溫管道；對于21/4Cr-1Mo（12Cr2Mo1）鋼，當(dāng)使用溫度大于455c時，焊縫金屬的含碳量應(yīng)大于0.05%。1 奧氏體不銹鋼（a）低碳（CW0.08/）非穩(wěn)定化不銹鋼（如0a18Ni9、0Cr17Ni12Mo2）在非固溶狀態(tài)下（包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接）不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境（硝酸.硫酸.氫氟酸），（b）超低碳不銹鋼（C

17、W0.3%）不宜在425c以上長期使用。1 鋁及鋁合金當(dāng)選用材料的供貨狀態(tài)或厚度與附錄A中表A-1相同牌號的狀態(tài)或厚度不一致時，其最低抗拉強度和屈服強度不得低于表A-1的規(guī)定；1 低熔點金屬鉛、鋅等低熔點金屬及其合金不得用于輸送可燃介質(zhì)的管道。2.1.0 高溫條件下的材料使用限制2 材料使用溫度上限(a)附錄A中表A-1及表A-2規(guī)定了一般情況下材料的使用溫度上限；(b)確定材料使用溫度上限應(yīng)考慮腐蝕性介質(zhì)的影響。2 高溫材料的選用原則2.3 一般要求(a)高溫條件下長期使用的材料，應(yīng)考慮因組織或性能變化對材料使用可靠性的影響；(b)蠕變溫度以上長期使用的材料，應(yīng)考慮因蠕變引起的過度變形、過大

18、位移、材料組織和性能的劣化以及螺栓的應(yīng)力松弛；(c)高溫條件下使用的材料，應(yīng)考慮因化學(xué)腐蝕引起材料失效；(d)通過熱處理強化的材料，如果長期在接近或高于回火溫度下使用，應(yīng)考慮材料強度降低的因素。2.3 高溫條件下碳鋼及銘鋁合金鋼的使用(a)鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能，碳鋼、碳鎰鋼、低溫用饃鋼不宜在425c以上的溫度下長期使用，碳鋁鋼不宜在470C以上的溫度下長期使用；(b)鑒于可能產(chǎn)生回火脆性，銘鋁合金鋼長期在400c至550c溫度下使用時，應(yīng)根據(jù)使用經(jīng)驗和具體工況采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。2.3 高溫條件下不銹鋼的使用(a)鑒于材料脆性，鐵素體不銹鋼及馬氏體不銹鋼不宜在370c以上的溫度使用；(

19、b)鑒于銘?zhàn)x奧氏體不銹鋼在540c至900c溫度下長期使用時可能產(chǎn)生b相脆化，使用時應(yīng)控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過度冷變形；鑒于475c脆性和(4目脆化，雙相不銹鋼不得在300c以上的溫度使用；(d)鑒于鋁、睇、鈿、鎘、錢、鉛、鎰、錫、鋅及其化合物在高溫(高于低熔點金屬的熔點)下對奧氏體不銹鋼的晶間侵蝕，在350C以上的溫度使用時，奧氏體不銹鋼不得與上述低熔點金屬及其化合物接觸；(e)在高溫條件下，附錄A表A-1中的低碳級(CW0.08%)奧氏體不銹鋼還應(yīng)滿足表2的附加要求,如不能滿足表2的附加要求，其許用應(yīng)力應(yīng)按超低碳不銹鋼選取.2.3 高溫條件下其他材料的使用(a)鈦及鈦合金不宜在300

20、c以上的溫度下使用；(b)饃及饃基合金的使用溫度上限按表3規(guī)定。表2低碳級奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求低碳級奧氏體使用溫度r附加要求不銹鋼代號C母材含碳量熱處理狀態(tài)晶粒度CF8>42500.04>1040C快冷CF8M、CF8C>42500.04>1100C快冷0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb>54000.04>1100C快冷平均晶粒度7級或更粗0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2>54000.04>1040C快冷0Cr23Ni13、0Cr25Ni20>54000.04>1040C快冷平均晶粒度6級或更粗表7-2

21、饃及饃基合金的使用溫度上限單位為攝氏度(C)材料不含硫的環(huán)境烝汽含硫環(huán)境氧化H2還原CO還原氧化還原銀(N4、N6)104012601260425315260饃銅(NCu30)5401100815370315260銀銘鐵(NS312)110011501150815815540銀鐵銘:NS111、NS112)1100126011509808155408低溫條件下的材料使用限制8.1最低使用溫度及沖擊試驗免除8.1.1材料(鑄鐵除外)的一般規(guī)定：(a)除第8.1.1d)、8.1.3、8.1.4、8.1.5和8.1.6條免除沖擊試驗的規(guī)定外，材料及其焊接接頭應(yīng)進行沖擊試驗；(b)材料及其焊接接頭的沖

22、擊試驗應(yīng)按8.2條的規(guī)定進行；(c)確定最低設(shè)計溫度時，應(yīng)考慮流體節(jié)流效應(yīng)及環(huán)境溫度的影響；(d)用于GC3級管道的碳鋼材料可免除沖擊試驗。8.1.2鑄鐵鑄鐵的最低使用溫度應(yīng)符合6.1條的規(guī)定。8.1.3碳鋼、低溫鋼、銘鋁合金鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼8.1.3.1碳鋼、低溫鋼、銘鋁合金鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的最低使用溫度及沖擊試驗免除條件應(yīng)符合附錄A表A-1和表4的規(guī)定。8.1.3.2材料的焊接工藝評定應(yīng)符合表7、表10和表11的規(guī)定。奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼的最低使用溫度應(yīng)符合附錄A表A-1的規(guī)定。當(dāng)使用溫度小于或等于20c時，奧氏體不銹鋼應(yīng)進行低溫沖擊試驗，但同時滿足下列條件者，

23、可免除低溫沖擊試驗。(a)母材最低設(shè)計溫度不小于196C、焊縫金屬最低設(shè)計溫度不小于101c和因材料截面尺寸限制無法制備2.5mmx10mmx55mm沖擊試樣三個條件之一者；(b)材料含碳量不大于0.10%且為固溶熱處理狀態(tài)；(c)焊縫填充金屬含碳量不大于0.10%。饃、饃基合金、鈦合金和鋁合金饃、鈦、鋁及其合金的最低使用溫度應(yīng)符合附錄A表A-1的規(guī)定，其免除沖擊試驗條件應(yīng)符合表6的規(guī)定。螺栓材料螺栓材料的最低使用溫度應(yīng)符合附錄A表A-2的規(guī)定，符合下列條件者可免除沖擊試驗：(a)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)緊固件；(b)奧氏體不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)緊固件；0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2及其應(yīng)變硬化不

24、銹鋼緊固件；25Cr2MoV鋼緊固件；(e)配用螺母材料。8.1.6.2最低使用溫度小于40C,但不小于101c的35CrMo螺栓應(yīng)進行低溫沖擊試驗，但符合下列條件之一的35CrMo螺栓可免除低溫沖擊試驗：a)螺紋直徑小于或等于M64且最低設(shè)計溫度大于或等于-46c者；b)螺紋直徑大于M64且最低設(shè)計溫度大于或等于-40c者。表4鋼(奧氏體不銹鋼除外)的最低使用溫度和沖擊試驗材料類別最低使用免除沖擊試驗條件沖擊試驗要求（按低溫性能區(qū)分）溫度C材料制作、安裝中的焊接圖1曲線A,見注a-10厚度小于或等于10mm。或厚度大于10mm,但設(shè)計溫度高于或等于圖1曲線A所示值。厚度大于10mm,且設(shè)計溫

25、度低于圖81曲線A所示值時，應(yīng)進行常溫或設(shè)計溫度（取較低者）下的沖擊試驗。焊縫及熱影響區(qū)的沖擊要求同材料”欄要求。沖擊試驗要求應(yīng)包括在相應(yīng)的焊接工2評定中。圖1曲線B,見注b101低溫低應(yīng)力工況。免除免除-46小截回d±T-20厚度小于或等于15mm?；蚝穸却笥?5mm,且設(shè)計溫度高于或等于圖81曲線B所示值。非焊接件按厚度的1/4計。厚度大于15mm,且設(shè)計溫度低于圖81曲線B所示值時，應(yīng)進行常溫或設(shè)計溫度（取較低者）下的沖擊試驗。焊縫及熱影響區(qū)的沖擊要求同材料”欄要求。沖擊試驗要求應(yīng)包括在相應(yīng)的焊接工2評定中。表A中2.3鍛件和表A-1中2.4鑄件±T-20全部免除免除

26、如進行焊接，根據(jù)焊縫厚度，焊縫及熱影響區(qū)按圖81曲線B'制作、安裝中的焊接”欄要求。101低溫低應(yīng)力工況免除免除低溫鋼（表AT,3）A-1設(shè)計溫度低于或等于-20C時應(yīng)進行設(shè)計溫度F的沖擊試驗（材料、焊縫、熱影響區(qū)）。材料應(yīng)符合相應(yīng)低溫鋼材料標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。表A-1或-46C,取較低值小截回d免除免除-101低溫低應(yīng)力工況銘鋁合金鋼±T-20設(shè)計溫度不低二左列最低使用溫度時，可免除沖擊試驗要求；低溫低應(yīng)力工況可使用至-101C。鐵素體不銹鋼±T-20雙相不銹鋼-50a:圖1曲線A包括表A-1中下列碳鋼：Q215A、Q235A、Q235B、16Mng、22Mng的板材

27、以及板焊管、板焊制管件；Q215A、Q235A、Q235B的ERW焊管；L290無縫管及焊管（ERW、EFW）。b:圖1曲線B包括表A-1中下列碳鋼：除注a外的其他表A-12.1、2.2所列碳鋼。c:用于GC3級管道時，見8.1.1d）。d:小截面”系指材料由于厚度及截面形狀限制，無法制備2.5mmx10mmx55mm沖擊試樣的狀況。10pte!英010203040M60度T伽圖1碳鋼免除沖擊試驗的最低使用溫度（C）a:最低使用溫度/厚度組合位于相應(yīng)曲線或以上者，可免除沖擊試驗，位于曲線以下者，應(yīng)進行沖擊試驗（低溫低應(yīng)力工況及小截面除外）。b:碳鋼使用于GC3級管道時，可免除沖擊試驗。c：A、

28、B類材料的分類見表A-1或表4注a、注b。d:厚度系指焊接部位的厚度，非焊接部位按1/4計。表5碳鋼免除沖擊試驗的最低使用溫度（C）名義厚度mm681012141516182022242628303234363840圖8-1曲線A-10-10-10-3.22.14.25.99.713.416.418.5:20.823324.9-圖8-1曲線B>-20>-20>-20>-20>-20>-20-16.4-11.7-7.7-4.3-1.41.23.35.46.88.39.210.511.9表6有色金屬（饃和饃基合金、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金）的最低使用溫度材料類別最

29、低使用溫度C沖擊試驗要求更低使用溫度材料焊接接頭饃及饃基合金-196全部免除如焊縫金屬成份符合母材規(guī)定，無額外要求。如焊縫金屬成份不符合母材規(guī)定，按右側(cè)更低使用溫度欄要求。設(shè)計應(yīng)對材料、焊縫金屬和熱影響區(qū)在設(shè)計溫度卜.進行相應(yīng)的試驗（包括延伸率、缺口拉伸/常規(guī)拉伸比較、沖擊試驗等）來確定其適用性。鈦及鈦合金-60鋁及鋁合金-2698.2沖擊試驗?zāi)覆牡臎_擊試驗除符合8.1條規(guī)定的免除沖擊試驗的材料外，母材均應(yīng)按8.2.4、8.2.5和8.2.6的要求進行沖擊試驗。對于材料標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)沖擊試驗的規(guī)定符合上述要求者，應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)進行沖擊試驗；對于材料標(biāo)準(zhǔn)未作沖擊試驗規(guī)定或規(guī)定不符合上述要求者，應(yīng)提出沖

30、擊試驗的附加要求。焊接接頭的沖擊試驗a）焊接接頭的沖擊試驗應(yīng)在焊接工藝評定中進行；b）焊接接頭沖擊試驗的試件制備、試樣位置及數(shù)量應(yīng)符合表8-4的規(guī)定。c）表8-1所列材料的焊接接頭沖擊試驗應(yīng)包括焊縫金屬和熱影響區(qū)，但奧氏體不銹鋼的焊接接頭沖擊試驗僅包括焊縫金屬。沖擊試驗方法沖擊試驗方法應(yīng)符合GB/T229-1994和GB/T12778-1991的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣為10mnrK10mm<55mm夏比缺口沖擊試樣；c）若因截面尺寸限制無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時，也可采用厚度為7.5mm、5.0mm、2.5mm的小尺寸試樣或盡可能寬的小尺寸試樣。小尺寸試樣的缺口寬度一般應(yīng)不小于材料厚度的80%;d）

31、試樣缺口應(yīng)沿厚度方向切取，三個試樣為一組。沖擊試驗溫度a）標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊試驗溫度應(yīng)不大于最低設(shè)計溫度；b）小尺寸試樣的沖擊試驗溫度的降低值應(yīng)符合表8和表9的規(guī)定；c）降低小尺寸試樣的沖擊試驗溫度僅適用于表10中以沖擊功作為合格判據(jù)的狀況，采用沖擊斷口側(cè)向膨脹值作為合格判據(jù)的沖擊試驗溫度應(yīng)符合表11的規(guī)定。合格標(biāo)準(zhǔn)a）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料最小抗拉強度小于655MPa的碳鋼、合金鋼、低溫鋼以及螺紋直徑小于等于M52的螺栓材料，其沖擊試驗應(yīng)符合表10的規(guī)定。b）螺紋直徑大于M52的螺栓材料和奧氏體不銹鋼的沖擊試樣斷口側(cè)向膨脹量應(yīng)符合表11的規(guī)定。表7焊接接頭沖擊試驗（制作、安裝）制備沖擊試樣的試件試驗的覆

32、蠱范圍試樣位置及數(shù)量沖擊試驗進行若竄-種焊接工（WPQ）、每種焊接材料型號、每種焊劑，均要進套沖擊試件厚度為T,則可覆蓋的厚焊縫金屬（三個一組）：試樣橫貫焊縫；缺口位于焊縫金屬并垂直十接頭表面；制作、安裝試驗。試樣的熱處理狀態(tài)與完工管道相同（包括熱處理溫度、保溫時間、冷卻速度）。度范圍為T/2至T+6mm。試樣的一個表面盡可能接近接頭表面。熱影響區(qū)（如需要，三個一組）：缺口根部及其后的斷口盡可能多的位于焊接接頭的熱影響區(qū)；其余同上。表8沖擊試驗溫度降低值材料厚度mm沖擊試樣缺口寬度mm沖擊試驗溫度降低值A(chǔ)TC>10>80<8T2<10>0.8t0<0.8t|

33、AT1-AT2|a：為材料厚度小于10mm時的溫度降低值（按表86）;b:4T2為試樣缺口寬度小于10mm時的溫度降低值（按表86）。表9/和4丁2材料厚度或試樣缺口寬度T1、AT2mmC10（標(biāo)準(zhǔn)試樣）090807.5（7.5mm試樣）3746.67（2/3寬試樣）5685（5mm試樣）114173.33（1/3寬試樣）193222.5（2.5mm試樣）28注：可采用內(nèi)插法表10沖擊試驗的沖擊功合格標(biāo)準(zhǔn)（母材、焊縫金屬、熱影響區(qū)）材料類別標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小抗拉強度值標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功aJMPa三個試樣平均值單個試樣最低值碳鋼、合金鋼（b<<4501814655MPa)>4505152

34、016>515V6552720合金鋼螺栓材料（WM52）>6552720a:采用小尺寸試樣時，沖擊功合格標(biāo)準(zhǔn)按試樣寬度的比例降低。表11沖擊試驗的側(cè)向膨脹量合格標(biāo)準(zhǔn)（母材、焊縫金屬）材料類別最低設(shè)計溫度沖擊試驗溫度側(cè)向膨脹量則mmC奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、M52且ob655MPa鋼和合金鋼螺栓材料。A196最低設(shè)計溫度0.38V196-1960.46a:采用小尺寸試樣時，側(cè)向膨脹量合格標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同。b:三個試樣均應(yīng)合格。9材料標(biāo)記和質(zhì)量證明材料標(biāo)記材料標(biāo)記應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括制造廠標(biāo)記以及材料（代號）名稱，下列管道組成件的標(biāo)記還應(yīng)包括

35、材料爐批號或代號：a）GC1級管道用管道組成件；b）按本部分要求進行沖擊試驗的管道組成件；c）銘鋁合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件；d）用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼（H型）管道組成件；e）饃及饃合金、鈦及鈦合金管道組成件。材料應(yīng)逐件標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固,公稱直徑小于或等于DN40的材料可采用標(biāo)簽或其他替代方法進行標(biāo)記。質(zhì)量證明a）材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件；b）質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的檢驗和試驗結(jié)果，且具有可追溯性；c）未包括檢驗和試驗結(jié)果的質(zhì)量證明文件（合格證）僅限于GC3級管道組成件。附錄A（規(guī)范性附錄）材料牌號和許用應(yīng)力四.設(shè)計條件和設(shè)計準(zhǔn)則：壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分

36、:設(shè)計和計算GB/T20801.3-2006設(shè)計條件設(shè)計壓力一般規(guī)定管道系統(tǒng)中每個管道組成件的設(shè)計壓力，應(yīng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力和溫度組合工況的壓力，但2.3規(guī)定的情況除外。最苛刻的壓力和溫度組合工況應(yīng)計及壓力源(如泵、壓縮機)、壓力脈動、不穩(wěn)定流體的分解、靜壓頭、控制裝置和閥門的失效或操作失誤、環(huán)境影響等可能產(chǎn)生的運行條件。設(shè)計壓力的確定原則(a)裝有安全泄放裝置的管道，其設(shè)計壓力應(yīng)不小于安全泄放裝置的設(shè)定壓力(或最大標(biāo)定爆破壓力)，但GB/T20801.6-2006中4.1.6.1b)、4.1.6.2和4.1.6.3規(guī)定的情況除外；(b)當(dāng)管道與設(shè)備直接連接作為一個壓力系統(tǒng)時

37、，管道的設(shè)計壓力應(yīng)不小于設(shè)備的設(shè)計壓力；(c)未設(shè)置壓力泄放裝置或可能發(fā)生與壓力泄放裝置隔離、堵塞的管道，其設(shè)計壓力應(yīng)不小于可能因此而產(chǎn)生的最大壓力；(d)離心泵出口管道的設(shè)計壓力應(yīng)不小于泵的關(guān)閉壓力；(e)輸送制冷劑、液化燒類低沸點介質(zhì)的管道，其設(shè)計壓力應(yīng)不小于閥門切斷時或介質(zhì)不流動時介質(zhì)可能達到的最大飽和蒸汽壓；(f)當(dāng)管道被分隔件(包括夾套管、盲板等)分隔為幾個單獨的受壓段時，該分隔件的設(shè)計壓力應(yīng)不小于在操作中兩側(cè)受壓室可能遇到的最苛刻的壓差和溫度組合工況的壓力；(g)裝有安全控制裝置的真空管道，設(shè)計壓力取最大壓差的1.25倍或0.1MPa中的較小值，并按外壓條件進行設(shè)計；對于沒有安全控

38、制裝置的真空管道，設(shè)計壓力取0.1MPa。(h)鍋爐蒸汽管道的設(shè)計壓力按鍋爐或過熱器出口的額定工作壓力，或參見火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定P3.設(shè)計溫度一般規(guī)定管道系統(tǒng)中每個管道組成件的設(shè)計溫度應(yīng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力和溫度組合工況的溫度確定，同一管道中的不同管道組成件的設(shè)計溫度可以不同。設(shè)計溫度的確定原則(a)介質(zhì)溫度小于65c時，無隔熱層管道的管道組成件的設(shè)計溫度與介質(zhì)溫度相同，但應(yīng)考慮陽光輻射或其它可能導(dǎo)致介質(zhì)溫度升高的因素；介質(zhì)溫度大于或等于65c時，無隔熱層管道的管道組成件的設(shè)計溫度確定應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)對于閥門、管子、翻邊端部和焊接管件，取介質(zhì)溫度的95%(2)對于松

39、套法蘭以外的法蘭，取介質(zhì)溫度的90%(3)對于松套法蘭，取介質(zhì)溫度的85%(4)對于螺栓，取介質(zhì)溫度的80%(5)也可以取實測的平均壁溫或根據(jù)傳熱計算得到的平均壁溫：(b)外部隔熱管道的設(shè)計溫度一般取介質(zhì)溫度，但也可以取實測的平均壁溫或根據(jù)傳熱計算得到的平均壁溫，采用伴管或夾套結(jié)構(gòu)的管道應(yīng)考慮加熱或冷卻對設(shè)計溫度的影響。(c)內(nèi)部隔熱管道的管道組成件，設(shè)計溫度應(yīng)按傳熱計算或試驗確定。最低工作溫度和最高工作溫度管道設(shè)計時還應(yīng)考慮最低工作溫度及最高工作溫度對材料選用和7.3.3柔性分析的影響。荷載條件管道設(shè)計應(yīng)考慮以下荷載：(a)內(nèi)壓、外壓或最大壓差(設(shè)計壓力應(yīng)與對應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為荷載條件)；

40、(b)重力荷載：1)管道組成件、隔熱材料以及由管道支承的其他重力荷載；2)流體重量(包括液壓試驗)以及寒冷地區(qū)的冰、雪重量。(c)動力荷載：(1)風(fēng)荷載；(2)地震荷載；(3)流體流動導(dǎo)致的沖擊、壓力波動和閃蒸等；(4)由機械、風(fēng)或流體流動引起的振動；(5)流體排放反力。(d)溫差荷載：(1)溫度變化時因管道約束產(chǎn)生的荷載；(2)因溫度劇變或分布不均勻產(chǎn)生的溫差應(yīng)力，如厚壁管或流體分層流動可能導(dǎo)致的溫差應(yīng)力;(3)溫度變化時因膨脹系數(shù)不同所產(chǎn)生的荷載，如雙金屬管、夾套管、非金屬襯里管等。(e)端點位移引起的荷載管道支吊架或管道連接設(shè)備發(fā)生位移時引起的荷載。厚度附加量(a)管道設(shè)計應(yīng)有足夠的腐蝕

41、裕量，腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮沖蝕和局部腐蝕等因素。(b)確定管道組成件最小厚度時，應(yīng)包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或溝槽深度所需的裕量。為防止因支承、結(jié)冰、回填、運輸和裝卸等引起的超載應(yīng)力和變形，從而可能產(chǎn)生的損壞、跨塌或失穩(wěn)等現(xiàn)象，應(yīng)考慮增加管壁厚度。環(huán)境影響a)對于被隔斷管道中的流體，應(yīng)考慮因受環(huán)境加熱產(chǎn)生膨脹所導(dǎo)致的壓力升高或因流體自然冷卻所導(dǎo)致的壓力下降甚至真空；b)當(dāng)環(huán)境溫度小于0c時，應(yīng)考慮因表面冷凝、冰凍而引起的閥門、泄壓裝置或排放管道故障以及低溫對柔性分析和材料選用等的影響。埋地管道設(shè)計要求埋地管道的設(shè)計應(yīng)考慮下列主要因素：(a)埋地管道的走

42、向、敷設(shè)，埋地管道與連接系統(tǒng)的相互影響；(b)材料、施工規(guī)范和質(zhì)量控制；(c)運行程序和控制；(d)防腐蝕；(e)外部影響的減輕及管道的防護。設(shè)計條件除1.11.5外，埋地管道的設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：(a)設(shè)計計算時，可將管道與周圍土壤整體考慮；(b)埋地管道(包括受壓和非受壓系統(tǒng))的設(shè)計荷載還應(yīng)包括管道上方土壤(或回填土)荷載和預(yù)期交通荷載等其他荷載；(c)在平整砂土層上鋪設(shè)的埋地管道，其設(shè)計荷載可不包括因管道自重產(chǎn)生的軸向應(yīng)力；(d)對于直接埋地的彎頭和大直徑支管(包括三通)，管道應(yīng)力分析時可將其簡化為軸向完全受約束的端點；(e)當(dāng)管道的敷設(shè)環(huán)境溫度與工作溫度之間的溫差大于35c時，應(yīng)進行應(yīng)

43、力分析，且相鄰約束端點的間距不得小于5倍的公稱直徑；(f)抗震計算時，可將管道與土壤之間視為剛性連接；(g)靜態(tài)分析時，應(yīng)將埋地段與土壤之間視為無相對位移，非埋地段應(yīng)保證足夠的柔性以減少界面處的局部荷載，同時應(yīng)考慮埋地段可能的下沉位移對界面處管道的影響。2設(shè)計準(zhǔn)則管道組成件壓力-溫度設(shè)計準(zhǔn)則管道組成件的壓力-溫度設(shè)計應(yīng)采用2.1.1至2.1.4規(guī)定的方法之一：壓力-溫度額定值方法(a)除本規(guī)范另有規(guī)定外，表14中已規(guī)定壓力-溫度額定值的管道組成件，其設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力-溫度額定值。(b)如設(shè)計溫度大于表14中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給出的溫度額定值，但不大于GB/T20801.2

44、-2006規(guī)定的材料使用溫度上限者，設(shè)計者可根據(jù)相關(guān)溫度下的材料許用應(yīng)力折算。(c)對于表14中僅標(biāo)明公稱壓力的管道組成件，設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力可根據(jù)設(shè)計溫度和常溫下的材料許用應(yīng)力折算。壓力設(shè)計方法(a)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭和對焊管件等管道組成件應(yīng)按第6章設(shè)計；(b)對于按壁厚系列規(guī)定的承插焊管件和螺紋管件，其設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力應(yīng)不大于具有相同壁厚系列和相同許用應(yīng)力的無縫直管按有效厚度確定的最大允許工作壓力；(c)支管連接管件的壓力設(shè)計應(yīng)符合6.7的規(guī)定；驗證性壓力試驗方法(a)對于表5-10中的對焊管件，如未按2.1.2a)進行壓力設(shè)計，可進行驗證性壓力試驗

45、并在驗證性壓力試驗的覆蓋范圍內(nèi)按2.1.2b)確定其設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力；(b)其他管道組成件也可根據(jù)驗證性壓力試驗確定其最大允許工作壓力。其他方法除2.1.1、2.1.2和2.1.3規(guī)定的方法外，管道組成件的最大允許工作壓力也可以采用對比經(jīng)驗分析、應(yīng)力分析或?qū)嶒瀾?yīng)力分析方法確定。管道壓力-溫度設(shè)計準(zhǔn)則(a)除2.3的規(guī)定外，管道的設(shè)計壓力應(yīng)不大于該管道系統(tǒng)中所有管道組成件按本規(guī)范2.1確定的設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力的最小值。(b)不同流體工況的管道連接時，分隔閥門的額定值應(yīng)按苛刻工況確定。壓力和溫度的允許變動范圍GC1級管道壓力和溫度不得超出設(shè)計范圍。對同時滿足2.3.1至2.3

46、.8要求的GC2和GC3級管道，其壓力和溫度允許的變動應(yīng)符合2.3.9的規(guī)定。管道系統(tǒng)中沒有鑄鐵或其它脆性金屬材料的管道組成件；由壓力產(chǎn)生的管道名義應(yīng)力應(yīng)不超過材料在相應(yīng)溫度下的屈服強度；軸向總應(yīng)力應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；管道系統(tǒng)預(yù)期壽命內(nèi)，超過設(shè)計條件的壓力和溫度變化的總次數(shù)應(yīng)不大于1000次；持續(xù)和周期性變動不得改變管道系統(tǒng)中所有管道組成件的操作安全性能；壓力變動的上限值不得大于管道系統(tǒng)的試驗壓力；溫度變動的下限值不得小于GB/T20801.2-2006規(guī)定的材料最低使用溫度；鑒于壓力變動超過閥門額定值可能導(dǎo)致閥座的密封失效或操作困難，閥門閉合元件的壓力差不宜超過閥門制造商規(guī)定的最大額定壓力差

47、。壓力超過相應(yīng)溫度下的壓力額定值或由壓力產(chǎn)生的管道名義應(yīng)力超過材料許用應(yīng)力值的幅度和頻率應(yīng)滿足下列條件之一：a）變動幅度不大于33%,每次變動時間不超過10h,且每年累計變動時間不超過100h;b）變動幅度不大于20%,每次變動時間不超過50h,且每年累計變動時間不超過500ho對于壓力泄放等的自限波動情形，壓力變動的幅度和頻率應(yīng)符合2.3.9b）的規(guī)定。許用應(yīng)力金屬材料許用應(yīng)力和螺栓材料許用應(yīng)力應(yīng)符合GB/T20801.2-2006表A-1和表A-2的規(guī)定，注：表中許用應(yīng)力值未包括材料的縱向焊接接頭系數(shù)w和鑄件質(zhì)量系數(shù)C。GB/T20801.2-2006表A-1和表A-2以外的金屬材料和螺栓

48、材料應(yīng)按表1和表2規(guī)定的準(zhǔn)則確定各自的許用應(yīng)力。拉伸許用應(yīng)力按2.4.1和2.4.2取值。壓縮許用應(yīng)力應(yīng)符合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的要求，且不大于拉伸許用應(yīng)力。剪切許用應(yīng)力取拉伸許用應(yīng)力的80%接觸許用應(yīng)力取拉伸許用應(yīng)力160%縱向焊接接頭系數(shù)w管子和對焊管件的縱向焊接接頭系數(shù)w應(yīng)按表4-3規(guī)定的準(zhǔn)則確定。表4-1:金屬材料許用應(yīng)力準(zhǔn)則材料許用應(yīng)力應(yīng)不大于卜列各值中的最小值，MPa抗拉強度下限值6b,MPa屈服強度下限值6s,MPa設(shè)計溫度F屈服強度。；,MPa持久強度平均值或持久強度最低值6tD或6tDmin,MPa蠕變極限平均值6tn,MPa灰鑄鐵石一一一一球墨鑄鐵可鍛鑄鐵5一一一一碳鋼b1、合金鋼、

49、鐵素體不銹鋼、延伸率小于35%）奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦和鈦合金、車肺鋁合金仃b3gs1.5t31.5ttDDDDmin1.5,1.25t仃n10延伸率大丁等于35%勺奧氏體銹鋼和銀基合金仃bgs150.90仃；回ttDD仃Dmin1.5,1.25tbn1.0a:對于法蘭或其他有微量永久變形就引起泄漏或故障的場合不能米用。b:A級碳素結(jié)構(gòu)鋼的許用應(yīng)力取表中最小值再乘以0.92。表4-2:螺栓材料許用應(yīng)力準(zhǔn)則材料許用應(yīng)力應(yīng)不大于卜列各值中的最小值，MPa抗拉強度下限值6b,MPa屈服強度下限值6s,MPa設(shè)計溫度F屈服強度tcrs,MPa持久強度平均值或持久強度最低值61或6tDmin,MP

50、a蠕變極限平均值t6n,MPa非熱處理或應(yīng)變強化的螺帽那!4J1.5t仃s1.5tt仃D仃Dmin1.5,1.25t仃n1.0熱處理或義強化的城全材料agb5gs4t15仃D仃Dmin1.5,1.251.0a：對于熱處理或應(yīng)變強化處理的螺栓材料，許用應(yīng)力取表中最小值。若該許用應(yīng)力小于材料退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力，應(yīng)取非熱處理或應(yīng)變強化（即退火狀態(tài)）螺栓材料的許用應(yīng)力。表4-3:縱向焊接接頭系數(shù)W序號焊接型式焊縫類型檢查W1連續(xù)爐焊回直縫按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定0.602電阻焊（ERW同直縫或螺旋縫按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定0.853電熔焊（EFWa.單面對接焊直縫或螺旋縫按材料標(biāo)準(zhǔn)或本規(guī)范規(guī)定不作RT0.80（帶或不帶填充金屬）局部（10%RT0.90100%RT1.00b.雙面對接焊直縫或螺旋縫（除序號4外）按材料標(biāo)準(zhǔn)或本規(guī)范規(guī)定不作RT:0.85（帶或不帶填充金屬）局部（10%RT0.90100%RT1.004GB/T9711.1埋弧